1、1技术交底记录 编号 2013 年 3 月 1日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团交底内容：模板制作1、施工准备1.1材料要求12 内墙螺栓长度考虑梁宽和墙宽 200、300 断面；=12mm、15mm 双面履膜多层板；50*100 木方、5#槽钢、48 钢管等材料。1.2 技术准备要求根据图纸和设计变更进行操作。1.3 工艺要求1.3.1 竖向结构的模板选用 12mm（15mm）厚多层板结合 50mm100mm 的木方的背楞；水平结构（顶板、梁）模板选用 12mm(15mm)厚多层板、50mm100mm 木方龙骨、5#槽钢(只用于平面)及室内搭设满堂钢管架和可调支撑。2、施工方法2.
2、1.基础模板基础采用 12mm多层板和 50100木方。背楞的立楞采用 50100方木间距 600mm，水平背楞不大于 250mm。2.2柱模板柱模板由采用 15mm厚多层板，用 50100mm木方做竖向背楞，间距不大于 250mm，柱外箍为483.5 双钢管与直径 M12对拉螺栓固定组成，间距不得大于 500mm。异形柱阴角处板顶撑和木方顶撑间距不得大于 300mm。 2.3 梁模板面板为镀膜多层板，背楞 50100mm间距 250mm,梁底下方垂直其平铺的钢管主搁栅间距1000mm。必须在梁、柱接头处对角设置清扫口，或在柱底设置清扫口，以保证在混凝土在施工前吹干净木屑等杂物。2.4 楼板模
3、板：面用 12厚多层光面胶合板；次龙骨 50100mm方木或 5#槽钢，间距 200mm，主龙骨采用483.5 钢管。2.5 楼梯模板楼梯段模板是由底模同楼板、侧板同梁、踏步正侧板同梁。2.6 预留洞口模板洞口模板采用 12mm厚的多层板配制，四侧模板用 12mm厚的覆膜多层板，外加 50mm100mm的木方背楞。木方的侧面要进刨削。2.7 对模板制作要求1)模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。模板制作允许偏差与检验方法项次 项目 允许偏差（）检查方法1 板面平整度 2 2 米靠尺及塞尺量检查2 相邻模板高差 1 平尺及塞尺量检查3 相邻模板拼缝间隙 1 塞尺量检查
4、2）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。3）圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。技术负责人 交底人 接受交底人编号 1 技术交底记录 日期 2013 年 3 月 1 日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团交底内容：模板安装（梁、顶板、楼梯）一、施工准备1.1 材料准备15mm厚多层光面胶合板，木方次背楞 50*100mm、5#槽钢、主背楞 483.5 钢管，12 对拉螺杆。1.2 工具准备电刨、电锯、扳手、电钻、线锤、撬棍、锤子等。1.3 现场准备1）已浇筑柱、墙体上弹出 50mm 控制线，并据此弹出模板下口线。2）15 厚多
5、层光面胶合板；次龙骨（50100mm 方木） ；5#槽钢、支撑为 U形托和 483.5 钢管脚手架相结合。二、施工工艺1、梁模板支设1.1工艺流程复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固技术负责人 交底人 接受交底人15梁 板 模 板 次 龙 骨 间 距 20m主 龙 骨 间 距 1501方 木 方 木 U型 托扣 件B、 C区 间 距 90A区 间 距 6M12穿 墙 螺 栓 间 距 8m编号 2技术交底记录 日期 2013 年 3 月 1 日工程名称 中正乐居
6、施工单位 中天建设集团交底内容：模板安装（梁、顶板、楼梯）1.2梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。楼板支撑采用满堂红脚手架体系支撑。支柱间距1000mm*1000mm，横杆第一排距地小于30cm，第二排距地1500m，第三排间距1500mm，立杆下口如为楼板，则垫设方木,长度不小于 400mm，或100*100mm以上12厚的多层板。一层地面由于是回填土必须立杆下垫200mm宽以上跳板下面夯实，跳板与地面之间不得有缝隙。立杆与跳板使用油丝顶托支撑牢固，顶托调解高度不得大于200mm 。立柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面 200mm处设一道，
7、以上每小于 1.2001.800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘 120mm，立杆间距不大于 1.m。当梁高小于 700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于 700mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于 400mm 时，梁中间加设立杆一道。1.3梁模板应采用定型模板制作，每道梁底、梁侧模均采用一块模板，模板按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝。1.4梁底模板拉通线铺设，按标高找平。梁侧模必须上下垂直，各种卡具紧固一致，拉通线找直。1.5当跨度等于或大于 4m时，模板起拱；起拱高度为全跨长度的 2/10003/1000。1
