1、- 145 -市政给排水管道工程监理细一 排水管道工程1.1.1 审核承包单位报审的施工方案1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。4. 采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。1.1.2 轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。1.1.3 管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检
2、查管材外形尺寸、外观质量。 1.1.4 基槽开挖与垫层施工1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。2. 开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。1.1.5 管道安装1管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井
3、砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。2管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。3管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。 4相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。5管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。1.1.6 管道接口的质量控制 1. 承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。2. 预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-1.1.6 a、1.1.6 b 的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外- 146 -工作面,应清洗干净。表-1.1.6 a 管径 mm 对口间隙 曲线偏转角40070
4、0 20 1.58001400 20 1.0表-1.1.6 b接口类型 管径 mm 纵向间隙1000mm 15 同上 2用水准仪D1000mm 3 两井之间 33. 相邻管内 底错口D1000mm 5 同上 3用尺量承包人自检,监理抽检 - 149 -管道安装质量控制 表-1.3c1.4检查井质量控制 1.4.1 检查井质量控制程序(见图-1.4.1) 1.4.2 检查井质量控制标准与控制方法见表-1.4.2表-1.4.2检验频率序号 检验项目 检验标准、允许偏差范围 点数 检验方法 备 注长、宽 20mm1 井身尺寸直 径 20mm 每座 2 用尺量D1000 10mm2 井底高程D1000
5、 15mm非路面 20mm3. 井盖高程路面 5mm同上 1 用水准仪承包人自检,监理抽检 - 150 -图-1.4.1 检查井质量控制程序- 151 -1.4.4 质量控制要点1. 复核定位放线 所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。2. 水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。3. 基坑开挖(1) 检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。(2) 开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。4. 垫层与底板施工(1) 检查井垫层施工应
6、在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。(2) 混凝土底板浇筑前应对 垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。 (3) 混凝土浇筑时基底不得有积水。5. 砌体砌筑(1) 砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。(2) 井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。(3) 预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。(4) 砌筑前,砖应充分湿润, 底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。(5) 砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。(
7、6) 铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。6. 粉刷(1) 砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。 (2) 粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。(3) 井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。7. 井框、井盖(1) 井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。(2) 井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于 12cm 厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。8成品保护(1) 井内不得有建筑垃圾等杂物。(2) 井框、井盖必须完好无损。- 152 -1.5. 闭水试验
8、 1.5.1 闭水试验的作业条件 1. 闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。2. 试验管段应以井距分隔,长度不宜大于 1km,带井试验。3. 排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 1.5.2 排水管道闭水试验方法、程序 1. 闭水试验应在管道灌满水后经 24h 后再进行。 2. 闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上 2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于 2 m 时,闭水试验水位可至井口为止。3. 当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于
9、 30min 。1.5.3 实际渗水量的计算:q= W/(T.L)式中: q实际渗水量 L/min. m);W补水量(L);T实际观察时间(min);L试验管段的长度(m)1.5.4 砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4 确定。 表-2.5.4 管 径(mm ) 允许渗水量 管 径(mm ) 允许渗水量200 17.6 800 35.35300 21.62 900 37.50400 25.00 1000 39.52500 27.95 1100 41.45600 30.60 1200 43.30700 33.00 1300 45.00- 153 -二. 沟槽回填土2.1 沟槽回填土质量控制程序(
10、见图-2.1)2.2 沟槽回填质量标准与控制方法1. 沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上 50cm 范围内不得回填大于100mm 的砖块、石块等杂物。2. 回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3. 管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-2.2 的规定。 表-2.2检验频率序号 检验项目压实度(轻型击实试验) 范围 点数检验方法 备 注1 管顶以上 250mm 范围内 87主干道 98次干道 95800支 路 92主干道 95次干道 938001500支 路 90主干道 90次干道 902由路槽底起算的深度范围(cm)1500支 路 90两井之间
11、每层一组(3 点) 用环刀法检验 承包人自检,监理抽检 2.3 沟槽回填土质量控制要点2. 3.1. 施工准备的质量控制1. 排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m,待水压试- 154 -图-2.1 沟槽回填土质量控制程序- 155 -2. 回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。2.3.2. 施工过程的质量控制1. 回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。2. 当原土含水量高且不具备降低含量条件, 不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。3.
12、 施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。4. 回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-2.3.2 选取用:表-2.3.2压实工具 虚铺厚度 (cm)木夯、铁夯 20蛙夯、火力夯 2025压路机 2030振动压路机 405. 回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。 6. 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内,应采用轻夯压实, 两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。7. 采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连, 采用压路机时, 碾压的重叠
13、宽度不得小于 20cm。 8. 采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。 9. 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。 2.4. 检查与验收回填土应分层进行压实度检验,质量标准、检验方法见表-2.2。- 156 -三检查井质量通病控制通质量病项目 产生通病的原因 控制要点(1) 井底砼垫层尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加强检查，砌筑井壁前应对垫层进行验收(2) 垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证 做好排水(3) 砌筑砂浆不饱满 (4) 砌筑、粉刷时,垫层表面未清理干净,积水未排除, 粉刷不到位 认真施工,加强检查；回填土前应进行隐蔽验收1. 检查井渗
14、水 (5) 管道与井壁接口不严密 管、井施工顺序应合理安排,协调进行，以保证管与井壁接合严密, 塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实2 井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足 砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好 井盖框（座）应符合设计要求，做好进场验收；砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收 (1) 水泥井盖框质量差 必须提供产品标准和检验报告，严格把好进场验收关，(2) 井盖框安装时未坐浆，搁置不平整, 井盖框下应用混凝土垫实，搁置平整3. 水泥井盖框损坏 (3) 压路机压坏 面层碾压时压路机应避开井口，井边应采小型压实机械压实4. 路面与井框边高差过大 标高未控制好路面施工前应加强复核，注意路面坡度、坡向 5井四周回填土不实 施工马虎 分层夯实，加强检查
