1、污水处理厂施工组织设计 编制依据及原则一、编制依据1、招标文件、答疑及招标图纸；2、某某污水处理厂工程工程量清单及招标控制价 ；3、武汉中科水生环境工程有限公司设计的施工图纸；4、岩土工程勘察报告；（二）工程建设标准。国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序， 建设工程施工操作规程 、 建设工程质量管理条例 、工程建设标准强制性标准 、 工程建设标准强制性条文 、 建筑施工安全检查标准以及有关建筑质量、安全施工等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑安装工程质量检验评定统一标准 、 建筑工程质量检验评定标准等 。有关国家、行业施工技术及验收规
2、范：工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002砌体工程施工质量及验收规范GB 50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001普通混凝土配合比设计
3、规程 JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程施工管理规范GB/T503262001（三）部分参考资料：1、 建筑工程施工手册 ；2、 建设工程质量管理条例实施细则 ；3、 建筑工程质量通病防冶手册 。二、编制原则我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适
4、用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度、安全、环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分部分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。第一章 工程简介一、工程概况1工程概况某某污水处理厂工程按 25000m3/d 规模建设。厂区位于湖北省宜昌市某某县城，占地约 25.5 亩，二期工程造价约 5000 万元。整个工艺构筑物包括：格栅间及污水泵房，氧化沟、二沉池，出水泵房及投药间，储泥池，脱水机房等。本次投标包括污水处理厂
5、土建、安装工程，具体以工程量清单为准，施工图纸为依据。2设计概况钢筋采用 HPB235、HRB335 级钢。预埋件采用 Q235 钢，焊条采用E43 型。主要受力钢筋保护层，现浇板 20mm，与污水接触的池壁 450 mm，底板 400 mm，与污水接触梁柱 400 mm。垫层采用 C10 等级的砼，各单体主体结构采用强度等级为 C30，抗渗等级为 S6、S8 的抗渗混凝土，水灰比不大于 0.55，水泥标号不低于 32.5R 号，采用普通硅酸盐水泥，外加剂为 JEA 型膨胀剂，BSM-0.3 减水剂。3施工条件该工程位于县城一侧，交通较为便利，有一东西走向公路从现场南侧通过，地形较开阔平坦，场
6、区占地面积大，不易于管理。二、工程特点1单位工程数量多：某某污水处理厂工程项目包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。2工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。3电器设备及控制系统安装、调试科技含量高，需专门人才。4污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。5污水工艺管道采用碳钢管道且大部分管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。鉴于以上工程特点，我方必须组织管理计划得当，质量控制体系严格，施工方法先进合理，施工计划缜密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主满意。三、施工关键部位本工程
7、规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位有：1各池体钢筋混凝土水池施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝、防水混凝土、特殊工艺管线等工序,施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格管理、精心组织施工。2水池底板浇筑水池底板对砼施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。3防水混凝土防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量管理都要提出较高要求。当然，首先要处理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。4调试与试运行动力系统的
8、调试包括变压器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。自控系统的调试包括：硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试等。通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备达到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。 5管道连接本工程大部分工艺管道为聚乙烯管和钢管，管道连接的质量要求高。这道工序做得好不好，对管道安装质量、使用寿命、安全运行有着直接影响，因此必须做好充分的准备工作，在开工前做好安装工的选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需要，配备熟练工进行专
9、门负责指导、检验管理，采用合适的工艺并严格工艺纪律，确保管道安装质量。第二章 施工组织与部署一、质量、工期、安全文明施工目标1. 工期目标：为满足业主要求，我公司在施工本项目时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提前交工，制定总体目标如下：总工期 330 日历天。我公司在此郑重承诺：属我方原因造成逾期完工，按照 1000元/逾期天进行赔付，但总额不超过合同总价的 3%。2. 质量目标：认真贯彻执行“百年大计 质量第一”的方针，视工程质量为企业的生命线，将该工程列为重点工程，实施行之有效的质量管理制度，实现“一流质量，一流管理，一流服务” 。为此，我们制定质量目标，确保达到国家施工验收规范合
10、格标准。我公司在此郑重承诺：属我方原因造成合同约定的质量目标不达标，按照合同总价的 2%进行赔付，并无条件负责修复，工期不予顺延。3. 安全文明施工目标：安全生产达到建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生重大安全事故，达不到上述要求时，属承包人责任的，向发包人支付同价款百分之二的违约金，并承担安全事故由此引起的行政处罚及赔偿。重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在 1.5以内，达到市级安全文明工地标准。4. 环保方针及目标：将污染降到最低，营造绿色工程。二、施工进度计划1. 施工进度总体安排根据招标文件的要求和安装工程专业较多、内容繁杂、交叉作业多，工程质量要求高，我
