1、 辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： 连 接 座 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 车 40孔 工 艺 装 备 设 计班 级 ： 汽 车 08-1 姓 名 ： 刘 洋 学 号 ： 0807130115 指 导 教 师 ： 冷 岳 峰 完 成 日 期 ： 2011-6-23 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I任 务 书一、设计题目: 连 接 座 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 车 40 孔 工 艺 装备 设 计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大
2、量 生 产 ）三、上交材料1 所 加 工 的 零 件 图 1张2 毛 坯 图 1张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1套4 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 1套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教师 为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1张7 课 程 设 计 说 明 书 ， 包 括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹
3、 具 设计 全 部 内 容 。 （ 约 5000-8000 字 ） 1份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 ， 绘 制 零 件 图 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方法 ， 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师沟 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下
4、 一 步 ） 。4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 21 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。 答 辩五、指导教师评语辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IIII该生设 计 的 过 程 中 表 现 ， 设 计 内 容 反 映 的 基 本 概念 及 计 算 ， 设 计 方 案 ， 图 纸 表 达 ，说 明 书 撰 写 ， 答 辩 表 现 。综合评定成绩： 指导教师 日 期
5、摘 要机 械 加 工 工 艺 课 程 设 计 是 机 械 类 学 生 在 学 完 了 机 械 制造 技 术 ， 进 行 了 生 产 实 习 之 后 的 一 项 重 要 的 实 践 性 教 学 环节 。 本 课 程 设 计 主 要 培 养 学 生 综 合 运 用 所 学 的 知 识 来 分 析处 理 生 产 工 艺 问 题 的 能 力 ， 使 学 生 进 一 步 巩 固 有 关 理 论 知识 ， 掌 握 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 的 方 法 ， 提 高 独 立 工 作 的能 力 ， 为 将 来 从 事 专 业 技 术 工 作 打 好 基 础 。另 外 ， 这 次 课 程 设 计 也
6、 为 以 后 的 毕 业 设 计 进 行 了 一 次综 合 训 练 和 准 备 。 通 过 本 次 课 程 设 计 ， 应 使 学 生 在 下 述 各方 面 得 到 锻 炼 ：（ 1） 熟 练 的 运 用 机 械 制 造 基 础 、 机 械 制 造 技 术 和 其 他 有 关先 修 课 程 中 的 基 本 理 论 ， 以 及 在 生 产 实 习 中 所 学 到 的 实 践知 识 ， 正 确 的 分 析 和 解 决 某 一 个 零 件 在 加 工 中 基 准 的 选 择 、工 艺 路 线 的 拟 订 以 及 工 件 的 定 位 、 夹 紧 ， 工 艺 尺 寸 确 定 等问 题 ， 从 而 保 证
7、 零 件 制 造 的 质 量 、 生 产 率 和 经 济 性 。（ 2） 通 过 夹 具 设 计 的 训 练 ， 进 一 步 提 高 结 构 设 计 (包 括设 计 计 算 、 工 程 制 图 等 方 面 )的 能 力 。（ 3） 能 比 较 熟 练 的 查 阅 和 使 用 各 种 技 术 资 料 ， 如 有 关 国 家标 准 、 手 册 、 图 册 、 规 范 等 。（ 4） 在 设 计 过 程 中 培 养 学 生 严 谨 的 工 作 作 风 和 独 立 工 作 的辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IIIIII能 力 。AbstractCurriculum design, ma
8、chining process is finished students in mechanical machinery manufacturing technology for the production of practice after a major practical teaching. This course is primarily designed to develop students knowledge of the integrated use of technology to analyze problems dealing Shengchan the ability
