1、附表：各岗位工种危险因素辨识与控制方法（一）岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法1.顶板掉矸，煤壁片帮 观察压力是否稳定，执行敲帮问顶 根据现场实际情况及时按三大规程要求加强支护2.支柱自降、失效，柱、排距偏大 直接观察、测量 更换支柱、调整支柱间排距，先降后回3.工作面支护设备材料是否完好 按规程规定进行检查 对支护设备进行检查，应达到无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积4.支柱初撑力低于规定要求 测量 对支柱进行二次注液，达到要求5.端面距偏大，煤壁有散檐； 观察、测量是否符合规程要求 按规定要求找掉伞檐，挂梁支护或打带帽点柱支护6.工作面使用弯曲、变形、折损的柱
2、梁 观察，按规程要求检查 及时更换7.柱梁未联锁，联网扣距偏大 观察，测量 按要求进行联锁、补联网8.特殊支护（戗柱、密柱）不齐全或控顶面积不符合要求对照规程检查是否符合规定要求 按规程要求补齐支护，控顶面积符合规定9.顶板压力大 顶板出现下沉 要求钢梁或支架接顶严密，不得出现局部接顶情况，实测前梁、整体顶梁或立柱压力不低于规定的值的 80%10.梁端及煤壁顶板漏落 加强对梁端及煤壁顶板支护力度的检查 要求机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm，及时加强工作面支护11.工作面上下出口不畅 工作面上、下出口高度不够，超前压力大 炮采面应坚持正确使用好 4 对 8 根长钢梁支护方式；工作面上
3、、下顺槽自煤壁超前20m 范围内支架完整无缺，超前支护到位，高度不低于 1.6m，有 0.7m 宽人行道。支护工12.采空区顶板的冒落 采空区顶板冒落高度不合格 采空区冒落高度要求达到 1.5 倍采高，工作面内观察采空区冒落岩石超过采高并接顶，可视为采空区冒落合格；采空区出现局部悬顶和冒落不充分时，在采取加强支护措施，符合作业规程要求时，可视为合格13.回柱放顶不先支后回 柱排距是否符合要求 必须先支后回，维修巷道替棚时先支后回14.炮后崩倒支柱不及时支设 炮后检查 崩倒支柱及时支设各岗位工种危险因素辨识与控制方法（二）岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法1.瓦斯超限 进行瓦
4、斯浓度监测 严禁按照规程进行瓦斯检查和监测，放炮时严格执行“一炮三检”制度2.爆破伤人 按照规程规定程序检查放炮前按照规程规定将放炮地点内所有人员撤出，并按规定设好警戒及警戒距离；放炮后及时检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况；处理拒爆、残爆时，必须遵守规程规定进行处理3.火药混运 炸药及雷管未分开运送 由井下火药库往工作面运送炸药、雷管时，必须由放炮员亲自运送电雷管，炸药应由放炮员或在其监护下由其他人员运送4.乘坐人车或扒车 加强监督管理 携 带 炸 药 、 雷 管 人 员 ， 不 得 乘 人 车 ， 严 禁 在 运 输 线 上 扒 车 、 乘 皮 带 、 溜 子 等5.火药乱
5、扔乱放 执行火药管理制度 按规程规定，工作面未用完的炸药、雷管，必须在当班退回火药库，严禁乱扔、放，工作地点临时贮存炸药必须按规定执行6.砸击、拧断火药 加强监督检查 使用煤矿许用水胶炸药或乳化炸药，必须保证炸药外部完整，确需分割时，必须用小刀割开7.装配引药 按规程进行施工 装配引药时，必须按规程规定地点，按章操作8.拆卸、修理发爆器 加强监督检查 发 爆 器 必 须 有 专 门 人 员 进 行 保 管 ， 且 保 证 台 台 完 好 ， 在 井 下 严 禁 拆 卸 、 修 理9.边打眼便装药 按规程操作 严格按规程规定操作，严禁边打眼边装药，且装药后电雷管脚线必须扭结并短路，脚线悬空，严禁
6、同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触10.装药不正确 按规程操作 在有沼气或煤尘爆炸危险的工作面，都必须采用正向装药，严禁反向装药爆破工（一）11.未按规定进行炮眼封泥 加强检查 炮眼封泥应用水泡泥，其余部分应用粘土炮泥或不燃性、可塑性材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，封泥长度应按规定执行12.装药雷管脚线不扭结、悬空 观察、检查 扭结、悬线，不能与金属物接触13.放炮母线长度不够 测量母线长度 长度必须符合规程规定各岗位工种危险因素辨识与控制方法（三）岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法14.警戒未设好 查看警戒位置 在安全距离外设警
