1、1内蒙古第二建设股份有限公司山东黄金红岭矿业有限公司3000 吨/日选厂扩建工程设备安装工程施工组织设计编制 苏良 关学军 2012 年 5 月 12 日技 术 质 量 部 工 程 管 理 部 安全监督部审核 梁文汇 丁 健 武俊青 2012 年 5 月 12 日 批准 武霞 2012 年 5 月 12 日 2目 录一、编制依据及原则1.1 编制依据1.2 编制原则二、工程概况现场拍卖布置2.1 工程概况2.2 现场平面置三、施工目标、项目施工组织机构及施工准备3.1 施工目标3.2 项目组织管理机构3.3 施工准备四、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施4.1 总体施工方案4.2 主要施
2、工方法4.3 主要管理措施五、施工顺序、总进度计划及总形象进度网络图5.1 施工顺序5.2 总进度计划5.3 总形象进度网络图六、主要劳动力、材料、施工机械安排及数量汇总表6.1 主要劳动力安排6.2 主要材料安排36.3 主要施工机械安排七、主要分部、分项工程的施工工艺、方法7.1 设备安装方案7.2 设备安装7.3 电气安装工程7.4 工艺管道安装7.5 采暖及给排水安装7.6 管道安装八、确保工程质量的技术组织措施8.1 工程质量保证体系8.2 工程质量保证制度8.3 工程质量技术保证措施九、确保安全生产技术组织措施、安全保证措施9.1 安全管理目标9.2 安全生产管理依据9.3 安全管
3、理组织机构及职责9.4 安全管理措施十、确保文明施工的技术组织措施和建筑节能措施10.1 文明施工管理目标10.2 文明施工管理的依据10.3 文明施工管理制度和措施十一、确保工期的技术组织措施411.1 组织措施11.2 开、竣工日期及施工进度总计划见附表十二、降低造价施工措施十三、施工的重点、难点技术措施及关键部位技术措施13.1 施工测量难点的控制及措施13.2 设备调试十四、雨季施工措施十五、消防、环保技术措施15.1 消防、环保技术措施15.2 环境保护措施十六、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施16.1 文明施工16.2 减少噪音污染16.3 负责污染措施16.4 减少扬尘污
4、染措施16.5 排污措施第十七、质量保修及工程回访17.1 工程交付17.2 服务及保修附表 1 临时用地表附表 2 施工进度计划网络图一、编制依据及原则51.1 编制依据1.1.1、招标文件1.1.2、标准及规范1.1.2.1 兰州有色冶金设计研究院设计的施工图纸和设计文件。1.1.2.2 设备制造厂家提供的安装图纸和设计文件。1.1.2.3 有关国家、行业、部颁的规范、规程：选矿机械设备工程安装验收规范 GB50377-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501
5、68-92电气装置工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置工程旋转电机施工验收规范 GB50170-92电气装置盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90钢结构工程施工质量验收规范 GB50202-2002破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-98机械
6、设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.1.3、国家法规、法律、施工验收规范、施工规程、规定及标准及当地主管部门颁发的规定、文件、条例等。1.1.4、国家及内蒙古自治区有关建设和环境、安全方面的法律、法规。61.1.5、我公司质量保证手册 程序文件及有关规定。1.1.6、本企业施工能力。1.2 编制原则：1.2.1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策；1.2.2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺；1.2.3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续施工
7、；1.2.4、优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工；1.2.5、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；1.2.6、坚持“安全第一、预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护；1.2.7、合理安排雨季施工，保证总体施工的均衡和连续性；1.2.8、认真接收业主提供的设备及材料，严格进行交接手续。二、工程概况及现场平面布置：2.1、工程概况2.1.1、工程名称：赤峰山金红岭矿业有限公司 3000 吨/日选厂扩建工程设备安装工程。2.1.2、建设地点：赤峰山金红岭
