1、,一、版材 （一）版材的结构、分类及规格 1、版材的组成：主要由感光层和版基两部分组成。 （1）感光层：在晒版时或晒版前，将感光液均匀一致地涂布在版基表面，经干燥而形成。 （2）版基：是印版图文的载体（或支持体）。,A、单层金属版基：利用某种金属版，经表面处理后，作为版材的版基使用。如：蛋白版、PVA腐蚀平凹版、预涂感光版（PS版）。 B、多层金属版版基：利用某种金属板为版基，将另一种或两种不同的金属，利用电镀或热压方式，组合成为双层或三层的金属版式基。,2、版材的主要分类： （1）按所用材质分：金属版材、非金属版材； （2）按涂布性质分：现涂感光版材，预涂感光版材（PVA版、PS版）； （3
2、）按版材用途分：打样版材、印刷版材；,3、版材的规格： （1）幅面：指版材幅面的长度和宽度。通常按胶印机的印刷幅面，称为全张、对开、四开等。 （2）厚度：指版基的厚薄程度。金属版材的厚度，通常在0.10.8mm范围。胶印要求：版材的厚度应均匀一致，误差不应超过0.04mm。,（二）版材的使用与保养 1、版材的使用过程：指的是选材、表面处理、制作感光版、晒制印版、显影、印刷、再生等一系列的过程。 （1）选材：为了获得制版速度快、费用低、印版耐印率高的印版，应按工艺设计规定的工艺技术条件，选择最经济实用的版基。保证印刷效果和预期的印刷质量。 （2）表面处理：为了提高版材对感光液的吸附能力，应对其表
3、面进行脱脂、粗化、除污等处理，以增大板面比表面积。,（3）涂布感光层：将感光液均匀一致地涂布在表面而制成现涂或预涂感光版，以备晒制印版使用。 （4）制作印版：将阴图或阳图底片，与相应的现涂或预涂感光版直接密合曝光，经显影、定影等处理后，制成可供打样或印刷的印版。 （5）印刷：将印版安装在打样机或印刷机上，经调整印版位置后，便可进行打样或正常印刷。用后拆下再生处理。 （6）再生处理：印版用后，一般均可再重新制版。一般是将图文部分感光层除去或剥离，其余过程与新版基处理工艺相同。,2、版材的保养：是指对未经表面处理或已经表面处理的版基，或已预涂、现涂感光版材的保养。 （1）贮存：预涂感光版或未经表面
4、处理的新版基，应贮存在通风阴凉、干燥处。 （2）保管：版基应轻取轻放，避免碰击、划擦和重压，避免损伤表面，同时应避光和防止紫外线照射，引起暗反应等，影响晒版质量。 （3）养护：在制版和印刷过程中，应防止版材变形和表面晶体结构变化。在装版时，应避免用力过猛，防止裂口或断裂。,（三）版材的印刷适性 1、版材的制版作业适性：指由金属材料，经表面一系列处理后，使其成为印版版基，再涂布感光液制成可供晒版用的感光版材，随后与底片直接密合曝光，经显影、清洗、酸洗、涂胶等处理后，制成印版过程的作业适性。 （1）吸附性：指版基对附着在其表面的各种液层的吸附能力。,A、版材的吸附性主要取决于：版材经粗化处理后的表
5、面面积、砂目结构的特性以及液层对印版的附着能力等。 B、在晒版过程中，图文和空白部分一旦建立于版面，版面对油墨和润版液就有选择性吸附，并保持平衡（即水墨平衡），如在印刷过程中不能保持平衡和稳定，便会产生故障，坏版等。,（2）分辨力：指版材感光层对制版底片细部的辨别能力。 A、版材分辨力的强弱主要取决于： 感光材料的固有特性； 版面砂目结构和状态； 晒版工艺和条件影响。 B、晒版中，能否达到高分辨力，关键在于砂目的粗糙度，能否完整地使小网点和大网点清晰地晒制在版面上，而不致使其丢失或糊死。,（3）再现性：指版材感光层，对于晒版底片上图文阶调层次的最大再现能力。 A、版材的再现性与版材的分辨力密切
