1、球墨铸铁金相检验标准解读 【1 】摘要：本文主要介绍标准 GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验 ，详细介绍了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法。关键词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶；碳化物前言球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小。此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发
2、掘其性能潜力提供条件。因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节1. GB/T 9441-2009 标准简介GB/T 9441-2009 由中国机械工业联合会提出，并代替了 GB/T 9441-1988。标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。2. 检验项目21 球化分级在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为 100 倍。石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率
3、，将球化率分为六级，见表 1 和图 1图 6。表 1 球化分级球化级别 球化率 图号1 级 95% 12 级 90% 23 级 80% 34 级 70% 45 级 60% 56 级 50% 6球化分级图（100X）图 1 1 级95% 图 2 2 级 90%图 3 3 级 80% 图 4 4 级 70%图 5 5 级 60% 图 6 6 级 50%22 石墨大小在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。石墨大小分为6 级，见表 2 和图 7图 12。表 2 石墨长度的分级级别 在 100X 下观察，石墨长度/mm 实际石墨长
4、度 /mm 图号3 2550 0.250.5 74 1225 0.120.25 85 612 0.060.12 96 36 0.030.06 107 1.53 0.0150.03 118 1.5 0.015 12注：石墨大小在 68 级时，可使用 200X 或 500X 放大倍数。石墨大小分级图（100X）图 7 3 级 图 8 4 级图 9 5 级 图 10 6 级图 11 7 级 图 12 8 级23 珠光体数量抛光态试样经 2%5%硝酸酒精溶液浸蚀后检验珠光体数量百分比（珠光体+铁素体=100%） ，在放大倍数 100 倍下对照标准图谱进行评级，珠光体数量按石墨大小评级见表 3。表 3
5、珠光体数量分级名称 珠光体数量 /%珠 95 90珠 85 8090珠 75 7080珠 65 6070珠 55 5060珠 45 4050珠 35 3040珠 25 25珠 20 20珠 15 15珠 10 10珠 5 5图 13.珠 8524 分散分布的铁素体数量抛光态试样经 2%5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验分散分布的铁素体数量，放大倍数为 100 倍。选取有代表性的视场对照相应得评级图评定。分散分布的铁素体数量评级见表 4。表 4 分散分布的铁素体数量分级级别名称 块状或网状铁素体数量/%铁 5 5铁 10 10铁 15 15铁 20 20铁 25 25铁 30 3025 磷共晶数量抛光
6、态试样经 2%5%硝酸酒精溶液浸蚀后，首先观察整个受检面，选取磷共晶数量最多的视场对照相应的评级图评定。磷共晶数量分级见表 5。表 5 磷共晶数量级别名称 磷共晶数量/%磷 0.5 0.5磷 1 1磷 1.5 1.5磷 2 2磷 3 2.526 碳化物数量抛光态试样用 2%5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验碳化物数量，放大倍数 100 倍。首先观察整个受检面，以数量最多的视场对照相应的评级图评定。碳化物数量分级见表 6。表 6 碳化物数量分级级别名称 碳化物数量/%碳 1 1碳 2 2碳 3 3碳 5 5碳 10 1027 石墨球数抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场的石墨球数计算，通过计算一定面积内的石墨球数 n 来测定单位平方毫米内的石墨球数。3. 结果表示3.1 球化分级以球化级别或球化率表示（不允许跨级评定） 。3.2 石墨大小以级别表示。3.3 石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表示。3.4 珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表示。如果碳化物和磷共晶总量不超过 5%时，二者可以合并评定。4. 试验报告试验报告包括以下部分a）标准号；b）样品的名称及特征描述；c）测定方法d）检验结果e）试验报告编号和检测日期f）试验员参考文献：1 GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验
