1、可行性分析技术及投资报告 11 技术方案1.1 概述项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，主要为速生阔叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按照当地速生杨木作为主要生产原料。生产车间包括原料场、备料车间、制浆车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。由于本项目建设在山东临沂市区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题是最重要的考虑因素之一。1.2 原料场与备料车间1.2.1 车间组成由于项目规模较大，考虑木材原料供应稳定，本车间由原木贮存、削片、木片贮存和木片筛选四个工段组成。原料场分两班生产，备料车间分三班生产。1.2.2 主要工艺
2、技术及设备选择原木一般由水路和公路运输进厂。在厂区设有原料场，面积 15 公顷左右，贮存 1 个月用量。由于原木用量大，在原料林基地另设 10 个中间料场，就地收购贮存，中间料场总面积约 60 公顷，可贮存 3 个月的用量。厂区料场和中间料场的原料贮存时间总计为 4 个月。原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。原木削片机拟从国外引进，削片后由皮带输送机送露天堆场。木片堆场的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。合格木片送蒸煮工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。1.2.3 主要工艺设备（见表 1-1）可行性分析技术及投资报告 2表 1-1 原料场及备料车间主要设备表
3、序号 设备名称 规 格 单 位 数 量 备 注1 轮胎式起重机 台 42 轮式装载机 台 43 推木机 台 24 刀盘式削片机 台 3 拟引进5 木片筛选系统 套 2 拟引进6 移动式螺旋输送机 台 2 拟引进7 磨刀机 台 2 拟引进1.2.4 主要生产工艺技术指标（见表 1-2）表 1-2 原料场与备料车间主要工艺技术指标表序号 指标名称 单 位 数 量 备 注1 年工作日 d 3402 日工作时间其中：原料场 h 18备料车间 h 243 原料场 ha 10原木堆存指标 t/ha 6000 以 40%水份计原木贮存天数 d 30 原木贮存量 t 95000 以 40%水份计4 原木质量密
4、度 g/cm3 0.60.9水分 % 405 木片堆场木片堆场数量 座 2木片堆场容积 m3/座 40000木片贮存天数 d 10木片贮存量 t 25000 风干6 每日为制浆提供合格木片量 t 2200 风干7 木片规格长度 mm 10-30木片合格率 % 858 备料损失率 % 2可行性分析技术及投资报告 31.3 制浆车间1.3.1 车间组成本车间由蒸煮、洗筛及氧脱木素、漂白工段组成。1.3.2 主要工艺技术及设备选择概述本车间采用超级间歇蒸煮、封闭筛选、两段双辊挤浆机洗浆及两段氧脱木素、QZ（PO）全无氯漂白新工艺生产漂白硫酸盐竹浆，生产规模为900t/d。 蒸煮工段目前，国内外采用的
5、主要蒸煮工艺和设备有普通间歇蒸煮、超级间歇蒸煮（或置换蒸煮 RDH）和连续蒸煮等。根据蒸煮原理和已投产运行的经验，这些蒸煮工艺和设备均能满足木浆蒸煮的技术要求。现将各种蒸煮工艺及设备情况比较说明如下：连续蒸煮用于木浆生产的经验相对较少，且不便于原料品种的调整，所以本项目拟暂不采用（如果选择建筑板材下脚料木皮，则应优先选择该工艺设备） 。在项目实施时，可根据有关厂商实验和招标情况确定是否采用该蒸煮工艺。普通间歇蒸煮（主要是立式蒸煮锅）和超级间歇蒸煮都有木浆厂正在生产运行，都能适合本项目的要求。超级间歇蒸煮能耗低，纸浆强度高，便于生产控制，自动化程度高，对原料品种适应性强，但投资也较大。根据本项目
