1、电解铝行业危险源辨识评价一览表二一六年七月 - 1 -目 录一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表 - 2 -1、电解工序危险源辨识、评价一览表 .- 2 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 .- 9 -3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表 - 11 -4、供料净化工序危险源辨识、评价一览表 - 24 -二、铸造分厂危险源辨识、评价一览表 .- 33 -1、铸造岗位危险源辨识、评价一览表 - 33 -2、辅助工序危险源辨识、评价一览表 - 43 -3、阳极车间危险源辨识、评价一览表 - 44 -4、阳极组装工序危险源辨识、评价一览表 - 46 -5、残极破碎岗位危险源辨识、评价一览表 -
2、50 - 2 -一、电解分厂危险源辨识与风险评价一览表1、电解工序危险源辨识、评价一览表作业条件危险性评价序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故 L E C D危险级别 典型控制措施 备注1 挂极作业时，天车吊运物料时突然滑落，挂极做负载试验时，提升机拉杆断裂。 物体打击机械伤害 3 6 3 54 3 1、天车工吊运物料时必须集中精力。2、加强对提升机的巡检力度。2 装炉时，天车吊运物料碰撞到立柱母线。 灼伤 3 3 7 63 3 所以人员操作时必须注意力高度集中，并观察好周围工作环境。3 提升机电源线接反，通电试验时操控机粘连 机械伤害 1 6 3 18 41、提升机接线时按线路
3、图准确接线。2、加强对各应急预案的学习，确保在异常情况时能够快速反应，快速消除异常情况。4装炉作业时，搬运冰晶石时注意力不集中；铺焦挂极时未检查阳极焊接质量；安装分流器作业时，注意力不集中。其他伤害 3 3 3 27 2 1、搬运物料时必须注意力集中。2、安排专人负责检查及监督软连接的安装。5焊接分流棒时拿开风格板时，滑落；铺设风格板角钢固定时，滑落至槽底；安装软连接作业时，人员在槽上工作时注意力不集中。高空坠落 6 3 3 54 3 设立专人监护操作。6安装分流器作业时，吊运分流器的钢丝绳断；裂装炉作业吊运袋装物料时，物料滑落；安装软连接作业时，搬运软连接时注意力不集中。物体打击 1 3 7
4、 21 31、天车工吊运物料时必须集中精力。2、所以人员操作时必须注意力高度集中，并观察好周围工作环境。7 打磨压接面作业时，未放下面罩。 机械伤害 1 3 7 21 3 按要求规范操作，放下面罩。8 铺焦挂极作业时，铺设焦粒时未佩戴防护口罩。 中毒和窒息 3 6 1 18 4 进入车间内必须劳保齐全。9铺焦挂极作业时，吊运阳极时碳块脱落；铺焦挂极作业时，高压风管开风时注意力不集中。铺焦挂极时在槽内未佩戴安全帽。物体打击 3 3 7 63 3 1、吊阳极前提前检查好。2、使用高压风管时注意力集中。10电解工岗位电解车间电解槽装炉作业安装分流器及软连接作业时，上弓形卡具时注意力不集中。检查槽底母
5、线作业时，检查母线时注意力不集中。其他伤害 3 3 7 63 3 严格执行岗前五分钟思考法。- 3 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D11 电解槽通电作业时，赛尔开关吊运吊带不牢固。 起重伤害 3 6 3 54 3 吊运前仔细检查是否牢固。12电解槽不停电通电时，紧铁螺栓螺母时未佩戴手套。启动槽作业时，劳保不齐全在电解槽内行走或停留。其他伤害 3 6 3 54 3 按要求穿戴好劳保。13电解槽不停电启动时，开关上下口压接面压接不可靠，短路口临时插板未及时插入，赛尔开关绝缘不良，短路口打火，启动槽作业时，小盒卡具压接
6、不可靠。灼伤触电 10 3 3 90 21、严格按操作规程执行。2、设立监护人。14焙烧作业时，脚踩壳面或阳极钢爪，拆分流器作业时，袖口未系，拆软连接作业时，袖口未系。灼伤 6 3 7 126 2 1、杜绝违章操作。2、劳保穿戴规范。15 焙烧作业时，电解槽偏流。 灼伤触电 3 6 7 126 2 1、提前调整电流。2、处理偏流时不允许单独一人操作。16 启动槽作业时，电解槽偏流、脱极。 灼伤触电 3 6 7 126 2 1、做好防护措施。2、用热极调换。17 启动槽作业时，倒铝口突然喷出液体电解质。 灼伤 10 3 3 90 2 1、劳保齐全。2、提前预热工具。18电解槽灌铝作业时，倒铝口突