11、们计划 330 日历天内完成。根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为五个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的编制与交底、材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施、机械设备进场等，本阶段工作在工程开工之前完成；第二阶段：各单体工程同时开工，安装预留预埋配合；第三阶段：各单体工程进行安装；第四阶段：室外工程全面展开；第五阶段：联合调试，竣工清理。为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施。2主要进度控制点设置在施工中本着优化施工程序，加强各工种协作，强化网络计划的原则，加强施工计划管理。为保证工期目标的实现，根据各分
12、部分项的工程特点分别设置如下主要控制点：第一控制点：工程开工准备、测量放样；第二控制点：各单体基础完；第三控制点：各单体主体结构完；第四控制点：室外总体工程开始，各单体设备开始安装；第五控制点：各单体设备开始调试；第六控制点：联动试车完；第七控制点：工程竣工；3. 施工进度网络计划本工程施工进度网络计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的。在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。编制中考虑采用先进的施工设备
13、、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。在本工程施工过程中，我方将根据现场实际情况的变化，利用微机网络编制技术，不断对施工网络计划进行优化，使各项施工资源最优化配置，且工期最短，从而确保工期目标的实现。三、施工力量部署和劳动力计划表1. 总体施工安排11 施工区域划分:因场区内构筑物工程量较大，将场区内构筑物划分为二个施工区，分别为池体和构筑物。施工区包括：连续进水 SBR 池土建部分，格栅间、污水泵房、污泥脱水机房设备安装及厂区工艺管线、给排水。12 总体施工顺序：（1）土建：施工区工程施工顺序如下：土建厂区工艺管线、给排水格栅间、污水泵房、污泥脱水机房设备安装。（2）
14、安装：安装工程结合土建进度计划全面开展配合土建预留预埋工作，尤其注意建（构）筑物池底管道工程的预埋、试验、验收工作。管道及管件的预制加工在加工厂内提前进行。建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间设备、管道、电气、仪表工程及总体工程的施工。工艺管道分部工程可按工艺流程分段展开施工。电气分部工程、仪表分部工程可视情况先进行配电室或控制室及终端设备、仪表等设施的安装，再进行中间线路连结。构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐及保温；再电气安装、仪表安装、调试。在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再单机试车、分系统调试，合格后最终进行
15、联动联动试车。2. 施工作业队伍及劳动力计划2.1 土建施工： 所选队伍均施工过同类工程的队伍。所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。每位参加项目施工的专业人员均具有上岗证，特殊工种人员有安全资格证，在正式进入项目施工之前要进行专门的技术、技能考试。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。2.2 安装施工：各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。安装工程施工队伍将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥专业特长和突击施工能力，共组建 6 个施工队，即设备施工队，管道施工队，电气施工队，仪表施工队，防腐专业施工队，调试检测检验队。设
16、备施工队：负责所有设备的运输、安装和试运转。管道施队：负责所有管道的安装、试压和吹扫。电气施工队：负责所有动力和照明系统电气设备安装、管缆敷设、灯具安装和防雷接地等。仪表施工队：负责所有仪表系统的设备、线路、仪表等的安装。防腐施工队：负责所有管线的除锈、刷漆等防腐工作。调试检测队：负责电气系统、控制系统、的调试工作。各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人随工程需要实行动态管理，既保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。各区段土建及安装劳动力投入如下：主体结构施工时劳动力投入表：按工程施工阶段投入劳动力情况工种第 1 月 第 2 月 第 3 月 第 4 月 第 5 月 第
17、 6 月 第 7 月 第 8 月 第 9 月 第 10 月 第 11 月土方工 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20架子工 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15钢筋工 15 15 15 15 15 15 15 15 15木工 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25电工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5砼工 20 20 10 10 10 20 10 10 10 10 10钳工 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12管工 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15铆工 5
18、 5 5 5 5 5 5 5 5 5仪表 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6起重 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4电焊 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6气焊 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4防腐 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8其他 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30四、保障劳务工资支付计划公司财务部将把本项工程作为重点来抓，设立专项帐号（该帐号接受甲方、监理的监管） ，资金单独核算、专款专用。所有合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资金的充沛，保证不因资金问题影响工程，确保工程顺利进行。项目施工的所有人员均在项目所在地银行办理个
