1、基于供应链中不确定性的生产计划研究第 22卷第 4期中原工学院学报 Vol4. 22 No.4 2011年 8月 JOURNAL OF ZHONGYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Aug. ,2011 文章编号:1671-6906(2011)04一 0062-06基于供应链中不确定性的生产计划研究董鹏崔爱平2董莉莉 3仇莉 4(1.卡莱(梅州)橡胶制品有限公司计划部，广东梅州514759;2.江西财经大学工商管理学院，南昌 330013;3.郑州大学管理工程学院，郑州 450001;4.燕山大学经济管理学院，河北秦皇岛 066004)摘要:以全球供应链为研究背景，分析
2、了供应链环境下生产计划信息不确定性的主要根源，及供应链信息不确定性对生产计划的影响，指出了通过信息共享机制与弱化信息不确定性等提高生产计划动态响应性的方法.关键词:生产计划;不确定性;复杂性;供应链 z信息共享中固分类号 F270.7 文献标志码 A001: 10. 3969/j. issn. 1671-6906. 2011. 04. 014 随着市场竞争的日益激烈，世界范围内交通基础背景，分析了供应链环境下生产计划信息不确定性的设施的迅速改善以及 IT技术的高速发展推动了制造主要根源，并从不同角度分析了供应链信息不确定性业的全球化，全球化的背景增加了客户需求的不确定对生产计划的影响及对策.性
3、、产品结构和种类的复杂性等，这些因素直接影响着生产根计源却分不析确卢足陆民唱的表现形式及 IA生产计划的正常制定和执行.因此，正确处理生产管理系统中的不确定性因素有利于生产计划的合理制定.目前，对不确定环境中生产计划的研究主要集中于以下几个方面:(1)不确定性因素的划分1-3)例如，Teixidor 在供应链中生产计划不确定性的表现形式主要有下游需求的不确定性、供应商的不确定性、计划的不确定其博士论文中对流程工业中的不确定因素进行了分类性以及生产的不确定性等.与总结，认为不确定因素主要分为 3类:战略层次的不确定因素、策略层次的不确定因素和运作层次的不确 1.1 下游需求的不确定性定因素时，且
4、进一步指出这 3种不同层次的不确定因下游需求的不确定性具体体现在以下几个方面:素的界限是模糊的.(1)销售部门没有进行科学的销售预测和制定合(2)不确定性因素的来源4 日.例如，文献4J 从供理的销售计划.销售预测不准，一方面导致生产了客户应链的角度分析不确定性的来源主要有预测的不确定不需要的产品，而客户需要的产品没有生产的现象发性、供应者不确定性、生产者不确定性、顾客不确定性生;另一方面导致整个供应链不稳定.4 个方面.(2)供应链成员之间缺乏信息共享，导致生产计划(3)不确定性因素的对策研究.例如，文献6J 认不确定性增加.企业的产、供、销各部门之间不能及时为，面对内部与外部的不确定性，企
5、业有 2种选择:一互通信息，各自的工作环节不能有机结合在一起，将会是减少不确定性条件;二是接受与容忍不确定性.造成不必要的的人力、物力浪费，致使工作效率低下.以上从不同维度对企业所处环境的不确定性进行供应链的不确定性来自供应商、制造商、渠道商、分销了研究，但是基于供应链视角研究生产计划中不确定商、零售商和顾客以及制造商生产过程的各个环节等性因素的相关文献还鲜有所见.本文以全球供应链为所有节点，每一节点将其自身需求的预测结果经过整收稿日期:2011 一 06-27 作者简介:蔓鹏(1980 一)，男，陕西安康人，研究员.第 4期董鹏等:基于供应链中不确定性的生产 t划研究 63 理以订单形式向上
6、游企业订货，上一级将其下游所有 1.2 供应商的不确定性直接节点的订单进行汇总和人为的修改，根据自己的(1)供应商供货的不确定性.企业对供应链不确定库存水平和运输等，出于自身利益考虑形成订单，也可性的注意力往往主要集中在需求方面，但供应商本身能积攒一定数量的订单，再向其上一级发出订单.这样的原材料供应也存在不确定性.从系统角度而言，供应对产品需求信息的波动也随之逐步被放大，加之预测商同时又是大供应链中的生产者，制造商的不确定性都是有误差的，这样会促使需求信息扭曲，并因叠加而问题，供应商照样会存在.所以供应商、生产者、用户这放大.由于每级的延迟和等待，产生一个时间差，会导三者的不确定性影响着企业