9、 to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning method to improve the ability to work independently, as specialized technical work in the future future. In addition, the curriculum design for the future of graduate design a comprehensive tr
10、aining and preparation. Through this program shall be designed so that students receive training in the following areas: (1) skilled use of machinery manufacturing base, manufacturing technology and other related courses in the Pre-basic theory and practice in the production of practical knowledge l
11、earned in the correct analysis and resolution of a certain part in the selection process in the baseline , process route and the formulation of the workpiece positioning, clamping, process sizing and other issues, in order to ensure the quality of parts manufacturing, productivity and economy. (2) f
12、ixture design training, to further improve the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities. 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IVIV(3) to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the national standards, manuals, atlases, and norms
13、. (4) students in the design process and rigorous style of work ability to work independently. 目 录一 、 零 件 的 分 析二 、 零 件 的 工 艺 分 析三 、 毛 坯 设 计四 、 选 择 加 工 方 法 ， 拟 定 工 艺 路 线五 、 加 工 设 备 及 刀 具 、 夹 具 、 量 具 的 选 择六 、 切 削 用 量 的 选 择七 、 基 本 时 间 的 确 定八 、 夹 具 设 计辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 VV九 、 心 得十 、 参 考 文 献6一 、 零 件
14、 的 分 析1、 零 件 的 作 用题 目 给 的 零 件 是 连 接 零 件 ， 主 要 作 用 是 固 定 作 用2、 零 件 的 形 状具 体 尺 寸 ， 公 差 如 下 图 所 示 。二 、 零 件 的 工 艺 分 析由 零 件 图 可 知 ， 其 材 料 为 HT200， 该 材 料 为 灰 铸 铁 ， 具 有 较 高 强 度 ，耐 磨 性 ， 耐 热 性 及 减 振 性 ， 适 用 于 承 受 较 大 应 力 和 要 求 耐 磨 零 件 。连 接 座 共 有 两 组 加 工 表 面 ， 他 们 之 间 有 一 定 的 位 置 要 求 。 现 分 述 如 下 ：1 右 端 面 的 加
15、 工 表 面 ：这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 右 端 面 ； 121 h7 的 外 圆 ，0 -0.04粗 糙 度 为 3.2、 6.3； 外 径 为 50、 内 径 为 40 的 小 凸 台 ， 粗+0.016 -0糙 度 为 3.2， 并 带 有 倒 角 ； 32 的 小 凹 槽 ， 粗 糙 度 为 25； 钻 17.5的 中 心 孔 ， 钻 7 通 孔 。 其 工 序 采 取 先 粗 车 -半 精 车 。 其 中7 17.5、 40 的 孔 或 内 圆 直 接 在 车 床 上 做 镗 工 就 行 。 2. 左 端 的 加 工表 面 ：这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 左
16、端 面 ， 1250-0.025外 圆 ， 100内 圆 ， 倒 角 ， 钻 通 孔 7， 钻 孔 并 攻 丝 。 这 一 部 份 只 有 端 面 有 6.3+0.026 -0的 粗 糙 度 要 求 ， 100 的 内 圆 孔 有 25 的 粗 糙 度 要 求 。 采 用 的 工+0.026 -0序 可 以 是 先 粗 车 -半 精 车 。 孔 加 工 为 钻 孔 -扩 钻 -扩 孔 。其 具 体 过 程 如 下 表 ：加 工 表 面 表 面 粗 糙 度 公 差 /精 度 等 级 加 工 方 法右 端 面 无 IT11 以 下 粗 车 -半 精 车 121 h7 外 圆0 -0.04 Ra3.
