1、“6S”管理现场（检查、考核）记录表包装车间 年 月份姓 名考 核 结 果序号存 在 问 题（标准） 应扣分值1 耐压检测台区域有杂物，测试台、包装台下面有杂物。 102 袋装螺丝、塑料盖、薄膜袋、胶带纸、塑料脚、泡沫盒、外包装盒没有按需领用，有序放置，少量备用放置凌乱，混装。 103 合格证、说明书、编号章等没有归类有序摆放。包装好的成品没有按序码好。 104 包装区域不畅通，堵塞，满地垃圾。包装区域给人以凌乱感。包装台下面的物料筐摆放不整齐，框内混装。 105产品壳体缺陷出现凹陷、漆面瑕疵或漏喷漆、没有打耐压或测试不准确导致发生产品内在质量问题、标签和合格证漏盖或盖错日期、贴错标签、泡沫盒
2、内漏放合格证说明书塑料脚螺丝、封泡沫盒不整齐胶带上下歪斜超出中心线 1 公分、外包装封口大于一指间隙且封口不平整、漏盖型号章、没有过塑或没有装泡沫盒就装箱、装入外包装的产品出现倒装，导致客户退货的。除了扣本项分数之外，本项造成一次退货达到月产量 1%及以上的另罚款 50 元一人。106 测试下来的不合格品没有当天清理，且清理前堆出线外或占用其它区域。 107 工艺文件牌物料筐、废料篓、工量器具、公用设施缺失无故损坏。 108 串岗、迟到、早退，上岗操作没穿或没有正确穿戴劳保品或违反安全操作规程、违反工艺操作规程。没有生产记录，或记录不全。未经请假，不参加班组、厂、公司组织的学习、培训。 109
3、 把雨伞带进操作间，在操作间饮水，吃零食。在车间内外吸烟，乱扔烟头。 1010 随地吐痰，乱扔杂物、个人衣物物品放在岗位。个人衣柜内外不整洁，卫生差。在车间玩手机，听音乐，吸烟，以及做与工作无关的事情。 10合 计： 100检查组成员签字：说明： 1、6S 管理标准是根据 6S 内容的要求，在公司制定的岗位标准基础上制定的，并根据现场具体要求不断的修改和补充。2、每项 10 分，总分值为 100 分,每项中只要有一个现象不符合，就扣 10 分。每分扣人民币 0.5 元，一个月（按自然月）累计, 于次月从当事人工资中扣罚。3、一个月内累计达到 300 分的，予以辞退。一个月内累计是 0 分的，奖励 30 元，次月同薪资一起发放。4、在一个车间内同时有二个人作业的，其公共区域内公共设施不符合管理标准且找不到具体责任人的全体同罚。5、工作质量、产品质量管理、安全、规章制度等从九月一日起一并纳入检查考核同时另罚。6S 现场管理检查为不定时检查，原则上每个月不少于 10 次。6、检查组成员代表公司实行日常检查，检查到不合格项时，通告全公司，并做好记录，当天下班前交到公司办公室。同时公司仍然实行不定期检查，由检查人二人或以上现场确认有效。本表每月进行修改、修改内容在检查时提前告知员工或现场提示。解释权在公司 6S 管理领导小组。