7、然喷出液体铝水。焙烧启动作业时，潮湿物料加入槽。打捞碳渣作业时，电解质迸爆。电解槽封大面作业时，脚踩壳面或阳极钢爪；启动槽作业时，脚踩壳面或阳极钢爪。灼伤 3 6 3 54 3 添加干燥物料，操作时劳保穿戴齐全规范，严禁违章操作。19 焙烧启动作业时，多组软连接同时松开。 放炮 3 6 3 54 3 按要求只能交替松开一组软连接。20启动槽作业时，槽控机失灵，阳极脱离电解质，启动作业时未使用专用护板保护操控机，焙烧作业时未设置警示标志，提升机抱闸失灵。灼伤其他伤害 3 6 7 126 21、加大对应急预案的学习。2、设置警示牌。3、短路口放置专用护板。4、定期维护提升机。21电解车间电解槽通电
8、焙烧启动作业电解槽不停电通电时，工器具搭接，冲击电 灼伤 3 6 1 18 4 对电解槽周围的导电物提前做好检查。- 4 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D压过高。22启动槽作业时，短路口护板未起到保护作用，启动作业时，提升机拉杆断裂，焙烧作业时，软连接压接不紧固，L 型压接面压接不紧固，焙烧作业时误手动升降阳极。灼伤 3 6 3 54 31、加强对各应急预案的学习，确保在异常情况时能够快速反应，快速消除异常情况。2、各种操作安排专人进行检查。23 启动槽作业时，人工上槽复紧小盒卡具时踩空。 高空坠落 6 3 1
9、18 4 复紧卡具时仔细检查24 启动槽作业时，抽电解质时使用冷包。 其他爆炸 6 6 3 108 2 1、车间对使用的抬包严格管理。2、专人负责抬包预热。25启动槽作业时，电流分布过大吹风处理时开风较大，捞碳渣时液面较高，插入效应棒时面罩未放下，氧化铝粉滑入劳保鞋内，距离热料太近。其他伤害 3 6 1 18 4 按照电解车间操作规程操作，并做好监督。26 换极作业时，料斗突然掉落。 起重伤害 1 6 7 42 3 操作时远离料斗，注意力集中。27 换极作业时，电解质迸爆，把热浮料扒入劳保鞋内，热料块未及时处理。 灼伤 3 6 3 54 3 工具预热，热料及时清理。28换极作业时，打槽盖板时未
10、佩戴手套，换极钩块时突然打滑，捞块后迅速扭头离开作业现场。其他伤害 6 6 1 36 3 劳保齐全，专人监护。29 换极作业时，天车打壳时违章指挥，抓斗突然掉落，检修工具掉落。 机械伤害 3 6 3 54 3 严格按操作规程操作，禁止在天车下方停留。30 换极作业从电解槽出来时叉车经过 车辆伤害 3 6 1 18 4 注意观察周围环境。31 换极作业时，开启槽盖板用力过猛，封极作业时，未关闭气控柜旋钮。 挤伤 3 6 1 18 4 打开盖板力度适中，封极按要求执行32换极作业时，换极人员从残极下发通过，未穿石棉防护服，未使用专用划线小车，封极时，未使用脚踏板。灼伤 3 6 1 18 4 严禁违
11、章通过及使用专用工具。33电解车间电解槽换极作业换极作业时，残极爆炸焊处开焊未及时发现， 物体打击 3 6 1 18 4 换极前仔细观察爆炸焊有无开焊，残极放置平稳。- 5 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D残极未放置稳固。34 换极作业时，摔打钎子时电解质飞溅。封极作业时，铁锨扛在肩上。 其他伤害 3 6 3 54 3 严禁摔打钎子及肩扛铁锹。35 打捞碳渣作业时，用墩子打碳渣口时未佩戴手套，工具放置在槽盖板上。 其他伤害 3 3 1 9 4 打捞碳渣作业时，劳保齐全，工具定置定位。36 打捞碳渣时未注意车辆行驶
12、情况。 车辆伤害 3 6 1 18 4 作业时，注意力须高度集中。37打捞碳渣后，随意摔打工具。用墩子打碳渣口时，用力过猛，打捞碳渣时，碳渣箱放置在短路口附近，工具随意放置在短路口附近，发生效应时，在 A面打捞碳渣。灼伤 3 6 1 18 4 1、任何铁制工具短路口 80厘米内严禁放置，2、发生效应时，停止捞碳渣作业,3、规范操作。38 天车打碳渣口时注意力不集中。 机械伤害 3 6 1 18 4 作业时，注意力须高度集中。39电解车间电解槽碳渣打捞作业打捞碳渣作业时，打碳渣口时未放下面罩，电解槽滚铝，碳渣勺未预热，碳渣箱放置过多。其他伤害 3 6 3 54 3 1、按操作要求操作，2、工具充
