北海电厂水处理运行规程.doc

1、11 概述1.1 装机容量北海电厂近期规划容量 1200MW，一期工程建设规模为 2300MW。1.2 源水及水质1.2.1 循环冷却水为海水，采用直流冷却系统，凝汽器管材为钛管，循环冷却水采用次氯酸钠处理。 海水水质如下：PH: 7.7电导率 34230 S/cm（25 C）悬浮固体： 20.33 mg/l总溶解固体： 29508 mg/lCOD： 52.76 mg/l 可溶 SiO2： 1.15 mg/lSiO2： 0.54 mg/l总硬度（CaCO 3）： 5826.82 mg/l总碱度（CaCO 3）： 104.22 mg/l暂时硬度（CaCO 3）： 104.22 mg/l永久硬度（

2、CaCO 3）： 5722.60 mg/lCa : 378.37 mg/lMg : 1185.48 mg/lCl-: 900015274.13 mg/lHCO3- : 127.07 mg/l注：海水水质在高潮位季节和低潮位季节会有所变化1.2.2 工业用淡水水源为地下水,取自距电厂约 10Km 之外的水源地，富含 CO2 而呈酸性，SiO 2 含量高，悬浮物含量低。在水源地即对源水进行曝气处理，然后加 NaOH 调节 PH 值至 7.0 左右后供至全厂各用水系统。淡水水质如下：pH（25） 4.40-4.61全固形物（mg/L） 23.531.4总硬度（mmol/L ） 0.0103-0.03

3、54暂时硬度（mmol/L ） 0.0103-0.0354总碱度（mmol/L ） 0.0272-0.0723甲基橙碱度（mmol/L ） 0.0272-0.0723电导率（25） （S/cm） 27.6-34.2游离二氧化碳（mg/L） 112.0-187.02K+（mg/L） 0.03-0.39Na+（mg/L） 2.02.99Ca2+（mg/L） 0.381.52Fe3+（mg/L） 0.100.45R2O3（mg/L） 0.140.64HCO3-（mg/L） 1.664.41Cl-（mg/L） 1.814.12SiO2（全） （mg/L） 16.3022.10SiO2（溶） （mg/L

4、） 7.9811.89注：表中各种物质的基本单元为 Men其它指标未检出，全硅含量最大值：25mg/L。1.3 主要热力设备规范1.3.1 锅炉制造厂：北京巴布科克威尔科克斯有限公司型号：B 1500 2 钢制、内衬玻璃钢2.1.5 辅助设备名称 规范 台数 备注压缩空气罐 1824 V=10 m3 2 钢制，内涂防锈漆碱加热器 2 1Cr18Ni9Ti高位酸贮罐 252010 V=20m3 2 钢衬胶高位碱贮罐 252010 V=20m3 2 钢制，内涂环氧树脂漆混床碱计量箱 8105 V=0.63 m3 1 钢衬胶阴床碱计量箱 1010 V=1.25m3 1 钢衬胶混床碱喷射器 V=7.1

5、 11.3m3/h 1 1Cr18Ni9Ti阴床碱喷射器 V=15-26.5m3/h 1 1Cr18Ni9Ti混床酸计量箱 8105 V=0.63m3 1 钢衬胶阳床酸计量箱 1010 V=1.25m3 1 钢衬胶混床酸喷射器 V=7.1 11.3m3/h 1 钢制，内衬聚四氟乙烯阳床酸喷射器 V=15 26.5m3/h 1 钢制，内衬聚四氟乙烯酸雾吸收器 5126 2 硬聚氯乙烯虹吸箱 650 2 钢衬胶阳树脂装卸罐 222010，hcp=2200 1 钢衬胶阴树脂装卸罐 222010，hcp=2700 1 钢衬胶2.1.6 水处理化验项目及标准水质种类 项目 监督时间（h）控制标准 单位

6、备注硬度 8 mmol/L碱度 8 mmol/L氯根 8 mg/L生水浊度 8 mg/L9PH 8浊度 1 2 FTU 抄表过滤器出口水 耗氧量 1w 2 mg/L 试验室定期分析酸度 4 mmol/LNa+ 1 100 g/L阳床出口水硬度 8 0 mol/L失效前加强监督SiO2 1 100 g/L 抄表阴床出口水 导电度 1 5 S/cm 抄表导电度 1 0.2 S/cm 抄表混床出口水 SiO2 1 20 g/L 抄表导电度 1 0.2 S/cm 抄表SiO2 8 20 g/LNa+ 8 5 g/L除盐水PH 82.2 水处理设备的运行及停运2.2.1 投运前的准备工作2.2.1.1

