布袋压差高的危害和处理.doc

1、布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、 布袋除尘器与静电除尘器的比较布袋除尘器 静电除尘器优点 缺点 优点 缺点1.除尘效率高，可达 99.9%以上；2. 附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；3. 能捕集比电阻高，电

2、除尘难以回收的粉尘；4. 袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；5. 能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；1.用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施（特别的冬天），以免因结露而造成“糊袋 ”；2.用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气应采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料；3.阻力较大，一般压力损失为10001500Pa。1.除尘效率能捕集 1um 以下的细微粉尘，可控制一个合理的除尘效率；2.处理烟气量大，可用于高温（可高达 50

3、0） 、高压和高湿的场合，能连续运转；3.具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100200Pa 。1.设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压70 100KV，故投资高；2.制造、安装和管理的技术水平要求较高；3.除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于 104-105cm或大于 1012-1015cm的粉尘若不采取一定措施除尘效率将受到影响；3.此外对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置。6. 袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、

4、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的 1、2 项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。它由三个部分构成，公式表示为；PPc+Pf+Pd式中 P除尘器的

5、总阻力， Pa；Pc除尘器设备阻力，200-500Pa ；Pf滤料阻力，50-100Pa；Pd沉积粉尘层的阻力， 500-2500Pa。Pc 指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。Pf 指清洁滤料自身的阻力，即：Pffuv式中 f滤料的阻力系数，1/m；u气体的粘性系数，kg/ms；v过滤风速，m/s。Pf 一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1. 布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2. 受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运

6、行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3. 锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从 2000pa，增加到 3000pa 以上；4. 在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5. 在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布

7、袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6. 在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7. 运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的 2080。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰

8、特性有些明显的联系。布袋除尘器还会由于布袋除尘器进口法兰之间的烟道和挡板门产生其余的压力损失。这个压降的大小与烟气的流速的平方成正比关系，因此整个布袋除尘器的压降 p 与烟气量是二次方的关系。p total=K1Q1+K2Q2K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积)K2=烟气道和挡板门的压损系数Q=烟气量另外，随着使用时间的增加，布袋除尘器的差压也会上升，从我公司的五台锅炉来看，一期三台锅炉的布袋除尘器差压明显高于二期锅炉的布袋除尘器，一期锅炉的布袋差压正常运行时都达到了 2000-2500pa,二期锅炉的布袋差压正常运行时一般在 1300-2000pa。三、 布袋除尘器差压

9、高的危害布袋差压高，首先对布袋除尘器的滤袋使用寿命造成很大的影响，一般布袋除尘器滤袋的使用寿命为 5 年左右，而我公司的布袋除尘器由于长期在高差压下运行，平均寿命不到 3 年；其次由于差压的升高，布袋除尘器的过滤效果明显下降，烟气中粉尘含量明显升高，就一期锅炉而言，布袋差压在 2000pa 时，烟气中粉尘含量一般在 7-8mg/Nm3,当布袋除尘器差压达到 3000pa 时，烟气中粉尘含量将会达到 10mg/Nm3 甚至更高，随着布袋除尘器差压的升高，严重时还会出现“穿孔”现象；与此同时，布袋除尘器差压升高，一个最直接的后果就是引风机电流明显增大，厂用电量增加，对经济运行极为不利，当引风机达到

10、最大开度时，布袋差压继续升高，要想保证炉膛的负压，必须降低送风量，送风量的降低将会导致不完全燃烧损失的增大，对整个锅炉的效率也造成了一定的影响，严重时还可能导致锅炉结焦。四、 布袋差压高的解决知道了布袋差压高的原因，就不难找到解决布袋除尘器差压高的办法，一方面从技改的角度出发，尽可能地减少布袋除尘器本身的设备阻力，选择适合我公司垃圾灰分特点的滤袋，或者设置旁滤系统，在启停炉时，烟气走旁滤系统；另一方面，加强运行的监视与运行调整，发现布袋除尘器差压的微小变化时，及时进行布袋手动清灰，根据（二）中所提及的几点，尽快找到布袋除尘器差压升高的原因，对症下药，防止差压的进一步升高。结束语：虽然布袋除尘器阻力大的问题不能得到完全解决，但是，只要我们找到了影响布袋除尘器差压的根本原因，通过工程实际应用经验的不断地总结，随着布袋除尘器技术的不断完善，布袋除尘器的优势将会得更好地发挥，无论是对于工厂还是社会都是有益的，其市场前景也会更加广阔。参考文献：【1】滕斌 半干法烟气脱硫的实验及机理研究 浙江大学 2004 年【2】古文洪 我国将推广应用袋式除尘技术 中国电力报 2004 年【2】唐敬麟 张禄虎 除尘装置系统及设备选用手册 化学工业出版社