13、分预热。40 抬母线作业时，管路爆裂。 物体打击 3 6 1 18 4 劳保穿戴齐全，提前对管路进行检查。41 抬母线作业时，夹紧未打开或损坏造成滑极，抱紧未打开或损坏。 灼伤 3 6 7 126 2 抬母线前对母线提升框架进行仔细检查。42 抬母线作业时，上下槽未踩在槽盖板骨架上。 高空坠落 3 3 7 63 3 抬母线过程中职工上下槽盖板必须踩在踩在槽盖板骨架上。43 抬母线时操控机粘连，电解槽发生效应，天车固定吊下滑，划线打火，操控机停电。 其他伤害 3 6 3 54 3 加强对抬母线事故预案的学习。44 抬母线作业时，人工复紧小盒卡具打滑，未设置警戒线。 其他伤害 3 3 1 9 4
14、1、抬母线过程中，必须放置警戒线及警戒标志。2、复紧卡具严禁单独操作。45 抬母线作业时，插棒子时未侧身或未放下面罩，工作时不放面罩。 其他伤害 3 6 3 54 3 严格落实岗前五分钟思考法。46电解车间电解槽抬母线作业抬母线作业时，卡具未松到位，空压机跳停。 灼伤 3 6 3 54 3 加强对空压机设备的巡检力度，确保空压机安全运行，专人负责检查卡具是否松到位。- 6 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D47 系列停电时，搬运物料时，劳保穿戴不全。 窒息或中毒 1 6 1 6 4 劳保按要求佩戴齐全穿戴规范。48
15、 系列停电后送电时，短路口绝缘不良。 灼伤 6 3 7 126 21、电解槽系列停电时，人员切勿慌乱，保持思路清晰。2、电解槽送电时加强应急预案的掌控力度，准备好效应棒及应急物资。3、应急设备加强巡检力度，如有损坏及时更换。49 系列停电后送电时大面积发生效应 其它伤害 3 1 3 9 4 听从现场指挥操作，相互监督。50系列停电后送电时电解槽发生偏流，电解槽长时间停电电解质下降明显，系列停电后人员搬运冰晶石时注意力不集中，系列停电时，众人操作，安全意识差。其它伤害 3 1 3 9 41、加大对应急预案的培训力度。2、现在指定专人专事。3、服从安排指挥。51 叉运应急物料时注意力不集中。 车辆
16、伤害 3 2 3 18 4 工作时安排责任心的职工。52电解车间电解槽系列停电系列停电时，厂房应急灯不亮。 其他伤害 1 3 1 3 4 对应急灯做好日常维护。53 厂房漏雨时，雨水进入电解槽。 灼伤伤害 3 6 3 54 3 1、防雨布袋或防雨物资准备充分。2、加大检查力度。54 厂房漏雨时，雨水流入烟管内。 灼伤伤害 3 3 7 63 3 1、对烟管做好防雨设施。2、加强日常检查。55 厂房漏雨时，由电解槽小面流入槽周母线。 灼伤伤害 3 3 7 63 3 1、漏雨的地方提前做好防护。2、及时清理雨水。56 厂房漏雨时，雨水流入操控机。 灼伤伤害 3 3 7 63 31、厂房漏雨时，严禁雨
17、水进入电解槽，防雨布袋或防雨物资准备充分。2、雨水天气加强对操控机的巡检力度，确保操控机内无水。57电解车间厂房漏雨厂房漏雨时，雨水进入短路口。 灼伤 3 6 3 54 3 1、加强日常隐患检查。2、及时清理雨水。58 电解车间过道母线 过道母线如存在水泥支墩裂纹、下陷。 坍塌 1 3 40 120 2针对母线位移制定详细母线位移及水泥支墩下陷检查方案及时发现隐患及时消除（各分厂制定检查与维修计划）。- 7 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D59 过道母线存在位移时，过道母线绝缘不良。 灼伤 1 3 7 21 3
18、加强日常对槽底支墩的检查。60 日常操作时，未佩戴安全带，用力过猛。 高空坠落 3 6 1 18 4 劳保齐全，用力适中。61 日常操作时，在电解槽小面小便。 触电 1 6 3 18 4 加强职工的思想教育及培训。62 日常操作时，复紧小盒卡具用力过猛，大锤不牢固。 其他伤害 6 6 1 36 3 1、严禁单独一人操作。2、加大工器具的检查。63 日常操作调整电解质时。 灼伤 6 6 1 36 3 1、规范操作。2、放置防护罩。64 日常操作时，风格板与槽间间隙过大。 其他伤害 6 6 1 36 2 1、车间加大隐患排查力度。2、加强职工的安全培训。65操作操控机时，操作人员误操作，因操作不当
19、槽控机内按钮粘连，人为破坏限位开关设备，操作人员用效应棒顶槽控机按钮。机械伤害其他伤害 1 6 7 42 31、对于重大危险源安排专人操作。2、车间、班组加强对人员的培训。66操作操控机时，人为将易燃易爆物品放于槽控机内，铁制工具乱放将槽控机与电解槽连接。机械伤害火灾 1 6 3 18 41、规定操控机内不允许放任何东西。2、铁制工具不准搭接槽壳。67 操作操控机时，操作人员频繁断开逻辑电源导致程序错乱。 其他伤害 1 6 1 6 4 严禁私自操作，加强检查。68 日常操作，处理火眼气缸时，不关闭气控柜。 挤伤 1 6 1 6 4 处理火眼关闭气控柜。69 日常操作时，穿带钉子的鞋子进入车间。