7、生产计划决策的流畅进致制造商交货期急迫，又导致供应商交货期紧迫.由于行，从而间接地影响了企业的核心竞争力.采购部门仓促采购，原材料的质量可能得不到保证，进(2)供应商信息不能共享.传统的生产计划制定模一步又影响了产品的质量.式并没有体现供应链的特点，部门之间的协调性差，生(3)市场需求的不确定性.需求不确定性大部分来产计划部门和供应部门之间的信息沟通不够，企业与自于下游的顾客及最终的消费市场.发生的原因主要供应商缺乏信息共享机制.是不能适时地掌握准确的信息，以及企业对客户的需 1.3 计划的不确定性求预测和市场实际需求存在偏差.此外，客户购买力的对一个企业而言，生产计划的制定合理与否通常波动以
8、及消费者心理的不断变化等因素导致需求的不会直接关系到该企业生产、经营效率的高低.计划编制确定性.同时某些客观因素导致不能第一时间掌握市的目的是为了更好地指导生产，因此就需要提高计划场需求的变化，无法及时从消费者那里直接获得实际的可行性以及在实际执行过程中降低不确定性.计划需求信息，也就无法制定能够适应市场的生产计划.因的不确定性具体来说如下:为生产计划是基于信息制定的，信息的不确定性会给(1)计划与生产不同步.传统生产计划与控制以层生产计划带来不确定性，从而导致整个系统失调.当实次化、顺序式为主要特征.这一特征可以概括为两个际需求与预测需求发生较大偏差时，势必对库存水平;分离飞一是各级生产计划
9、的制定相分离，采用的是分以及生产计划产生影响，最终将会导致对顾客服务质层式生产计划模式;二是生产计划与控制相分离;编制量的下降.因此，市场因素是影响生产计划的最主要因计划时不考虑控制的需要，实施控制时又脱离了计划素.企业的生产能力和其他资源是有限的，订单遗漏安的约束，这样势必造成在生产调度与控制过程中缺乏排或销售部门漏下订单以及客户频繁插单、变更订单必要的现场信息，不能及时根据实际生产情况的变化等因素，都会导致计划体系的棍乱.这样生产计划难以进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划.同时，计起到指导生产的作用，经营者也经常陷入救火式的现划的层级、计划之间的逻辑关系不明确.整体计划受局场管理.而这
10、种管理方式又带来了不稳定的产品品质、部计划制约严重，公司指令和意图不能得到认真贯彻无法按时交货等一系列问题.由于诸多因素的交叉影和执行;大、中、小日程计划约束性差，各层次的计划项响，使得市场需求的发展变化经常处于不稳定的状态.目不能对应，上层计划不能制约和指导下层计划，下层同时，在制定企业生产计划时，如果在不考虑不确定性计划缺少主动向上层反馈，造成下级计划和上级计划因素的情况下建立生产计划模型，那么通过模型得到的脱节;生产计划部门无法准确得知配套项执行现状，的结果必然和实际情况有所差异，不能满足实际的需最终导致公司总体生产经营计划控制乏力.由于计划求.过程中存在着大量的人工协调和资源平衡，有限
11、的人(4)供应链成员企业的定价策略直接影响供应链力难以保证协调和平衡的准确性，生产的停顿和供料的协调.这主要表现在两个方面.一是价格的波动.供的中断大大影响了企业的生产，因此迫切需要对企业应链中商品销售价格的波动越大，顾客订单的波动性生产计划问题进行深入研究.并且当实际生产无法执越大，供应链的协调性越差.如果企业以低价进行商品行原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能促销，客户就倾向于购买更多的商品，从而引起企业订及时发现这些问题并加以解决，最终导致企业产品的单的增大.当企业不进行低价促销时，订单又恢复到以交货期延误.前的状况.二是企业所采用的定价方法.如果供应链的(2)生产计划编制缺乏标
