1、1东 阳 光 3#地 生 物 滤 池 工 程编制单位： 宜都山城水都建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 施工组织设计2施工组织设计1、工程概况及特点1.1、工程简介工程名称：东阳光3#地生物滤池工程。建设地点：东阳光3#地。建设单位：宜昌东阳光药业股份有限公司。设计单位：宜昌三峡广博设计有限公司。工期目标： 2015年12月5日开工，2016年2月1日一层完工，2016年5月1日合同内全部完工，总工期150日。1.2、结构形式本工程水池内部为钢筋砼池体结构，占地面积2741.76，总建筑面积为5483.52,池体砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。垫层砼强度
2、为C15。1.2、合同工作内容.该工程设计施工图纸及相关说明、招标文件、招标答疑等文件范围内的工程内容（详见工程量清单） 。1.3、工程特点1）因本工程属于双层池，一层板的厚度为 400mm,柱间距为 10Om,施工的总荷载 17KN/m2，造成施工难度较大，在模板支撑方面须制定专项施工方案，严格依据方案施工；2）构筑物大部分均为封闭状态，模板及内支撑架拆除后须从管道洞口人工转运；须制订可靠的安全措施确保安全施工。32、施工总体规划2.1、施工总体规划概述迅速组织人员、设备进场。尽快按监理工程师批准的方案迅速修建临时供水、供电、办公和生活设施，尽快具备生产能力。2.2、工期目标总进度计划规划计
3、划总工期为 150 天。2.3、质量目标规划在本工程施工过程中，严格按照 ISO9000 标准组织实施，贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针，实行质量一票否决、质量重奖重罚的制度，确保建筑工程合格率 100%，优良率 85%以上，确保装饰工程、电气安装工程、给排水安装工程及综合布线安装工程合格率 100%，优良率 92%以上，确保工程质量达到合格工程。2.4、安全文明施工目标规划在本工程施工期间，认真贯彻国家有关安全生产的有关法规，树立安全责任重于泰山的思想，杜绝各类重大事故，尽力减少一般性事故，确保各项安全监控指标达到国家级标准。现场施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厕所卫生化和办公室规范
4、化。减少周围环境的污染和影响。美化建筑工程周围环境，创建本标段安全文明工地。2.5、施工现场组织机构本工程施工现场管理实行公司领导下的项目经理负责制.项目经理部按照现代项目法施工原则，从工程实际出发，选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成决策层和管理层，具体负责本项目的实施。从公司内部抽调长期从4事建筑工程的施工的技术人员及技术工人，组成各专业施工队伍，承担本合同工程的各项目施工任务。公司将按管理层和劳务层分离的原则组织本合同工程施工及管理。现场施工组织机构如下图。施工技术部质安环保部计划经营部物资机电部综合办公室测量队试验室钢筋施工队木工施工队砌体施工队砼施工队安装队综合队2.5.1、项
5、目部决策层项目部决策层由项目经理、项目总工、生产、安全副经理组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主和公司负责。总工协助项目经理分管施工技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等；项 目 经 理项目总工5并且协助项目经理负责质量保证体系的建立、实施和管理，是工程质量的直接责任人。生产、安全副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有直接责任，安全管理体系的建立、实施和管理，对施工安全负直接责任，同时还负责工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。2.5.