20、 触电 6 6 1 36 3 严禁穿湿鞋子或带钉子的鞋子进入车间。70 日常操作时，职工坐窗台。 高空坠落 1 3 7 21 3 加大安全培训制度，不允许坐窗台。71 日常操作时，效应棒顶槽控机。 灼伤 3 6 1 18 4 严禁效应棒顶操控机。72 日常操作时，在进行边扎作业时，两脚踩在槽沿板上。 其他伤害 3 6 3 54 3 1、杜绝一人操作。2、严格按操作规程操作。73 日常操作时，职工在槽壳与地面对工具进行校直。 触电 6 6 1 36 3 严禁在风格板与地面之间校正工具。74电解车间日常操作日常操作时，测量电流分布时，劳保穿戴不 电伤、摔伤 6 6 1 36 3 1、劳保穿戴齐全。
21、- 8 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D齐全。 2、专人监护。75 日常操作时，职工违章操作，在短路口处进行休息。 电伤 3 3 1 9 4 加大检查力度，杜绝违章76 日常操作时，废效应棒箱在车间内进行燃烧。 烧伤 3 6 1 18 4 严禁在车间燃烧。77日常操作时，阳极上放置水桶，水桶里的水流至阳极上，换极时坐入与电解质，在进行调整电解质水平时，劳保穿戴不齐全。烫伤 3 6 1 18 4 加强日常现场隐患检查力度，职工劳保穿戴齐全。78 日常操作时，抬母线时，职工在框架下行走。 砸伤 1 6 1 6 4 安
22、排专人负责监护。79 日常操作时，夏季职工安全意识不够，将手伸到风扇里。 挤伤 1 6 1 6 4 提升职工的安全意识，风扇加密防护罩。80 出铝作业时，抬包预热不充分。 容器爆炸 3 6 3 54 31、严格按照操作规程烘烤抬包.2、加强特种作业人员的安全培训，加大对三违的监管力度.81 出铝作业时，抬包卡子未放置到位，接压缩空气时风管脱节。 物体打击 3 3 3 27 3 1、严格按要求操作2、使用风管前仔细检查82出铝作业时，手扶吸铝管，手扶吊环，天车工吊包时注意力不集中，天车工吊包时注意力不集中，吸铝管碰撞槽体结构，远距离吊运抬包，打出铝口或打捞出铝口碳渣未侧身放下面罩。其他伤害 3
23、6 3 54 31、严禁用手直接接触高温物品，加强特种作业人员的安全培训。2、严格落实相关案例的学习。3、按操作规程操作。83 出铝作业时，未佩戴手套。 灼伤 3 6 1 18 4 劳保穿戴齐全规范。84 出铝作业时，吊钩下滑。 容器爆炸 3 6 1 18 4 加强对天车吊钩的维护及隐患排查。85 出铝作业时，未系安全带上抬包封包。 高空坠落 3 6 3 54 3 1、佩戴安全带上抬包。2、加强以往事故案例培训。86天车出铝工岗位电解车间出铝作业出铝作业时，无人监护电压或未与计算机联系。 放炮 3 6 3 54 3 1、严格管理出铝人员。2、加大监督监管力度。- 9 -序号作业区域、地点 作业
24、活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D87 出铝作业时，抬包铝液渗漏。 其他伤害 3 6 3 54 3 严禁用手直接接触高温物品，加强特种作业人员的安全培训。88 出铝作业时，天车吊钩失灵。 物体打击 1 6 7 42 3 1、远离吊钩下方。2、对于日常点检进行检查。89 出铝作业时，换吸铝管未使用专用工具。 机械伤害 3 6 1 18 4 使用专用工具换吸管。90 出铝作业时，清包时未放下面罩，出铝或清包时未拉警戒线，手摇手摇轮。 其他伤害 3 6 3 54 3 1、出铝作业时必须放置警示牌。2、特种作业人员严格遵守安全操作规程。91 出铝作
25、业时，吸管预热不充分。 其他伤害 3 6 3 54 3 1、吸管充分预热。2、加强人员管理。92 出铝作业时，装卸抬包车未放置警示牌，装卸抬包司机未下车。 车辆伤害 3 6 3 54 3 1、放置警示牌。2、提醒司机下车。93 出铝作业时，抬包车钢丝绳断股，歪拉斜吊。 机械伤害 3 6 3 54 3 1、使用钢丝绳前做好检查。2、正确按要求操作。94 出铝作业时，装卸抬包司机未下车。 车辆伤害 3 6 1 18 4 加强对司机的管理。95 出铝作业时，大风吹包盖上积料，抬包钢丝绳有毛刺，出铝超重，吸管帽未固定结实。 其他伤害 6 6 1 36 3 1、加强日常对抬包的维护。2、特种作业人员严格