7、戒15.有瞎炮、残炮 炮后认真检查 按规程要求进行处理爆破工（二）16.放炮母线破皮 认真检查 更换母线1.设备不完好 对打眼工具进行检查 工作前应先对风煤钻详细检查，其它部件是否松动，插销是否完整，或设备是否有失爆、失灵现象2.操作带手套 加强检查 打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好纽扣，以免被钻杆咬住3.炮眼布置不合理 按规程规定进行检查 按照规程规定进行炮眼的布置，炮眼深度及炮眼角度要符合要求4.运输伤人 溜子开启时需保持注意 打眼时要注意溜子上方，以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤，横跨溜子打眼，应停溜，并有专人看管5.风带乱堆乱放 按规定盘好 打完眼时，应将钻
8、杆拔出，风带盘好，放在顶板完好的地点6.钻孔见水 开工前先执行探放水措施工作面开工前，应根据地质部门预测预报，进行探放水施工；打眼时如发现滴水，岩层出水，瓦斯涌出、透老空或遇可疑情况，必须停止工作，并汇报调度室，如一旦钻眼透水，透老空，不要拔出钻杆，立即汇报上级领导，撤出人员，以便采取措施7.瓦斯超限打眼 加强工作面瓦斯监测与检查 工作面 20m 范围内空气中，沼气含量达到 1%，或掘进工作面内及其它巷道内，体积大于0.5m3 的空间局部积聚沼气浓度达到 2%，禁止进行打眼工作8.浮石伤人 开工执行敲帮问顶工作 打眼施工时前，必须认真检查顶帮活矸、浮石，发现危险活石，用长柄工具及时处理掉，确保
9、工作安全打眼工9.利用残、废眼再打眼 重新划定眼位 施工前要检查拒爆或残爆眼，不许利用残眼和废眼再打眼；处理残爆或拒爆时，要按规程规定操作10.干打眼 检查供水管是否有水 钻眼时，必须先开水阀，后开风阀；停止时，关风阀后关水阀，严禁干打眼，打眼时，水源不得中断，以免岩粉凝结在钎头眼孔中堵塞钎头11.用注水孔和释放孔当炮眼 查看眼的深度和位置 重新打炮眼，严禁和其它孔打通，留有不少于 300mm 的距离各岗位工种危险因素辨识与控制方法（四）岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法1.片帮煤、顶煤伤人 对工作地点进行检查 严格执行敲帮稳定制度，发现不安全因素，必须处理好后才能进行攉煤
10、工作2.空顶作业 人工进行检查 严禁空顶作业，工作前，认真检查支护情况，处理伞檐和松动煤壁3.残爆、瞎跑伤人 工作中认真检查 工作时遇有瞎炮、残炮等情况时，必须按有关规定在班组长和放炮员指导下进行处理4.机械拉物伤人 按规程要求施工 攉煤时，要面向机尾方向进行攉煤，要做到锨到哪里，眼到哪里，及时查看溜子上是否有其它物品5.机械伤人 按规程要求施工 严禁骑跨在煤机牵引链，溜子上进行攉煤，以防弹链、断链伤人；溜子上拉来的物料，要等挺溜后方可检出；检出物料时，应抓住物料后头，且在挺溜状况下进行攉煤工6.倒柱伤人 加强检查 攉煤时，在留有底煤时，露出柱鞋后不许在攉煤；如发现支柱不稳时，要及时支设或更换
11、支柱后，方可进行攉煤工作1.顶板有离层和顶帮有活矸、危石 人工借助锤、镐等工具检查 执行敲绑问顶制度，撬落活矸、危石，若顶板离层，立即进行支护2.支柱自降、失效，柱、排距偏大 直接观察、测量 更换支柱、调整支柱间排距，先降后回3.超前距离不够 直接观察、测量 按规程规定补全超前距离4.支护设备材料是否完好 按规程规定进行检查 对支护设备进行检查，应达到无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积5.支柱没有绑防倒绳 直接观察 将超前内所有支柱放倒绳捆绑齐全超前支护工6.支柱没有穿柱鞋 直接观察 将超前内所有支柱柱鞋配备齐全7.没有安全退路 直接观察 将杂物收拾干净，清理出安全退路8.支柱初撑力
12、低于规定要求 测量 对支柱进行二次注液，达到要求9.特殊支护（戗柱、密柱）不齐全或控顶面积不符合要求 对照规程检查是否符合规定要求 按规程要求补齐支护，控顶面积符合规定各岗位工种危险因素辨识与控制方法（五）岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法1、抬运大件夹手、砸脚 眼看、手摸 抬运时轻抬轻放，装车及时捆绑牢固。2、检修时误送电伤人 手指口述安全确认 持证上岗，严格执行操作制度3、矿车、花栏车是否 合格 使用合格车辆4、装运物料是否捆绑牢固 确保物料捆绑牢固5、推车运输注意前后车辆 时刻注意前后车辆运行情况6、绞车提升，检查钩头、主绳是否完好，插销三环链无明显弯曲及裂纹，信号装