6、2、项目部管理层办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。计划合同部负责计划统计、报量核算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。负责财务报表、资金管理等工作。机电物资部负责材料、劳保用品、施工设备及配件的采购、供应设备维护管理等工作，并负责对施工设备进行技术指导和控制。施工技术部负责施工技术措施、施工进度计划的制定、交底及大、中型临时设施的设计等工作，负责对现场施工进行技术指导和控制。质安环保部协助副经理兼总工、安全副经理建立质量、安全的保证体系，制定质量、安全及环境保护控制措施，并具体负责实施及监控。2.5.3、作业层施工的基本施工队伍主要来自公
7、司内部施工过房建工程的专业队伍，预计高峰期投入各类专业技术工人 120 人。作业层结合项目及专业分为 6 个施工队。钢筋施工队：负责整个工程钢筋工程项目施工,高峰期投入 25 人;6木工施工队：负责整个工程模板等工程项目施工, 高峰期投入 50 人；砼施工队：负责整个工程砼工程项目施工, 高峰期投入 15 人；架子工施工队：负责整个工程内、外脚手架等工程项目施工, 高峰期投入20 人；普工队：配合其他队、室施工，及土方开挖和屋面施工，投入 10 人；测量观测队：负责施工测量、放样及安全监测等工作；3、施工现场平面布置图3.1、施工现场平面布置1）执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设
8、施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；2）临建设施的规模按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；同时充分利用现用设施；降低临时设施的费用。4）尽量利用永久性道路和交通设施；5）按国家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。3.2、施工道路布置3.2.1、对外交通利用现有的道路作为对外交通的通道。73.2.2、场
9、内交通场内按设计图纸的规划路修建临时施工道路。施工期间专人养护、洒水车降尘。路边修建临时排水沟和系统排水相连。3.3、施工用水在业主提定的地点接口。3.4、施工用电在业主指定的地点接线。3.5、混凝土混凝土为商品混凝土。3.6、生产、生活设施现场各设 1 个钢筋加棚 200、木工加工厂 300、预制件堆场 100、砂石料堆场 1000、砖堆场 100、配电间 20、水泥仓库 300、小件仓库100、现场办公室 100。生活设施搭设临时工棚，需用地 150。3.7、垂直运输设施垂直运输均采用 1 台 QTZ63 塔吊。施工现场平面布置和施工道路布置详见附图 2。4、施工方案4.1、主要施工程序施
10、工准备基础施工池底施工池壁及梁板施工后浇带施工拆架清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除等。根据图纸所要求的后浇带留置，现将主体施工分为以下二十段进行：8一、F-N/1-4 轴，池底+0.915m二、F-N/4-6 轴，池底+0.915m三、A-G/1-4 轴，池底+0.915m四、A-G /4-6 轴，池底+0.915m五、F-N/1-4 轴，+0.915m+5.7m六、F-N/4-6 轴，+0.915m+5.7m七、A-G/1-4 轴，+0.915m+5.7m八、A-G/4-6 轴，+0.915m+5.7m九、F-N/1-4 轴，+5.7m+7.517m十、F-N/4-6 轴，+5.7m
11、+7.517m十一、A-G/1-4 轴，+5.7m+7.517m十二、A-G/4-6 轴，+5.7m+7.517m十三、F-N/1-4 轴，+7.517m+12.3m十四、F-N/4-6 轴，+7.517m+12.3m十五、A-G/1-4 轴，+7.517m+12.3m十六、A-G/4-6 轴，+7.517m+12.3m十七、F-N/1-4 轴，+12.3m+12.98m十八、F-N/4-6 轴，+12.3m+12.98m十九、A-G/1-4 轴，+12.3m+12.98m二十、A-G/4-6 轴，+12.3m+12.98m4.2、施工准备4.2.1、技术准备9收到施工图纸和技术文件后，尽快组
12、织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图、检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；作出详细记录。进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的第一手资料。施工前技术交底。4.2.2、劳动力和物资计划建立组织机构；合理设置施工班组；进行施工组织设计、施工计划和施工技术交底；建立健全各项管理制度。工程材料（钢材、水泥、砂石料、预制构件等） 、工程施工设备准备，各种小型生产工具、小型配件准备。4.2.3、施工现场准备根据业主提供的总平面图和控制网，建立满足施工要求的平面和立面施工控制网；补充钻探进一步了解地质情况；搞好“四通一平” ；建造临时设施；生活、办公住房和总体布置统筹考虑，对所
13、有的施工机具在开工之前进行检查和试运行；按照材料的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划，如砂浆的配合比和强度、材料的机械性能等试验。并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放；落实冬雨季施工的临时设施和技术措施，做好施工安排；建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施；建立健全施工现场各项管理制度。4.2.4、编制施工准备计划为较好的落实各项施工准备工作，根据各项准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划，责任落实到人，并加强对计划的检查和监督，以使准备工作能如期完成。4.3、基础施工104.3.1、基础开挖依据先深后浅的施工原则，水池的土建工程的总
14、体施工布署为先进行水池池底的施工，水池池体施工完毕后应进行闭水试验，然后再进行水池外框架结构的施工。水池总体施工顺序为：测量放线土方施工垫层施工水池底板施工水池池体结构施工水池闭水试验。一、测量放线：1、建立构筑物的平面控制网（1） 、构筑物平面控制网布设原则1） 、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2） 、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3） 、桩位用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。（2） 、构筑物平面控制网的布设及复测根据甲方提供的测量成果报告及点位利用经纬仪进行栓桩，并进行纪录，栓桩点做水泥墩作为半永久保护设施。利用全站