8、矿业有限公司厂内2.1.3、建设规模 ：3000t/d2.1.4、承包方式：包工包料 2.1.5、质量标准：合格2.1.6、招标范围:选矿系统设计图纸范围内的安装工程及其他附属工程2.1.7、工期要求:1002.1.8、工程范围：主要有：碎矿设备、筛分设备、皮带运输设备、磨矿设备、浮选、浓7密、过滤设备、尾矿输送管道安装、电气设备、通风、除尘设备、供水管线、管道设备等安装工程2.2 现场施工平面布置2.2.1、办公、库房及职工宿舍、食堂等设施利用已建成的建筑；2.2.2、根据业主的安排，对已进场的设备准备卸载地点；2.2.3、根据业主的安排，对大型安装设备设置规定的停车场地。2.2.4、设置非
9、标构件制作场地。三、施工目标及项目施工组织机构及施工准备3.1、施工目标3.1.1、 施工进度目标：计划工期 100 天。2012 年 6 月 1 日到 2012 年 9 月 8 日竣工验收。3.1.2、工程质量目标：精心施工，确保工程质量达到合格标准，争取做到精品工程。3.1.3、施工安全管理目标：杜绝施工死亡，重伤事故为零、杜绝重大设备、火灾事故轻伤率控制在 4以下，安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求3.1.4、文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工达到市级文明施工工地标准。3.1.5、环境保护目标：达到建设施工污染，符合环境标准创一流施工环境各项企业行为场满
10、足“建筑工程施工现场管理规定”要求噪音控制为：白天不大于 65db,夜间不大于 55db。施工材料以“绿色环保”为主题目，在材料采购上优先选用合格的相关性能好的绿色环保产品，采取各项相应措施避免扬尘现场。3.1.6 科技进步目标：标准覆盖率 100（即有关安装工程施工质量验收规范、规程、标准8通风组100贯彻执行）3.2、项目部组织管理机构 3.3 施工准备3.3.1 施工准备3.3.1.1 现场准备及平面布置：现场布置车道，保证交通顺畅，满足项目经理 设备组测量组焊工组管道组电工组项 目 技 术 负 责 人 机械组普工组土建组设备施工员测量施工员质检员安全员材料员电气施工员水暖施工员资料员预
11、算员项目副经理 9施工运输要求。3.3.1.2 施工用水：施工用水采用 70 管作为主管，25 管作为支管，管道埋设深度 1.6M。3.3.1.5 施工用电：施工用电采用电缆埋地供电，按施工区和临设区分两区布置。3.3.1.6 施工消防设施：施工消防以配备灭火器材，满足消防要求，按生产和生活区分区布置。3.3.1.7 施工现场排水设施：施工排水以充分利用场区原有排水，按生产排水和生活排水两路结合。3.3.2 技术工作准备3.3.2.1 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料在开工之前，由公司技质部组织项目部各专业技术负责人员对施工图、有关设计文件、设计规范、采用全部图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时
12、发现施工图纸中存在的缺陷及与设计规范相冲突的问题，并以书面形式提交到设计单位及业主，这样便于满足设计者的设计意图，同时在工程施工过程中能够顺利的按照施工图纸组织施工，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成业主不必要的经济损失。3.3.2.2 施工方案的编制技术部组织项目部工程技术人员，认真编制本工程的施工作业设计，报监理审批，待批准后付诸实施；对各分部分项工程编制分部项施工方案和各种安全技术措施，报监理审批，审批后对施工班组进行认真交底。3.3.2.3 技术交底项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项特点和施工图要求、施工组织设计、施工方案及作业设计对施工人员认真进行技术、质量、进度、
13、安全、文明施工交底。3.3.3 物资劳动力准备：开工前做好各种物质、设备和劳动力的准备。3.3.4 施工机械准备：编制施工机械需用量及进出厂计划。10四、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施4.1 总体施工方案：4.1.1 准备工作：4.1.1.1 设备进场前，应和土建密切配合，及时进行交验，符合条件后进行设备安装的准备工作；4.1.1.2 中标后，立即进行各项施工的准备工作，即组建项目部、现场布置、水电线路布置、技术准备、技术交底、工具用具、机械、材料、劳动力计划等。4.1.2 设备安装：4.1.2.1 设备就位：大型设备的就位使用汽车吊、小型设备使用吊链或千斤顶就位。4.1.2.1 设