6、相关。 B、不同的版材，它们的再现能力有所不同。它们的阶调再现性的顺序是： 预涂感光版腐蚀平凹版多层金属版。,（4）保存性：指版基经涂布感光层后的有效保存时限。 A、预涂版具有较好的保存性，通常可存放半年以上，甚至一、二年，此期间可随取随用，因为没有暗反应。 B、腐蚀平凹版或多层金属版，因有暗反应，保存期短，应随浇随用。 （5）复用性：指印版经使用、回收后，通过再生处理的重复使用性能。,2、版材的印刷作业适性：指由感光版制成印版后，在胶印机上进行印刷过程的作业适性。 （1）吸墨性：指版面图文部分对油墨的亲合吸附能力。 A、印迹的饱满度和清晰度，与印版图文的吸墨、传墨以及油墨的表面张力有关。,（
7、2）润湿性：指版面空白部分对润湿液的亲合吸附能力。 A、版面润湿性主要取决于版基表面性和砂目形态。 B、不同的版材有着不同的润湿性。,（3）保湿性：指印版空白部分对润湿液的贮存能力。 A、贮存能力的大小主要取决于：表面砂目的细微结构及砂目的深度。 B、制版中，除了对版面进行粗化处理外，还根据不同的印版类型，采用亲水处理方法，提高和巩固其亲水和保湿性能，稳定其润湿性和耐印性。 C、印刷中，应控制润湿液的最小用量，保持空白部分的印刷稳定性。 （4）抗弯曲性：指印版抵抗弯曲的能力。,（5）耐印力：指印版在印刷过程中，其版面抵抗压力与摩擦力的能力。由于印版表面的图文和空白部分受水辊、着墨辊、橡皮滚筒滚
8、压的作用，因此在印刷过程中必定会产生摩擦。 A、磨损、缩短印版寿命的主要因素是：摩擦力。 B、压力的大小对印版的危害： 润湿辊对印版压力过大：润湿辊外套材料失去弹性，摩擦力增大，空白部分基础受破坏，造成糊版；严重时润湿辊跳动撞击印版，导致图文发光出现杠影，或图文基础脱落。 着墨辊对印版压力过大：图文印迹辅展，变形等。 印版与润湿辊、着墨辊和橡皮滚筒间存在运动速差，也导致印版受摩擦而坏版。 所以在印刷生产中，要求使用最小的印刷压力，减少摩擦力对印版表面的影响。,（四）各类印版 1、胶印预涂感光版材 （1）阳图型预涂感光版： A、用途：主要用于由阳图底片晒制图文的胶印阳图印版。 B、组成结构：由版
9、基（以铝为主要金属元素）、氧化层、亲水层和感光层构成。 C、特性：具有质轻，版基表面砂目细深、均匀，保湿性好，氧化膜坚韧，感光层分辨力高，再现性好，图文清晰完整，吸墨传墨性能优良，制版速度快，有预制性，无暗反应，保存期长，耐印力高。 D、版式：平凸式，图文部分略高于版面35m。,（2）阴图型预涂感光版： A、用途：主要用于由阴图底片晒制以文字为主的胶印阳图印版。 B、组成结构：与阳图型预涂感光版具有相同结构 C、特性：版基轻，表面砂目细深、均匀，氧化模层坚硬，感光层成膜性好，显影快，保湿性、吸墨性优良，分辨力高，不易出脏点、斑点，耐印力高，保存简便。,CTP版 概述：激光曝光， CTP版的优点
10、： 1.）省去了菲林制作的全过程，节约了原材料，也减少了菲林显影处理液的污染，对环境保护十分有利。 2.） 制版工艺过程简化，提高了工作效率，对印刷厂处理急件特别有利。 3.） 由于计算机直接制版的操作采用数字控制，网点更准确、图像清晰度更高、尺寸精度更高，能满足高品质印刷品的要求。 4. ）印版耐印力更高。 5. ）避免了有菲林曝光时的光漫反射，图像的再现性更好。,CTP版的分类： 材按版基分可以分为金属版材和聚酯版材。 按成像材料分为： (1)感光型：银盐扩散型、光聚合物型、电子照相型等； (2)感热型：如热交联型、热烧蚀型、热熔融转移型、热升华型、热致极性转化型等； (3)光、热结合型；