13、置是否正常，保险绳、挡车器是否完好查看绞车钩头，主绳完好情况，使用符合安全标准的插销、三环链、信号装置是否完好可靠，保险绳、挡车器完好可靠7、物料堆放是否整齐，是否影响通风、行人 物料堆放整齐，不影响通风、行人井下运搬工8、检修时误送电伤人眼看、手摸、耳听持证上岗，严格执行操作制度1、无证上岗 检查有无上岗证 严禁无证人员检查、维修电气设备。2、带电作业,搬迁设备 是否带电安装、修理、检查搬运电气设备 严禁带电作业、严格执行停送电制度。3、停电检修电气设备不装设备短路接地线 认真检查 按要求进行装设。维修电工 4、不按操作规程（检修电气设备）是否按操作规程进行停电，闭锁，挂牌，检查瓦斯，验电，
14、放电检查、检修 严格按操作规程进行检修。5、甩掉电气各种保护装置 电气试验、电气保护是否灵敏可靠，检查是否有甩保护装置现象 禁止掉甩电气保护装置，发现问题处理后方可送电。6、所使用工具、仪表与系统电压等级不相符查看工具、仪表标识及说明书所规定的使用范围，电压等级等参数 严格按规定使用工具、仪表。7、电缆接头不合格 查看是否有“明接头，鸡爪子，羊尾巴” 严格按井下电缆防爆要求接线。8、电缆破损 查看电缆是否被挤、崩、砸、压、埋以及是否破坏、断相现象 对固定电缆定期检查，对移动电缆每班要有专人检查。9、电气失爆 按隔爆型电气设备防爆标准检查 应及时处理失爆电气设备及破皮电缆。无证上岗 无专业培训，
15、无考核上岗资格证 必须经过专业培训，考试合格，持证上岗顶板脱落伤人 敲帮问顶 发现顶板不安全及时处理和汇报，加强敲邦问顶煤仓护栏、蓖子不齐全牢固 通过司机眼看、手动来辨识 发现煤仓护栏、煤蓖子不牢固、齐全及时悬挂警示牌并汇报安排人处理胶带接头不完好，胶带跑偏 通过检查和勤于观察来辨识危险因素 通过岗位司机勤于观察检查发现问题及时汇报信号、照明、通讯不清晰、畅通观察试验照明、信号及通讯是否明亮，信号和通讯是否清晰畅通 发现信号、通讯、照明有问题及时汇报电工处理触电伤人 仔细检查控制开关有无失爆、漏电现象 出现失爆禁止开车，汇报电工处理完毕后再开车皮带保护失效 通过手动试验来辨识是否存在危险因素
16、通过岗位司机勤于观察检查煤位、跑偏、烟温、速度等各项保护发现问题及时汇报传动滚筒卡阻 检查传动滚筒有无卡物，通过声音眼看观察固定螺栓是否紧固 主滚筒发现卡物及时处理，如固定螺栓不紧及时汇报检修工皮带机不完好 通过巡回检查来检查托辊、架子、H 架是否齐全、变形 通过岗位司机勤于观察检查发现问题及时汇报人员跨越皮带伤人 跨越滑到 及时安装行人过桥皮带司机皮带机跑偏、撒煤、有障碍物 通过检查和勤于观察来辨识危险因素 发 现 皮 带 出 现 大 石 头 、 大 煤 块 及 时 停 车 并 将 石 头 、 煤 块 敲 碎各岗位工种危险因素辨识与控制方法（八）岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素
17、控制方法触电伤人 要检查控制开关是否停电 控制开关要闭锁，挂牌并设专人看管无证上岗 无专业培训，无考核上岗资格证 必须经过专业培训，考试合格，持证上岗顶板脱落伤人 敲帮问顶 发现顶板不安全及时处理和汇报，加强敲邦问顶皮带试运转伤人 皮带试运转时，要先看皮带上及周围有无人员 皮 带 试 运 转 时 要 确 定 皮 带 上 无 人 ， 再 发 出 起 车 信 号 后 起 车 运 转液力偶合器甩油 要勤于检查保护油塞是否用木棒、螺丝代替 液力联轴器保护塞发现问题及时更换标准易熔塞皮带检修工在安装拆卸、移动和抬运物件容易出现危险 注意脚下及四周障碍物 安装、拆卸、移动和扛抬物件要设专人统一指挥并要有专
18、人监护无证上岗 无专业培训，无考核上岗资格证 必须经过专业培训，考试合格，持证上岗顶板脱落伤人 敲帮问顶 发现顶板不安全及时处理和汇报，加强敲邦问顶水泵因盘根进气而不上水 泵壳发热 停止运行进行处理运行中的水泵突然停电 泵轴反转 关闭上部阀门运行中的水泵漏油 泵壳发热 油池内注入 30#机械油，保持 1/31/2 油位水泵司机排水泵无吸水龙头 煤泥堵塞吸水段 停止运行并立即安装无证上岗 无专业培训，无考核上岗资格证 必须经过专业培训，考试合格，持证上岗顶板脱落伤人 敲帮问顶 发现顶板不安全及时处理和汇报，加强敲邦问顶润滑池缺油停机 压力表显示很低，柱塞表面发黑 及时补充润滑油滑块拉伤停机 滑块窜油 及时更换滑块乳化液箱吸空停机 泵温度高，压力低 及时补充规定浓度的乳化液油管爆裂伤人 压力表指示高，油管常爆裂 及时检查维修安全阀乳化液泵司机卸载阀压力超高停机 压力表指示超高，液枪、管密封常损坏 重新调定卸载阀的压力