14、备安装：执行国家的相关规范、规程。4.1.3 水电规程：4.1.3.1 管道工程执行国家的相关规范、规程。4.1.3.2 电气规程执行国家的相关规范、规程。4.2 主要施工方法：4.2.1 设备安装：4.2.1.1 就位：大型设备根据重量选用不同吨位的汽车吊吊装就位，小型设备使用吊链或千斤顶就位。4.2.1.2 安装：执行国家的相关规范、规程，严格按照设备的安装图纸进行施工。4.2.1.3 调试：按照安装程序进行各个部位的调试。4.2.1.4 单机试车：各个部位调试合格后，进行单机试车，单机试车按照试运行合格后，11进行整体试车。4.2.2 管道安装：4.2.2.1 按照施工图纸的要求，管道在
15、安装完毕后，需要做探伤试验时，立即进行。4.2.2.2 管道安装完毕后，进行外观检查，合格后进行打压试验。4.2.2.3 打压试验合格后进行管道的防腐、保温。4.2.2.4 管道进行吹扫、通球、清洗。4.2.3 电气工程：4.2.3.1 电气配管、穿线、应符合石膏板规范的要求。4.2.3.2 接线应符合规范的要求，并严格按照设备电气施工的图纸施工。4.2.3.3 检查、调试：1）由技术员、质检员对每一条线路进行检验，符合要求后方可进行下一道工序。2）使用专用仪器、仪表进行调试，调试应符合规范的要求。4.3、主要管理措施：4.3.1、质量保证措施4.3.2、安全施工管理措施4.3.3、工期保证措
16、施4.3.4、文明施工管理措施4.3.5、环境保护施工措施4.3.6、施工现场管理制度4.3.7、施工机械管理制度4.3.8、劳动力管理制度4.3.9、雨季施工措施、4.3.10、施工重点、难点技术措施五、施工顺序、总进度计划及总形象进度网络图125.1 施工顺序：5.1.1 大型设备安装顺序：原计划把磨矿和浮选车间地面基础全部打完后再进行设备安装，但由于安装时间紧迫，现实来看考虑到浮选车间 C 轴和 D 轴的钢结构立柱吊装难度大，这样就把浮选机中间基础先不做，等到把 4567 球磨机,2740 球磨机和 30m3 浮选机（也就是靠近 C 轴和 D 轴两边的浮选机）吊装到位后再做余下的浮选机基
17、础，而后安装设备。5.1.2 施工程序：粉矿仓各漏斗粉矿仓上料皮带粉矿仓下料皮带振动给料机10号皮带4567 球磨机（附属设备）2740 球磨机（附属设备）30m3 浮选机 22 台（C 轴和 D 轴两边的）泡沫槽安装流程管路15J 浓缩机6J 浓缩机磁选机过滤机各类连接泵清水管路尾矿管路。5.2 总体进度计划5.2.1 总工期：2012 年 6 月 1 日开工至 2012 年 9 月 28 日竣工。计划工期 100 天。5.2.2 施工工期：5.2.2.1、施工准备： 2012.6.12012.6.15 （15 天）5.2.2.2、4567 球磨机安装： 2012.6.162012.7.30
18、 （45 天）5.2.2.3、2740 球磨机安装： 2012.7.102012.8.13 （35 天）5.2.2.4、粉矿仓皮带安装： 2012.8.12012.8.30 （30 天）5.2.2.5、浮选机安装： 2012.7.142012.9.6 （55 天）135.2.2.6、浓缩机安装： 2012.8.12012.8.20 （20 天）5.2.2.7、过滤机安装： 2012.7.312012.8.31 （32 天）5.2.2.8、磁选机安装： 2012.8.212012.9.4 （15 天）5.2.2.9、泵类安装： 2012.122012.9.3 （24 天）5.2.2.10、尾矿管
19、路安装： 2012.7.162012.8.25 （40 天）5.2.2.11、电气安装 ： 2012.7.112012.9.3 （55 天） 5.2.2.12、单机试车： 2012.9.252012.9.26 （2 天）5.2.2.13、联动试机： 2012.9.272012.9.28 （2 天）5.3 总形象进度横道图（见附图）六、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表6.1 主要劳动力安排：6.1.1 劳动力的选用为我公司劳务分公司的职工6.1.2 劳 动 力 计 划 表按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人工 种设备安装 电气安装 管道安装 系统调试 竣工清理铆 工 8 2电 工 2
20、 6 2 2 2起重工 5 2 1 1 2电焊工 8 2 2 3气焊工 3 2 2测量工 2 1 1 1管 工 2 6 2 214钳 工 2 1 3管理人员 8 8 8 8普 工 20 15 10 5 4注：1.投标人应按所列格式提交劳动计划表。2.本计划表以每班、时工作制为基础编制的。6.2 主要材料计划：主要材料计划表序号 材料名称 单位 数量 进场计划 备注1 板材 T 100 2012.6.1 2 型钢 T 46 2012.6.13 混凝土 M3 50 2012.6.14 钢管 T 60 2012.6.15 镀锌管 T 21 2012.6.16 衬塑焊接钢管 M 1OOO 2012.6