12、准.目前大部分企业生产上游企业根据下游客户订货量的多少确定价格，那么计划存在诸多问题，如生产计划编制缺少标准的依据、下游客户为了获得价格优惠，就会增大订货规模，从而步骤和方法，同时缺乏全局性，生产计划文件粗放、不提高了供应链的库存水平，导致供应链的失调.中原工学院学报 2011年第 22卷 64 细，计划体制不完整，缺乏有效的作业监控手段等.企等，这些不确定因素削弱了企业准时交货的能力;生业缺乏对标准工时的记录，因而决策随意性多，或者有产管理的计划职能、组织职能、控制职能很弱，多单同了产能标准，但超过产能负荷，还在接单，致使生产计时生产时往往出现生产能力与设备负荷不平衡;同时划顾此失彼.大多数
13、企业的生产作业监控都是由管理基础数据不完整，使技术、质量、财务、会计数据残缺人员经常走访各个车间来监控，往往要花费很大的力不齐，无法为决策提供有用的数据支持，进而影响有气才能完成该工作.因为没有将工序计划、上级与下级效的资源配置，致使流程运作成本高.此外，公司计划计划、月计划与日计划之间有效衔接起来，导致各种计部门的办公场所离生产车间较远，不利于及时控制计划安排(如原材料、工具、设备、技术等准备)不具前瞻划的实施.可见，目前企业的生产计划的制定亟需得性和准时性.生产进度不能很好地控制，不能与计划同到改善.步，生产计划体系缺乏集成性，生产现场和 ERP没有 1.4生产的不确定性很好地对接，市场部
14、接到订单之后，无法及时了解生产(1)制造企业自身的不确定性.这方面的不确定性现状，计划部也不能完全了解生产现状，所以给出的交主要是因制造人员自身的各种问题而产生的.生产人货日期也具有不确定性.员的不确定性因素主要是在生产调度过程中因操作人(3)缺乏衡量生产计划合理与否的指标.生产计划员产生的，如在制造过程中的人员操作失误，因身体不是否合理需要明确的衡量指标和检验方法.生产计划适而造成的工作效率低下，操作人员的技术熟练程度，涉及到相互冲突的多个目标的平衡，而不能单单以交因某种原因而产生的意外缺工等.货期、成本最小化或利润最大化为目标，同时要考虑产(2)生产过程的不确定性.由于品种数量多、工艺能负
15、荷、人员、设备、运输等资源约束，否则势必会出现路线多变，最终产品及半成品的种类变得异常繁多.生实际需求与计划需求不一致的现象，从而导致整个生产过程中的不确定性因素主要包括生产过程中的各类产计划的波动性.加工时间的不确定性以及制造设备故障的不确定性两(4)战略和经营的问题导致计划不确定性.上级没方面.其中，各类生产加工时间的不确定性直接影响着有根据实际情况而乱指挥，不了解实际情况而发号施制造资糠的生产加工效率、制造人员的技术水平和工令，下级没有根据实际情况而随意安排;高层领导变动作效率、制造资源的工作寿命和制造资源问协同工作频繁，因而缺乏统一和连续的指导思想，导致生产计划的流畅性;制造设备故障的
16、不确定性主要表现在制造缺乏一致性;为获得短时间的效益，降低成本，致使只商本身生产系统的可靠性上.关键机器设备保养不善，看到眼前的利益，没有看到长远的利益，也对长远的、经常有故障，修理时间太长且超过预期的控制，将严重连续的计划造成影响.另外，一方面，生产计划一旦确影响总体生产进度.机器故障会严重影响车间的生产定下来，生产部就开始对作业人员进行考核，如果突然秩序，导致原有作业计划的改变，也会造成工件的报更改生产计划，则造成生产线的混乱和考核指标无法废.同时因为公司质量管理体系不完整、质量管理上责落实.另一方面，如果调整的随意性很大，导致各级层任不明确，员工质量意识不强，而使得生产计划贯彻不次计划没
17、有权威性和指导性.到位.(5)长期以来，企业的生产计划由于没有专业的计(3)生产过程中的作业和物料安排不合理.一是多划管理人员编制和管理，计划不成体系.问题的产生可数企业作业计划的编制仍由于工完成，难以形成合理能是由于初始作业分配本身的算法不妥当，也有可能的计划且效率低.不合理的作业计划将不能保证工件是由于上级管理部门下达的生产任务不合适，或对产的交货期，产生生产不均衡、在制品库存增多、物流不能分析不准，不能针对产能进行合理安排.计划滚动周顺畅等现象，导致占用资金量增大.二是生产计划人员期过长，计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步.用户服务水平的降低将最终造成整个计划编的观念和素质水平