26、遵守安全操作规程。96 电解槽漏炉抢救时，高压风管开关开启过快。 物体打击 1 6 7 42 3 开风管是有小到大。97 电解槽漏炉抢救时，阳极脱离电解质。 灼伤 3 6 7 126 2 专人监护电压，防止阳极底掌脱离电解质，发生爆炸。98电解槽漏炉抢救时，冲断槽周母线，添加的物料潮湿，抢救人员劳保不齐全，水枪正对短路口。灼伤 3 6 3 54 31、应急人员必须用应急挡铲保护好槽周母线。2、添加干燥物料。3、专人操作水枪。99电解车间电解槽漏炉抢救电解槽漏炉抢救时，往槽内加入应急物资时，用力过大。 烫伤 3 6 1 18 4 添加物料力度适中。100 电解槽侧部钢板巡视时，注意力不集中。 摔
27、伤 6 6 1 36 3 严格落实岗前五分钟思考法。101巡视工岗位电解车间巡视作业 电解槽侧部钢板巡视时，电解槽阴极钢棒巡视时，注意力不集中。 砸伤、摔伤 1 6 1 6 4 加大测量人员的培训力度及测量方法。- 10 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D102 巡视作业时，槽上正在进行换极作业，电解工巡视火眼时，注意力不集中。 灼伤 3 6 1 18 4 当电解槽槽上进行换极作业时必须通知槽底巡视人员。103 巡视作业时，站在出铝口正下方，光线昏暗不清。 砸伤 1 6 1 6 4 对于光线不好的地方安装照明灯。2
28、、辅助工序危险源辨识、评价一览表104 从车上卸阳极炭块时，叉齿未叉牢靠侧翻。 车辆伤害高空坠落 3 6 3 54 31、在从车上卸阳极炭块时，叉齿要尽可能深的叉入载荷下，并发出信号，门架后倾；2、对车间人员培训，注意来往的工艺车辆的动向， 并主动避让， 严防发生车辆伤害；3、车辆在装卸车时一定要对称装卸。105 叉运电解物料箱侧翻。 车辆伤害其它伤害 1 6 3 18 41、叉运电解物料箱时，叉齿要尽可能深的叉入载荷下，并发出信号，门架后倾，并禁止高速急转弯、急刹车。106 叉齿未尽可能深的叉入阳极炭块、渣箱下。 车辆伤害高空坠落 3 6 3 54 3 1、叉运阳极炭块及渣箱时，叉齿要尽可能
29、深的叉入载荷下，并发出信号，门架后倾。107 叉运袋装氧化铝粉从叉齿上滑落或遮挡视线 。 车辆伤害其它伤害 1 6 3 18 41、叉运袋装氧化铝粉时，应将门架适当后倾，当遮挡视线时，应倒开叉车，倒车时观察好四周情况，确认安全再行车。108叉车司机岗位电解车间作业车间职工拿工器具与车辆交叉作业。 车辆伤害其它伤害 3 6 3 54 31、车辆进入车间应观察好四周情况，注意行人及设备，减速慢行，遇到人员较多或车间职工拿工器具时应发出信号。109 人员更换瓷瓶或其他工作时,安全距离不足。 触电灼烫 1 2 15 30 3 1、加强人员管理，提高人员安全意识，加强培训，操作过程中人员劳保穿戴齐全；
30、2、张贴、悬挂醒目的警示标志。110电气岗位 检修操作 过程短路口不停电开、断操作不当打火。触电灼烫爆炸1 15 6 90 21、对不停电启停槽设备定期进行维护。2、定期进行短路口打火的应急演练。3、对操作人员进行操作规程及应急预案的培训。- 11 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D111 直流大母线支墩下沉。 坍塌 3 1 15 45 31、加强人员巡视，对出现的下沉迹象及时进行跟踪，严重的及时进行汇报并处理； 2、做好支墩的支撑，绝缘和位移标示。112车间安排新职工随意进入车间，新职工进入车间劳保不齐全，新职工
31、动用非本岗位的工器具。其他伤害 3 6 1 18 4 新职工进入生产车间时，必须劳保穿戴齐全且有专人带领。113电解作业长对重大危险源监控不及时，电解工区长对重大危险源监控不及时，电解车间主任未及时对槽底过道母线监控。其他伤害 3 3 1 9 4 管理干部严格执行四级危险源的监控力度。114管理岗位电解车间电解管理工作电解车间内防暑降温物资不齐全，防汛物资不齐全。 其他伤害 3 3 1 9 4夏季五防严格执行，对防暑降温物资进行重点落实。3、电解检修工序危险源辨识、评价一览表115 配电柜门未连接接地线。 触电 1 6 1 6 4 1、定期对配电柜进行检查；2、发现有接地线断开后及时接上。11
