1、生产作业排产一、原则：一般情况下，订单在车间执行过程中，基层主管尤其是生产主任或调度，首先要预排作业计划，切记一锅端下作业票。二、按照订单交期考虑以下排产方式：1、原材料充足、设备产能充足，人员不够的情况下，以人员调度排产。以出勤人数，分配作业计划，在执行过程中运动合理、及时调度人员，按照工艺流程执行。2、原材料充足、人员满足，设备产能不够的情况下，以设备调度排产。将工序普通能够在任何设备加工的工件按照生产计划交期考虑均衡排产。特殊工艺只能在某个设备上加工，需要考虑其他产品工件的加工冲突安排，以确保特殊工件优先生产。3、原材料充足，人员、设备产能均不够满足情况下，要考虑产品量、交期急缓问题。交
2、期急优先，量少次之，量大分批或集中某个时间段加工，组织人员突击。4、外协加工：电泳，严格按照计划生产、及时办理外协手续。序间外协，跟踪、督促外协厂生产进度。考虑第二外协厂方案。三、关注点：1、订单交期急的产品。优先排产、加速序间流转。2、主管在过程中要做的事情：工艺文件准备。工装模具准备。单位/单批生产周期评估。作业票。过程巡查（人员、设备模具、材料、质量、安全、转序） 。结果确认关闭订单（转序、质量、入库） 。3、员工在过程中要做的事情：精神饱满、安全上岗。充分了解工件加工要求、数量。快速准备物料、更换工装模具。首件报检确认。报告完成订单入库。快速切换后续订单工作。工作完毕，注意现场物料清理、工具整理、设备模具保养清洁，电源关闭。4、生产前序较为突出的事情：模具更换，考虑体积、重量、调试时间、人员力量问题。生产班长重点组织、协助完成。5、生产过程重点关注：物料周转速度、产品加工切换、设备模具、电力供给异常，前后续衔接问题。做到不等工不等料，设备运转良好。6、加班安排：明确生产任务、人员，确保物料充足、设备工装模具完好。7、当日生产任务总结和次日工作安排。8、积极与销售部门担当沟通，制订合理的生产计划和欠品挽回对策计划。四、报表、单：生产大计划、车间分计划、作业票、报检单、入库单、产品及工时单。五、补充手段：订单评审会议、部门晨会、车间班前会、生产推进会、临时现场会、生产看板。