7、检查各水泵应处于良好的备用状态，入口门应开启。2.2.1.2 清水箱水位正常，清水箱的进出口门开启 ， 供水系统正常。2.2.1.3 检查化学各测量仪表处于良好的备用状态。2.2.1.4 化验用药品、器具齐全、完整。2.2.1.5 系统各阀门启闭灵活，各手动阀位置正确。过滤器、阳床、阴床、混床处于良好的备用状态。2.2.1.6 压缩空气贮存罐压力在 0.5-0.6MPa，控制操作气源正常。2.2.1.7 程控系统正常备用。就地电磁阀箱已送电、送气，可投入运行。2.2.1.8 加药系统正常。混凝剂、助凝剂配制好备用。2.2.1.9 浮床过滤器顶压水阀在运行及反洗过程中保持常开。2.2.2 设备的

8、投运2.2.2.1 浮床过滤器、阳床投运：2.2.2.1.1 启动清水泵，开泵出口门至压力正常，流量不低于 40m3/h,开罐式压力混合器入口门、空气门，待空气门出水后，开出口门，关空气门，投入混凝剂、助凝剂加药系统。2.2.2.1.2 漂洗：开反洗排水阀 F1-5，排污阀 F1-11，中部漂洗阀 F1-9。漂洗时间约 3 分钟,关闭中部漂洗阀 F1-9，排污阀 F1-11。102.2.2.1.3 中部成床：启动成床泵，开成床泵出口阀 F1-13、中部进水阀 F1-3，开排水回收阀 F1-12。成床时间约 3 分钟。2.2.2.1.4 底部成床：开启底部进水阀 F1-4，关闭中部进水阀 F1-

9、3。成床时间约 5 分钟。 2.2.2.1.5 正洗：开启进水阀 F1-1，关闭底部进水阀 F1-4。关闭成床泵出口阀 F1-13、停成床泵。正洗时间约 3 分钟（出水浊度合格） 。2.2.2.1.6 浮床过滤器运行、阳床投运：开阳床排气阀 C1-9、进水阀 C1-1，正洗排水阀C1-6，开启浮床过滤器出水阀 F1-2，关闭反洗排水阀 F1-5、排水回收阀 F1-12。投入在线浊度仪。2.2.2.1.7 阳床正洗、运行： 待阳床排气阀 C1-9 出水后，关闭排气阀 C1-9, 开始正洗，当正洗至排水 Na+小于 100ug/L 时，开出水阀 C1-2、关正洗排水阀 C1-6。开仪表阀 C1-1

10、0，投入检测仪表。2.2.2.2 阴床、混床投运：2.2.2.2.1 当中间水箱水位 1/2 以上时，启动中间水泵，开泵出口阀。2.2.2.2.2 阴床正洗、运行：开阴床排气阀 A1-9、进水阀 A1-1，待排气阀 A1-9 出水后，开正洗排水阀 A1-6，关闭排气阀 A1-9，开始正洗，当正洗至出水导电度小于 5us/cm、二氧化硅小于 100 ug/L 时，开出水阀 A1-2、关正洗排水阀 A1-6。开仪表阀 A1-10，投入检测仪表。2.2.2.2.3 混床正洗、运行：开混床排气阀 M1-10、进水阀 M1-1，待排气阀 M1-10 出水后，开正洗排水阀 M1-5，关闭排气阀 M1-10

11、，开始正洗，当正洗至出水导电度小于0.2us/cm，二氧化硅小于 20ug/L 时，开出水阀 M1-2，关正洗排水阀 M1-5, 开仪表阀 M1-11，投入检测仪表。2.2.2.3 调整有关阀门开度和中间水箱水位，向除盐水箱供水。2.2.3 设备的停运2.2.3.1 当整列设备需要停运时：2.2.3.1.1 关闭混床出水阀 M1-2。2.2.3.1.2 关闭中间水泵出水阀,停中间水泵。2.2.3.1.3 停加药系统，关闭清水泵出水阀,停清水泵。2.2.3.1.4 关闭浮床过滤器进水阀 F1-1、出水阀 F1-2。2.2.3.1.5 关闭阳床进水阀 C1-1、出水阀 C1-2。2.2.3.1.6

12、 关闭阴床出水阀 A1-2，进水阀 A1-1。 2.2.3.1.7 关闭混床进水阀 M1-1。2.2.2.1.8 开各床体排气阀，泄压后关闭。2.2.3.1.9 关闭有关化学在线仪表进水阀，停运检测仪表。2.2.3.2 除盐设备的切换运行：当运行至任一床体失效时，及时投入再生或反洗合格备用床体，停运（退出）失效床体，调整好系统的流量，尽量保持除盐设备的连续运行。2.2.3.2.1 浮床过滤器的切换运行：1)备用浮床过滤器投运a.漂洗：开反洗排水阀 F1-5，排污阀 F1-11，中部漂洗阀 F1-9。漂洗时间约 3分钟。关闭中部漂洗阀 F1-9，排污阀 F1-11。b.中部成床：启动成床泵，开成