17、2 IT8IT10 粗 车 -半 精 车小 凸 台 内 侧 40 无 IT11 以 下 粗 镗 -半 精 镗小 凸 台 端 面 Ra25 IT11 以 下 粗 镗 17.5 中 心 孔 无 IT11 以 下 钻 孔 -扩 钻右 7 通 孔 无 IT11 以 下 钻 通 孔 32 的 小 凹 槽 Ra25 IT11 以 下 粗 镗左 端 面 Ra6.3 IT8IT10 粗 车 -半 精 车 1250-0.025外 圆 Ra6.3 IT8IT10 粗 车 -半 精 车 100 内 圆+0.026 -0 Ra25 IT11 以 下 粗 镗倒 角 无 IT11 以 下 粗 车左 7 通 孔 无 IT1
18、1 以 下 钻 通 孔M5-7H 螺 纹 孔 无 IT11 以 下 钻 孔 并 攻 丝三 、 毛 坯 设 计3.1、 毛 坯 的 选 择毛 坯 种 类 的 选 择 决 定 与 零 件 的 实 际 作 用 ， 材 料 、 形 状生 产 性 质 以 及 在 生 产 中 获 得 可 能 性 ， 毛 坯 的 制 造 方 法 主 要 有 以 下 几 种 ：1、 型 材 2、 锻 造 3、 铸 造 4、 焊 接 5、 其 他 毛 坯 。 根 据 零 件 的 材 料 ， 推8荐 用 型 材 或 铸 件 ， 但 从 经 济 方 面 着 想 ， 如 用 型 材 中 的 棒 料 ， 加 工 余 量 太 大 ，这
19、样 不 仅 浪 费 材 料 ， 而 且 还 增 加 机 床 ， 刀 具 及 能 源 等 消 耗 ， 而 铸 件 具有 较 高 的 抗 拉 抗 弯 和 抗 扭 强 度 ， 冲 击 韧 性 常 用 于 大 载 荷 或 冲 击 载 荷 下 的 工作 零 件 。该 零 件 材 料 为 HT200， 考 虑 到 零 件 在 工 作 时 要 有 高 的 耐 磨 性 ， 所 以选 择 铸 铁 铸 造 。 依 据 设 计 要 求 Q=5000 台 /年 ， n=1 件 /台 ； 结 合 生 产 实际 ， 备 品 率 和 废 品 率 分 别 取 10%和 1%代 入 公 式 得 该 工 件 的 生 产纲 领N=
20、5000 5555 件 /年3.2、 确 定 机 械 加 工 余 量 、 毛 坯 尺 寸 和 公 差（ 1） 求 最 大 轮 廓 尺 寸 根 据 零 件 图 计 算 轮 廓 的 尺 寸 ， 最 大 直 径 142mm， 高 69mm。（ 2） 选 择 铸 件 公 差 等 级查 手 册 铸 造 方 法 按 机 器 造 型 ， 铸 件 材 料 按 灰 铸 铁 ， 得 铸 件 公 差 等 级 为812 级 取 为 11 级 。（ 3） 求 铸 件 尺 寸 公 差公 差 带 相 对 于 基 本 尺 寸 对 称 分 布 。（ 4） 求 机 械 加 工 余 量 等 级查 手 册 铸 造 方 法 按 机 器
21、 造 型 、 铸 件 材 料 为 HT200 得 机械 加 工 余 量 等 级 E-G 级 选 择 F 级 。3.3、 确 定 机 械 加 工 余 量根 据 铸 件 质 量 、 零 件 表 面 粗 糙 度 、 形 状 复 杂 程 度 ， 取 铸 件 加 工 表 面的 单 边 余 量 为 7mm， 。3.4、 确 定 毛 坯 尺 寸9上 面 查 得 的 加 工 余 量 适 用 于 机 械 加 工 表 面 粗 糙 度 Ra 1.6 。 Ra 1.6 的 表 面 ， 余 量 要 适 当 加 大 。分 析 本 零 件 ， 加 工 表 面 Ra 1.6 ， 因 此 这 些 表 面 的 毛 坯 尺 寸 只