19、人工资专户，由项目部财务人员统一登记造册，按月直接转入员工工资帐户。五、建筑材料的进场计划为了保证工程顺利进行，保证工期按时完成，根据施工进度计划的要求，工程所需的材料分期分批提前进场。主要物资需用量计划表按工程施工阶段投入情况名称 单位 用量 第 1月第 2月第 3月第 4月第 5月第 6月第 7月第 8月第 9月第 10月第 11月合计六、施工机械设备计划表施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用施工机械，提高施工机械化水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。现场配制混凝土搅拌机及砂浆搅拌机，保证两个施工区域混凝土的供应。在该工程的施
20、工组织中，我公司将组织一批先进、适用的施工机械，保证工程的高速度、高质量的施工水平。按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，每周对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面的检查和总结；施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。1、土建主要施工机械计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力/功率用于施工部位 备注1 搅拌机 JS500 1 中国 2008 15kw 砼拌制 自有2 装载机 ZL-10 1
21、中国 2009 砼拌制 自有3 汽车吊 QY-16 1 中国 2008 16t 砼运输 自有4 载重汽车 10 中国 2008 5t 运输 自有5 钢筋切断机 GQ40 4 中国 2007 5.5 钢筋加工 自有6 钻孔机 GPS-15 2 中国 2000 钻孔 自有7 平板振捣器 ZW7 6 中国 2006 1.5kw 砼浇筑 自有8混凝土输送泵HBT60 3 中国 2008 60.1 砼浇筑 自有9 交流电焊机 BX-500 4 中国 2009 500A 焊接 自有10 电渣压力焊 HBT-60 2 中国 2008 55kw 焊接 自有11 钢筋对焊机 UN-100 2 中国 2008 1
22、00kw 焊接 自有12 钢筋弯曲机 GJ-40 6 中国 2007 3kw 钢筋加工 自有13 挖掘机 CAT-320 6 日本 2007 土建 自有14 砂浆搅拌机 JS-350 2 中国 2007 10kw 砂浆拌制 自有15 砼振捣棒 ZN50 20 中国 2008 1.1kw 砼浇筑 自有2、安装主要施工机械计划表序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 生产能力 /功率 用于施工部位 备注1 电动套丝机 TQ100-A 型 4 中国 2009 100mm 管道 自有2 弯管机 GJS-40 2 中国 2008 7.5kw 管道 自有3 电动煨弯机 4 中国 2009
23、 管道 自有4 管道切割机 CG2-11 2 中国 2010 管道 自有5 砂轮切割机 J3G-400 6 中国 2009 400 管道 自有6 等离子切割机 K2G-80 1 中国 2008 1-80 管道 自有7 台式钻床 LT-19 6 中国 2007 2.5 加工 自有8 磁力电钻 B2-32 8 中国 2008 0.75 加工 自有9 空压机 WC0.9/7-A 2 中国 2009 5.5 加工 自有10 电动试压泵 4DSY-400 4 中国 2008 4 自有11 焊条烘箱 ZYH 300 3 中国 2009 安装 自有12 液压千斤顶 10t 1 中国 2010 安装 自有13
24、 液压千斤顶 5t 5 中国 2009 安装 自有14 液压弯管机 WC27 108 5 中国 2008 管道 自有15 电缆试验器 1 中国 2008 安装 自有16 逆变式弧焊机 ZX7-500STG 4 中国 2009 焊接 自有3. 主要检验、测量和试验设备配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必要条件。项目部按照本工程的施工工艺要求和检测、控制等级，选择合适的计量器具，既要保证工程施工的需要，也要尽可能进行配备精度高、性能先进的计量器具，如测厚仪、电火花检漏仪全站仪等。项目部要根据质量保证体系中“检验、测量及试验设备的控制”的要素，制定计量器具管理制度，对计量器具的
25、使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率 100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性。主要检验、测量和试验设备需用量一览表序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 经纬仪 J2 台 3 自有2 水准仪 S3 台 3 自有3 全站仪 台 1 自有4 电火花检漏仪 台 3 自有5 渗漏试验器 TDH 2.5mA/60KV 台 1 自有6 标准电流互感器 600/S 台 2 自有7 标准电压互感器 10KV 6KV/100V 台 2 自有8 交流电压表 0-150-300-600V 台 2 自有9 交流电流表 0-5-10A 台 2 自有10 交流电流表 60A 台 1
26、 自有11 电秒表 块 2 自有12 标准功率因数表 台 2 自有13 电度表校验台 台 2 自有14 交直流电源 台 2 自有15 大电流发生器 台 1 自有16 单相调压器 台 2 自有17 移相器 台 1 自有18 塞尺 0.5-10mm 只 2 自有19 游标卡尺 0150mm0.2mm 只 2 自有20 钢卷尺 50m 只 5 自有21 钢卷尺 5m 只 10 自有22 焊接检验尺 只 5 自有23 框式水平仪 只 6 自有24 转速表 只 1 自有25 测振仪 台 1 自有26 信号发生器 台 1 自有27 压力表 010Mpa 只 1 自有28 钳型电流表 只 2 自有29 万用
27、表 台 5 自有30 接地摇表 台 2 自有31 绝缘摇表 台 4 自有七、施工现场的平面布置和临时设施布置依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平面规划遵循下列原则：本工程施工区域较大，单位工程相对集中，为便于管理，施工区域和办公区域隔离，办公活动和施工活动可以互不影响。将施工区域合理分区，施工设施采取固定和灵活分散的办法，混凝土拌制、大宗料具贮放，构配件、半成品加工等相对固定，零星料具、构件等在各构筑物就近安排，周转使用。1. 临时设施规划11 时道路及地表水排除保证施工现场道路通畅。主要道路按厂区规划道路布置，贯通所有主要施工项目点，主要道路宽 6 米，路面高出自然地
28、坪 200 毫米，路基原土分层碾压密实，路面铺碎石，厚度 150 毫米。建（构）筑物四周均设排水明沟，内抹水泥砂浆，主排水沟为暗沟，用于排除地表水，保证工程顺利进行。12 时设施布置在现场集中设置办公区，职工生活区安排在厂区外边缘，施工区域分别设混凝土搅拌场地和木工棚、钢筋棚、铁件加工综合料库、料机具堆放、安装工程现场制作等主要临时设施。办公区设项目经理部管理人员在此办公、食宿。包括办公室、会议室、浴卫、灶房等，职工宿舍设在场区外南面。因本工程主要为防水混凝土施工，单位工程多，用量大，经现场踏勘，为浇筑砼施工方便，可根据就近原则配置混凝土搅拌机。临时设施的搭设要求：办公室必须方便管理人员阅读施
29、工图纸和学习，照明要充足。场会议室要配备空调，照明要明亮，进行简单的装修，并备有足够的桌椅。现场厕所的位置和数量必须合理。所有临时设施都要求在工程竣工后全部拆除，并进行清理，恢复场地，直至达到业主的要求为止。2 施工总平面布置2.1 施工总平面布置详见附图2.2 施工总平面管理根据现场踏勘情况，按照施工总平面布置图设置各项临时设施。沿拟建建筑物四周堆放材料、成品、半成品和机具设备时不得侵占厂内道路及安全防护等设施。在现场南侧靠近公路设置一个主出入大门，设传达室，有保安人员管理。大门两侧设标语牌和施工单位名称及建筑标志，入口处立一个 8 米高、12 米宽的工程立面效果图。施工现场设一个显著的标牌