15、仪采用极坐标法进行复测，以此建立主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据 GB50026-93工程测量规范要求。施工过程中，根据首级平面控制网进行细部结构的测量及放线工作，放线仪器采用经纬仪及钢卷尺进行。测量放线设专职测量员，随工程进度随时进行，测量误差及精度符合 GB50026-93工程测量规范的要求。2、高程控制网建立11（1） 、高程控制网的布设原则1） 、为保证构筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测一条符合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要
16、条件。2） 、高程控制网的精度，采用三等水准的精度。（2） 、高程控制1） 、在布设复核水准路线时，结合场区情况，利用精密水准仪在场区构筑物附近埋设五个半永久性高程点，建立首级高程控制网，并闭合，误差控制在规范允许的范围以内。埋设 3-6 个月后，再进行高程复测，测出场区半永久性高程点的高程，以随时掌握高程点的高程变化，配合施工、指导施工。2） 、将测量偏差控制在规范允许的范围内（总高测量偏差小于 15mm） ，及时准确的为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。3） 、测量器具选用精密水准仪一台，5m 塔尺一把，50m 钢卷尺一把。4） 、施工中的高程测量利用首级高程控制网建立下一
17、级的高程控制网，并布置临时水准点以满足及配合施工。施工中由专职测量员及时测量、随时检查，以保证施工精度。测量过程中，应特别注意预留孔洞的高程，严禁因高程及位置的不准确而事后剔凿。（3） 、沉降观测1） 、沉降观测点设置要预埋好沉降观测点。观测点的位置应能全面反映建筑物的变形，因此，12在建筑物的四角、横向中部及纵向变形缝处各设置 1 个沉降观测点，分布位置符合设计要求。2） 、水准基点设置水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受构筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物以外，数量不少于 3 个。3） 、水准测量采用精密水准仪和塔尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前
18、严格校验测量仪器。按等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，视线长度宜为 20-30m，视线高度不宜低于 0.3m，其中闭合误差不得超过 0.5nmm。4） 、观测次数和时间建筑物竣工后，第一年不少于 3-5 次，第二年不少于 2 次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。5） 、沉降观测记录每次沉降观测结束后，及时检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计及建设单位。二、基坑施工1、基坑开挖基坑开挖前根据施工图和现场场坪实际高度和坡比确定开挖宽度，用全站仪投设
19、到地面上。再将四角控制点引测到开挖面外至少 3 米范围外用砼做成永久点，用于校核施工过程开挖的宽度。用水准仪由高程控制点引测控制基础开13挖深度，做到不超挖，不欠挖。挖至满足设计和施工要求，请监理和甲方、地勘、设计单位对开挖情况进行验收，合格后方能进行下道工序的施工。2、质量控制（1） 、技术人员认真熟悉图纸和方案，保证开挖位置正确，防止超挖和少挖。（2） 、加强开挖过程中的测量控制工作，每挖一步土石方，必须进行测量验收确认无误后再继续开挖。（3） 、及时、准确、详细的做好各项施工原始记录和隐蔽资料，影像资料。（4） 、机械开挖至接近基底时，预留 20-30作为基底保护层，防止扰动基底土层。（
20、5） 、预留的基底保护层在混凝土施工前应用人工开挖，人工配合塔机把开挖的土石方运出基坑，确保不对基底土层造成扰动。（6） 、开挖完成后，也要做好基坑的排水工作，防止水浸泡基坑。（7） 、挖出的土方随挖随运，每班土石方应当班运出，不应堆在基坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。（8） 、土方开挖工程质量要求主控项目：、标高-50mm.、长度（由设计中心线向两边量）+200mm，宽度（由设计中心线向两边量）-50mm14、满足边坡设计要求。一般项目：表面平整度 20mm。3、基坑护壁的保护措施（1） 、在机械开挖靠近基坑护壁时，安排专业人员对机械进行指挥，确保机械运转时不碰撞基坑护壁。（2） 、安排专人
21、对护壁周边地表和环境的变形情况进行观察，如果地表开裂宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时测量其宽度并做好记录。三、水池砼垫层施工垫层施工时所有的池体垫层一次性浇筑。（1） 、施工顺序测量放线垫层支模垫层砼浇筑（2） 、测量放线根据栓装点进行放线，放出预埋管及模板的位置线，以便于预埋管安装及垫层支模时，依线安装。（3） 、垫层支模垫层支模采用木模板，沿放出模板线进行支模，砸设钢筋地锚将模板固定。（4） 、垫层砼浇筑垫层砼浇筑拟投入一台车载泵进行浇筑，因本工程池体垫层东西向较长，因此需要倒泵进行砼浇筑。垫层砼浇筑采用分条分块法进行，整体由东向西进行推进，中间加设临时模板支撑，临时模板随浇筑随拆除。
22、垫层砼浇筑时，中15间每隔 5m 制作一临时高程点，挂线来控制其高程。砼浇筑时，支设水准仪随时检查砼浇筑顶面的高程。垫层砼振捣选用平板振捣器，配备一台平板振捣器进行振捣。垫层砼随振捣随摸面，保证其平整度满足规范要求。四、池体施工1、池体钢筋施工钢筋工程主要包括：钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎和安装。（1） 、钢筋加工钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋直螺纹套丝机。1） 、操作准备a、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。b、钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。c、钢筋加工的各道工序，均建立质量交接检查制度。
23、d、机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。e、开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。f、机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。g、中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。h、钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加16工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。2） 、钢筋除锈a、钢筋的表面应洁净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。b、除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。c、采用电动除锈机除锈时，钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护找及排尘设备完好，方可使用。人工除锈，可将钢筋在