18、高低，直接影响到生产计划的制定制系统的可靠性降低，进而造成经济损失，失去客户，是否合理有效.三是在制品管理进度意识的强弱，关系影响市场占有率.由于生产车间没有详细的产能负荷着在制品的流量、流速是否处于受控状态.如果下料延分析数据库，实际生产能力未达到预定的标准生产能迟，很容易造成工件不能按时完成，还会影响到后续工力，导致生产能力存在不确定性，也导致关键设备、人件的加工工期，降低加工设备的使用效率.四是由于设员负荷没有均衡，生产能力忽紧忽松，经常造成人为计的不合理、工人的操作不规范，使得工件返工或报原因的瓶颈，包括生产率变化、活动提前期估算不准废，需重新加工，从而影响了生产进度.第 4期董鹏等
19、z基于供应链中不确定性的生产计划研究 65 何，只要决策模型中所使用的需求数据是预测的而不是真实的，在未来的执行过程中，总会遇到计划调整，2 供应链不确定性的对策甚至完全不可行而放弃的情况.因此，要求实现调度结果、生产能力、资源状况等信息向集成系统的及时反为了降低企业生产计划的不确定性，提出如下对馈;及时处理生产过程中出现的突发事件，实现对生产策:任务进行重调度;制定产品开发进度表，确实掌握产品(1)增强市场预测的准确度.掌握全面而有效的数开发设计与变更状况;做好用料管理，掌握库存信息，据资料是企业进行准确销售预测的基础.提高需求预避免欠料发生.同时采用信息技术手段，并注重事前、测的准确度，首
20、先要保证所收集资料的全面性、准确性事中和事后控制，以减少不利事件的发生、实施有效的和可靠性，强化对市场的监控，组织专业人员对市场进监督和纠错.行分析和评估，尤其是对未来市场需求的预测.其次是(4)提高计划系统的信息化水平.实时处理随机出结合本企业的资源条件、技术条件、公司实力以及产品现的不确定性问题，保证生产计划的完成，确保上下工类型，根据预测对象、信息、资料，所要求的精度，以及序的畅通.要求上一层网络图可以递推到下一层网络费用情况等各种因素，综合考虑比较，然后选择较合适图，而下一层网络图也可以回溯到上一层网络图，使整的预测方法.其中销售部门的信息对生产计划的制定个网络结构层次清楚地反映产品生
21、产的工艺路线和装显得尤为重要，生产部门要主动多同销售部门联系，要配层次.根据车间实际生产能力和状态，自动从 PDM/求销售部门也要第一时间把重要的市场信息变动传到 ERP集成环境中获取生产计划信息，包括零件类型、生产部门.预测完成后，检查预测需求与实际顾客订单数量、交货日期等基础数据.通过控制信息系统，将市之间的差异，以及在固定计划周期内预测变化的频度场预测、原料采购及运输信息、物资设备采购信息、生和大小，研究误差产生的原因，并对误差进行适当控产计划信息、库存信息、财务信息等各个环节统一管制.根据以往预测值与实际值的差异，对预测值进行修理，使整个流程成为同一条价值链，促使管理人员将更正，使预测
22、的结果更符合实际，为生产计划的编制提供多的精力用在事前、事中的经营筹划和控制上.据卡莱准确的信息依据.公司 COS部统计，联合预测可以使预测的准确性提高(2)直接从市场获取信息，减少中间环节.供应链 14.5% ;联合计划可以使库存减少 14.5%.在电子数据成员企业可以通过缩短前置时间，提高供应链的协调交换和电子商务的基础上，实现供应商与客户企业的性，缩短订单传递和处理的时间，这可以通过采用电子信息交换、信息共享，与顾客共享生产能力，使信息代数据交换(EDD 系统来实现.采用网上订货，可以大大替库存成为可能，从而使缺货成本大大减小，更好地改降低订购成本，使得小批量订货成为可能.一方面，企善客
