1、施 工 概 况建 设 单 位 工 程 项 目锅 炉 型 号 WNS2.8-1.0/95/70-Q 锅 炉 容 量 2.8MW工 作 压 力 1.0MPa 热 水 温 度 95/70锅炉制造厂 工艺设计单位锅炉出厂编号 用 途 空调和采暖用热水安 装 地 点 水处理方式 加药处理给 水 温 度 常温 燃 烧 方 式 燃气燃 料 品 种 天然气 开 工 日 期验 收 日 期 投 运 日 期锅炉安装技术资料检查建设单位 工程项目 锅炉编号资料名称 份数 张数 检查记录锅炉总图锅炉安装图主要受压部件图安装和使用说明书受压元件强度计算书受压元件设计更改通知书安全阀排放量计算书热力计算书锅炉设计图纸及技术
2、文件烟气阻力计算书出厂合格证金属材料证明书焊接质量证明书水压试验证明书材料变更代用证明书锅炉产品质量文件劳动部门制造质量监检证书锅炉房工艺设计图劳动部门锅炉房设计审批书施工组织设计(方案)新增锅炉有关审批资料其它技术资料 土建移交有关施工检验资料检验结论锅炉基础检查锅炉编号基础表面缺陷检查项目 允差mm测 量 记 录基础轴线偏差 20 纵向： 横向：+5基础平面标高偏差 +0-20平面外形尺寸偏差 20 纵向： 横向：表面不水平度、不垂直度 5/m 水平： 垂直：基础划线柱子间距偏差 1基础划线柱子相应对角线偏差 5地脚螺栓标高、中心距偏差 高+20 标高： 中心距：预留孔中心、深度偏差 中心
3、距： 深度：预埋件位置、标高偏差 位置： 标高：划线检查记录预埋件尺寸偏差 纵向： 横向：简图与说明在此图中标注垫铁位置及高度检验结论锅炉本体检查锅炉编号检 查 项 目 允差偏差 mm 测 量 记 录锅炉中心线与基准线偏差 3 纵向： 横向：纵向坡度（集箱前、后标高差） 按图纸要求 左侧： 右侧：左右集箱同端标高差 5 炉前：/ 炉后：/炉排轴水平偏差 5 前轴：/ 后轴：/前烟箱上排烟管左右水平 5 /左右水平计标高偏差 5组装锅炉上、下件中心线偏差 3 纵向：/ 横向：/组装锅炉上、下组合面不平度 3 左侧：/ 右侧：/炉排连轴器找正偏差 0.10 轴向：/ 径向：/省煤器组件中心线偏差
4、3 纵向： 横向：省煤器组件标高偏差 5省煤器组件不平度 1/1000 纵向： 横向：安装检查记录立式锅炉不垂直度 1/1000 纵向：/ 横向：/安装简图检验结论压力表检查压力表型号 数量检查结果序号 检查项目 1# 2# 3# 4#1 安装位置2 表盘直径（mm）3 刻度极限值（MPa）4 安装位置是否校验5 刻度盘上工作压力红线6 安装前是否便于观察7 固定是否牢固8 是否有三通考克和存水弯管9 存水弯管装置是否正确10 连接是否紧密检查情况和结论：安全阀检查安全阀型号 数量检查项目 检查结果安全阀是否铅直安装在锅筒、集箱最高处是否有提升手柄弹簧式 是否有防止随便拧动调整螺钉装置是否有防
5、止重锤自动移动的装置杠杆式 是否有限制杠杆越出的导架安全阀的喉径是否小于 25mm排汽、排水管是否畅通排汽、排水管是否接至安全地点排水、排汽管底部有无疏水管疏水管上有无阀门，是否接一至安全地点静重式安全阀是否有防止重片飞脱的装置检查情况和结论保护装置检查锅炉编号项目 安装质量检查情况 结论数量 温度计规格 安装位置 试验效果温度测量仪表数量 规格型号 安装位置 试运效果热水超温报警器数量 规格型号 安装质量 试运效果锅炉的超压报警和联锁保护装置数量 规格型号 安装位置 试运效果热水管上的集气装置直径 安装位置 泄放阀规格强制循环热水锅炉的泄放管规格型号 安装位置 旁路管道除污器规格型号 安装位
6、置 膨胀管位置、直径、阀门 信号管 溢流管 循环管膨胀水箱检查结论给水设备检查逐台检查结果（填如下格）离心泵安装检查项目1# 2# 3# 4#流心泵型号流量（米 2/小时）扬程（米）基础标高（允差 +20-10mm）基础上面纵横不平度1/1000联轴器同轴度、间隙应符合要求清洗试运往复泵型号 流量（米 3/小时）往复泵安装检查（mm）往复泵安装检查（mm）基础上平面纵、横不平度1/1000轴颈水平度0.1/1000清洗试运注水型号 注水量（公斤/时）注水器一般离地面高 0.8-1 米 实测距离注水器与止回阀距离 15-300mm 实测距离调试检查结论：水处理设备检查离子交换器型号 台数检查结果
7、项目（mm）1# 2#外形尺寸（高直径）基础标高（允差5）水平或垂直度（允差2）附件安装正确、严密、灵活内部检查、清理水压试验试运记录溶盐罐种类项目 检查结果外形尺寸安装或砌筑记录试运记录检查结论烟囱检查锅炉编号 设备型号序号 检查项目 允差（mm） 实测（mm）1 外观检查 有无缺损2 高度、规格 是否符合图纸及有 关标准要求3 烟囱基础 是否符合图纸设计4 整个烟囱不垂直度 1.5/1000全长 25mm5 整个烟囱不铅垂度 1/1000全长 20mm6 各固位连接部位 有无松动检查情况和结论：电控柜、配电箱检查检查项目 允差(mm) 安装质量检查情况柜、箱标高 10配电箱贴脸紧贴墙面 紧