21、.17 电线 M 2000 2012.6.18 电缆 M 741 2012.6.19 焊条 KG 800 2012.6.11O 氧气 瓶 300 2012.6.111 乙炔 瓶 150 2012.6.16.3 主要施工机具安排主要施工机械计划表序号机械或设备名称 型号规格 数量国别产地制造年份额定功率进场时间 备注1 台转 2 中国 2000 2012.6.202 交流电焊机 500A 8 中国 2003 2012.6.203 经纬仪 J2 1 中国 2008 2012.6.204 水准仪 L-20 1 中国 2008 2012.6.205 千斤顶 5T、20T、30T 3 中国 2000 2
22、012.6.206 吊链 2T、3T、5T、10T 10 中国 2001 2012.6.207 滑轮组 10TX3 组 3158 汽车吊 浦沅 DY70T汽车吊 2 中国 2010 2012.6.209 汽车吊 徐工 25T 汽车吊 2 中国 2010 2012.6.2010 汽车吊 浦沅 DY 8T汽车吊 2 中国 2010 2012.6.2011 半挂车 SZG920/15T 1 中国 2010 2012.6.2012 电动试压泵 DSY25/60 1 中国 2002 2012.6.2013 台式砂轮机 M3325 1 中国 2000 2012.6.2014 手提砂轮机 S3S-ND11-
23、150B 4 中国 2002 2012.6.2015 角式磨光机 SIM-DS-100A 4 中国 2000 2012.6.2016 冲击转 JIZ-10A 2 中国 2000 2012.6.2017 氧气、乙炔 10 中国 2000 2012.6.2018 数字微安表 ZC-7 500V 1 中国 2000 2012.6.2019 绝缘电阻测 试仪 1 中国 2001 2012.6.2020 电流互感器 HL-55 1 中国 2003 2012.6.2021 客货车 3 中国 2003 2012.6.2022 千分表 1 中国 2003 2012.6.2023 百分表 1 中国 2001 2
24、012.6.2024 游标卡尺 1 中国 2003 2012.6.2025 塞尺 1 中国 2003 2012.6.2026 等离子切割机 1 中国 2003 2012.6.2027 激光水平仪 1 中国 2003 2012.6.2028 盒尺 5 米 4 中国 2002 2012.6.2029 小推车 10 中国 2002 2012.6.20七、主要分部、分项工程的施工工艺、方法7.1 安装方案施工人员应根据施工图纸和施工验收规范要求对设备进行认真检查，为保证施工质量创建优质工程，在甲、乙双方，安装与土建，工种与工种之间必须做好协调配合。167.1.1 设备安装施工工艺：安装前认真检查设备是
25、否完好，认真阅读说明书，设备安装工程大体是由水平运输、垂直运输、吊装就位、找平找正、二次灌浆、试车调整等主要工序组成。7.1.2 安装找正：基础上无积土，孔内无杂物，坐标位置、高程、相关尺寸误差不得超过下表。7.1.2.1 设备的平面布置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差 mm项 目平面布置 标高与其它设备无机械联系的 10+200与其它设备有机械联系的 2 17.1.2.2 设备基础尺寸和位置的允许偏差：项目 允许偏差 mm坐标位置（纵、横线） 20不同平面标高 -20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 -20凹穴尺寸 +20每米 5平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分） 全长 10每
26、米 5垂直度全长 10标高（顶端） 20预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量）217中心距离 10深度 20预埋地脚螺栓孔孔壁垂直度 10标高 20中心位置 5水平度（带槽的锚板）每米5预埋地脚螺栓锚板水平度（带螺纹的锚板）每米27.1.3 安装工艺：在土建工程的设备基础养生到强度 70%时，施工人员按照工艺，先下后上，先里后外的程序向建设单位提出设备出库申请，设备到现场后，会同甲方代表进行开箱交接检查，检查项目为：7.1.3.1 箱号和箱数以及包装情况；7.1.3.2 设备名称、型号和规格；7.1.3.3 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀情况；d、技术文件和备品、备件是否齐全；7.1.3.