24、砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。e、在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。3） 、钢筋调直a、直径 10mm 以下的盘圆钢筋，10mm 以上局部弯折直钢筋在下料使用前，均需要进行调直。b、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于 1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。如所使用的钢筋无弯钩折要求时，调直冷拉率可适当放宽，一级钢筋不大于 6%，二级钢筋不大于 2%。c、冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显擦痕，抗拉强度
25、不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直后强度有所降低，一般降低约 10%-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。用作模外张拉的预应力混凝土构件时应特别注意。d、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。17e、调直启动前，用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮良好，带运转正常后方可作业。f、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离。g、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。h、作业结束后，应松开调直筒的调直并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
26、i、调直的钢筋质量应符合下列规定：钢筋应平直，无局部弯曲。钢丝在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面伤痕不应使钢丝截面减少 5%以上。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要低于 10%-15%。使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。4） 、钢筋切断a、钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。c、使用切断机时，严禁切断带有泥沙和烧红的钢筋。d、严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积
27、应在机械型号规定范围内。e、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行标号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。18f、钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准，其允许偏差+10mm。5） 、钢筋弯曲成形a、钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。b、划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定一级钢筋末端需要 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的 2.5 倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的 3 倍，用于轻骨料混
28、凝土结构时期弯曲直径不应小于钢筋直径的 3.5 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，应不小于钢筋直径的 5 倍。二级钢筋末端需做 90 度或 135 弯折时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍，平直部分应按设计要求确定。d、按加工钢筋的直径和弯曲半径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲。e、作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。f、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以
29、及调速等作业，亦不得加油或清扫。g、弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径，根数及转速。19h、保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在会弯处产生裂缝。j、钢筋弯曲后，应开倒车在原来位置，然后取出钢筋。k、人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好板子才可弯，弯时保证钢筋的弯曲角度正确。m、弯批量的钢筋应先弯处样品，经检验合格后发可生产。n、钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌，堆放整齐。（2） 、钢筋连接本工程柱及池壁钢筋连接全部采用对机械连接连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）
30、安装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不易超过 2P（P 为螺距）（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 20（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程
31、度。直螺纹接头试验（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300 个为一验收批进行检验和验收，不足 300 个也为一验收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。(4） 、钢筋绑扎和安装1） 、底板钢筋绑扎选用在垫层上弹墨线的方法控制钢筋的间距，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。绑扎钢丝采用 20#铅丝，钢筋绑扎宜采用八字交叉扣。 2） 、池壁钢筋设 7 排钢筋梯子，梯凳间距为 1.