8、.6梁模安装时其端部不得伸入柱模或墙模。梁模板比实际长度短 12mm，防止 “吃模” ，影响模板拆除，梁底铺设时留清扫口，支模完后及时冲冼、清扫后封堵严密。1.7对于梁柱节点处砼等级为两个等级，采用预插钢板网方式，先浇高标号砼后浇低标号砼，在距柱外侧 1/2梁高处并与梁方向成 135度角。具体见下图（虚线为钢板网） 。2、顶板模板2.1 工艺流程检查、确定楼板标高搭设支架及拉杆安装纵横木方调平顶面标高铺设模板块检查模板平整度并调平2.2 施工要点2.2.1施工前，先在墙、柱上弹出主龙骨的上皮线及多层板的下皮线，以控制模板的位置。2.2.2铺模板，满铺 15 mm 厚的多层胶合扳，多层板与多层板
9、之间与墙面接触采用硬拼缝，若最后缝隙较大用海绵条封堵。顶板模铺设时，做到木楞间距小于或等于 200mm。但所有板块边缝必须设在木楞上。梁 板 混 凝 土柱 头 混 凝 土 =135h施 工 缝 /2钢 板 网技术负责人 交底人 接受交底人编号 3技术交底记录 日期 2013 年 3 月 1 日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团交底内容：模板安装（梁、板、楼梯）2.2.3单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.2.4支撑采用满堂红钢管脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平主龙骨搁栅。离墙壁处 300mm；铺设水平次龙骨，采用 100mm5
10、0mm 木方，间距 300mm；或采用 5#槽钢做为次龙骨。然后铺放板模，且多层合板模板接缝处垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置 100mm50mm 木方一道。2.2.5 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求, 主龙骨搭设在离墙柱处 300mm。当跨度等于或大于 4m 时，模板起拱高度宜为全跨长度的2/10003/1000。2.2.6根据楼层 0.5m线及顶板模板底线，以控制模板安装高度，检查模板标高。板支模时按要求布置纵横木楞，并按标高拉通线找平，起模要求平缓一致，铺板时板面要求表面平整度在 2mm以内，相邻两块板的高差
11、不超过 2mm。2.2.7顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。2.2.8合模之前先进行第一次清扫，合模后用大型吸尘器进行第二次清扫。3、楼梯模板10方 木 10方 木8螺 栓 6阴 角 模 板 拼 缝 处 理3. 1楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。技术负责人 交底人 接受交底人编号 4技术交底记录 日期 2013 年 3 月 1 日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团交底内容：模板安装（梁、顶板、楼梯）3. 2楼板模板采用 15mm厚多层板，拼缝采用硬拼，次龙骨用 50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，次龙骨间距300，主龙骨间
12、距1200，龙骨上面用压刨刨平。采用钢管架子支撑间距 900mm。做法如图所示。4、梁、板模板接头支设4.1柱头混凝土与梁、板同时浇筑，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50100mm 方木作龙骨。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点。4.2梁、板模板接头细部处理是底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设 800mm竖向背楞。5、模板拆除结 构 类 型 结构跨度 设计的砼强度标准值的百分率表示（%）2，8 75板8 100
13、8 75梁、拱8 100悬壁构件 100技术负责人 交底人 接受交底人编号 5技术交底记录 日期 2013 年 3 月 1日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团楼 梯 定 型 模 板可 调 底 座 可 调 底 座10*方 木 主 龙 骨楼 梯 模 板 可 调 钢 管 支 撑交底内容：模板安装（梁、顶板、楼梯）上下支柱必须在同一垂线上。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。其余再下层的楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到上表中的设计强度时，可以全部拆除。三、质量要求项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法1 轴线位置 柱、墙、梁 3 尺量2 底模上表面标高 3 水准仪或拉