11、 (4)其它如喷墨-感光型。,银盐扩散版 这类感光材料具有高感光性，印版结构包括铝版基、AgX乳剂层和物理显影核层。铝版基为砂目粗化的，其表面涂布有物理显影核层。版材的最外层是感光乳剂层，这是版材成像的核心。银盐扩散型版材的感光光源有紫激光、氩离子激光、YAG激光或半导体激光。 银盐扩散型版材的成像机理是：通过激光曝光，见光部份（非图文部分）AgX被显影还原出银，然后在显影过程中被除去；而末见光部份的AgX颗粒通过卤化银乳剂作用中形成银络合物，银络合物向下扩散，在物理显影核的作用下在铝版基表面上附着，再经显影处理还原出银成为亲油图像。,光聚合版感光层为高分子材料。印版的结构包括铝板基、高分子感
12、光层和保护层等。见光时感光层中的光引发剂吸收光能量后，产生自由基，促使高分子材料发生聚合反应，链不断增长而形成亲墨层，最后清除表面的保护层和末见光的聚合物单体，露出亲水的Al板基，构成印版。这类版材分辨力较高、污染少、可白光作业，但感光度较低。,感光复合版这是利用高感光度的AgX和其他光敏或热敏等材料组成的具有双层功能的印版。这种 版处理时，一般需要经过两次曝光、显影等过程，所以增加了处理时间，速度较慢。,感热型版材这是指利用热能而不是光能成像的一种版材。包括热交联型、热熔融转移型、热烧蚀型和热升华型等。这类版材由于具有性能稳定、分辨力高、可明室作业、无曝光过度与不足之虑、耐印率高等特点，是最
13、具有发展前途的制版材料。, Kodak830热交联版这种版的结构包括版基A1和由树脂、染料、产酸剂等组成，曝光时，感光层中的染料吸收红外光，转化为热能并释放出强酸，再与树脂作用产生交联而固化，最后经加热和显影等处理，消除末见光的感光层即可得到印版。,PressTek热烧烛版这种版的结构是由底基、亲油层、红外吸收层和硅橡胶层等组成。曝光时，利用激光瞬间产生的热能使表面硅橡胶涂层受光部分烧蚀而露出底层的亲油层，形成印刷部分。表面末烧蚀的硅橡胶则具有拒墨性质而形成空白部分，从而构成印版。,热熔融转移型印版这种版由底基、着水层、着墨层和感热层组成。曝光时感热层中的炭黑吸热，使光能转换为热能，将感热层中
14、的石腊熔化，并带着油墨一起转移到 Zn0层上，从而构成图像，再经一定的处理而获得印版。,AGFA的Thermostar 热敏版 结构：Thermostar热敏版是阳图型印版，其结构由铝版基、印刷层、热敏层等组成。 印刷层：这一涂层是抗水性聚合物，对任何波长的光源都不敏感。 热敏层：此表层的厚度不足一微米，比人的毛发还要细100倍，它对红外线激光高度敏感，因此曝光时间可以很短，成像速度极快。操作：步骤一，曝光。非图文部分的表层的红外线吸收层将光转化为热，使表层产生变化，并使其能为碱性物质显影。而未曝光区域的表层则不变化，具有覆盖保护作用，在显影时不被溶解。 步骤二，显影。版材浸入碱液中，将感光区