32、2m，以控制两层钢筋的间距。先绑扎池外侧立筋，然后再绑外侧水平筋，里侧水平筋预先挂在外侧钢筋上，等立筋定好位后，由下到上绑扎。立筋位置在垫层上弹墨线找出。水平筋绑扎时在竖筋上画好水平筋分档标志，以保证两排钢筋的间距。绑扎外侧钢筋时，用单排脚手架管固定，吊线保证其垂直度。绑扎钢丝采用 20#铅丝，采用八字交叉扣的绑扎工艺。3） 、梁钢筋绑扎选用在模板上弹墨线的办法控制钢筋的位置，绑扎工艺与底板相同。池壁砼浇筑及模板支设完毕后再进行钢筋绑扎。梁钢筋绑扎先布主筋，然后再套箍筋，双层主筋间距由箍筋来控制，箍筋间距采用在主筋上做标记的办法进行控制。4） 、为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋外壁绑扎砼垫块，垫
33、块厚度为钢筋保护层厚度，误差应满足有关规范的规定。215） 、各种预埋套管应与钢筋焊结牢固。2、池体模板施工本工程应甲方要求全部采用清水模板，用 510的方木组成横竖楞。（1） 、一层板模板支设及加固池体一层板厚度为 400mm，模板支撑高度达到 6.2 米，故外侧采用满堂脚手架固定，间距为 0.6m，排距 0.8m，步距 1.7m。脚手架管选用 483.0 钢管。一层板砼浇筑，施工缝设置在底板以上 91.5cm，为保证模板不跑模，应对模板采取适当的加固措施。板砼浇筑完毕，双排脚手架不拆除，作为在加固池壁模板时的支撑。（2） 、池壁模板支设及加固池壁模板支设时，连同底板一起浇筑的池壁模板不拆除
34、，作为池壁模板的支撑及保证其垂直。池壁模板加固，池壁砼浇筑时，依靠双排架子来支撑全部荷载。池壁模板全部选用清水模板。墙体模板之间用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距横向 40，纵向 40。对拉螺栓特定加工，直径为 14，为防止从螺栓处渗水，并延长其渗径，中间加设 5050 止水环，对拉螺栓连接方法采用螺纹连接。 （3） 、模板支设及钢管支撑的一般要求1） 、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须要足够的支撑面积。2） 、模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并根据施工条件确定的负载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。223） 、对模板工程所用
35、的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。4） 、模板工程施工应制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等。5） 、脚手架主架料采用 483.0 钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢 （GB700-89）中 Q235A 钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件 （JGJ22-85）规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。6） 、脚手架铺平铺稳，必要时应绑扎固定。脚手架作业层施工荷载不得超过 2KN/M2，架面上放置的材料、物品应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行。作业时，禁止随意拆除脚
36、手架的基本构件杆件，整体性杆件、连接坚固和连墙体。7） 、脚手架搭设前，应对外围地基进行处理，立杆底部架设在宽度大于200mm，厚度大于 50mm 的垫木上，不得将钢管直接立于地面上。8） 、钢管支撑及模板的加固在施工前应根据不同部位制定相应的施工方案及相应的安全措施，并应进行荷载计算。（4） 、预留孔、预埋件1） 、预留孔：预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬。本工程预留方孔模板采用内衬模，应注意模板安装、固定、拆除方便。2） 、预埋件：所有预埋件均应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，
37、应固定可靠，查找方便或明显外露。23（5） 、模板及脚手架的拆除1） 、模板拆除，应保证砼的养护时间，因为冬季，气温较底，池壁砼养护12 天后方可拆模。模板拆除时应避免碰撞池壁砼，保证砼池壁的完整性。模板拆除后，应在砼表面涂刷养护剂来继续养护砼。2） 、模板分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉对拉螺栓及外钢管分层自上而下拆除模板模板及配件运输及维护拆除脚手架3） 、模板拆除工艺施工要点：a、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b、模板工程作业组织，遵