6、生产规模较大、纸浆质量要求较高等实际情况，初步选择超级间歇蒸煮工艺及设备。该工艺对原料适应性强，成浆强度高，动力消耗低。但最终蒸煮工艺还需经多方面比选后确定。建议本工段采用超级间歇蒸煮，主要设备为超级间歇蒸煮器，每台容积 300m3，共 6 台，总生产能力为 900t/d。 洗筛及氧脱木素工段采用三段压力筛封闭筛选流程和三段双辊置换压榨洗浆机洗涤工艺，该工艺具有黑液提取率高、浆料流失少，节水省电等优点。双辊置换压榨可行性分析技术及投资报告 4洗浆机世界上已有近 900 台套正在运行，在四川永丰纸业公司、泰国凤凰纸浆厂等有十余台套在正常运行。双辊压榨洗浆机在这些厂运行状况稳定，效果良好，木浆黑液
7、提取率达到 98%以上。采用两段中浓氧脱木素技术，进一步降低纸浆卡伯值，可显著降低漂白化学物品消耗，减轻污水处理的负荷。 漂白工段目前世界上较为先进的漂白工艺技术有无元素氯漂白（ECF，俗称 ClO2漂白）和全无氯漂白（TCF，以 O3、H 2O2为主要漂白剂）等，传统的直接使用元素氯（Cl 2）的漂白方法（如 CEH 三段漂等）在发达国家已被淘汰，在我国新建大型纸浆厂也已不被采用。ClO2漂白已有几十年的生产历史，在世界各大型纸浆厂被普遍采用，漂白木浆白度高（88%ISO 以上） 、质量好。全无氯漂白（TCF）在九十年代以后，技术才逐渐成熟，目前世界上已有 7 家大型木浆厂在正常生产运行。中
8、国有四川永丰纸业公司一家竹浆厂在正常运行。现列举全无氯漂白的几个实例如下：a) SCA，OSTRAAND 纸浆厂（瑞典）原 料：桦木生 产 规 模：1250t/d 漂白风干浆投 产 时 间：1996 年漂白技术方案：Q 1（OP） （ZQ 2） （OP） （有臭氧漂白段）纸 浆 白 度：88-90%ISOb) ZP ROSENTHAL 纸浆厂（德国）原 料：云杉生 产 规 模：900t/d 漂白风干浆投 产 时 间：1999 年 10 月漂白技术方案：Q 1（OP）Q 2Z（OP）P（有臭氧漂白段）可行性分析技术及投资报告 5纸 浆 白 度：90%ISOc) METSA-BOTNIA 纸浆厂（
9、芬兰）原 料：松木生 产 规 模：1700t/d 漂白风干浆投 产 时 间：1997 年漂白技术方案：Q 1OPQ2P-P（无臭氧漂）纸 浆 白 度：90%ISO全无氯漂白（TCF） 、无元素氯漂白（ECF、ClO 2漂白）和传统漂白三种漂白方法的主要优缺点列表比较如下：表 1-3 TCF、ECF 和传统漂白优劣比较表漂白方法项目全无氯漂白（TCF）无元素氯漂白（ECF）传统工艺（CEH 三段漂） 备 注纸浆白度 88-90%ISO88-90%ISO（可以更高）80%ISO 对本项目木浆纸浆返黄率 0.5-1.0% 0.5% 1.0%吨浆排水量 20m3 28m3 150-200m3采用 TC
10、F 漂白，吨产品综合排放量在 30m3以内吨浆 COD 排放量 35kg 40kg 160kg 处理前有机卤化物（AOX）无 3.0kg 7.5kg经过对全无氯漂白技术方案的可行性分析，并与无元素氯漂白（ClO 2）技术方案比较，考虑到对环境保护的特殊要求，项目拟选用全无氯漂白（TCF）方案（最终漂白方案还需进一步考察后决定） 。具体漂白方案为 QZ（PO） ，即熬合段+臭氧漂白+过氧化氢漂白。全无氯漂白（TCF）在所有漂白工艺技术中，用水量最少，且大部分废水可逆流至黑液，最终送碱回收车间处理，而不是送中段水处理，从而减轻污水处理负荷。所排放可行性分析技术及投资报告 6的少部分废水中，不含 A
11、OX，污染负荷较轻，危害性较小。从国内设备制造能力和最近已建成项目所采用的设备来看，本工段主要设备需要从国外引进，如双辊挤浆机、臭氧反应器、中浓浆泵、加热器、混合器、过氧化氢反应塔的关键部件等。1.3.3 工艺流程简述 蒸煮工段采用超级间歇蒸煮工艺及设备，主要包括如下工序：装锅黑液浸渍高温黑液置换加入高温蒸煮液蒸煮末期洗涤液置换泵送放浆贮浆塔。由生产工序分析可知，高温黑液循环利用，可以有效节约蒸汽，以高温药液升温蒸煮为主，蒸汽加热为辅，可以使浆料质量更加均匀。以 H 因子控制蒸煮条件，使纸浆质量得到更为精确的控制，采用浆泵放浆代替高温高压喷放，减少了喷放对纸浆纤维的破坏作用，并减少了能量损耗。