13、床泵出口阀 F1-13、中部进水阀 F1-3，开排水回收阀 F1-12。成床时间约 3 分钟。11c.底部成床：开启底部进水阀 F1-4，关闭中部进水阀 F1-3。成床时间约 5 分钟。d.正洗：开启进水阀 F1-1，关闭底部进水阀 F1-4。关闭成床泵出口阀 F1-13、停成床泵。正洗时间约 3 分钟。e.运行：开启出水阀 F1-2，关闭反洗排水阀 F1-5、排水回收阀 F1-12。2)停运失效浮床关闭失效浮床进水阀 F1-1，出水阀 F1-2。注：两台浮床同时投运时，需启动另一台清水泵。2.2.3.2.2 阳床的切换运行：1)当运行中的阳床接近失效时，按照阳床的投运操作程序进行备用阳床的正

14、洗，出水合格后并入系统运行。2)关闭失效阳床的入、出口门。2.2.3.2.3 阴床的切换运行：1)当运行中的阴床接近失效时，按照阴床的投运操作程序进行备用阴床的正洗，出水合格后并入系统运行。2)关闭失效阴床的入、出口门。2.2.3.2.4 混床的切换运行：1)当运行中的混床接近失效时，按照混床的投运操作程序进行备用混床的正洗，出水合格后并入系统运行。2)关闭失效混床的出、入口门。2.2.4 设备的运行监督2.2.4.1 预处理设备正常运行监督2.2.4.1.1 运行中的浮床过滤器出水保持澄清透明。2.2.4.1.2 浮床过滤器出水浊度大于 2mg/L 时，过滤器失效，需要进行反洗。2.2.4.

15、1.3 每两小时检查一次转动设备及系统的运行情况,做好各种记录。2.2.4.2 一级除盐设备正常运行监督2.2.4.2.1 每小时记录一次各除盐设备的出水水质，当发现水质不合格时，应重复取样进行分析，查找原因，及时处理及汇报，填写运行记录。2.2.4.2.2 检查、调整除盐设备的运行情况，做好值班记录。2.2.4.2.3 当阳床出水 Na+大于 100ug/L 时，表示阳树脂已经失效，需要停运再生。当阴床出水导电度大于 5us/cm 或二氧化硅大于 100 ug/L 时，表示阴树脂已经失效，需要停运再生。2.2.4.2.4 两小时检查一次中间水箱水位，严禁中间水箱溢流或打空。2.2.4.3 混

16、床正常运行监督2.2.4.3.1 混床出水导电度大于 0.2us/cm 或二氧化硅大于 20 ug/L 时，表示混床已经失效，需要停运再生。2.2.4.3.2 检查树脂捕捉器内树脂的积聚情况，发现问题及时处理。2.2.4.3.3 混床接近失效时，增加化验次数，严防送出不合格的水。2.2.4.4 补给水供水系统的正常运行监督2.2.4.4.1 除盐水的供水操作1）供水前检查：除盐水箱内应存有质量合格、数量充足的除盐水，正常情况12下，除盐水箱水位在 5m 以上。除盐水泵处于良好备用状态，进、出口门灵活，仪表完好。除盐水箱出口门、水泵入口门开启。2）供水:启动除盐水泵，开泵出口门，调整压力正常。3

17、）正常情况下，除盐水泵尽可能保持连续运行（制氢站运行时严禁停止除盐水泵的运行） ，通过再循环门调整压力和流量。2.2.4.4.2 正常运行监督：1）两小时巡检一次设备的运行情况，做好各种记录。2）当除盐水箱水位低于 5m 时，及时启动设备制水。3）机组启动或事故情况下，要保证除盐水箱在高水位运行，必要时两套除盐设备同时投运制水。4）当发现除盐水箱水质超标或污染时，应及时汇报，迅速查明原因，将不合格的水放掉。值班人员应经常检查混床进酸、碱门是否关严，防止酸碱串入除盐水系统。2.3 水处理设备的再生2.3.1 浮床过滤器的停运反洗操作2.3.1.1 反洗前检查2.3.1.1.1 检查运行或备用的浮

18、床过滤器有关阀门位置正确。2.3.1.1.2 电磁阀箱送电、送气，处于备用状态。2.3.1.1.3 废水处理系统废水贮存池水位低。2.3.1.1.4 清水供应正常。2.3.1.1.5 各有关表计完好备用。2.3.1.1.6 转动设备处于良好的备用状态。2.3.1.2 反洗操作步骤2.3.1.2.1 强制降床：开反洗排水阀 F1-5、排污阀 F1-11，开中部排水阀 F1-6。 （其它阀门均处于关闭状态） 。时间约 1 分钟。2.3.1.2.2 落床：关中部排水阀 F1-6。时间约 4 分钟。2.3.1.2.3 漂洗：开启中部漂洗阀 F1-9，进行上部滤料的漂洗，时间约 3 分钟。开启底部漂洗阀