30、，表明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌，内容简明、实用，字迹工整规范，符合建设部建设工程施工现场管理规定的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作卡。建立文明施工责任制，划分区域，实行挂牌制，责任到人。做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安装操作规程，按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工固定机械应该按照
31、施工总平面图布置图规定的位置摆放，不得任意侵占厂内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好的使用状态，无积水。无污染、无长流水、料具堆放整齐；随时清理建筑垃圾，按规定设计临时厕所，经常打扫，定期消毒，灭蝇；在车辆行人通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全技术交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场和各种安全技术设施和劳动保护器具，必须定期进行
32、检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。23 临时用地表用途 面积（m 2） 位置 需用时间工地办公室 200 330 日历天警卫室 15 330 日历天工人宿舍 600 330 日历天食堂 80 330 日历天厕所 60 330 日历天砂浆搅拌机棚 90 330 日历天水泥库 60 330 日历天木工棚 60 330 日历天钢筋加工棚 60 330 日历天标准养护室 20详见施工平面图330 日历天职工浴室 50 330 日历天3、水电用量3.1 用水计划现场用水主要包括施工用水（如混凝土拌制、养护） 、机械用水、生活用水、消防用水等。用水由业主提供的供水干管引入。现场设42.51 m3
33、水池一座备用。施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入甲方污水管网，雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入甲方污水管网。3.2 用电计划用电高峰期出现在各大池主体施工接段及其他单位工程基础施工期间。因此，现场设 1 台容量 350KVA 的变电设备即可满足施工用电。临时电源线架设在南北方向道路东侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，另外沿施工道路每 100 米架设至少一盏功率不小于 100W 路灯。现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按供配电系统设计规范 （GB5005295）和建设工程施工现场供用电安全规范 （GB501
34、4993）等标准设计布置。 第三章 各分部分项的主要施工方法（土建部分）一、工程测量本工程建（构）筑物分布范围广，为确保各建（构）筑物平面位置和垂直度在精度范围内，工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报甲方批准认可方可开工。施工前根据业主提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面，并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1工程测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。控制点引测:根据城市导线点在
35、场区内引测 3 个控制点，要求埋深 1.5 米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设；依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约 1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，在主控轴线外引埋设基准点，要求埋深 0.5 米，并浇注混凝土稳固。2. 高程测量和垂直度控制标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。3、各单体平面造型测
36、量根据本工程特点，水池多为圆形。中心线是平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作围绕如何确定水池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。（1）测量主要设备：J2D 型激光经纬仪台，DS3Z 型水准仪一台，激光对准仪 2 台，30m 和 50m 长钢卷尺各一把，10kg 重线锤三只。（2）在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至水池附近的临时水准点上，作为水池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个水池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将水池的中心点交汇出来，也是控制水池方位的依据。（3）水池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块 50505的
37、钢板（上表面与砼表面标高相同） ，待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将水池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个水池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将水池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为水池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。（4）在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。（5）为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。
38、要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。二、土方工程1. 土方开挖本场区土方开挖挖土量较多。拟采用机械大开挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖运均采用挖掘机与自卸汽车配合，土方开挖按1：0.33 放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底及池体中心筒开挖标高的控制，必须由人工仔细清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。机械挖土时基底预留 2030cm 土方，由人工在验槽前清完。土方开挖后堆放于厂内弃土区，以便及时组织回填，土方施工随开挖随修边坡、清理，随组织验槽，并及时进行垫层施工。基坑施工过程严禁泡水浸槽