12、 洗筛及氧脱木素工段蒸煮工段来粗浆经三段压力筛筛选后送三段双辊置换压榨洗浆机洗涤，然后采用两段氧脱木素工艺处理。具体说明如下：一段压力筛由孔筛和缝筛组成，具有除节和筛选双重功效。除去的节子经处理后送热电站，筛选出的尾浆再经两段缝筛处理，进一步回收浆料。经三段双辊置换压榨洗浆机洗后的浆料加入硫酸镁和氧化白液，经中浓浆泵、浆氧混合器后送一段氧化反应塔，然后喷放，再经混合器、中浓浆泵、加热器送二段氧化反应塔处理后喷放。氧脱木素后的浆料采用三台双辊置换压榨洗浆机洗涤。 漂白工段采用 QZ（PO）全无氯漂白工艺（TCF） ，漂白主要工序如下：氧脱木素洗后的浆料加入硫酸预处理，调节至 PH 值 56，经挤
13、浆机浓缩至浓度 4245%后送臭氧反应器。臭氧处理后的浆料经挤浆机洗涤后加入硫酸镁和氧化白液，由中浓浆泵送加热器、混合器、过氧化氢反应塔处理可行性分析技术及投资报告 7后喷放、洗涤。1.3.4 主要工艺设备（见表 1-4）表 1-4 制 浆 车 间 主 要 设 备 表序号 设备名称 规格或型号 单 位 数 量 备 注1 蒸煮工段蒸煮器 V=300m3 套 6 拟引进贮浆塔 V=1200m3 台 2 拟部分引进2 洗筛及氧脱木素工段封闭筛选设备 套 1 拟引进双辊挤浆机 台 5 拟引进中浓浆泵 台 2 拟引进混合器 台 2 拟引进加热器 台 1 拟引进氧化塔 台 2 拟部分引进喷放塔 台 1 拟
14、部分引进3 漂白工段双辊挤浆机 台 3 拟引进臭氧反应器 台 1 拟引进反应塔 台 1 拟部分引进喷放塔 台 1 拟部分引进中浓浆泵 台 1 拟引进加热器 台 1 拟引进混合器 台 1 拟引进贮浆塔 台 16.3.5 主要生产工艺技术指标（见表 1-5）可行性分析技术及投资报告 8表 1-5 制浆车间主要生产工艺技术指标表序号 指标名称 单 位 数 量 备 注1 年工作日 d 3402 日工作时间 h 243 平均粗浆产量 t/d 990 风干4 平均漂白浆产量 t/d 900 风干5 蒸煮工段用碱量 % 16.5 以 Na2O 计硫化度 % 25蒸煮最高温度 155粗浆得率 % 45粗浆卡伯
15、值 kappa 18黑液提取率 % 98送碱回收黑液浓度 % 186 洗筛及氧脱木素工段洗筛损失 % 2.5氧脱木素损失 % 1.5氧脱木素后浆料卡伯值 kappa 77 漂白工段漂白损失 % 5漂后浆料白度 %ISO 8821.3.6 主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表 1-6） 。表 1-6 制浆车间主要原材料及动力消耗需用量表序号 名 称 单位吨浆消耗指 标 年需用量 备 注1 原木 T 3.735 1140000 以含水份 40%2 烧碱 T 366 110000 以纯度 100%计，含回收量以 Na2O 计3 硫化钠 T 153 45000 以纯度 100%计,全部为回收量4 氧
16、气 T 23 7200 以纯度 100%计5 臭氧 T 6 1800 以纯度 100%计6 过氧化氢 T 15 4500 以纯度 100%计7 氧化白液 T 35 12000 以纯度 100%计，以 Na2O 计8 硫酸 T 15 4500 以纯度 100%计9 硫酸镁 T 25 7650 以纯度 100%计10 水 m3 20 612000011 电 kWh 250 7650000012 汽 t 1.65 5050000可行性分析技术及投资报告 91.4 造纸车间1.4.1 车间组成本车间由打浆（含辅料制备） 、抄纸、完成三个工段组成。1.4.2 主要工艺技术及设备选择概述本项目计划建设年产
17、 20 万吨高白度印刷纸，主要产品为 60-80g/m2双面胶版纸或 70 g/m2静电复印纸，产品质量良好，市场供求稳中有升。因此，高质量、高白度阔叶木浆可以抄造胶版印刷纸、铜版原纸、静电复印纸等高级文化用纸。采用 20-30%漂白针叶木浆和 80-70%自制漂白硫酸盐阔叶木浆生产高白度双胶纸等高档文化用纸，在工艺技术上是可行的，这在国内有很多生产实例可以证明。为了保证产品质量，使之具有市场竞争力，本车间部分关键设备拟从国外引进。打浆工段：包括商品木浆碎解及打浆系统、漂白自制木浆打浆系统和辅料制备系统等。商品木浆碎解及打浆系统生产能力按 180 吨/日平衡设计，阔叶自制木浆打浆系统按 480