19、 F1-8，进行上部和下部滤料的漂洗，时间约 6 分钟。关闭底部漂洗阀 F1-8，进行上部滤料的漂洗，时间约 6 分钟。漂洗总时间约 15 分钟。2.3.1.2.4 排水：关闭中部漂洗阀 F1-9，开启中部排水阀 F1-6、排气阀 F1-7，排水时间约35 分钟。2.3.1.2.5 冲洗白球：关闭反洗排水阀 F1-5、排污阀 F1-11，关闭中部排水阀 F1-6。开启反冲洗水阀 F1-10，时间约 1 分钟。2.3.1.2.6 漂洗：开反洗排水阀 F1-5，排污阀，F1-11 中部漂洗阀 F1-9。关闭排气阀 F1-7，反冲洗水阀 F1-10。漂洗时间约 3 分钟。关闭各阀门，转入备用状态。2

20、.3.2 阳床的再生2.3.2.1 准备工作2.3.2.1.1 清水供应正常。2.3.2.1.2 再生用酸贮备足够，酸计量箱内已存足够再生用酸。2.3.2.1.3 各有关阀门正常，控制气源气压正常。2.3.2.1.4 除盐水箱有足够的除盐水。132.3.2.1.5 各有关表计完好备用。2.3.2.1.6 废水处理系统正常，废水池水位处于低位。2.3.2.1.7 再生专用水泵正常备用。2.3.2.1.8 检查运行或备用阳床的进酸门是否关严实。2.3.2.2 再生操作步骤2.3.2.2.1 排气：检查关闭阳床出水阀 C1-2、进水阀 C1-1。开小反洗进水阀 C1-4，排气阀C1-9。当排气阀 C

21、1-9 有水排出时，关闭排气阀 C1-9，时间 2 分钟。2.3.2.2.2 小反洗：开反洗排水阀 C1-5，小反洗流量控制在 1938m3/h,防止跑树脂，当反洗至反洗排水清无破碎树脂为止，停止反洗，关闭小反洗进水阀 C1-4，反洗排水阀 C1-5，小反洗时间约 10-15 分钟。一般阳床运行至第十个周期进行一次大反洗。每次大反洗前，应进行一次小反洗松动压脂层，以防大反洗时，树脂层整体上浮而损坏中部排水装置，而且流量要由小到大。大反洗：开反洗排水阀 C1-5，大反洗进水阀 C1-3，用大反洗进水阀前手动门调整流量在 1938m3/h,树脂在上视孔 1/22/3 处且防止跑树脂，当反洗至反洗排

22、水清澈无破碎树脂为止，停止反洗，关闭大反洗进水阀 C1-3，反洗排水阀 C1-5，大反洗约3045 分钟。2.3.2.2.3 放水：开中排阀 C1-8、排气阀 C1-9，进行阳床内树脂沉降、排水，当中排阀C1-8 不出水时，关闭排气阀 C1-9。放水时间约 15 分钟2.3.2.2.4 予喷射：开阳床进酸阀 C1-7,启动再生专用泵，开出口阀、喷射器进水阀 A14，调整喷射器入口压力和流量（11-19TH ） ，予喷射时间约 2 分钟。2.3.2.2.5 进酸：开酸喷射器进酸阀 A13，调整酸喷射器手动进酸阀 A12 开度，保证喷射器出口浓度在 2.53之间，进酸时间约为 50-80 分钟。2

23、.3.2.2.6 置换：当酸进完后，关酸喷射器进酸阀 A13,开始置换，时间约 30 分钟左右，当中排水酸度小于 10 mmol/L 时 ,置换合格，关闭再生专用泵出口阀，停再生专用泵，喷射器进水阀 A14，关闭进酸阀 C1-7、中排阀 C1-8。2.3.2.2.7 排气：开启排气阀 C1-9、进水阀 C1-1，当排气阀 C1-9 有水排出时，关闭排气阀 C1-9。时间约 3 分钟。2.3.2.2.8 小正洗：开中排阀 C1-8，约 10 分钟后关闭。2.3.2.2.9 大正洗：开正洗排水阀 C1-6，正洗时间约 25 分钟。当正洗排水阀 C1-6 出水Na+小于 100 ug/L 时，再生合

24、格，即可投入运行。2.3.3 阴床的再生2.3.3.1 准备工作：2.3.3.1.1 清水供应正常，阳床正常运行。2.3.3.1.2 再生用碱贮备足够，碱计量箱内已存足够再生用碱。2.3.3.1.3 各有关阀门正常，控制气源气压正常。2.3.3.1.4 除盐水箱有足够的除盐水。2.3.3.1.5 各有关表计完好备用，碱加热器正常，加热汽源正常。2.3.3.1.6 废水处理系统正常，废水池水位处于低位。2.3.3.1.7 再生专用水泵正常备用。142.3.3.1.8 检查运行或备用阴床的进碱门是否关严实。2.3.3.2 再生操作步骤2.3.3.2.1 排气：检查关闭阴床出水阀 A1-2、进水阀

