1、造船业界动态,大连船舶重工集团喜迎110周年华诞,一 提出的背景 二 预处理工艺流程及设备 三 钢材预处理流水线,本节讲述内容,钢材预处理,1 原因,生锈,变形,油污,2 后果,3 方法,钢料性能降低,影响加工精度,影响生产速度,除污（锈）,矫平,喷涂底漆,1.钢材的矫正,1） 板材的矫正（hull plate fairing）,（1）变形的实质,钢板的变形都是由于其中纤维受外力作用压缩变短或拉伸变长所致,（2）矫正原理,对钢板施以交变小曲率弯曲，通过反复震荡将较长的纤维缩短或将较短的纤维拉长，使钢板的纤维长度趋向一致，从而消除局部不平。,（3）矫正设备, 主要设备：多辊矫平机, 其他设备：三
2、辊矫平机 液压机 水火矫正 手槌,多辊矫平机,薄板,中厚板,主要设备,其他设备,1.钢材的矫正,1） 板材的矫正,（1）主要设备：型材矫直机,（2）其他设备：液压机 水火矫正,2） 型材的矫正,1.钢材的矫正,1） 板材的矫正,2） 型材的矫正,2 钢材的表面清理,（录像：高压水技术在造船领域的应用）,（喷丸除锈 抛丸除锈）,（酸洗）,手工除锈除锈效率很低、质量较差操作工具主要是钢丝刷、刮刀、榔头、铲刀、榔头等对人体呼吸系统造成严重影响 用途：对局部缺陷的修补 对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域,手工机械除锈 除锈效率较高、质量较好（与手工除锈比）角向磨光机
3、、电动钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等粉尘更大，对人体危害大,抛丸的基本类型,干喷（抛）砂（丸）除锈 除锈效率高、质量好，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质 主要分为封闭式除锈和敞开式（固定式和移动式）除锈 粉尘大，对人体危害大,回收式干喷（抛）砂（丸）除锈 在干喷砂（丸）除锈方法的基础上进行了改进 可回收氧化皮、铁锈和砂（丸）子 装置复杂，相应降低了除锈效率，施工对设备的要求较高,湿喷（抛）砂（丸）除锈 利用高压水夹砂进行喷砂（丸）除锈 ，减少粉尘 湿喷砂（丸）系统除锈后还需要防止钢材表面返锈除锈完毕后必须立刻进行表面干燥处理，再马上涂装防锈底漆来保护其已处理的表面,化学
4、除锈 喷砂（丸）除锈时，砂粒的冲击容易使薄板变形。5mm以下的钢板可用化学除锈法 经酸洗后的钢材需要磷化处理可用于管子、舾装件和形状复杂零部件的除锈处理 只适用于车间内操作,高压水除锈 利用高压水射流的冲击作用，来去除船壳表面上的海生物、疏松的铁锈或旧涂层等 工作效率高、除锈质量好、经济成本低、不损伤钢板、锈尘少 夹以磨料的高压水喷射除锈 ，提高了清理效率，而且清理后表面质量更好 高压喷涂设备安装在高压水除锈装置上，除锈完毕，待钢板上干燥后立即涂漆,几种除污工艺的比较,几种除污工艺的比较,船体表面原始等级,除污质量等级照片,1.板材预处理流水线的工艺流程,板材矫正（矫平机）,板材除锈（抛丸机）,喷防护底漆（喷涂装置）,烘干（红外烘干装置）,板材运出,1.板材预处理流水线的工艺流程,2.型材预处理流水线的工艺流程,3.预处理流水线的特点,（1）生产效率高. 大型流水线每小时处理钢板面积达800平方米 （2）劳动条件好. 除锈过程密闭，全自动控制 （3）除锈质量理想，表面粗糙度均匀 （4）底漆附着牢固,