18、 吨/日平衡设计。由于国内设备制造商不能生产以上规模的木浆碎解系统和打浆设备，漂白商品木浆生产线拟引进水力碎浆机、双盘磨浆机等关键设备，漂白自制浆生产线拟引进双盘磨浆机打浆。抄纸工段：造纸机以国内制造为主，引进浆料流送系统、除气系统、流浆箱、施胶机、软压光机及网部、压榨部的关键部件。整条生产线采用DCS 控制系统，并配备 QCS 质量控制系统和纸病检测系统，使生产线的装备达到目前国内先进水平。初步选择造纸机配置如下：a) 净纸宽：5280mm；b) 工作车速：1500m/min；c) 流浆箱：带稀释水的流浆箱；d) 网部：叠网成形器（底网+顶网） ；e) 压榨部：四辊三压区复合压榨；可行性分析
19、技术及投资报告 10f) 干燥部：1800 烘缸单排布置g) 软压光机：双压区；h) 卷纸机：卷纸直径 2.8m，自动换辊。完成工段：分卷筒纸生产线和平板纸生产线。由于造纸机车速在1500m/min，要求复卷机的车速在 3000m/min 以上才能满足生产需要，国内目前没有能力生产 2000m/min 车速以上的复卷机。本方案拟引进复卷机、卷筒生产线及平板纸分切线等关键设备。目前国内造纸行业已引进了数条书写印刷纸、铜版纸类高档文化纸生产线，整体水平达到了国际先进水平，单机生产线规模在 10-35 万吨/年之间，纸机幅宽范围 4500-9770mm，车速在 1000-2000m/min 之间。引
20、进的文化用纸生产线具有规模大、车速快、产品档次高、质量好、自动化程度高等特点。1.4.3 工艺流程简述 打浆工段外购针叶木浆板用输送机送至水力碎浆机碎解，碎解后贮于未叩浆池，再经高浓除砂器净化、双盘磨打浆后贮于叩后浆池；自制的漂白木浆经过双盘磨打浆后也贮于叩后浆池。然后按适当比例配浆，并均匀地配入本车间损纸浆后送至纸机浆池供造纸机使用。同时在生产线上设有辅料制备系统，如填料（碳酸钙） 、胶料及各种添加剂（湿强剂、杀菌剂、消泡剂、助留剂、增白剂等） ，以改善纸机运行效率，提高产品质量。 抄纸工段纸机浆池来的浆料与纸机浓白水槽的白水混合后进入五段除砂系统净化处理，良浆进入脱气槽除气，除气后的浆料由
21、冲浆泵送入三段压力筛系统，良浆进入纸机流浆箱上网，浆料在纸机上经网部和压榨部脱水后进入前干燥部、施胶机和后干燥部，经软辊压光机整饰后，由卷纸机卷取送完成工段。 完成工段可行性分析技术及投资报告 11抄纸工段卷取的纸卷在完成工段经复卷机复卷后，生产卷筒纸时进入卷筒纸包装生产线，包装后入库；生产平板纸时经切纸机分切，包装后入库。1.4.4 主要工艺设备（见表 1-7）表 1-7 造 纸 车 间 主 要 设 备 表序号 设 备 名 称 规 格单位数量 备 注1 水力碎浆机 台 1 拟引进2 双盘磨 台 6 拟引进3 辅料系统 套 14 压力筛 台 4 拟引进5 五段除砂器 套 1 拟引进6 长网多缸
22、造纸机 幅宽 5280mm，可生产 40-120g/m2高档印刷纸，工作车速：1500m/min台 1 拟部分引进7 软辊压光机 套 1 拟引进8 卷纸机 台 19 复卷机 台 1 拟引进10 切纸机 台 1 拟引进11 卷筒包装线 套 1 拟引进12 平板包装线 套 1 拟引进13 真空系统 套 114 蒸汽冷凝水系统 套 115 损纸系统 套 116 多盘式真空过滤机 套 1 拟引进可行性分析技术及投资报告 121.4.5 主要原材料及动力消耗指标及需用量（见表 1-8）表 1-8 造纸车间主要原材料及动力消耗需用量表消 耗 量 备 注序号 名 称 单 位每吨产品 每天 每年1 漂白木浆