25、A1-1。开小反洗进水阀 A1-4，排气阀 A1-9。当排气阀 A1-9 有水排出时，关闭排气阀 A1-9，时间 2 分钟。2.3.3.2.2 小反洗：开反洗排水阀 A1-5，小反洗流量控制在 1938m3/h,防止跑树脂，当反洗至反洗排水清无破碎树脂为止，停止反洗，关闭小反洗进水阀 A1-4，反洗排水阀 A1-5，小反洗时间约 10-15 分钟。一般阴床运行至第十个周期进行一次大反洗。每次大反洗前，应进行一次小反洗松动压脂层，以防大反洗时，树脂层整体上浮而损坏中部排水装置，而且流量要由小到大。大反洗：开反洗排水阀 A1-5，大反洗进水阀 A1-3，用大反洗进水阀前手动门调整流量在 1938m

26、3/h,树脂在上视孔 1/22/3 处且防止跑树脂，当反洗至反洗排水清澈无破碎树脂为止，停止反洗，关闭大反洗进水阀 A1-3，反洗排水阀 A1-5，大反洗约3045 分钟。2.3.3.2.3 放水：开中排阀 A1-8、排气阀 A1-9，进行阴床内树脂沉降、排水，当中排阀A1-8 不出水时，关闭排气阀 A1-9。放水时间约 15 分钟。2.3.3.2.4 予喷射：开进碱阀 A1-7。启动再生专用泵，开出口阀、喷射器进水阀 B14，调整喷射器入口压力和流量（11-19TH ） ，阴床碱液加热进蒸汽阀（调整开度，使水温保持在 35-40） 、予喷射时间约 2 分钟。2.3.3.2.5 进碱：开碱喷射

27、器进碱阀 B13，调整碱喷射器手动进碱阀 B12 开度，保证喷射器出口浓度在 2.53，进碱时间约为 50-80 分钟。2.3.3.2.6 置换：当碱进完后，关碱喷射器进碱阀 B13,开始置换，时间约 50 分钟左右，置换至中排出水碱度小于 10 mmol/L、电导率小于 100uS/cm 时，置换合格，关闭再生专用泵出口阀、停再生专用泵、喷射器进水阀 B14、阴床碱液加热进蒸汽阀，关闭进碱阀 A1-7、中排阀 A1-8。2.3.3.2.7 排气：开启排气阀 A1-9、进水阀 A1-1，当排气阀 A1-9 有水排出时，关闭排气阀 A-9。时间约 3 分钟。2.3.3.2.8 小正洗：开中排阀

28、A1-8，调整流量在 38-57 t h 之间，约 10 分钟后关闭。2.3.3.2.9 大正洗：开正洗排水阀 A1-6，正洗时间约 25 分钟。当正洗排水阀 A1-6 出水导电度5us/cm、SiO 2 小于 100 ug/L 时，再生合格，即可投入运行。2.3.4 混床再生2.3.4.1 准备工作：2.3.4.1.1 清水供应正常，阳、阴床正常运行。2.3.4.1.2 再生用酸、碱贮备足够，酸、碱计量箱内已存足够再生用酸、碱。2.3.4.1.3 各有关阀门位置正常，控制气源气压正常。2.3.4.1.4 除盐水箱有足够的除盐水。2.3.4.1.5 各有关表计完好备用，碱加热器正常，加热汽源正

29、常。2.3.4.1.6 废水处理系统正常，废水池水位处于低位。2.3.4.1.7 压缩空气气源正常，再生专用水泵正常备用。2.3.4.1.8 检查运行或备用混床的进酸碱门是否关严实。2.3.4.2 再生操作步骤152.3.4.2.1 排气：检查关闭混床出水阀 M1-2、进水阀 M1-1。开反洗进水阀 M1-3、排气阀M1-10。当排气阀 M1-10 有水排出时，关闭排气阀 M1-10，时间 2 分钟。2.3.4.2.2 反洗分层：开反洗排水阀 M1-4，用混床反洗进水手动阀控制流量在 20t/h，时间约 15 分钟。使树脂托起至上窥视孔 12 的位置，反洗至排水澄清透明并无破碎树脂时关反洗进水

30、阀 M1-3，反洗排水阀 M1-4。静止 10 分钟后，观察下窥视孔阴、阳树脂是否有明显的分层，如分层不明显，继续按以上步骤反洗（或进稀碱浸泡）,直至有明显的分层为止。2.3.4.2.3 放水：开排气阀 M1-10、正洗排水阀 M1-5，进行放水，当放水至水面在树脂面上 200mm 时，关排气阀 M1-10、正洗排水阀 M1-5，停止放水。2.3.4.2.4 予喷射：开混床进碱阀 M1-8、中间排水阀 M1-6，启动再生专用水泵，开出口阀、开碱喷射器进水阀 B1、进蒸汽阀 M-13（水温 35-40） ，约 18 分钟后开启混床进酸阀 M1-7、酸喷射器进水阀 A1、调整流量，使酸、碱喷射流量