8、贴导线压头压紧牢固 不松动线芯无损伤 完好柜、箱固定牢固 不松动必须有接地保护 可靠水位表低压照明 36 伏自动给水调节 灵敏运行记录（高低水位指示、高低水位报警、低水位联锁超压报警，超压联锁保护应安装调试准确可靠）检查结论：锅炉本体水压试验试验日期 年 月 日 时设计压力 试验压力 试验压力时 20分钟内降压值项 目 允 差环境温度 5进水温度 20-70升压速度 缓 慢升至试验压力后降工作压力时的检查情况试验后结论参加试验人员备注系统水压试验设计压力 试验压力 依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002试压日期 环境温度 相对湿度试压水质 自来水 进水温度 1
9、5 加压方式 电动加压泵试压条件升压速度 MPa/min 降压速度 MPa/min 允许压降 0.02MPa量值范围 表盘直径 精度等级 统一编号 计量证号 有效日期 校验部门 安装位置MPa mm 压力表MPa mm试压过程记录1. 时 分开始升压。2. 时 分升至 0.4Mpa。3. 时 分升至工作压力。4. 时 分升至试验压力。5. 时 分开始泄压， 时 分泄至工作压力。6. 时 分开始泄压， 时 分泄至 0.试压检查情况试压结论静止设备检查安装偏差 mm 内（附）件安装 填充、衬里 设备固定 试压检查序号 设备名称 规格型号质保书遍 号纵坐标横坐标标高垂直度水平度 方位 正确 齐全 材
10、质高（厚）度牢固 膨胀 量 压力MPa严密检验情况123456789管道检查介质 阀 门 安装偏差序号 管 线 名 称 规 格安 装长 度m材 质 质保书 编 号 压力MPa 温度型号 数量 坐标mm标高mm弯曲mm/m垂直mm/m错口mm坡度mm/m试验压力MPa检验情况1 热水锅炉回水管2 热水锅炉供水管3 一次空调热水供水管4 一次空调热水回水管5 冷凝水供水管6 冷凝水回水管7 热水锅炉排污管道8 燃气管检验结论管道阀门试压检查工作条件 试验压力MPa 序号名 称（功能或安装部位） 型号 规格 种类 数量 合格证 编号介质 压力MPa 温度外观检查及检修情况解体检查及光谱复验情况 严密
11、 强度试压日期 试压结果及研磨及情况1 闸阀2 截止阀3 止回阀检验结论管道焊接检验焊 接 工 艺 焊 工 焊缝外观检验 无损探伤序号 管 线 名 称 规 格 材质数量 工艺评定编 号焊 接方 式焊 缝型 式焊 接材 料 代号相 应合格项目坡口间隙焊高焊宽咬边错口角变形比例探伤数合格数返修数增探数1 锅炉回水管2 锅炉供水管3 锅炉排污管道4 燃气管道5 冷凝供水6 冷凝回水检验结论烟风道检查外形尺寸偏差 mm 焊接质量 安装偏差 mm 接口检查 风门安装 支吊架安装序号 名 称 规 格 边长 对角 直径 椭圆 成形 渗油 标高 垂直 水平 严密 螺栓 严密 灵活 间距 固定防腐刷漆 检验情况
12、检验结论煮 炉 记 录煮炉时间 炉水容量 m3 加药方式药 品 名 称 状 态 纯度 % 加药比例 kg/m 3 加入重量 kg 加入浓度 %NaOH加药记录Na3OH4煮炉压力曲线图计划实例炉水化验记录碱度 mgn/L 磷酸根 mgn/L 测定时间化验单位煮炉过程记录报告编号检验结论安全阀调整试验 设计工作压力 使 用工作压力 调试日期序号 项 目 名 称 锅炉安全阀 省煤器安全阀1 安全阀型号 / /2 安全阀结构型式 / /3 安全阀工作压力 MPa / /4 调压范围 MPa / /5 阀口通经 mm / /6 开启压力 MPa / /7 回座压力 MPa / /8 阀芯提升高度 mm / /9 弹簧高度或重锤距离 mm / /10 起跳手柄式重锤固定检查 / /安装位置规格型号备注双阀口安全阀，开启压力，回座压力，阀口通经，提升高度二阀口分别填写指值压力表 校验证号调整试验结论日期试运行记录建设单位 工程项目 锅炉型号 运行时间 4-24 小时 热水用途 暖通空调用水 确定负荷 参加人员最高负荷 最低负荷 平均负荷 满负荷时间 仪表投运率 自控投运项目概况试运行过程与重要事项记录烘炉煮炉合格，严密性符合要求，安全阀定压后进行试运行。遗留问题与处理意见职 责 签名 日期安装责任人运行负责人质保工程师检验结论锅炉全负荷连续运行 24 小时，以运行正常为合格。建设单位