23、t 0.665 400 136000 风干2 漂白针叶木浆 t 0.255 153 52020 风干3 AKD 中性胶 kg 15 9 3060 浓度 15%4 阳离子淀粉 kg 5.4 3 1100 纯度 100%5 阴离子 PAM kg 3.6 2.16 733 纯度 100%6 碳酸钙 kg 180 108 326707 氧化淀粉 kg 9 5.4 1836 纯度 100%8 聚酯网 m2 0.05 30 102009 毛布 kg 0.01 6 204010 干网 m2 0.02 12 408011 水 m3 20 12000 408000012 电 kWh 800 480000 160
24、00000013 汽 t 3.0 1800 6000001.5 浆板车间1.5.1 车间组成本车间由精选、抄浆、完成三个工段组成，年产 10.2 万吨漂白硫酸盐木板。1.5.2 主要工艺技术及设备选择概述浆板生产技术较为简单，目前国内运行的年产 5 万吨以上的浆厂都采用长网多缸浆板机，如：广西贺县纸业公司、福建邵武越秀制浆造纸公司、云南思茅云景林纸股份公司等。年产 10 万吨的长网多缸浆板机国内完全能够制造。因此，浆板车间的生产技术和设备是完全可行、可靠的。其主要生产过程是将制浆车间送来的漂白浆料精选、脱水、压榨、干燥、整理、打包成商品浆板。精选工段选用压力筛浆机，除去浆料中的杂质。可行性分析
25、技术及投资报告 13抄浆工段配备国产长网多缸浆板机，由网前箱、长网部、压榨部、干燥部、传动部等部分组成，该机的特点是运行稳定可靠，目前国内运行的年产 5 万吨以上的浆厂都使用此机型。完成工段设有切纸理纸机、码纸机、液压打包机、称量输送机、外包装机以及有关的输送设备。1.5.3 工艺流程简述制浆工段送来的漂白竹浆与纸机浓白水槽的白水混合后进入一级两段压力筛系统，良浆进入纸机流浆箱上网，浆料在纸机上经网部和压榨部脱水后进入干燥部，经过切纸理纸机、码纸机、液压打包机、称量输送机、外包装机等设备，包装入库。1.5.4 主要工艺设备（见表 1-9）表 1-9 浆 板 车 间 主 要 设 备 表序号设备名
26、称 规 格单位数 量备 注1 压力筛浆机 台 2 拟引进2 浆板机 净宽 3600mm，抄速 50-150m/min 台 13 切纸理纸机 切纸宽 3600mm 台 14 打包生产线 套 11.5.5 主要技术参数（见表 1-10）可行性分析技术及投资报告 14表 1-10 浆板车间主要生产工艺技术指标表序号 名 称 单 位 数 量 备注1 产品名称 高白度木浆板2 年产量 t 1020003 设计日产量 t 300年工作日 d 340日生产班次 班 34日工作时间 h 245 浆板机浆板净宽 mm 36006 浆板机工作车速 m/min 501507 网前箱上浆浓度 % 1.01.58 进干
27、燥部浆板干度 % 459 干燥后浆板干度 % 9010 成品浆板：定量 g/m2 600800水分 % 10规格 mm 720880、6008001.5.6 主要原材料及动力消耗指标及需用量表（见表 1-11）表 1-11 浆板车间主要原材料及动力消耗需用量表消 耗 量序号 名 称 单 位每吨产品 每 日 每 年备注1 漂白硫酸盐竹浆 t 1.005 301.5 1025102 聚酯网 m3 0.003 0.9 3063 毛布 kg 0.01 3 10204 铁丝 kg 3 900 3060005 水 m3 12 3600 12240006 电 kWh 270 81000 275400007
28、汽 t 2.2 660 2244001.6 碱回收车间1.6.1 车间组成可行性分析技术及投资报告 15碱回收车间由蒸发、燃烧、苛化、白泥回收等工段组成。1.6.2 主要工艺技术及设备选择概述 蒸发工段黑液蒸发拟采用板式降膜蒸发器、九体六效组合方案全逆流工艺。第一效为三体，第二效为两体，其余各效均为一体。V、效及表面冷凝器自带汽提装置。一效三体可以定期轮换清洗，二效两体也可以在必要时轮换清洗，从而减少整个蒸发工段停机清洗时间，同时采用汽提塔处理本工段及蒸煮工段产生的重污水。 燃烧工段燃烧工段主体设备有碱回收炉、静电除尘器等，拟引进国外技术，国内制造，以提高碱回收率、热效率和设备运行可靠性。 苛
