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蒸汽锅炉安装施工方案.doc

上传人:weiwoduzun 文档编号:2842276 上传时间:2018-09-28 格式:DOC 页数:4 大小:40KB
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资源描述

1、 10.6 蒸汽锅炉的安装10.6.1 安装前的准备工作1、根据制造厂提供的图纸、资料,进行锅炉房设计和布置。2、锅炉房的设计必须符合“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第八章和 GB50041-2008 锅炉房设计规范第四章的规定。3、大件的起吊和索引必须在规定的位置上,不得任意起吊或索引,以防损坏锅炉。4、锅炉安装必须由专人负责,首先应熟悉图纸及有关技术文件,配备必要的管工、钳工、冷件工、起重工、砖工及焊工等,按 GB50273锅炉安装工程施工及验收规范标准进行。5、锅炉必须有可靠的接 地措施,以保证人身安全。锅炉的接地电阻应小于4。勿用电源零碎线做接地线。6、地基准备确定锅炉辅机(包括循环水泵、

2、控制柜、鼓、引风机、除尘器等)的安装位置。根据当地土质,参考所提供之地基图,由土建部门重新设计。地基表面应光滑平整。表面及左右平面度不大于 3 毫米。所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土。地基验收合格后,按地基图画出锅炉安装基准线,基准线要有明显标记,其位移偏差不大于 5 毫米。设备验收按制造厂的出厂清单,按图对零、部件逐个进行清点,并注意锅炉大件在运输过程中有否损坏、变形等情况,验收合格后才可进行安装。10.6.2 锅炉本体的安装1、锅炉本体大件就位前,先将出渣机放入出渣坑内。2、锅炉本体大件就位后应校正水平,左右倾斜不大于 5 毫米。否则应将低的一面用铁板垫高。3、左右侧底板,外侧与

3、地基钢板角焊固定,如地基无钢板可在底板与地基间填入 12 石棉线。10.6.3 出渣机的安装1、根据地基图所示装配尺寸,调整装配中心,固定出渣机支承架。2、出渣机装妥后,应单独冷态试车 2 小时,运行应灵活而无异常声音。10.6.4 燃烧机的安装1、安装前请详细阅读“燃烧机使用说明书” ,按要求进行安装。2、安装燃烧机法兰,要求正中,插上燃烧筒后不漏烟气。10.6.5 管道、阀门、仪表的安装1、按本体管路图及其他有关图纸进行安装。2、安全阀应在水压试验后安装,安全阀排水管应通至锅炉房外安全处。3、排污管接至排污箱或其他安全之处,管道应固定,防止排污管的移位或反击烫伤等事故。4、装设温度表、液位

4、针、压力表时,应使刻度盘面垂直,垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线。压力表应旋转灵活,不得漏油,输油应畅通。压力表管不得保温。安装完毕进行检查,做好记录。5、集气罐应安装在出水阀前,出水管的最高处。10.6.6 烟囱的安装1、烟囱的安装高度应符合相关规范标准。如烟囱过高应安装风量调节阀门。2、烟囱须有固定的承重架,避免重量直接加在锅炉本体上。3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。4、烟囱的顶端须安装防雨帽,如烟囱垂直穿过屋顶,须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。6、使用集合烟道时,尤其要注意通风、额定载重等问题。7、排气筒的周边不要放置

5、可燃物。10.6.7 除尘器、鼓、引风机的安装1、除尘器安装按照烟、风道图及制造厂所提供的除尘器安装使用说明书进行。2、鼓风机安装时按装配图进行,各法兰连接处要求密封,鼓风机未启动之前应检查调风门启闭是否灵活,连接处定位是否严密、可靠,然后接通电源试车。试车时应注意电动机转向是否正确,有无摩擦或震动现象。3、风机与除尘器的联通管按图安装,各法兰连接处应嵌填石棉绳,防止漏气。引风机安装完毕后,轴承处加入润滑油,冷却水管应畅通,然后接通电源试车,检查电动机转向是否正确,有无摩擦或震动现象。4、引风机冷态运转及冷炉启动时,应关闭调节门,运转时间最多不超过 5 分钟。10.6.8 电源开关安装及与电控

6、箱联机1、电源开关应考虑便于操作,远离热源,固定牢固,符合设计要求。2、使用 220V、50HZ/380V、50HZ 电源,并有接地线。3、在电压不稳定的地区使用(或自发电) ,应安装稳压器。4、电源线接到电控箱,必须严格按要求连接:火线、地线不能接错。10.6.9 平台扶梯的安装1、按图安装平台扶梯。2、平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直,栏杆转弯处应平滑、美观,焊接接头应牢固、光滑。10.6.10 煮炉及试运行1、煮炉其目的在于清除锅炉本体内的杂质,油污和铁锈。煮炉每吨水投药量见下表:单 位:kg/t药品名称 铁锈油垢较薄 铁锈油垢较厚 备 注氢氧化钠 2-3 3-4磷酸三钠 2-3 3-4当无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,用量为每吨水 3-6kg。启动锅炉加水至最高水位,在无压力下,从锅筒上部入孔(如安全阀)中注入药剂,关闭一切出口阀。当锅炉开始升压时,打开安全阀,排出炉内空气,当有蒸汽冒出时关闭安全阀,使压力升至工作压力,使锅炉处于正常工作状态,保持 12 小时,然后停炉,让压力逐渐降至 0MPa,水温 70以下,开启排污阀,将炉水全部放出。用清水反复冲洗,直至炉内无铁锈、油垢为合格。2、试运行试运行应带负荷进行,时间 424 小时(设定最高、最低工作压力) 。观察安全阀及各安全附件、保护装置等运作是否灵敏、可靠。试运行合格后,应由监检单位进行验收。

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