1、布袋除尘器制造标准及检验要求 1.设备监造内容a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1.2、设备和材料验收标准京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。我公司提供的设备、材料严格按照 DIN、ISO、JIS 及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。并出具相关规范和标准名称。我公司应向招标方提交检验大纲，包括：（1） 设备的名称和规格（2） 检验项目（3） 检验方式、所使用的草图
2、和工具（4） 检验采用的标准号该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。在设备装配和检验之前 1 个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。出厂检验原则上按照检验
3、大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。1.3、开箱检验（1）“设备”和“材料” 运抵现场后，招标方将对 “设备”“材料”进行开箱检验。我方有权自费派员参加检验。（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。我公司认可招标方的检验结果。（3）“在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合
4、同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书“，并由双方代表签字。如属我公司责任，此项协议书即作为招标方向投标方要求修理、补供，换货等有效的索赔证据。开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、“材料”有质量问题时，按合同正文有关规定办理。1.4、设备检验大纲（1）立柱及其连接件序号 检验项目检验方法或工具检验频次检验标准和特性1 立柱高度 拉尺 100% 4mm2 立柱垂直度 100% 1mm3 顶板、低板孔 距 拉尺 100% 1mm4 连接件之间的 孔距 拉尺 100%L2000 时2mmL2000时4mm5 焊接质量 目测或 X 射线伤、煤油渗透 5%焊缝的抗
5、拉强度不得低于 373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合 GB985 的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊等缺陷。焊后应清除焊渣、焊点等焊接残留物。6 表面质量 目测 20% 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形7 油漆 光电测厚或目 测 20%除上下底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油，除锈等级达到 St2 标准。漆膜不得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道不小于 20m,总厚度不小于 100m。（2）灰斗及其连接件序号 检验项目检验方法或工具检验频次检验标准和特性1 壁板材料 卡尺 10%
6、 Q235 厚度82 未注公差尺寸 拉尺 10%200 时1mm2002000 时2mm2000 时3mm3 支座孔位 配比 100% 与支座一致4 焊接质量 目测或 X 射线擦伤 5%焊缝的抗拉强度不得低于 373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合 GB985 的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊接残留物。凡尘气与净气分界处的焊缝应做煤油渗透试验，在一侧涂刷煤油后，另一侧无煤油渗出为合格。5 涂装前表面质 量 目测 20% 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形。6 油漆 光电测厚或目 测 20%除上底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油，除锈等级达到 St2 标准。漆膜不
7、得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道 小于 20m，总厚度不小于 100m。（3）箱体及其连接件序号 检验项目检验方法或工具检验频次检验标准和特性1 壁板材料 卡尺 10% Q235 厚度5mm2 未注公差尺寸 拉尺 10%200 时1mm2002000 时2mm2000 时3mm3 支座孔位 配比 100% 与支座一致4 花板 卡尺 厚度8mm，表面平整光滑，平面度1.5L/1000（L 为花板中心偏差0.5mm，孔径公差为+01mm5 焊接质量 目测或 X 射线探伤 5%焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2