22、 需 将零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 的 余 量 即 可 。 （ 由 于 有 的 表 面 只 需 粗 加 工 ， 这 时 可取 所 查 数 据 的 小 值 ）生 产 类 型 为 大 批 量 ， 可 采 用 两 箱 砂 型 铸 造 毛 坯 。 由 于 所 有 孔 无 需 铸 造出 来 ， 故 不 需 要 安 放 型 心 。 此 外 ， 为 消 除 残 余 应 力 ， 铸 造 后 应 安 排 人 工 进行 时 效 处 理 。3.5、 确 定 毛 坯 尺 寸 公 差毛 坯 尺 寸 公 差 根 据 铸 件 质 量 、 材 质 系 数 、 形 状 复 杂 系 数 查 手 册 得 ， 本零 件 毛
23、坯 尺 寸 允 许 偏 差 见 下 表 ： 毛 坯 尺 寸 允 许 公 差 /mm铸 件 尺 寸 偏 差 参 考 资 料158 1.371.5 1.3机 械 制 造 工 艺 设 计 手册3.6、 设 计 毛 坯 图（ 1） 确 定 拔 模 斜 度 根 据 机 械 制 造 工 艺 设 计 手 册 查 出 拔 模 斜 度为 5 度 。（ 2） 确 定 分 型 面 由 于 毛 坯 形 状 前 后 对 称 ， 且 最 大 截 面 在 中 截面 ， 为 了 起 模 及 便 于 发 现 上 下 模 在 铸 造 过 程 中 的 错 移 所 以 选 前后 对 称 的 中 截 面 为 分 型 面 。（ 3） 毛
24、 坯 的 热 处 理 方 式 为 了 去 除 内 应 力 ， 改 善 切 削 性 能 ， 在铸 件 取 出 后 要 做 时 效 处 理 。10下 图 为 该 零 件 的 毛 坯 图 :四 、 选 择 加 工 方 法 ， 拟 定 工 艺 路 线114.1、 基 面 的 选 择基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 设 计 之 一 ， 基 面 的 选 择 正 确 与 合 理 ，可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 到 提 高 。 否 则 ， 加 工 工 艺 过 程 会 问 题百 出 ， 更 有 甚 者 ， 还 会 造 成 零 件 大 批 报 废 ， 使
25、 生 产 无 法 进 行 。4.2、 精 基 面 的 选 择精 基 准 的 选 择 主 要 考 虑 基 准 重 合 的 问 题 。 选 择 加 工 表 面 的 设 计 基准 为 定 位 基 准 ， 称 为 基 准 重 合 的 原 则 。 采 用 基 准 重 合 原 则 可 以 避免 由 定 位 基 准 与 设 计 基 准 不 重 合 引 起 的 基 准 不 重 合 误 差 ， 零 件 的尺 寸 精 度 和 位 置 精 度 能 可 靠 的 得 以 保 证 。（ 一 ） 制 定 机 械 加 工 工 艺 路 线 ：工 艺 路 线 一 ：工 序 一 ：1.粗 车 右 端 面2.车 外 圆 1213.车
26、 右 台 阶 面4.车 外 圆 1305.车 端 面6.粗 镗 40工 序 二 ：1.粗 车 大 端 面2.粗 镗 100H73.车 台 阶 面4.车 外 圆 125工 序 三 ：1.半 精 镗 402.半 精 车 外 圆 121123.半 精 车 右 台 阶 面4.半 精 车 外 圆 1305.半 精 车 端 面6.半 精 车 右 端 面工 序 四 ：1.半 精 车 大 端 面2.半 精 车 100H73.半 精 车 右 台 阶 面4.半 精 车 外 圆 125工 序 五 ：1.精 车 右 端 面2.精 车 外 圆 1213.精 镗 404.精 车 外 圆 1305.精 车 端 面6.精 车
27、 右 台 阶 面工 序 六 ：1.精 车 大 端 面2.精 车 100H73.精 车 右 台 阶 面4.精 车 外 圆 125工 序 七 ：精 铣 B 面工 序 八 :粗 铣 100 面工 序 九 ：精 铣 100 面13工 序 十 ：1.钻 孔 到 102.扩 钻 到 163.扩 孔 到 17.4工 序 十 一 ：精 镗 孔 至 17.5工 序 十 二在 6 个 工 位 上 钻 孔 7工 序 十 三 ：1.在 4 个 工 位 上 钻 孔 4.52.攻 螺 纹 4 M5工 艺 路 线 二 ：工 序 一 ：1.粗 车 右 端 面 至 782.粗 车 外 圆 12553.钻 通 孔 164.粗 镗