32、6 配电柜内接线端子排绝缘不良。 触电 1 6 1 6 41、定期对电气设备进行测温；2、对发热变形、接触电阻大的端子排及时进行更换；3、检修设备时必须对设备停电、接地，做好安全措施；4、工作前对电气设备进行验电。117 配电柜内接线端子排接触不良。 火灾 0.5 6 7 21 41、定期对电气设备进行测温；2、对发热变形、接触电阻大的端子排及时进行更换；3、电气设备周围放置干粉灭火器、并定期进行检查。118 配电柜内未铺设绝缘垫或老化。 触电 1 6 7 42 31、配电箱、配电柜前全部必须放置绝缘垫；2、定期对绝缘垫进行检查、对不合格的及时进行更换。119电解检修天车检修工岗位天车设备线路
33、排查故障机组的绝缘等级不够。 火灾 0.5 6 3 9 41、定期对设备绝缘进行监测；2、对磨损的绝缘件进行更换；3、配置绝缘在线监测装置；4、天车上配备充足的灭火器。- 12 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D120 机组绝缘老化或损坏。 触电 1 6 0.5 3 41、定期对破损的绝缘件进行更换；2、人员上车时必须穿戴好劳保用品，使用合格的绝缘工具；3、完善天车漏电保护装置。121 机组线路老化。 火灾 3 6 3 54 31、定期对电气设备、线路进行测温；2、对发现有发黑、变形或绝缘不良的线路及时进行更换。1
34、22 接电时未验电或停电、未戴绝缘手套。 触电 1 6 7 42 31、完善检修工作票安全措施的布置与落实；2、电气操作时必须对检修设备断电、验电，装接地线，挂标识牌，设置检修区域； 3、对职工定期进行用电知识培训；4、严格遵守电气操作规程。123 使用不合格的验电器。 触电 1 6 0.5 3 41、定期对安全工器具进行检验、试验，保证安全工器具正常使用；2、对不合格的安全工器具及时进行报废；3、使用安全工器具前必须进行检查，以确保其性能好坏；4、对职工进行关于安全工器具使用方面的培训。124 开始工作前所断电源开关错误。 触电 1 6 7 42 31、检修工作至少由两人尽行，做到相互监督、
35、共同对设备进行确认；2、所有的开关张贴与之负荷相对应的设备名称；3、开始工作前，由工作负责人再次对安全措施进行确认。125天车电气维修作业停送电区域监护人擅自离岗或无人监护。 其他伤害 1 6 1 6 41、定期对工作票三种人进行考试，明确各岗位的职责；2、工作现场必须有人监护，现监护人离开时必须指定其他监护人代替，并将安全措施及注意事项进行交接，并告知现场工作负责人。- 13 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D126 用手接触带电体。 触电 0.5 6 15 45 31、配电箱、配电柜等有电设备上张贴“有电危险、
36、禁止触摸”等类似提示触电的标示牌；2、正常情况下，配电箱、配电柜的箱门应关闭或锁上，非设备责任人员禁止乱动设备。127 更换天车滑线未断电。 触电 0.2 6 7 8.4 41、更滑天车滑线必须开具检修工作票，明确停电范围及安全措施；2、检修负责人和工作许可人必须共同对停电安全措施进行确认。128 非电器人员维修电器设备。 触电 0.1 6 3 1.8 4 1、非电器人员禁止维修公司内电气设备；2、定期对广大职工讲解触电危害及触电急救知识。129 使用绝缘措施失效工器具。 触电 1 6 1 6 41、定期对工器具进行检验，保证工器具正常使用；2、对不合格的工器具及时进行报废；3、使用工器具前必
37、须进行检查，以确保其性能好坏；4、对职工进行关于工器具使用方面的培训。130 不按电气安全操作规程作业。 触电 3 6 0.5 9 41、定期组织对职工进行电气安全操作规程的学习及考试，从事电气工作人员必须经考试合格、持证上岗。131 在天车上，更换电解厂房照明。 触电高空坠落 0.5 3 15 22.5 31、更换照明时，天车必须断电，将天车遥控器收好；2、登高人员作业时必须带好安全带，使用合格的安全工器具。132 不正确使用电动工器具。 其他伤害 1 6 0.5 3 4 1、定期对职工进行有关电动工器具的培训及现场使用演示。133 不按安全操作规程操作 触电 1 6 0.5 3 41、定期
38、对职工组织安全操作规程的培训学习；2、对培训学习情况进行抽考；3、对不能胜任本岗位的职工进行调岗。134 检修区域轨道上未设置卡轨器 触电 0.5 6 1 3 4 1、严格落实工作票安全措施的布置与执行；2、工作负责人开工前对轨道卡轨器进行检查。135滑线集电器维修作业停送电区域未使用安全警示牌 触电 1 6 1 6 4 1、严格落实工作票安全措施的布置与执行；2、严格遵守电气操作规程。- 14 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D136 送电前未拆除接地线 触电 0.5 6 0.5 1.5 4 1、送电前工作负责人