27、4 其他需要记录的情况。检查完后，甲乙方代表会签设备交接手续存档。7.1.4 准备：施工人员按钢筋砼工程施工及验收规范检查基础，根据车间工艺平面图，综合考虑工艺流程和厂房轴线的实际情况确定基准线，铲出垫铁位置，清除底座和砼基础油污。7.1.5 就位：起重施工人员将利用滚杠、倒链水平运输到设备基础附近利用吊车与三脚架、倒链吊装就位，先找正，加垫铁，安设地脚螺栓，进行二次灌浆，18灌浆的砼标号比设备基础砼标号高一号，应捣固密实、螺栓不歪斜，对设备要进行精调，检查合格后，按技术要求规定的润滑油、脂的规格、数量加入到设备本体的油标部位。7.1.6 无负荷试运转设备安装完成后，组织试车小组，按施工要求、
28、技术规范、随机安装资料要求进行无负荷试运转，试运前通知甲方及监理代表参加，试运转结束后，作好记录，三方代表签字存档，以备交工。7.2 设备安装7.2.1 破碎、粉磨设备安装技术措施7.2.1.1 鄂式破碎机安装1）破碎机与其它设备有连接点，定位时，其定位基准面、线或点与安装基础线的平面位置和标高的允许偏差应符合下列规定：横向平面位置的允许偏差为3mm； 标高允许偏差为5mm；2）破碎机卸料通道壁上的金属护板在机座就位前，应固定在基础上，不得将其固定在机座上。3）设备的液压、润滑油（脂） 、冷却水、防尘水管路和水冷却轴承及冷却器装配的管道冲洗、吹扫及回路油管的坡度应按 GB50231机械设备安装
29、工程施工及验收通用规范的规定执行。各系统应按设备技术文件规定进行严密性试验，严密性试验压力应缓慢升高，达到试验压力后，保压10min，再降至工作压力进行检查，各系统的连接部位不得有渗漏现象。4）组装的机座应符合下列要求：机座安装的纵向水平度不大于 0.5/1000，横向水平度不大于0.2/1000；在主轴上和轴承中分面上测量。机座上面的部件，应在机座找正、找平调平并拧紧地脚螺栓后，方可进行组装。机座结合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用 0.1mm 塞尺检查不19得塞入，局部间隙每段长度不应大于 100mm，累计长度不应大于结合面边缘总长度的 10%。机座结合面应按设计规定位置进行定位并安装定
30、位销。5）现场组装动鄂时，动鄂的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：接触角宜为 100120。接触斑点数，每 25mm25mm 的面积内不应少于一个。顶间隙宜为下轴颈直径的 1/10001.5/1000。6）肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不大于 1.5mm；鄂板与支撑面应接触均匀，其间隙以鄂板最大尺寸计，每米不大于 3.0mm。7.2.2.2 圆锥破碎机安装1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量安装水平0.20/1000。2）组装传动轴时，应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片法调整；并符合设备技术文件的规定。3）组装偏心套、锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬
31、套之间的配合间隙及圆锥齿轮的啮合间隙应符合规范规定和设备技术文件的规定。4）破碎圆锥的球面与碗形轴承的外圆接触，其接触宽度应为（0.30.5）R，并延内圆周保持 0.51.0mm 的楔形间隙。5）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙3.0mm，但不得接触。6）装配调整环同时应对矿口进行调整；当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与扎壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其允许偏差应符合规范规定。7）防尘罩与提料斗、支撑套与调整环之间，应垫上密封件，密封应20严密。8）装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，不应使其落入破碎机内。9)此方案施工由建设厂家对设备的选型决定。现场定制（先进的设
32、备：比如采用进口设备或天津美卓的可不必研瓦） 。7.2.2.3 球磨机安装1）两主轴承底盘的中心线的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其允许偏差应符合下表的规定。两主轴承中心线间的距离（mm） 允许偏差（mm）L5000 1.05000L10000 1.5L1000 2.02）主轴承底盘的安装水平度0.20/2000，两底盘的相对标高偏差.5mm，并使进料端高于出料端。3）主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙0.1mm。4）筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面应平直，直线度偏差不应大于筒体总长度的 1/1000；筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的1.5/1000。5）组装筒