28、 内 孔 34295.粗 车 小 凸 台 端 面 至 20工 序 二 ：1.粗 车 右 端 面 至 712.粗 车 外 圆 12893.粗 车 内 孔 986.8工 序 三 ：1.半 精 车 端 面 保 702.半 精 车 外 圆 121.453.法 精 镗 内 孔 39.6274.半 精 镗 内 孔 3228145.半 精 镗 内 孔 保 17.56.半 精 车 小 凸 台 端 面 保 16工 序 四 ：1.半 精 车 右 端 面 到 692.半 精 车 外 圆 125.4 长 93.半 精 镗 内 孔 199.6 长 7工 序 五 ：1.钻 通 孔 3 72.钻 通 孔 3 73.钻 孔
29、4 4.134 深 124.攻 螺 纹 4-M5 深 10工 序 六 ：1.磨 内 孔 保 4052.磨 外 圆 保 125工 序 七 ：1.磨 内 孔 保 10072.磨 外 圆 保 1259辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15工 艺 路 线 比 较 ：上 述 两 个 工 艺 路 线 ， 第 一 条 工 艺 路 线 做 得 比 较 精 细 ， 每 一 道 工 序 都 安排 的 很 到 位 ， 但 是 做 起 来 很 复 杂 ； 第 二 条 工 艺 路 线 比 较 简 洁 明 了 ， 基 本上 可 以 达 到 精 度 要 求 ， 但 最 后 的 磨 工 感 觉 有 点 多 余
30、。 相 比 之 下 我 们 选 择第 二 条 工 艺 路 线 ， 然 后 对 其 进 行 修 改 ： 去 掉 磨 式 。 因 为 零 件 精 度 要 求 不高 ， 半 精 车 就 可 以 达 到 目 的 。拟 定 工 艺 过 程工 序 号 工 序 内 容 简 要 说 明01 沙 型 铸 造02 进 行 人 工 时 效 处 理 消 除 内 应 力03 涂 漆 防 止 生 锈04 粗 车 右 端 面 至 78粗 车 外 圆 1255钻 通 孔 16粗 镗 内 孔 3429粗 车 小 凸 台 端 面 至 2005 粗 车 右 端 面 至 71粗 车 外 圆 1289粗 车 内 孔 986.806 半
31、 精 车 端 面 保 70半 精 车 外 圆 121.45法 精 镗 内 孔 39.627半 精 镗 内 孔 3228半 精 镗 内 孔 保 17.5半 精 车 小 凸 台 端 面 保 1607 半 精 车 右 端 面 到 6916半 精 车 外 圆 125.4 长 9半 精 镗 内 孔 199.6 长 708 钻 通 孔 3 7钻 通 孔 3 7钻 孔 4 4.134 深 12攻 螺 纹 4-M5 深 1009 去 毛 刺 钳 工10 检 验 ， 入 库五 、 加 工 设 备 及 刀 具 、 夹 具 、 量 具 的 选 择由 于 生 产 类 型 为 大 批 量 ， 故 加 工 设 备 以 通
32、 用 机 床 为 主 ， 辅 以 少 量 专 用机 床 ， 其 生 产 方 式 以 通 用 机 床 专 用 夹 具 为 主 ， 辅 以 少 量 专 用 机 床 的 流 水生 产 线 ， 工 件 在 各 机 床 上 的 装 卸 及 各 机 床 间 的 传 送 均 由 人 工 完 成 。5.1、 选 择 机 床 ， 根 据 不 同 的 工 序 选 择 机 床 ：由 于 本 零 件 加 工 精 度 不 高 ， 普 通 机 床 就 可 以 达 到 加 工 要 求 。 因 此 我 们选 用 最 常 用 的 机 床 ： 车 床 用 CA6140,钻 床 用 Z5125A。 下 面 是 这 两 台 机床 的