31、均为 10 t/h，用中间排水手动阀开度来调整水面，稳定在树脂层上 200mm 处。整个予喷射时间约 20 分钟。2.3.4.2.5 进酸、碱：开启喷射器进酸阀 A23、喷射器进碱阀 B23，调节手动进酸阀 A22、手动进碱阀 B22 使酸、碱浓度分别为 23，1.53，时间约 50-80 分钟。2.3.4.2.6 置换：当酸、碱进完后，关喷射器进酸阀 A23、喷射器进碱阀 B23，开始置换，当排水近于中性或酸（碱）小于 0.5 mmol/L、时间约 40 分钟时，置换结束。关闭进蒸汽阀 M-13，关再生专用水泵出口阀、停再生专用水泵、关闭碱喷射器进水阀 B24、酸喷射器进水阀 A24、混床进

32、碱阀 M1-8、混床进酸阀 M1-7、中间排水阀 M1-6。2.3.4.2.7 串洗：开启排气阀 M1-10，进水阀 M1-1，当排气阀 M1-10 有水排出时，关闭排气阀 M1-10，开启正洗排水阀 M1-5。洗至出水导电度 1.5 us/cm，时间约 25 分钟后串洗结束。关闭进水阀 M1-1，开启排气阀 M1-10，进行放水，放水至水位在树脂层上 200mm时，关闭正洗排水阀 M-5。2.3.4.2.8 混脂：开进气门阀 M1-9（维持系统压力在 0.1MPa-0.2MPa 之间） ，进行树脂混合，时间约 3 分钟，树脂混合均匀后，关进气阀 M1-9。快速打开正洗排水阀 M1-5，进行排

33、水，时间约 1-2 分钟。2.3.4.2.9 正洗：开启混床进水阀 M1-1，开始正洗，当排气阀 M1-10 有水排出时，关闭排气阀 M1-10,当正洗至出水导电度小于 0.2 us/cm, 二氧化硅小于 20ug/L 时,再生合格,即可投运或备用。2.4 水处理设备的程控操作2.4.1 程控系统概述2.4.2 程控投运和停运设备2.4.3 程控再生设备2.5 水质劣化及故障处理2.5.1 水质劣化处理现象 原因 处理1.来水水质变化、波动2.过滤器深度失效或偏流发生1.加强分析，查明原因2.立即停运、反洗16过滤器出水不合格穿透3.滤料不足4.清洗不彻底5.流速波动太大6.表计、化验不准确3

34、.停运增加滤料4.清洗时加强监督，总结经验5.稳定运行流速6.校核表计、正确取样化验阳床出水不合格1.入口水质波动，含盐量增大2.阳床进酸门不严（酸度突然增大）3.阳床失效4.阳床再生效果不好5.树脂污染或减少6.超流速运行7.大反洗进水门不严或内漏8.表计、化验不准1.迅速查明原因，适当减少流量或其它相应措施2.迅速检查关闭进酸门，联系维修人员核实、处理3.立即退出运行，进行再生4.重新再生5.更换或处理、补充树脂6.恢复正常流量7.关严反进门或联系检修8.校正表计，重新化验阴床出水不合格1.阳床失效2.阴床进碱门不严（导电度突然增大）3.阴床失效4.阴床再生效果不好5.树脂污染或减少6.大

35、反洗进水门不严或内漏7.表计、化验不准1.迅速查明原因，处理阳床2.迅速检查关闭进碱门，联系维修人员核实、处理3.立即退出运行，进行再生4.重新再生5.更换或处理、补充树脂6.关严反进门或联系检修7.校正表计，重新化验混床出水不合格1.阳、阴床或混床失效2.进酸碱门不严3.再生效果不好或再生液有问题4.操作不当，使混床内树脂分层5.大反洗进水门不严或内漏1.停运再生2.迅速检查关闭进酸碱门，联系维修人员核实、处理3.重新再生4.停运，重新混合树脂5.关严反进门或联系检修除盐水箱水不合格1.混床再生时，由于操作不当使再生液进入水箱2.水体污染1.视水质情况进行处理2.查明原因，进行处理2.5.2

36、 故障处理现象 原因 处理浮床成床困难或成床厚度不足1.浮床内滤料不足 2.成床水流量不足（水帽堵塞或 成床系统产生故障） 1.添加滤料 2.及时联系有关人员消缺浮床运行阻力大1.反洗操作不当导致滤料分层效果不好 2.滤料上部细砂多 3.进水浊度大 1.重新反洗成床 2.利用排污阀将细砂排出 3.根据水质，调整运行方式浮床运行中跑砂1.白球厚度小 2.上部水帽坏1.添加白球 2.更换水帽17阴阳床周期制水量太低1.来水水质变化、波动2.进水装置损坏，发生偏流3.反洗流量不足4.再生时酸碱量不足或再生液浓度太低5.树脂量减少或树脂污染6.再生酸碱质量差1.加强分析，查明原因2.联系维修人员处理3