33、体与端盖时，结合面清除干净，涂上防锈和密封材料，结合面的接触紧密，其间不应加入任何调整垫片。6）筒体与端盖应按标准进行组装，定位销必须全部装入，合格后应随即将螺栓均匀拧紧。7）装配齿圈时应按设备技术文件规定进行。8）装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。9）筒体衬板的排列不宜构成环形间隙，必须用铁楔（湿法）或水泥（干法）等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙宜为 815mm。2110）传动轴和电机轴或减速器轴的同轴度不应大于 0.3mm；安装水平度1.0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致，连接联轴器时，两轴的同轴度应符合机械设备安装工程施工及验收通用规定的要求。11）传动轴
34、线与磨机轴线的平行度偏差为：每米0.15mm。12）筒体上的齿轮与小齿轮啮合间隙应符合设备技术文件的规定。13）闸瓦与制动轮的接触面积60%；闸瓦与制动轮的间隙为 1.5mm，制动器应调整到停机时，主轴应在 7 秒钟内停止运转。7.2.2.4 设备的试运转1）破碎、粉磨设备试运转时，应按下列各项进行检查，并符合要求：2）各转动或移动部分，用手盘动应灵活无卡阻现象，电机的转向应与设备的转向相符。3）链条与链轮啮合时应平稳，无异常声响和磨损。4）安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格。5）各转动和移动部件的运转应平稳，无异常现象，衬板应无松动和异常声响。6）液压、润滑、气动和冷却系统管道工
35、作应正常，无渗漏现象。7）一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过 70；滚动轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 80；液压泵进口温度不应超过 60，不得低于 15。 8）空负荷连续试运转的时间为 24h。9）鄂式破碎机空负荷试运转应符合下列要求：试运转前，连杆应处于最高位置。拉紧弹簧与拉杆之间不应有显著响声。主轴承、 连杆轴承和集油器的结合处，均不应漏油。10）圆锥破碎机空负荷试运转应符合下列要求：试运转应在调整环上面的机件未组装前进行。破碎圆锥的自转转速应符合设备技术文件规定。2211）粉磨设备空负荷试运转应符合下列要求：减速器振动振幅0.05mm；传动轴振动振幅0.05mm
36、；试运转前磨机筒内应装入符合设备技术文件规定数量的研磨球。12）工程验收：竣工图（按实际完成情况注明修改部分的施工图） 。设备开箱记录。基础工程交接验收记录。隐蔽工程施工记录。重要工序的自检和交接检记录。试运行记录。其他有关资料。7.2.2.5 输送机安装1）施工前的准备设计图纸和设备技术文件应齐全。按设备供货装箱单，检查设备型号、规格和数量。机电设备应无损伤、锈蚀、包装情况是否完好。钢筋构件有无变形、弯曲、焊逢开裂等缺陷。检查工作应和甲方、监理人员共同进行，如实填写检查记录，一式三份，三方各一份。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求要符合现行国家标准的规定。外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
37、设备定位基础面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）偏移 20连续输送主要设备基础纵向中心线与设计中心线的 偏斜 1/100023连续输送主要设备基础纵向中心线与设计中心线的偏移 20中 心 线 间 的 距 离 LL/1000 且10分离基础或支架之间高低差L/1000 且10站房横梁下弦安装处的标高 +10站房楼板顶板安装处的标高 -10中心线位移 10预埋件标高 -10预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移 5无调整穴 2同组预埋螺栓之间的距离有调整穴 5顶端朝上时 -20预埋螺栓顶端标高顶端朝下时 +202）机架安装根据设备图纸标定的输送机位置纵、横中心