15、域的印刷层和热敏层都除去。,第一节 橡皮布的基础知识,印刷橡皮布,橡皮布是一种由多层纤维织物及在表面涂布不同厚度的天然橡胶或合成橡胶粘合而形成的具有一定弹性的薄片状物质。,一橡皮布的组成与结构,在平版印刷中作为中间转印体的印刷橡皮布是控制和决定印刷品 质量的重要因素之一 。,1表面耐油胶层,a作用：转印工作面 b组成：合成橡胶或橡塑高分子聚合物 c要求 具有优良的油墨吸附传递性，耐抗性能及一定的机械 性能（抗拉强度，硬度，弹性等） 厚度控制在0.50.7mm之间,2弹性胶层,a 作用：把纤维织布层粘接起来并具有一定弹性 b 总厚度：0.160.18mm之间 c. 胶料为天然橡胶,表面胶层与印刷
16、之间的关系： A、胶层过薄：使胶层硬度偏高，弹性降低，会引起图像画面出现墨杠，墨色不均匀，网点不饱满，并且容易磨损印版，影响印版耐印率。 B、胶层过厚：会使印版上的印版网点产生变形，易引起图文印迹的移动，导致图像套印不准，画面模糊，成为废品。,a 作用：橡皮布骨架 b 总厚度：0.781.12mm之间 c 成分：三到四层优质长棉纤维平纹结构织物 d. 要求：具有一定强度和足够的粘附性,a. 压印滚筒衬垫用橡皮布。b. 转印用橡皮布：单张纸胶印橡皮布卷筒约胶印橡皮布：橡皮滚筒对橡皮滚筒（BB式）卫星式胶印用橡皮布,二橡皮布的种类与用途,1. 根据功能和用途分类,3. 纤维织物层（织布底布）,2.
17、 根据结构特征分为,普通橡皮布和气垫橡皮布,3. 常用橡皮布举例,1.全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机使用。 2.气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。 3.三合一橡皮布：裱合层一体成型；中间气垫层；底部为防水、防溶剂；橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版。 4.一般级之气垫式橡皮布：适用于非涂布纸及纸板印刷。 5.传统式橡皮布：不易造成釉光化、橡布发粘的现象。 6.UV专用橡皮布：可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。 7.局部上光橡皮布：承载量均匀，上光效果提高。 8.金属印刷2PSC橡皮布：采用预涂式自粘胶。,三橡皮布规格,1. 形式：平板形，卷筒形 2. 尺寸：平板形：指长、宽、全张，对开
18、，四开卷筒形：厚度 3. 厚度：转印橡皮布：0.52.1mm衬垫橡皮布：0.91.7mm,9.耐摩擦橡皮布：含有高硬度之碳分子，橡皮面不易磨损。 10.纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度适中。 11.UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV紫外线树脂，寿命延长。 12.报表机自粘橡皮布：硬度较软，服贴性较佳。 13.Dunlop 报表机自粘橡皮布：高粘度接着剂，不易变形、脱胶。 14.各种加铝条橡皮布。,第二节 印刷对橡皮布的基本要求,1指橡皮布表面胶层和纤维织物表面平整光洁的程度 2要求a. 表面胶层不允许有凹陷，气泡，印痕，微孔磨 擦痕，杂质等弊病b. 织布表面不允许有凹坑，凸块，折皱，撕裂，伤