23、户满意度和销售状况.在供应链生产系统中，首先业可以通过与供应链各企业共享信息和信息协调，特是信息共享保证了多厂商生产信息的透明性、生产运别是通过现代通讯技术(例如 EDI或 Internet)直接获作过程的同步性，有利于消除供应链多级库存控制中得销售点(POS)数据的分析结果，并结合本企业的长的需求变异放大现象;其次是生产中建立实时反馈系期销售数据进行需求预测.另一方面，公司可以通过建统，如果有异常，要及时采取措施调整计划并反馈.信立灵活的营销机制，针对终端用户加大营销力度，从而息化水平的提高能极大改善人际间、单位间的沟通效发展一大批终端用户，降低对中间商的依赖程度，增强率.对市场的控制力度，
24、提高市场信息分析与预测的准确(5)生产过程的优化与控制.根据产能负荷分析数度，减少生产计划的不确定性.(3)建立合理的生产管理制度.在 5S基础上，建立据和工时设定，要制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留精益生产制度.减少等待时间意味着流程加快，生产周;备份程序;在生产过程中，要及时根据网络图计算出期自然缩短.若生产时间满足客户的交货期需求，则递关键路线的时间，与计划或合同规定的时间要求进行推出各工段的最早开工期和最晚完工期 F若生产时间对比，视其能否符合要求，必要时进行调整;还要对关超出客户的交货期要求，或出现人员缺勤、生产规模不键路线所确定的时间进
25、度与计划期的劳动力、物资供够、进度滞后等情况，可以缩短关键路线上的时间进应、成本费用等指标进行优化分析处理，选择最优方度.同时将制造资源计划、准时化生产、约束理论三者案.生产控制的有效措施能够对生产的偏差给以一定加以融合，运用从宏观工厂级到微观车间、工段级的综的修补，但是生产控制必须建立在对生产信息的实时合计划理论，以解决生产计划的可行性问题.但无论如中原工学院学报 2011年第 22卷 66 采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产产系统是一个周而复始的由不平衡平衡一不平衡的控制的有效信息.循环过程.计划的目的就是使不平衡状态的生产计划(6)采用滚动式柔性计划编制方法，有利于对生产向
26、平衡状态靠近，使组织从无序走向有序，集中各种力计划作出及时调整，降低不确定性.为了解决制造企业量以满足客户的需求.需求不确定性来自于最终市场中的计划跟不上需求变化的问题，减少信息不确定性，需求与客户在企业的订单之间的差距，而控制不确定可以采用滚动计划方法.根据计划的执行情况和环境性涉及整个供应链网络，包括信息流、客户订单转换为变化情况定期修订未来的计划，并逐期向前推移，将短生产目标的过程以及供应商原材料需求等各个方面的期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来.滚动计干扰与波动.划法的优点是提高质量，保持一致性，增强弹性，提高(3)市场在不断地变化，所以生产计划也要不断地应变能力.其缺点是计划编
27、制的工作量较大.在能力受调整，使之更加完善合理，以使企业取得更好的效益.限的滚动式计划环境下，冻结比例、费用结构、能力松对生产计划进行调整，就要了解各种不确定因素，明确紧度、计划算法和计划长度对主生产计划稳定性有较哪些因素对计划有影响.供应链发展的趋势是以核心大影响，且交互作用显著.生产计划是滚动的，且 MRPll企业为主，在与商业合作伙伴相互信任、相互依赖并共系统提出了时区与时界的概念，向主生产计划员提供一享信息的基础上，组成供应链，制定生产计划，并将其个控制计划的手段.时界表明了修改计划的困难程度，上、下游节点企业的生产计划融入进来，构建整个供应修改的结果越接近当前实际，则修改困难越大.链
28、的协调生产计划，从而协调整个供应链节点企业的生产计划.因此，在选择供应商的过程中，需要充分了解供应商的行为并进行必要的控制.3 结语总之，为了提高生产计划造应生产环境变化的能(1)减少不确定性对供应链的影响，首先应该了解力，要做好预测工作，组织好生产，管理好设备，做好质不确定性因素的来源和影响程度.因此，对节点企业内量控制工作等，降低其所处环境的不确定性.这就需要部的生产计划排程是将主生产计划、物料需求计划、能全面考虑影响计划编制的多种可预见因素，提高生产力需求计划以及准时化生产综合起来进行优化，而不计划编制和调整的速度与效率，充分体现计划对生产是采用串行的控制模式，由此可极大地减少计划调度的