37、.再生时加强反洗4.增大再生时酸碱量，提高酸碱浓度5.补充树脂或对树脂进行清洗、复苏处理6.更换合格酸碱床体运行或清洗时跑树脂1. 床体进、出水装置损坏或脱落2. 阴阳床石英砂乱层3. 反洗流量控制不当立即停运，联系维修人员处理混床阴阳树脂分层不明显1.反洗分层操作不当。2.树脂未完全失效3.树脂污染4.阴阳树脂抱团或带有气泡1.严格按规程操作2用 2%的 NaOH 溶液浸泡树脂然后重新分层3.冲洗或复苏处理4.加大反洗流量或用碱淋洗预喷射喷射不成功1.进酸碱管堵塞或门未全开2.进水压力低3.排液门未开1.检查确认或联系维修人员处理2.保持喷射器入口压力3.开排液门喷射器不抽吸1. 计量箱出口

38、法兰不严密2. 计量箱出口门（管）堵塞3. 喷射器嘴被杂物堵住或腐蚀4. 计量箱内无酸碱或空气门未开1.联系维修人员处理2.联系维修人员处理3.联系维修人员处理4.进适量地酸碱，开启空气门再生后正洗时间过长不合格1.再生过程乱层，再生剂量不足2.树脂老化或污染3.设备故障4.反洗进水门不严或内漏5.正洗时未排尽床内空气1.重新再生2.更换树脂或进行复苏处理3.联系维修人员处理3 凝结水处理运行规程3.1 设备规范3.1.1 设备规范序号 名称 规格和型号 单位 数量 备注1 精处理混床直径：DN2200工作压力：3.5MPa树脂比例：阳树脂/阴树脂=3:2树脂型号：阳树脂 AMBERJET15

39、00阴树脂 AMBERJET4400(均粒/凝胶型)运行流速：100-120m/s设备出力：345-386t/h台 418序号 名称 规格和型号 单位 数量 备注进水分配器：多孔板+水帽下排：蝶形多孔板+双速水帽2 再循环泵型号：ZE1502200C 压力：P=3.5MPa流量：Q=265t/h扬程：0.31 MPa配套电机：Y200L-2/37KW轴承密封形式：机械密封台 23 树脂捕捉器 DN500 台 44 树脂分离罐（SPT）DN2000/DN1200进口分配器：支母管式+梯形绕丝支管 下排 ：蝶型多孔板+梯形绕丝水帽台 15 阴树脂再生罐（ART）DN1200进口分配器：挡板下排 ：

40、蝶型多孔板+梯形绕丝水帽再生剂分配器 ：支母管式+绕丝支管 台 16阳树脂再生罐兼树脂贮存罐（CRT）DN1500进口分配器：挡板下排 ：蝶型多孔板+梯形绕丝水帽再生剂分配器 ：支母管式+绕丝支管 台 17 废水树脂捕捉器 DN1200 台 18 罗茨风机 型号：RC80出力 6.63 Nm3/min 台 29 压缩空气贮罐 DN1800 V=8m3 台 110 热水箱 DN1800 V=7.5m3 台 111 碱计量箱设备直径： 11005mm设备容积 1.6m3设备高度 1976 mm台 112 酸计量箱设备直径（外径壁厚） 11005mm设备容积 1.6m3设备高度 1976 mm台 1

41、13 碱喷射器 2.85.52t/h 台 114 酸喷射器 2.85.52t/h 台 115 废水泵 型号：长轴液下泵Q=60m3/h 台 219序号 名称 规格和型号 单位 数量 备注H=50mH2O16 冲洗水泵型号： IH100-65-200出力： 100 m3/h扬程： 50 m配套电机： Y180M-2/22KW轴承密封形式：机械密封 台 217 酸贮存罐 外形尺寸： 2020 mm 8 mm V=10m3 台 118 碱贮存罐 外形尺寸： 2020 mm 8 mm V=10m3 台 119 卸酸泵型号：50FSB-20出力：15（m 3/h）扬程：30mH 2O台 120 卸碱泵型

42、号：IH50-32-160出力：15（m 3/h）扬程：30mH 2O台 121 阀门 套 1 进口22 就地仪表 套 123 树脂添加斗 V=0.1m3 套 13.1.2 精处理系统水质控制标准名称 控制项目 控制标准 分析间隔 备注硬度 0.2us/cm2)高混出水 SiO215ug/l3)高混出水 Na+5ug/l4)混床进出水压差0.35MPa运行期间，尽量避免高速混床集中失效，两台混床的失效时间间隔至少大于20 小时以上。3.2.2.1.5 夏季运行时应加强混床入口水温度的监督，超标及时停止混床的运行。3.2.2.1.6 根据精处理出水母管 PH 值及时通知化验站值班员调节凝结水加氨