39、应检查安全措施是否撤除；2、工作负责人确定安全措施全部撤除后方可送电。137 送电时未确认是否有人工作 触电 1 6 7 42 3 1、工作结束工作负责人应点名确认工作人员全部撤到安全位置方可送电。138 工作中未佩戴绝缘手套 触电 0.5 6 0.5 1.5 4 1、电气作业前工作负责人应对作业人员劳保穿戴进行检查。 139 未使用合格接地线 触电 1 6 0.5 3 4 1、定期对安全工器具、电动工具进行检验。140 锤头更换时未泄压 物体打击 0.5 6 0.5 1.5 4 1、操作时必须关掉气源、泄压；2、严格遵守操作规程。141 锤头更换时掉落 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、操作
40、时注意力集中，按操作规程操作；2、设置好检修区域监护人监护到位。142 更换未完全冷却的锤头 烫伤 3 6 0.5 9 4 1、操作人员必须劳保用品穿戴齐全；2、禁止更换未冷却锤头防止烫伤。143天车打壳机锤头维修及更换维修时不按安全操作规程操作 其他伤害 1 6 0.5 3 4 1、严格执行工作票制度；操作规程操作。144 天车加料开关误动作 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、严格确定遥控器专人操作；2、加强人员培训教育。145 检修区域下有人行走或逗留 砸伤 0.5 6 0.5 1.5 4 1、设立检修区域防止非检修人员进入；2、安排专人监护监护人监护到位。146 料管限位失灵 其他伤害
41、0.5 6 0.5 1.5 4 1、加强检修人员日常点检质量；2、加强重点部位的检查力度。147 检修试动作时人员误碰卷扬钢丝绳 挤伤 1 6 3 18 41、遥控器专人负责操作；2、操作前工作负责人确定所有参加工作人在安全位置方可操作。148 料管脱落 砸伤 1 6 1 6 41、加强检修人员日常点检质量；2、加强重点部位的检查力度；3、加强对料管驱动钢丝绳的检查力度。149天车料管维修作业检修区域或平台上有氧化铝粉打滑 摔伤 1 6 1 6 4 1、工作人员劳保穿戴齐全；2、工作前检查好工作现场环境；- 15 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别
42、 典型控制措施 备注L E C D3、工作前先将工作区域清理干净。150 使用钢丝绳吊挂抓斗操作 挤伤 1 6 0.5 3 41、严格按照操作规程操作；2、 现场安排专人监护；3、吊装前检查好吊装钢丝绳。151 维修天车抓头时限位失灵 挤伤 0.5 6 0.5 1.5 41、日常加强重点部位的检查力度；2、工作人员注意力集中；3、检修区域设置合理。152 天车抓斗下限位失灵 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、加强重点部位的检查力度；2、加装抓斗防坠落措施。153 抓斗螺丝松动 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、加强检修人员日常点检质量；2、发现螺丝松动立即紧固。154 抓斗维修区域人员行走、逗
43、留 砸伤 0.5 6 0.5 1.5 4 1、设立检修区域防止人员进入；2、安排专人监护 。155 抓斗维修作业安全措施不全，未严格执行工作票制度 其他伤害 1 6 1 6 4 1、严格执行工作票制度；2、各项安全措施执行到位。156 抓斗液压部分油管泄漏 火灾 1 6 1 6 4 1、发现泄漏立即处理；2、在易泄漏部位备有灭火器。157天车抓斗维修作业手拉葫芦吊装抓斗时手拉葫芦失灵 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、定期对安全工器具进行检验；2、吊装下方设置检修区域有专人监护。158 维修氧化铝料管未泄压 物体打击 0.2 6 0.5 0.6 4 1、严格执行工作票制度； 2、各项安全措施执
44、行到位。159 设备润滑时未做防护措施导致设备损坏 挤伤 1 6 0.5 3 4 1、安全防护措施执行到位；2、严格按照设备润滑周期润滑。160 轨道紧固螺丝松动或脱落 其他伤害 1 6 0.5 3 4 1、加强日常轨道的检查力度；2、发现螺丝松动脱落及时紧固更换处理。161天车设备点检维修工作天车空压机漏油 火灾 1 6 1 6 4 1、加强管路接头的检查力度；2、设备附近备有灭火器。- 16 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D162 维修作业使用大锤敲击时金属碎屑飞溅 其他伤害 0.5 6 0.5 1.5 4