39、，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设 200 高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。现场清槽后基坑内含水量过大影响施工时，可采用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井，纵横间距 20 米。2. 基底钎探土方工程施工完后，应进行钎探。钢钎由直径 22mm 的钢筋制成，钎尖呈 60尖锥状，钢钎长度 3.0m，大锤重 8 磅，落距 70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入 50cm 土层记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。打钎探测后，应会同
40、设计单位，勘察单位或建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。钎探验收后钎孔要灌砂。3. 土方回填回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填。回填土不得含有草根、有机物、垃圾和大于 7.5cm 的石块等有害物质。回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数 20-25CM，打夯遍数为 3-4 遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符
41、合规范规定。土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差偏差不得大于2%，如含水量过大或过小，应反把土晾干或加湿，使达到要求的含水量。填土地基如遇有地面积水或地下水，应先设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。填土采用分层铺设，分层夯实，每层回填土厚度不超过 300mm，室内采用振动打夯机压实，室外采用装载机铲运，每层回填土厚度不超过 300mm，用压路机或振动打夯机分层压实。填土应从最低部分开始分层回填，在地形起伏之处，与天然土交接处先修筑 1：2 台阶边坡（台阶高可取 50cm，宽 100cm） ，每压实一层，表面用机械拉毛。土层表面太干时，应浇水湿润后方可继续回填，以保证上下层良好结
42、合。机械夯实不到之处，采用木夯夯实。上下层施工缝的错开距离不应小于 50cm，在施工缝两侧 50cm 范围内应增加夯实遍数。三、钢筋工程1、施工准备（1）机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。（2）材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，
43、并注明厂家，进货时间等。（3） 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30CM、间距 2m 的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。(4)钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用
44、凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。2、作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。3、操作工艺（1）所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少 3，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉
45、率对于级钢筋控制在 4之内，对于、级钢筋控制在 1之内。（3）根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用 2 级钢筋。（4）根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋的弯钩或弯曲：下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5 倍。（6）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。4、钢筋的绑扎（1）施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，20
46、至 22 号火烧丝，用水泥砂浆制成的 5050mm，厚度等于保护层厚度的垫块。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺柱钢筋绑扎安装：本工程柱子截面小、钢筋较密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到
47、外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，中间钢筋的弯钩与模板成 90 度。绑扎接头的搭接长度应按设计要求，一级抗震 12La+10d，二级抗震 1.2la+5d（la 为纵向受拉钢筋的最小锚固长度）,而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求、及同一截面受力钢筋接头面积允许的百分率（）：受拉区 25，受压区 50的要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交
48、点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般 1m 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。梁板钢筋绑扎安装：梁纵向受力钢筋为双层，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。地梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木
49、、电线管头等杂物，并用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先受力立筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径 16mm 的连接同梁，小于等于 16mm 采用绑扎连接，钢筋塔接长度应符合规定。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板面双层配筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用事马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂垫块，以确保保护层厚度 15mm。绑扎施工应注意的质量问题：柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