33、 具 体 资 料 ：1.车 床 用 CA6140本 系 列 车 床 适 用 于 车 削 内 外 圆 柱 面 ， 内 锥 面 及 其 它 旋 转 面 。 车 削 各种 公 制 、 英 制 、 模 数 和 径 节 螺 纹 ， 并 能 进 行 钻 孔 和 拉 油 槽 等 工 作 。CA6140 结 构 特 点 ：1.CA 系 列 产 品 ， 以 “A”型 为 基 型 ， 派 生 出 几 种 变 形 产 品 。 B 型 ：主 轴 孔 径 80mm， C 型 ： 主 轴 孔 径 104mm。 F 型 ： 液 压 仿 形 。 M 型 ： 精17密 型 。2.床 身 宽 于 一 般 车 床 ， 具 有 较
34、高 的 刚 度 ， 导 轨 面 经 中 频 淬 火 ， 经 久 耐磨 。3.机 床 操 作 灵 便 集 中 ， 滑 板 设 有 快 移 机 构 。 采 用 单 手 柄 形 象 化 操 作 ，宜 人 性 好 。4.机 床 结 构 刚 度 与 传 动 刚 度 均 高 于 一 般 车 床 ， 功 率 利 用 率 高 ， 适 于 强力 高 速 切 削 。 主 轴 孔 径 大 ， 可 选 用 附 件 齐 全 。2.钻 床 用 Z5125A产 品 说 明 ：型 号 Z5125A最 大 钻 孔 直 径 25mm主 轴 最 大 进 给 抗 力 9000N主 轴 最 大 扭 距 160Nm主 电 机 功 率 2
35、.2kw主 钻 孔 锥 度 3主 轴 转 速 9(级 )50-2000r主 轴 每 转 进 给 量 9(级 )主 轴 行 程 200mm主 轴 箱 行 程 (手 动 ) 200mm工 作 台 行 程 310mm工 作 台 尺 寸 400550mm外 型 尺 寸 /包 装 尺 寸 9808072302mm/240010301360mm机 床 净 重 /毛 重 950/1300kg5.2、选择刀具选 用 硬 质 合 金 铣 刀 ， 硬 质 合 金 钻 头 ， 硬 质 合 金 扩 孔 钻 、 硬 质 合 金 铰 刀 、18硬 质 合 金 锪 钻 ,加 工 铸 铁 零 件 采 用 YG 类 硬 质 合
36、 金 ， 粗 加 工 用 YG8， 半精 加 工 为 YG6。 具 体 见 工 序 卡 。六、切削用量的选择 切 削 速 度 、 进 给 量 和 切 削 深 度 三 者 称 为 切 削 用 量 。 它 们 是 影 响 工 件 加工 质 量 和 生 产 效 率 的 重 要 因 素 。 车 削 时 ， 工 件 加 工 表 面 最 大 直 径 处 的 线 速 度 称 为 切 削 速 度 ， 以v(m/min)表 示 。 其 计 算 公 式 ： v= dn/1000(m/min) 式 中 ： d工 件 待 加 工 表 面 的 直 径 （ mm） n车 床 主 轴 每 分 钟 的 转 速 （ r/min
37、） 工 件 每 转 一 周 ， 车 刀 所 移 动 的 距 离 ， 称 为 进 给 量 ， 以 f(mm/r)表 示 ；车 刀 每 一 次 切 去 的 金 属 层 的 厚 度 ， 称 为 切 削 深 度 ， 以 ap(mm)表 示 。 为 了 保 证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 ， 零 件 加 工 应 分 阶 段 ， 中 等 精 度 的 零 件 ，一 般 按 粗 车 一 精 车 的 方 案 进 行 。 粗 车 的 目 的 是 尽 快 地 从 毛 坯 上 切 去 大 部 分 的 加 工 余 量 ， 使 工 件 接 近要 求 的 形 状 和 尺 寸 。 粗 车 以 提 高 生 产 率
38、为 主 ， 在 生 产 中 加 大 切 削 深 度 ，对 提 高 生 产 率 最 有 利 ， 其 次 适 当 加 大 进 给 量 ， 而 采 用 中 等 或 中 等 偏 低 的切 削 速 度 。 使 用 高 速 钢 车 刀 进 行 粗 车 的 切 削 用 量 推 荐 如 下 ： 切 削 深 度ap=0.8 1.5mm， 进 给 量 f=0.2 0.3mm/r， 切 削 速 度 v 取30 50m/min(切 钢 )。 粗 车 铸 、 锻 件 毛 坯 时 ， 因 工 件 表 面 有 硬 皮 ， 为 保 护 刀 尖 ， 应 先 车 端面 或 倒 角 ， 第 一 次 切 深 应 大 于 硬 皮 厚