45、1、工作人员劳保穿戴齐全佩戴防护面罩；2、工作是观察好周围环境。163 天车大梁上存放大量杂物 其他伤害 1 6 0.5 3 4 1、发现杂物及时清理；2、定期检查。164 天车大梁上有大量粉尘 摔伤 3 6 0.5 9 4 1、发现粉尘及时清理；2、加强天车点检力度。165 上下天车爬梯未抓牢或踩空 摔伤 1 6 0.5 3 4 1、上下爬梯扶好抓稳；2、严谨手拿物件上爬梯。166 上下天车翻越栏杆 摔伤 1 6 7 42 3 1、禁止任何人翻越天车栏杆； 2、加强人员安全培训教育。167 使用高压风管吹扫设备或人员 物体打击 1 6 0.5 3 4 1、禁止使用高压风管吹人或设备。168
46、携带大量工器具上下天车 高空坠物、 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、工器具应放到工具袋里携带；2、工器具应用绳索吊运上下天车。169 从天车上直接抛扔工器具 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、禁止从天车抛扔工器具； 2、应用绳具顺下必须有专人监护。170 天车、轨道上行走时接打电话 摔伤 1 6 0.5 3 4 1、检修人员禁止带电话上天车。171 天车液压站漏油 火灾 1 6 1 6 4 1、发现泄漏立即处理；2、在易泄漏部位备有灭火器。172 点检维修时抹布遗漏现场 火灾 1 6 0.5 3 4 1、必须做到工完料净场地清 ；2、加强工作现场管理。173 减速机漏油 火灾 1 6 1 6
47、 4 1、加强日常点检力度； 2、发现泄漏立即处理。174 天车轨道维修时未装设卡轨器 机械伤害 0.5 0.5 15 3.75 4 1、严格执行工作票制度；2、各项安全措施执行到位。175 滑线维修时未设置机械卡轨器 触电 0.5 3 7 10.5 4 1、严格执行工作票制度；2、工作负责人检查安全措施执行到位方可工作。176 维修滑线时未设置接地线 触电 0.2 3 1 0.6 4 1、严格执行工作票制度；2、接地线合理设置。- 17 -序号作业区域、地点 作业活动 危险源可能导致的事故作业条件危险性评价 危险级别 典型控制措施 备注L E C D177 维修轨道时未设检修区 挤伤 0.5
48、 0.5 1 0.25 4 1、设置检修区域拉好警戒线；2、专人监护到位。178 点检维修作业站在狭窄部位或可移动部位 挤伤 1 6 0.5 3 4 1、禁止检修人员在狭窄和移动部位停留；2、监护人员监护到位。179 无人监护和监护不到位 其他伤害 3 6 0.5 9 4 1、各项工作必须有专人监护；2、监护人员必须监护到位。180 吊装作业时使用工器具不否合格 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、定期对吊装工器具检验； 2、工作前工作负责人对使用工具全面检查。181 维修出铝钩吊钩掉落 砸伤 0.5 6 1 3 4 1、加强对起重设备的检查； 2、加强日常点检力度。182 维修出铝钩钢丝绳下滑
49、或断裂 砸伤高空坠落 1 6 15 90 2 1、加强设备重点部位的检查力度；2、加强日常对钢丝绳的检查力度。183 天车卷扬钢丝绳润滑不到位断裂 砸伤 1 6 1 6 4 1、加强日常点检力度；2、细化点检流程。184 更换轴承安全措施不全 挤伤 0.5 3 0.5 0.75 41、熟悉操作规程； 2、严格执行工作票制度；3、工作负责人必须检查安全措施的执行情况。185 未及时收回天车遥控器 挤伤 0.2 6 3 3.6 4 1、工作前必须收回天车遥控器； 2、遥控器必须专人操作保管。186 未拉警戒线，人员从下方经过高空坠物 砸伤 1 6 0.5 3 4 1、设置检修区域拉好警戒线； 2、必须有专人监护。187 使用扳手紧固螺丝时用力过猛 摔伤 1 6 0.5 3 4 1、正确使用工器具；2、劳保穿戴齐全。188 点检维修时高温晕倒 其他伤害 1 6 1 6 41、工作负责人随时检查工作人员的精神状态； 2、工作现场备有医药应急箱； 3、日常加强中暑应急演练培训。189 维修工作未执行工作票 其他伤害 1 6 0.5 3 4 1、严格执行工作票制度；2、禁止无票