38、线，用墨线弹于基础上，以便安装找正。输送机安装纵、横中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为10。机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm。机架中心线的直线度偏差在任意 25m 长度内不应大于 5mm。在垂直于机架纵向中心线的平面内机架截面对角线长度之差，不大于对角线长度平均值的 3/1000。机架支脚对建筑物地面的垂直度偏差不大于 2/1000。中间支架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不大于间距的2/1000。机架接头处的左、右差和高、低差均不得大于 1mm。24槽型托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。对于非用于调心或过渡的槽型托辊辊子，其上表面
39、母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组槽型托辊，辊子上表面母线的相对标高差不应大于 2mm。3）滚筒安装滚筒轴心线与输送机纵向中心线的垂直度不应超过 2/1000。滚筒轴心线水平度偏差不应大于 0.5/1000。减速器输出轴十字滑块联轴器应以滚筒联轴器为准，可以调整减速器，两联轴器的同心度，应达到如下要求：两轴心径向位移 0.05mm两轴线倾斜 0.3/1000端面间隙 0.5/1000电机安装以减速器输入轴为准，调整电机位置标高，使两弹性联轴器符合如下要求：两轴心径向位移 0.05mm两轴线倾斜 0.2/1000端面间隙 23mm4）张紧装置滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置
40、的型式，以及输送带带芯材料、带长和启动、制动要求确定。垂直框架重力张紧装置、水平车式装置，未用张紧行程不小于全部有效行程的 50%（往前松动行程不应小于 400mm，往后拉紧行程应为往前松动行程式 1.5倍） 。尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于 200m 的，以及电机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值。25对于绞车或螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于 100mm5）清扫器安装H 型合金橡胶弹簧清扫器，安装于驱动滚筒正后方头中漏斗内，在滚筒轴线方向与输送带接触长度不应小于带宽的 85%。V 型犁式空段清扫器，安装在靠近尾部滚筒的空载回程皮带上，接触面积应不小于 85%。6）逆止装置安装
41、：带式逆止装置安装在回程皮带上与传动滚筒平行，螺栓连接必须紧固必须有防松垫圈。带式逆止装置的工作包角小于 70（传动滚筒和带式逆止装置皮带的包角） 。滚柱逆止棘轮逆止 器 均 安 装 于 减 速 机 一 侧 输 入 轴 一 端 ， 其 逆 转 角 不 应 大 于307）卸料器安装：双侧犁式卸料器和输送带接触面应不小于 80%。电动推杆带动卸料器伸缩灵活可靠。8）输送胶带的连接：参 见 连 续 输 送 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 附 录二 。9）无负荷试运行：带式输送机机架、支脚已焊接牢固，驱动装置、张紧装置均已调整完毕，所有紧固件无松动现象。各润滑点和减速机内所加油脂的
42、牌号和数量已符合设备技术文件规定。输送设备的输送沿线及通道应畅通、无阻，无影响试运转的任何障碍物。电气系统、安全联锁装置、跑偏装置、制动系统、操作控制的声、光、信号均应经模拟试验完毕，其工作能应灵敏、正确、安全可靠。26盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电机旋转方向与输送机盍方向应相符合。输送带接头强度达到要求后，方可进行无负荷试运转。驱动装置运行应平衡，无晃动和异常现象，润滑油温度均不超过设备技术文件之规定。张紧装置调整灵活，皮带松紧符合要求，输送机启动和运行时，传动滚筒不应有打滑现象。所有辊子、滚筒都转动灵活，皮带不跑偏，各清扫器无振动现象，可连续运行不少于
43、 2 小时。10）负荷试运转：整机运输平衡，所有滚筒和托辊均转动灵活。启运程序，首先启动配仓胶带输送机，然后依次启动各胶带输送机最后启动给料机，同时投入除铁器、电子秤等的工作。慢慢加料到满负荷，检查胶带输送机、破碎机、给料机运转情况，各轴承温度、电机温度、电流、振动等均应符合规范要求，各运动部件应平衡、无晃动和异常现象，各溜管仓槽无漏料尘现象。清扫器清扫效果良好，清扫刮板与输送带接触均匀，不发生异常振动。安全连锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确、可靠。停运转前应先停止给料机，待输送机和卸料处无料物时，方可停车，当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序相反。负荷运转时间 2 小时。7.2