8、。焊缝接头形式与尺寸应符合 GB985 的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未焊接残留物。凡尘气与净气分界处的焊缝应做煤油渗透试验，在一侧涂刷煤油后，另一侧无煤油渗出为合格。（4）喷吹系统、管路及连接件6 涂装前表面质 量 目测 20% 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形。7 油漆 光电测厚或 目测 20% 等缺陷序号 检验项目检验方法或工具检验频次检验标准和特性1 喷吹管材料 卡尺 10% 无缝钢管 Q235 厚度4mm2 未注公差尺寸 拉尺 10%200 时1mm2002000 时2mm2000 时3mm3 喷吹管直线度 专用检具 20% 1mm4 喷孔间距 卡尺 /样板 20%
9、1mm5 喷吹短管与喷吹主管垂直度 专用检具 20% 0.5mm6 气包 10%气包必须进行彻底清理后，在进行气压试验，其试验压力为工作压力的 1.5 倍，最低试验压力不低于 0.6Mpa。试验完毕用压缩空气进行吹除 5min.最后对各开口用塑料布进行封闭保护。7 支座孔位 配比 10% 支座上下孔位一致8 焊接质量 目测或 X 射线擦伤 5%焊缝的抗拉强度不得低于373N/mm2。焊缝接头形式与尺寸应符合 GB985 的规定，不得有烧穿、裂纹、气孔、焊接等缺陷。焊后应清除焊渣、焊点等残留物。9 涂装前表面质 量 目测 20% 表面无毛刺，棱角整齐，表面平整，无明显变形。10 油漆 光电测厚或
10、 目测 20%除上底面不涂漆外其余全部涂装。涂装前应除锈、除油，除锈等级达到 St2 标准。漆膜不得有锈蚀现象，涂漆应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆两道、面漆两道，其厚度每道 小于20m，总厚度不小于 100m。下列位置不得涂装：（5）滤袋的检验对外购定做的滤袋必须抽样检验，每批抽样 10%。直径规格：以内径尺寸确定规格。以其外半周的实测值（P/2）及名义值（P0/2 ）之差作为圆形滤袋半周长的偏差。=1mm。长度偏差：=+20mm。滤袋缝线：滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不能少于 3 条，缝线无浮线、掉缺陷，且滤料表面无破洞或折裂等现象。滤袋的缝合宽
11、度为 1020mm，滤袋的缝线在 10cm 内的针数不少于 40 针。滤袋口颈弹性钢圈必须光滑无毛刺，且与花板（标准样板）孔安装不松动，以 45kg 手拉力不脱为准。（6）袋笼袋笼材料按设计要求长度尺寸偏差-100mm，袋笼直线度偏差为 L/1000，袋笼上部外径尺寸偏差1mm，底护盖偏差-20.5mm。袋笼全部接触点焊接处应牢固可靠，表面光滑无毛刺，用线手套擦试表面无刮线感。镀层均匀。从 1m高度自由跌落到地面，无开焊现象。（7）电磁脉冲阀按 100 抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。在规定的工
12、作条件下，应无漏气现象。（8）星型卸灰阀按 100%抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。进行 2 小时的试运转，不得有过大的噪声、异响，不得有漏油等现象。（9）气动元件按 100%抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。（10）料位计、差压计外观：不得有破损和缺少。铭牌文字清晰，必须有厂家的合格证和使用说明书。（11）检插板阀外观：铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。（1
13、2）出厂标志在、包装、运输和储存1、连接螺纹2、连接轴与孔原则：除尘器的各部件必须在全部检查合格后方可包装或进入成品库。包装应符合运输要求。必须有相应的保护措施。包装箱外壁的文字、标记应清晰整齐。（13）安装检验A）设备基础序号 检验项目名称 允许偏差（mm） 备注1 基础标高 20 2 基础平面外形尺寸 20 3 基础上平面的水平度每米全长5104 竖向偏差每米全长5105 预埋地脚螺栓标高中心距+2026 预留地脚螺栓孔尺寸标高深度孔壁的垂直度1020257 预埋活动地脚螺栓锚板尺寸标高中心位置水平板20-555b)立柱框架序号 检验项目 方法或工具允许公差工（ mm）备注1 灰斗中心距
14、挂线用尺 5 2 进风口法兰纵横向中心线 挂线用尺 20 3 灰斗出口标高 挂线用尺 5 4 灰斗上下口断面尺寸 拉尺 5 5 连接法兰端面垂直度 线坠、钢尺 2/1000 6 圈梁水平度 水准仪用尺 0.1%但8 7 圈梁对角线 拉尺 5 c)本体安装序号 检验项目 方法或工具允许公差（mm）备注1 箱板垂直度 挂线用尺 0.1% 2 箱体水平对角线 拉尺 5 3 箱体安装水平对角度 挂线用尺 0.1%但8 4壳体平面度2002000 时 20004000 时40008000 时8000 时水准仪用尺2mm4mm6mm8mm5 喷吹管中心与滤袋中心偏差 专用检距 2mm 6 进出风管中心 挂线用尺 10 7 进出风管标高 拉尺 5