19、痕，纱结等c. 有效使用面积：橡皮布中间转印图文部位的面积,一外观质量,二机械性能,1. 转印过程是产生压缩变形弹性回复的周期性变化 。2. 主要包括强度，硬度弹性伸长率等 。3. 应与胶印机，纸张润湿液，油墨版材等条件相适应 。,三化学性能,1.吸附油墨及润湿液 2.不与油墨及润湿液反应,四织布性能,织布必须平整光结无折印，无线结，并具有一定强度，布层胶要有足够的粘附力，织布组织要有一定的疏密度。,第五节 印刷常用橡皮布,一普通型印刷橡皮布,1. 结构与组成 a. 由表面化胶层，织布层和弹性们层所组成 b. 分为三层或四层结构,2. 性能与特点 a. 具有良好的弹性和瞬间复性吸墨传墨性好，有
20、一定抗酸性。 b. 动态压缩下，易挤压变形出现“凸包”容易引起图文印迹或网点位移与变形。 3. 品种与规格,二气垫型印刷橡皮布 又称为气垫式可压缩型橡皮布（高级印刷橡皮布）,1.组成与结构 a. 表面胶：以丁腈胶为主b. 气垫层：表面胶层的下面与第二层织布之间0.40.6mm的微球体微孔状气垫层 c. 布层胶：天然橡胶 d. 织物层：天然长绒棉纤维细密平纹织物,2性能与特点 a. 具有优良的吸墨，传墨和耐抗性，对印版版面磨损小，耐印力高，纸张剥离性好，可压缩性和瞬时复原性良好。 b. 气垫型橡皮布在受压过程中，产生压缩变形，不会向两端伸展，也不会产生凸包现象。其在压印区域内受力得到均匀分布，传
21、递网点过程不易出现网点变形和双印现象。,3品种和规格开放式和封闭式,三. 气垫型印刷橡皮布与普通型印刷橡皮布的区别,1. 由于橡胶本身具有体积不可压缩的特点，当表面胶层受压后，会在受压区的周围起凸包。造成橡皮滚筒和印版滚筒之间及橡皮滚筒和压印滚筒之间压印时滑移量增加，致使网点扩大，图文转移的正确性下降。,2. 气垫橡皮布表面胶层受压后，空气球体在压力作用了缩小自身体积，于是橡皮布便产生垂直压缩，变形不再向压印区的前后两侧发展，在压印过程中不会在压印区的前后两侧起凸包，减少了压印间隙的滑移，图文转移的正确性得到提高。,（二）橡皮布的印刷适性：指橡皮布与其他的印刷材料以及印刷条件之间相匹配，适合于
22、印刷作业的各种性能。 1、压缩性：指橡皮布在印刷过程中抵抗压缩的能力（压缩率）。 印刷要求橡皮布的压缩变形越小越好。,2、硬度：指橡皮布表面胶层受外力压缩时，其抵抗 外力的能力。橡皮布硬度确定：以满足滚筒的转印条件为原则。橡皮布的硬度与印刷间的关系：硬度过高，易磨损印版，降低印版耐印力；硬度过低，则易使图文网点变形，造成印刷质量下降。,3、复原性：指橡皮布在消除压力后，其瞬间恢复原来状态的能力。橡皮布的弹性与它的复原性有着直接的影响。如橡皮布的弹性不好，受压后不能恢复原状，就产生了塑性变形，也就是橡皮布的复原性差，这样橡皮布与压印滚筒、印版滚简之间就不能保持应有的线压力，使橡皮布表面不能良好的
23、吸附和传递油墨，导致出现印刷故障。,4、传递性：指橡皮布在压印力的作用下，将印版图文部分的油墨墨膜转印于纸张表面时的传递能力。印刷过程中，橡皮布从印版上吸附的墨是约为50%，转移到纸张表面的约75%，实际印版纸面的墨量约37%。 油墨传墨率（%）=(橡皮布上的油墨传递量橡皮布上油墨吸附量)100% 油墨传递率愈高，橡皮布的油墨传递性就愈好。,5、剥离性：指在印压力作用下，橡皮布与印张的剥离能力。从橡皮布上剥离的印张，由于受到较大的剥离能力和剥离速度，常会引起印张伸长或起皱、拉毛，甚至造成剥纸（纸张面强度差）等故障。 印刷要求纸张的表面强度 PF1F2F3 P：纸张纤维、填料、胶料三者之间的结合力F1：油墨对纸面的粘力F2：剥离张力（惯性力）F3：橡皮布的粘力,