44、.2.6 空压机安装1）安装前的准备首先是技术资料的准备，要认真熟悉施工图，如压缩机组设备图、安装图、工艺流程图以及有关的建筑图纸。对全部设备基础进行验收，根据土建提出的资料进行复查，应符合27钢筋混凝土工程施工及验收规范中的有关要求。设备验收以施工图、装箱单为准，对设备及部件进行清点检查，并做好开箱记录。2）空压机的安装安装前把基础、地脚螺栓清理干净，然后放置垫铁。设备就位后，即可进行初平，空压机的纵向、横向水平度均不应超过 0.05/1000。初平后，进行二次灌浆，当混凝土强度达到要求后，开始精平，拧紧地脚螺栓。3）附件的安装储气罐、分离器、干燥器等安装方法详见通用设备安装方案有关内容。4
45、）管道安装详见管道安装方案有关内容。5）空压机试运转试车前对所有的设备、管道、电气、仪表附件等安装情况全面检查一下，各连接部分有无松动现象，安全装置是否齐全。试车现场应保证畅通整洁，水、油、气等系统应试压吹洗干净。电气仪表、保护装置灵敏可靠。按规定加足润滑油，启动空压机，在排气压力为额定压力 1/4 时运转 30 分钟；在排气压力为额定压力 1/2 时运转 2 小时，在额定压力下按设备技术文件规定，无规定时运转不少于 8 小时。试车时，随时检查压力、温度及运动部件有无异常的响声；连接部件是否有松动；仪表及控制系统的灵敏可靠性，并做好各项记录。整体试车完成后，即可由甲、乙、监理、设计等各方共同签
46、收，资料进入交工技术档案287.2.2.8 泵类安装技术措施1）泵就位前要作好下列工作：检查基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。基础的尺寸、位置、标高允许偏差（mm）项 目 允许偏差坐标位置（纵横轴线） 20不同平面标高 -20平面外形尺寸 20每米 5平面水平度度 全长 10标高（顶端） +20预埋螺栓 中心距 2中心位置 10深度 +20预埋地脚螺栓孔孔壁垂直度每米 10设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，均应清除干净，放置垫铁的表面应凿平。2）开箱检查验收和保管设备开箱应会同建设单位、监理单位有关人员参加，对下列项目进行检查，并做好记录。核对设备名称、型号、和规格
47、，主要安装尺寸应与工程设计相符。按装箱单核对技术文件、资料及专用工具。设备应无缺损件，表面应无损坏、锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 开箱后的设备零部件、专用工具、技术资料等，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3）放线就位、粗调：泵安装就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线确定安装29的基准线。按划出的基准纵横中心线，确定垫铁位置并铲平，其余部位铲出麻面，以利二次灌浆。泵就位后按划出的中心线找正；泵的纵横中心线与基础的纵横中心线重合。允许偏差 0.5mm地脚螺栓螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出 35 扣。精调时不准用松地脚螺栓的方法调整水平度。找平应以水平机体中分面，轴的外伸
48、部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，纵、横向水平度不应超过 0.1/1000。泵轴以联轴器连接时，两轴的同轴度、两半联轴节端面的间隙见表1 和表 2。弹性套柱削联轴器允许偏差 表 1联轴器外径最大 尺寸 D 两轴心径向位移 两轴线倾斜 端面间隙130400mm 0.025mm 0.2/1000mm 46mm弹性柱削联轴器允许偏差 表 2联轴器外径最大 尺寸 D 两轴心径向位移 两轴线倾斜 端面间隙160480mm 0.025mm 0.2/1000mm 35mm泵与电机联轴器找同心度后联结，盘车检查应灵活、无异常声响、卡阻现象。给水泵与管路连接后，泵体不应受力，应复核找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。与泵互相连接的法兰端面应平行，对中不得借法兰螺栓或管接头强行连接。管路与泵连接后，不得再在管道上进行焊接和气割；如需焊接和气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。304）给水泵试运转：电机转向应符合泵的要求。各紧固连接部件不应松动。按设备的要求适量加入润滑
