1、慢走丝车间管理以市场价值为导向，提高线切割机机器的嫁动率，本人浅谈慢走丝加工中心的车间管理：1.核心团队的组建：人才是慢走丝加工最核心的元素，在一个团队中必须保证核心团队的稳定性，由核心团队带动整个组织向前迈进.线切割核心组员由 3 部分组成 1：程式编程员 2：现场技术员 3：现场管理员这三部分核心团队是加工中心的决策机制，一切的技术管理提升都以它为中心，线切割机台人员的配制是 1+1 服务 3 台机，程式员 2 人管控 9 台机的程式。2 个组长负责修生产进度安排 .修改模程式编写，课长负责整个车间的生产运作，安全教育，技术指导及协调模具制作.基本组织架构图：2.责任制：对现场加工的机台操
2、作者定职定岗责任制.规范机台周保养，机台月保养，机台 7s 包干到责任人., , ,等等,以做到有法可依,依法办事,建立一套完善的管理制度.杜绝一些在工作上混水摸鱼的人员,做好做坏一样,做快做慢一样,一些磨洋工的现象.工作效率与绩效挂钩.与年终奖挂钩.工作态度与工作效率是考核技术员的两个重要指标.主管编程员编程员编程员文员编程员组长2/2技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员3.技能提升与技术交流：现在是一个开放的时代,知识更新的周期越来越短，技术.管理的模式时时在变的，今天有价值的理论到明天就变的毫无价值，制作机台标准加工流程 ，试用 2-3 月修订，最后形
3、成正式文件。线切割每月 2 次线切割加工异常检讨会 ，一次 努力值时，考核得分 1003、当底限值 实际完成值 基准值时，考核得分 60+20(实际完成值底限值)/(基准值底限值)4、当基准值 实际完成值 努力值时，考核得分 80+20(实际总权重 100% 考核等级： S A B C D 总得 分 序号指标名称 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月1 2 3 4 定量指标历史数据5 期初确认 考核结果确认 S/D 级 审批确认被考核者签名/日期： 被考核者签名/日期：考核者签名/日期： 考核者签名/日期：签名/日期：5.成本管理
4、.规范对线切割耗材的领用及库存 A:机器水电费的管理 B:铜线.离子树脂.过滤器 喷嘴 导电块等其它耗材管理 C:维修费用的管控 D:线割板材的管理 E：人工工资及加班费的管理，F 对加工工时的控制,导入生管系统.6.改革与自动化推进：效率是加工追求的一个重要参数，线切割加工改革从以下几个方面着手 1：机台放电参数的标准推进 2：优化程式制作，实行标准化 专用程式表单 3：实行机外校正 提高加工效率.4 制作专用治具 推行加工标准.5：机台加工标准规范化.6：特殊加工工艺的技术推广与应用.(详细方案见标准化加工方案7团队文化建设：现在管理注重以人为本的思想，对下属合理的要求要恰当及时有效的处理，主管要深入到技术员中了解各员工的思想动态，关心员工的生活，工作，对破坏团队的个人要加强思想教育，打造一只核心团队，让每个组员融入到团队，定期组织聚餐加强上下级之间的交流，各项比赛相互交流经验。2015/08/23 XHH