29、化工段拟引进盘式白液过滤机，以提高白液浓度及澄清度，从而减少蒸煮、蒸发工段有关设备的结垢、引进预挂式过滤机，洗涤过滤白泥和绿泥，使白泥干度达到 70%以上，残碱在 0.3%以下，以降低油耗和提高回收石灰质量。 石灰回收工段本工段拟引进配有闪急干燥的节能型石灰窑技术及其关键传动部件，如燃烧炉、窑头装置冷却系统、气浮盘等。窑头配备的燃烧器能同时燃烧天然气及高浓臭气。石灰窑传动机构和白泥贮存槽的搅拌器配备有专用的柴油机，确保事故停电时的设备安全。本工段还设有石灰石粉碎系统、石灰石补充备用系统和静电除尘器等。6.6.3 工艺流程简述 蒸发工段可行性分析技术及投资报告 16从提取工段送来的稀黑液，首先进
30、入稀黑液槽贮存，在生产时，稀黑液与部分出效的黑液混合配置到 20%左右的浓度，顺流进入、效进行闪蒸，然后从效逆流蒸发，至效并经闪蒸罐闪蒸后出浓黑液（其中效出部分半浓黑液） ，送浓黑液贮存槽贮存。蒸汽流程为：新蒸汽供给效，其余各效使用前一效黑液蒸发产生的二次蒸汽。效产生的新蒸汽冷凝水经电导度检测装置，质量合格的送清洁冷凝水槽，不合格的送热水槽。效及带自汽提的、效蒸发器和表面冷凝器的冷凝液按轻、重污冷凝水分流，轻污冷凝水与、效出来的轻污水送轻污冷凝水槽回用于生产；重污冷凝水则与制浆车间蒸煮工段的重污冷凝水一起进行汽提处理后再送轻污冷凝水槽；汽提出来的臭气中主要含有硫化物和甲醇，经臭气处理系统送石灰
31、窑烧掉。表面冷凝器产生的温水除部分清洁温水满足制浆车间和苛化工段等使用外，剩余的送冷却塔循环回用。 燃烧工段由蒸发工段送来的浓黑液与芒硝、碱灰混合后，经加热喷入碱回收炉燃烧。熔融物经溜槽进入溶解槽，用来自苛化工段的稀白液溶解生成绿液送苛化工段。溶解槽排汽配有稀白液洗涤装置，以回收热能和化学药品。烟气采用两台静电除尘器除尘，出口烟气含尘量 150mg/Nm3以下，除尘后的烟气分别由两台引风机送入 100m 高的烟囱排空。熔融物溜槽冷却水采用软化水，以保证熔融物溜槽的安全。本工段还设有给水、加药、芒硝、碱灰、黑液系统。 苛化工段由燃烧工段送来的绿液先进入绿液贮存槽，然后再均匀地送入绿液澄清器中，澄
32、清的绿液在绿液澄清器上部贮存，沉淀的绿泥，用抽泥泵送至预挂式绿泥真空过滤机，经洗涤后干度达 50%，与石灰消化提渣机出来的石灰渣一起外运填坑。澄清的绿液与回收石灰一起进入石灰消化提渣机进行可行性分析技术及投资报告 17消化，消化得到的乳液流入 3 台串联的连续苛化器，石灰消化提渣机排出的气体在洗涤器中用冷水洗涤后排空，洗涤液回流至稀白液槽。苛化后的乳液经苛化液供液槽，泵送至盘式白液过滤机，澄清白液流入白液槽，泵送至白液贮存槽贮存供制浆车间使用。用热水稀释后的白泥排入白泥收集槽后由白泥泵送至贮存槽，再送至预挂式白泥真空过滤机洗涤、浓缩至 70%干度送白泥回收工段燃烧，滤液送至稀白液槽，送燃烧工段
33、溶解槽使用。盘式白液过滤机配备有酸洗系统。 白泥回收工段由苛化工段送来的白泥先通过带式运输机机进入石灰窑的螺旋给料系统。白泥在进入石灰窑以前先在白泥气流干燥系统中用石灰窑的烟气进行干燥和预热。补充的石灰石由料斗进入带式运输机送粉碎机粉碎后用斗式提升机运至石灰石仓，再通过底部的电磁振动器进入石灰窑的给料器。白泥在窑中经加热干燥、煅烧、冷却后生成石灰。大块石灰经粉碎后与过筛选出的合格石灰分别进入到刮板输送机，再经斗式提升机送到苛化工段石灰仓贮存。石灰窑燃料采用天然气，燃烧系统还可以同时燃烧蒸煮工段和蒸发站真空系统产生的不凝性气体及汽提塔出来的臭气。石灰窑产生的烟气先经白泥气流干燥系统至静电除尘器除
34、尘后被引风机送至烟囱排入大气中，静电除尘器出口烟气最大含尘量为 150mg/Nm3，满足环境保护要求；静电除尘器收集到白泥粉尘直接送石灰窑中。 不凝性气体处理系统本车间设置臭气处理系统，把由全厂槽罐收集的低浓臭气送碱回收炉烧掉，把从蒸煮工段和蒸发工段及汽提塔来的高浓臭气送石灰窑中烧掉。1.6.4 主要工艺设备（见表 1-12）表 1-12 碱回收车间主要工艺设备表序 设备名称 规 格 单 数量 备注可行性分析技术及投资报告 18号 位1 降膜蒸发器九体六效（包括冷却系统，汽提塔） ，额定蒸发水量 155m3/h套 12 碱回收炉单汽包，低臭型碱炉：日处理固形物量 1080 吨台 13 静电除尘