29、指导作用，缩短市场与生产的距离，合理利用企业资时间，得出更加切合实际的计划，最终适应快速变化的源，降低生产成本，创造更多的经济效益.企业组织要市场环境，抵抗不确定性因素的干扰.能灵活适应这种变化.因此，在制定生产计划时必须充(2)生产系统因多种因素的影响使生产处于不平分考虑到市场变化和企业生产过程的不确定性，这样衡状态，通过计划与控制，可以逐渐趋向平衡状态.生才能掌握主动权，主动适应市场经济的运行规律.参考文献:lJ BR?UTIGAM J, ESCHE C, MEHLER-BICHER A. Uncertainty as a Key Value Driver of Real OptionsE
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33、ou) Rubber Manufacturing Co. , Ltd, Meizhou 514759; 2. Jiangxi University of Finance and Economics, Nanchang 330013; 3. Zhengzhou University, Zhengzhou 450001; 4. Yanshan University,Qinhuangdao 066004,China) Abstract: This paper analyzes the production plan under the environment of supply chain info
34、rmation un?certainty of the major sources from different perspectives, and the supply chain information uncertainty on the influence of the product on plan, and points out how to through the information sharing mechanism and weake?ning information uncertainty improve production plan dynamic response
35、 of sex method. Key words: production plan; uncertainty; complexity; supply chain; information sharing (上接第 55页)参考文献:1J 张恒.塑料及其复合材料的旋转模塑成型M.北京 z科学出版社，1999，1-10. 2J 王欢，杨荆泉，陈世谦.塑料旋转模塑制造技术MJ.北京 s化学工业出版社，2003，2-6. 3J 张军，宋本超，张恒，等.长纤维增强液态反应性树脂复合材料旋转模塑成型工艺气泡形成机理研究J.材料导报，2006，20(8): 143-145. 4J 张军，张恒，蔡红，等.不
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37、olding with liquid resin was introduced. The tech?nique and molding principle was studied. The flow in the die was analysised and simulated in ANSYS. The flow front edge and fi1ling time are obtained. This results are useful for making processing parameter. Key words: roto-molding; centrifugal force; long fibre reinforced; flow front edge