39、度 。 若 工 件 夹 持 的 长 度 较 短 或 表 面凸 不 平 ， 切 削 用 量 则 不 宜 过 大 。 粗 车 应 留 有 0.5 1mm 作 为 精 车 余 量 。 粗 车 后 的 精 度 为 IT14-IT11,表面 粗 糙 度 Ra 值 一 般 为 12.5 6.3 m。 19精 车 的 目 的 是 保 证 零 件 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 的 要 求 ， 生 产 率 应 在 此 前提 下 尽 可 能 提 高 。 一 般 精 车 的 精 度 为 IT8 IT7， 表 面 粗 糙 度 值Ra=3.2 0.8 m,所 以 精 车 是 以 提 高 工 件 的 加 工 质
40、 量 为 主 。 切 削 用 量 应选 用 较 小 的 切 削 深 度 ap=0.1 0.3mm 和 较 小 的 进 给 量f=0.05 0.2mm/r， 切 削 速 度 可 取 大 些 。 精 车 的 另 一 个 突 出 的 问 题 是 保 证 加 工 表 面 的 粗 糙 度 的 要 求 。 减 上 表面 粗 糙 度 Ra 值 的 主 要 措 施 有 如 下 几 点 。 （ 1） 合 理 选 用 切 削 用 量 。 选 用 较 小 的 切 削 深 度 ap 和 进 给 量 f,可 减小 残 留 面 积 ， 使 Ra 值 减 小 。 （ 2） 适 当 减 小 副 偏 角 Kr ,或 刀 尖 磨
41、 有 小 圆 弧 ， 以 减 小 残 留 面 积 ， 使Ra 值 减 小 。 （ 3） 适 当 加 大 前 角 0， 将 刀 刃 磨 得 更 为 锋 利 。 （ 4） 用 油 后 加 机 油 打 磨 车 刀 的 前 、 后 刀 面 ， 使 其 Ra 值 达 到0.2 0.1 m,可 有 效 减 小 工 件 表 面 的 Ra 值 。 （ 5） 合 理 使 用 切 削 液 ， 也 有 助 于 减 小 加 工 表 面 粗 糙 度 Ra 值 。 低 速 精车 使 用 乳 化 液 或 机 油 ； 若 用 低 速 精 车 铸 铁 应 使 用 煤 油 ， 高 速 精 车 钢 件 和较 高 切 速 精 车 铸
42、 铁 件 ， 一 般 不 使 用 切 削 液 。具 体 计 算 略 ， 详 见 工 序 卡 。七、基本时间的确定7.1 工时定额的计算工 时 定 额 是 指 完 成 零 件 加 工 的 就 一 个 工 序 的 时 间 定 额NTTzxbfjd /其 中 ： 是 指 但 见 时 间 定 额d是 指 基 本 时 间 （ 机 动 时 间 ） ， 通 过 计 算 求 得j20是 指 辅 助 时 间 ， 一 般 取 （ 1520） % ； 与 和 称 为 作fT jTjf业 时 间是 指 布 置 工 作 时 间 ， 一 般 按 作 业 时 间 的 （ 27） %估 算b是 指 休 息 及 生 理 需 要
43、 时 间 ， 一 般 按 作 业 时 间 （ 24） %估xT算是 准 备 与 终 结 时 间 ， 大 量 生 产 时 ， 准 备 与 终 结 时 间 忽 略 不z计N 是 指 一 批 零 件 的 个 数具 体 计 算 略 ， 详 见 工 序 卡 。八、夹具设计本 次 设 计 的 夹 具 为 钻 套 。8.1、确定设计方案该 孔 的 设 计 基 准 为 中 心 轴 ， 故 以 回 转 面 做 定 位 基 准 ， 实 现 “基 准 重合 ”原 则 ； 参 考 文 献 ， 因 夹 具 的 夹 紧 力 与 切 削 力 方 向 相 反 ， 实 际 所 需 夹 紧 力 夹 与切 削 力 之 间 的 关