35、器 每台最大负荷流量 55Nm3/s 台 24 绿液澄清器 台 25 消化提渣机 4000mm 台 26 预挂式绿泥过滤机 台 1 拟引进7 连续苛化器 台 38 白液盘式过滤机 台 1 拟引进9 白泥预挂式过滤机 台 1 拟引进10 石灰回转炉 石灰产量 286t/d 套 1 拟部分引进11 静电除尘器 最大流量 10Nm3/s 台 11.6.5 碱回收车间主要原材料及动力消耗指标及需要量（见表 1-13）表 1-13 碱回收车间主要原材料及动力消耗指标及需要量单位产品消耗 需 要 量序号名 称单 位 数量 单位 每天 每年备 注1 石灰石 Kg/tNa2O 410 t 142 48301
36、以含 CaCO395%计2 天然气 m3/t 石灰229.41m3 98417 33461742 包括碱炉用气3 芒硝 Kg/tNa2O 78.34 t 27.15 9231 纯度 95%4 水 m3/tNa2O 28 m3 9702 32986805 电 Kwh/tNa2O 310 万 kWh 10.74 3651.66 汽 t/tNa2O 8 t 2772 942480可行性分析技术及投资报告 19综上所述，该项目每天用电量约为 89.34 万 kwh(约需配套 30MW 供电负荷)，日用汽量约 6657 吨（即，供气负荷约为 296t/h） ，日用水量约为 43302 m3。2 小 结1
37、.1 项目名称及建设单位1.1.1 项目名称：新 建 30 万 吨 漂 白 阔 叶 木 浆 及 20 万 吨 造 纸 项 目1.1.2 项目建设单位；*公司1.1.3 法人代表：1.1.4 项目拟建地址：山东省临沂市1.2 编制依据电话沟通情况。1.3 项目提出的背景及本项目建设的优势纸张是国民经济和社会文明发展的必须物品之一，造纸工业的发展基本上与国民经济的发展同步。自改革开放以来，我国造纸工业获得相当大的发展，2007 年，我国纸张产量已达到 7240 万吨，稳居世界第二。2008年，造纸产能有望站上世界第一位置。几十年来，我国造纸工业一直以草浆为主，遍地开花，虽然也取得了相当的成就，但规
38、模小、档次低、污染严重等客观不利条件严重制约了我国造纸工业的发展。而且草浆资源的开发已到相当程度，潜力有限。我国造纸工业的进一步发展，必须走林纸一体化的道路，以林造纸，以纸养林，已成为造纸界普遍的共识。1.4 研究范围生产工艺技术方案投资估算可行性分析技术及投资报告 20能源消耗估算1.5 项目组成本项目为新建项目，造纸厂全部子项齐备，但部分设施由*集团公司提供，以节省投资。项目组成见表 1-1。表 1-1 项 目 组 成 表编号 子 项 名 称 生产能力 面 积 备 注1 厂区工程总平面布置及运输厂区给排水 不包括取水及清水处理厂区综合管网厂区供电、照明、通讯门房、道路与围墙 120m2 三
39、个门房面积地磅房 60m2 3 个汽车及消防车库 1200m22 办公及生活设施办公楼 3600m2综合楼 4500m23 原料场 15 万 m24 备料车间削片工段 1296m2栈桥 496m2筛片工段 432m25 制浆车间 漂白风干浆 900t/d蒸煮工段 5184m2洗筛漂工段 5508m26 造纸车间 600t/d 纸 29760m2 7 纸成品库及浆板仓库 18000m2 成品纸、针叶木浆板8 浆板车间 300t/d 浆 10692m2 9 成品库 5940m2 成品浆板10 碱回收车间 1620t 固形物/d可行性分析技术及投资报告 21蒸发工段 1200m2燃烧工段 2700m
40、2 苛化工段及白泥回收工段 2400m211 臭氧站 5.4t/d 756m212 污水处理站 40000m3/d13 热电站 12000KW 75t/h2、20t/h 锅炉14 给水工程15 空压站 360m216 总降压站 1440m217 中心调度室 460m218 中心化验室 900m219 机修、电修、仪修 1500m220 化工原料库 1200m221 芒硝库 1500m222 危险品仓库 300m223 综合仓库 3600m224 码头25 废渣堆坑 150 亩26 原料林基地 *万亩27 中间料场 52 万 m2 10 个合计建筑面积约： 105104m 2。1.6 研究结论与