14、线尺量基础 53 截面模内尺寸 柱、墙、梁 3 尺量4 层高垂直度 层高不大于 5m 3 经纬仪或吊线、尺量5 相邻两板表面高底差 2 尺量6 表面平整度 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 阴阳角顺直 2 线尺中心线位移 5尺寸 +5、-08 预留孔洞宽、高 5拉线、尺量四、注意事项1、成品保护1.1顶板拆除时，注意对混凝土楼面的保护。1.2拆模时，对整张模板尽量减少对其边角处的损坏，以增加周转次数。技术负责人 交底人 接受交底人编号 1技术交底记录 日期 2013 年 3 月 1 日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团交底内容：模板安装（框架柱）一、准备工作：1、材料准备：1.1
15、配套模板：12mm、15mm 厚多层光面胶合板，木方次背楞 50*100mm、海绵条，483.5 钢管。U 型卡、碟型扣件、12 穿墙螺栓。1.2 脱膜剂：油质隔离剂。 1.3 工具： 斧子、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板手锯、钉锤、2、作业条件 2.1 弹好楼层的柱身线及其控制线，和标高线。二、施工工艺1、柱子模板1.1 柱子模板采用 15mm厚的多层板，内楞采用 50100的木方，间距不大于 250mm，外楞采用 483.5 的双钢管，间距不大于 500mm。配以 12 的对拉螺栓，水平和竖向间距均不大于500mm。1.2 按图纸尺寸制作柱子侧模板后，按放线位置焊好限位钢
16、筋（在浇筑梁板砼时，在柱内预埋16 以上的钢筋头，柱边线弹好后，按柱边线在预埋钢筋头上焊限位筋） 。1.3 沿柱边线贴好海绵条，海绵条离开柱边线为 5mm，防止砼吃进海绵条。1.4 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。1.5 清扫柱内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。1.6 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。1.7 斜撑采用 48 钢管与外楞用扣件固定。地锚用 25 的钢筋头，钢筋头与柱距离为 3/4柱高。柱子模板每侧上中下，设 3道斜撑，水平间距不大于 1500mm。柱子支模示意图如下：50*1的木方内
17、楞，横向间距为20m。16的止水螺杆，纵横向间距均为。上 中 下 设 三 道 斜 撑 ， 横 向 间 距 不 大 于 15m。 25的 钢 筋 地 锚技术负责人 交底人 接受交底人技术交底记录 编号 2日期 2013 年 3 月 1 日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团交底内容：模板安装（框架柱）2.柱模板拆除2.1 当柱砼浇筑 24小时后，方可拆模，拆模时应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。2.2 柱模板拆除先拆纵柱子模板后拆横柱子模板，拆下穿墙螺栓，松开蝶型卡和扣件，使模板向后倾斜与柱子脱开，进行清理刷脱模剂，以备下次使用。三、质量要求1 模
18、板 及 支 架 必 须 具 有 足 够 的 强 度 、 刚 度 和 稳 定 性 。 其 支 撑 部 分 必 须 有 足 够 的 支 承 面 积 。2 模板拼缝宽度不得大于 1.0mm；3 模板表面清理干净，并涂刷脱模剂，不得漏刷；4 允许偏差项目（单位：mm）标高 3相邻两板表面高低差 1表面平整度 2垂直度 3截面内部尺寸 3四、成品保护1、 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到 1.2Mpa 后方可拆模及在混凝土上操作。2、 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。3 、对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过 1.5米；4、 安装和拆除模板时都不得用锤子砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品；五、安全要求1 施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章操作。2 供施工人员上下使用的斜道，斜道上必须设有可靠的防滑措施；3 模板各部位的结合及支撑着力点不能有松动和滑移，任何人不得擅自拆除模板及其支撑；技术负责人 交底人 接受交底人技术交底记录 编号日期 2013 年 3 月 1 日工程名称 中正乐居 施工单位 中天建设集团技术负责人：交底人：接受交底人：技术负责人 交底人 接受交底人