44、系 夹 轴 向 力 ： 夹 （ N）扭 矩 ： 301MYFXKfdC在 计 算 切 削 力 时 必 须 把 安 全 系 数 考 虑 在 内 ， 安 全 系 数32121夹紧力：在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。8.2、定位精度分析定 位 误 差 主 要 由 基 准 不 重 合 ， 基 准 位 置 误 差 引 起 。 DW= BC+ JW由 于 基 准 重 合 ， 不 考 虑 BC JW=Td/2sin( /2)Td-工 件 外 圆 尺 寸 的 公 差 Td=0.025a-V 形 块 的 夹 角 a=90 JW=0.025/2sin(45)所 以
45、夹 具 能 满 足 零 件 加 工 精 度 的 要 求 。九、心得机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 是 我 们 在 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 、 专 业基 础 课 以 及 专 业 课 后 进 行 的 。 这 是 进 行 了 生 产 实 习 之 后 的 一 项 重 要 的实 践 性 教 学 环 节 ， 也 是 在 进 行 毕 业 设 计 之 前 对 所 学 的 各 科 课 程 一 次 深 入的 综 合 性 总 复 习 ， 和 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 。 因 此 ， 它 在 我 们 的 大 学三 年 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。就
46、我 个 人 而 言 ， 我 希 望 通 过 这 次 课 程 设 计 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进一 步 适 应 性 的 训 练 ， 希 望 自 己 在 设 计 中 能 锻 炼 自 己 的 分 析 问 题 、 解 决 问题 、 查 资 料 的 能 力 ， 为 以 后 的 工 作 打 下 良 好 的 基 础 。由 于 能 力 有 限 、 时 间 有 限 ， 设 计 尚 有 很 多 不 足 之 处 ， 希 望 各 位 老 师 给予 指 导 。22十、参考文献设 计 资 料 及 主 要 参 考 书1张 龙 勋 .机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 指 导 书 及 习 题 M.
47、 机 械 工 业 出 版 社 ，2009， 1月 . 2李 华 .机 械 制 造 技 术 M.高 等 教 育 出 版 社 ， 2008， 4月 .3黄 建 求 . 机 械 制 造 技 术 基 础 M。 机 械 工 业 出 版 社 ， 2005， ,1月4 苏 翼 林 .材 料 力 学 M.北 京 :人 民 教 育 出 版 社 ,19795 赵 俊 ,楮 乃 雄 .AG 材 料 床 身 的 结 构 设 计 J.制 造 技 术 与 机 ,1996,26(03):27-296 王 启 平 .机 床 夹 具 设 计 哈 尔 滨 工 业 大 学 出 版 社 19967 郑 修 本 .机 械 制 造 工 艺 学 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 20028 冷 月 峰 . 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 .辽 宁 工 程 技 术 大 学 出 版 社 ，20119冯 辛 安 .机 械 制 造 装 备 设 计 。 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 .199910陈 宏 钧 .实 用 机 械 加 工 工 艺 手 册 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 .2003