38、循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。c、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。d、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用符载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。e、因另因池体为封闭式，只有从预留管道口人工搬运，钢管和模板搬运及传递时须注意人员安全。工人须做好安全防护措施 。3、脚手架工程24外墙脚手架扣件式双排脚手架和竹排脚手板；现浇板及梁采用满堂脚手架。1） 、脚手架布
39、架设计脚手架组装前，先编制脚手架施工组织设计，计算好使用荷载，确定脚手架平面、立面布置位置，列出构件用量表，制订构件供应周转计划，所有构件经严格检查合格后方能投入使用。安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相应的地基处理措施，做好排水处理。在搭设过程中注意调整整架的垂直度，一般通过调整连接墙、壁支撑的长度来实现，并尽量使用脚手架和构、建筑物外表面垂直。2） 、脚手架搭设外脚手架搭设作业程序；放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第 1 根）立杆，底端与纵向地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直） ，每边竖直 34 根立杆后，随即装
40、设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定） 、校正立干垂直和平杆水平使其符合要求后，按 4060N*m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆加设的、用于缩小铺板支承踌度的横杆） 、铺设脚手架和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。脚手架搭设以 3-4 人为一小组，搭设时，要求至多二处向同一方向或由中25间向两边推进，不得从
41、两边向中间合拢组装。在搭设拆除和改变作业程序时，禁止人员进入危险区，脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全监督人员确保脚手架的搭设和使用符合要求。定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从上向下抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。内脚手架采用钢管脚手板搭设；现浇板及梁采用满堂脚手架和竹排脚手板组合。搭设方法参见外脚手架作业程序。3） 、脚手架的拆除当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输
42、、维修、保管。另因池体为封闭式，只有从预留管道口人工搬运，搬运及传递时须注意人员安全。工人须做好安全防护措施 。4、池体砼施工本工程砼全部选用商品砼，满足 C30 S6 的设计要求。混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等各个环节应协调一致，以保证混凝土的连续浇筑。砼的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。（1） 、采用插入式振捣器进行振捣的方法及操作要点：1） 、 振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。底板砼浇筑时，用短脚手管搭设浇筑平台，严禁踩踏钢筋及将振捣器置于钢筋上。2） 、使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的 3/4，作用轴线应26相互平行避免漏振；当池壁与底板及与顶板相交
43、处钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于 45 度。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍。3） 、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约 50cm 处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距 40-50cm 左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔” 。 “快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层。离析现象。 “慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽
44、动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每个插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为 20-30s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。4） 、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中 50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。（3） 、池壁砼及第三次砼浇筑的施工池壁砼浇筑拟投入一台泵进行浇筑，南北两侧来回浇筑的办法进行，每50cm 一步。振捣采用插入式振捣棒。砼浇筑前，应先铺设 2-3cm
45、与砼砂浆配比相同水泥砂浆，防止施工缝处应砂浆太少砼不密实，影响其抗渗性，砂浆厚度亦不能太厚，砂浆太厚亦会降低砼的抗渗性。振捣时应特别注意振捣棒的作用27半径，避免漏振、欠振、过振。池壁砼浇筑浇筑时不应太急，以免由于压力太大影响模板的稳定和对砼的质量产生影响。（4） 、池体后浇带施工主体施工完毕，且拆除模板及支架后，对于底板设有后浇带的部位，进行后浇带的施工。后浇带浇筑前，应先清理地面，用水管将地面冲洗干净并润湿。然后由专职测量人员根据放坡比例每隔 2m 设立一些高程点再进行浇筑。5、施工缝处理池体施工缝共设四道。第一道设置在底板以上标高 0，915m 处，第二道设置在一层板下即标高 5.7m
46、处，第三道设置在一层板上即标高 7.515m 处，第四道设置在标高 12.3m 处。施工缝的止水处理采用凿毛与下止水钢板相结合的办法进行。底板砼及第二次砼浇筑前，在施工缝位置下 40 厘米宽、2 毫米厚的止水钢板，钢板中心高程与施工缝高程一致。钢板搭接 2cm，两面皆满焊焊接，钢板焊缝处不应存在砂眼，不能焊透，也不能漏焊，然后用短钢筋棍焊接固定。已浇好的砼强度达到 2.5MPa 以上时，开始人工凿毛，凿掉砼面的浮浆，直至露出新鲜石子，合模前用风水枪将砼表面清理干净。止水钢板埋设示意图见下图： 池 壁 施 工 缝止 水 钢 板止 水 钢 板 埋 设 示 意 图6、砼养护本工程池体砼浇筑在冬季及春
47、季，均可采用一般方法进行养护，当温度较28低时，采用覆盖防火草帘及塑料布的办法来进行保温保湿养护，当气温较高时，可采用覆盖麻袋片洒水养护的办法进行养护。抗渗砼应养护不少于 14 天。6、防止砼有害裂缝出现的施工措施本工程池体为抗渗砼，严格禁止砼裂缝的出现，因此为防止砼裂缝的出现，应采用专项施工措施，从而保证砼的施工质量。（4） 、加强砼施工后期的养护为防止砼有害裂缝的出现，砼后期的养护措施是否得当，直接关系到砼本身的质量。砼拆模时间应不小于 12 天，砼拆模后，亦应进行保湿养护。砼保湿养护时间不小于 14 天。（5） 、加强施工过程中的管理施工中砼浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝
48、土产生较大收缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面，沿钢筋出现裂缝。施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。这些也是砼产生裂缝的原因，因此施工中应控制砼浇筑速度及厚度，振捣时避免漏振、欠振、过振，并且施工缝凿毛认真按照规范要求进行，以减少砼有害裂缝的出现。当温度低于 5时，应对砼进行保温保湿养护，控制砼的出机温度 10-12，入模温度 8-10，环境温度 5以上。其塌落度控制，施工过程中的控制与夏季砼基本相同。施工后期养护措施采用蓄热法进行养护，必要时可采取搭设采暖棚进行保温养护的办法。5、池体闭水试验
49、水池施工完毕后应进行闭水试验291、水池闭水试验的前提条件（1） 、池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号或砖砌水泥砂浆强度达到设计要求。（2） 、进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成。（3） 、满足设计图纸中的其他要求。2、水池闭水试验前的准备工作（1） 、池体混凝土的缺陷修补局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋需在满水前修补、剔除处理。（2） 、池体结构检查有无开裂、变形缝嵌缝处理等应经过检查。如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关部门鉴定后再作处理。（3） 、临时封堵管口。（4） 、检查闸阀，不得渗漏。（5） 、清扫池内杂物。（6） 、注水的水应采用清水，并作好注水和排空管路系统的准备工作。（7） 、设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（8） 、对水池有观测沉降要求时，应事先布置观测点，至测量记录水池各观点的初始高程值。（9） 、确定水源，采取措施使水的供应满足要求，试验用水选用自来水。3、闭水试验步骤及检查测定方法：（1