41、建议1.6.1 产品方案与建设规模通过对国内市场的调研考察，结合本项目的特点和优势，确定本项目制浆规模为年产 30 万吨漂白风干木浆。产品方案及规模分别为：高白度木浆板：10.2 万吨/年高档印刷用纸：20 万吨/年1.6.2 主要工艺技术方案和主要设备选择 原料贮存：原料贮存分中间料场和厂区料场。在各收购区设有 10可行性分析技术及投资报告 22个中间料场，生产厂区设置一个料场，从而使原料的收购、运输、贮存更加快捷方便，同时减小火灾风险。 备料及制浆车间：采用进口切片机和木片筛备料；采用超级间歇蒸煮工艺及设备蒸煮（也可采用其它蒸煮工艺） ，封闭筛选，双辊置换压榨挤浆机提取黑液，全无氯漂白。制
42、浆工艺技术和设备已达到国际先进水平，用水量少，污染负荷小。 造纸车间：从国外引进打浆设备、上浆系统、流浆箱、施胶机、软辊压光机、复卷机、切纸机及 DCS 和 QCS 控制系统，其余部分国内配套，造纸机的整体装备水平达到国内先进水平。 浆板车间：除引进压力筛和水份定量控制系统外，其余均采用国产设备。 碱回收车间：蒸发工段采用国产工艺及设备，燃烧工段主体设备拟从国外引进，苛化和石灰回收引进部分关键设备和部件。本项目整体工艺和装备水平将达到国内先进水平，制浆工艺及装备基本达到国际先进水平，并在多个方面填补国内空白。1.6.3 燃料及动力供应 燃料供应本项目所需燃料主要为煤。本项目用原煤（发热量 55
43、00 大卡）量约为 17 万吨/年。 供电本项目用电计算负荷 30MW，正常情况下，自备电站可供电力 25MW，不足部分由附近其他公共变电站供给。 供水本项目用水量为 43302m3/d，由*取水及水处理系统全部供给。 供汽及热电站本项目总用汽量平均为 296t/h，最大用汽量 355t/h，碱回收炉产汽量可行性分析技术及投资报告 23220t/h，最大差汽量为 135t/h。拟选用 130t/h 燃煤动力锅炉两台，20t/h燃渣动力锅炉一台。其中一台 130t/h 燃煤锅炉和 20t/h 燃渣锅炉（木屑、树皮、浆渣等）满足正常生产要求，另一台 130t/h 锅炉在生产起动或其它锅炉检修时使用
44、。1.6.4 环境保护本项目在环境保护方面做到高标准、严要求，主要措施如下：a） 制浆拟采用具有当代世界先进水平的全无氯漂白工艺，制浆废水中不含氯元素及其衍生物，并且制浆单位产品排水量控制在 20m3以下。b） 制浆黑液送碱回收车间处理，碱回收率达到 98%以上。白泥也进行回收利用。c） 中段废水及其它含污染废水均送污水处理站处理，建设处理规模为 45000m3/d，严格达标排放。d） 废气均采用静电除尘器或水膜除尘器除尘，除尘效率达到 98%以上，废气达标排放。e） 备料木屑、树皮及制浆废渣送动力锅炉焚烧，以消除污染。采用上述环保措施后，本项目各项环保指标均达到或优于国家排放标准。1.6.5
45、 劳动定员纸浆厂定员约 780 人。劳动力来源主要有三个部分，从其它企业招聘造纸专业人才；从其它企业招聘造纸熟练操作技术工人；社会招聘培训青年工人。要求所有进厂工人都必须具备高中或中专以上学历。1.6.6 项目进度本项目从编制可行性研究报告开始，到项目建成投产，约需 36 个月，其中，前期工作 6 个月，基本建设期约 29 个月，试生产期 3 个月，交叉进行，总工期 36 个月。1.6.7 项目总投资可行性分析技术及投资报告 24本项目总投资 42.5 亿元（包括制浆车间、造纸车间、浆板车间、碱回收车间、水处理车间及其他配套） 。其中：建设投资：41.5 亿元，铺底流动资金：1.0 亿元。投资分布情况如下： 制浆车间总投资约 21 亿元；造纸车间约 15 亿元；浆板车间约 1.5 亿元；碱回收车间约 4 亿元；水处理车间及其他 1 亿元。说明：因时间仓促及当前资源有限，上述方案仅供参考！李秀珍2008 年 12 月 19 日可行性分析技术及投资报告 25