43、量大小。3.3 高速混床树脂的再生操作223.3.1 高速混床树脂的输送本操作分四步进行，即：气力输送；水气力输送；排气、放水、冲洗树脂 管路； 进一步冲洗树脂管路。 3.3.1.1 气力输送：气量 119m3h，压力为 04MPa，时间 5min（状态：混床已经卸压，床体压力小于 0.3 MPa）开启混床至再循环泵出水门（V-10118） 、混床树脂输出门（ V-10127） 、分离罐进失效树脂门（ V-30101） 、分离罐上部排水门（V-30104 ） 、树脂输出总门（ V-10030） 、树脂进出总阀（ V-10023） 。压缩空气入口门（V-10029 ） 、维持混床顶部空气室，开始

44、输送树脂，气量由压缩空气入口门（ V-10029）控制。3.3.1.2 水气力输送树脂：18.2 m 3h 时间 12min启动冲洗水泵，开启混床顶部树脂管冲洗门（V-10025） 、混床树脂输入门（V-10126） ；混床顶部进水并维持其气室，继续输送树脂，水量由混床顶部树脂管冲洗门（V-10025）控制。3.3.1.3 混床排气、放水、树脂管道冲洗：冲洗水量控制为 9.l m3h，冲洗 3min 关闭混床树脂输出门（V-10127） 、压缩空气入口门（V-10029） 、开启机组排水门（V-10027 ） 、混床顶部排气门（ V-10114） 、下部树脂管冲洗门（ V-10019） 、 。

45、混床排水到再循环母管，冲洗输送管。冲洗水量由下部树脂管冲洗门（V-10019）控制。3.3.1.4 进一步冲洗树脂管道 。冲洗水量控制为 9.l m3 h，冲洗 5min 关闭混床顶部树脂管冲洗门（V-10025） 、混床树脂输入门（ V-10126）开启树脂输送母管冲洗水门（V-30019） ，同时对输送管道进行双向冲洗。冲洗水量由树脂输送母管冲洗水门（V-30019 ）和下部树脂管冲洗门（ V-10019）控制。5min 后关闭所有阀门并停止冲洗水泵，送脂工作结束。3.3.2 阳罐混脂送入混床该步骤由：气力输送(输送前阳罐必须满水) ；水气力同时输送；冲洗阳罐及树脂传送；阳罐卸压，管道冲洗

46、，混床进水；阳罐充水共五步组成。3.3.2.1 气力输送树脂 ：气量控制 119 m3h：时间：6 分钟 开启树脂输出门（V-30302 ） ，开启树脂进出总阀（ V-10023） 、混床树脂输入门（V-10126） 、树脂输入门（V-10026 ） 。机组排水门（V-10027） 混床至再循环泵出水门（V-10118） 、 阳再生罐进压缩空气门（ V-30312）.阳罐进气加压、向下排水，开始输送树脂，树脂随水输出，从树脂窥视镜观察树脂输送流畅，防止堵塞。气量由阳再生罐进压缩空气门（V-30312 ）控制。3.3.2.2 水气力输送树脂：水量为 15.9 m3h，气量仍控制 119 m3h，

47、约 5 分钟启动冲洗水泵，开启阳再生罐底部进水门（V-30316 ） ，维持空气室，水气 力同时输送树脂。水量由阳再生罐底部进水门（V-30316）控制。3.3.2.3 冲洗阳罐及树脂传送：流量控制底部 15.9 m3h，上部 18.2 m 3h开启阳再生罐上部进水门（V-30315） ，关闭阳再生罐进压缩空气门（ V-30312） ， 控制冲洗水流量。阳再生罐上、下同时进水，保证罐内树脂输送彻底。3.3.2.4 阳罐卸压，管道冲洗，混床进水：流量 9.1 m 3h3.3.2.4.1 阳罐卸压 关闭阳再生罐上部进水门（V-30315） 、树脂输出门（ V-30302） 、底部进水门23（V-3

48、0316） ；开启阳再生罐上部排气门（V-30314 ） 、下部排水门（ V-30310） ，泄压后关闭。3.3.2.4.2 管道冲洗开启树脂输送母管冲洗水门（V-30019） 、混床顶部树脂管冲洗门（ V-10025） ，流量由树脂输送母管冲洗水门（V-30019）控制，冲洗树脂输送管。3.3.2.4.3 混床进水关混床至再循环泵出水门（V-10118） 、机组排水门（V-10027） ，开启混床顶部排气门（V-10114 ）充水至混床顶部排气门（ V-10114）有水溢出后，关闭排气门， 停冲洗水泵，关树脂输送母管冲洗水门（V-30019） 、树脂进出总阀（ V-10023） 、混床顶部树脂管冲洗门（V-10025 ） 、混床树脂输入门（ V-10126） 、树脂输入门（ V-10026） 。阳再生罐送脂工作结束。混床投入运行或备用。