1、气调库技术要求1、总体技术要求:1.1 库体储藏货物：苹果、板栗、核桃；1.2 库内温度：-25，精度0.51.3 库内气体浓度：氧气浓度2%，二氧化碳浓度 13%；1.4 一期建设 2000 吨，按 20 间库规划，每间存储量约 100 吨，预留分选车间（不包含库外厂房建设）。2、气调保鲜库的库体要求2.1 冷库库体保温采用聚氨酯夹芯板2.2 冷库顶板采用 120mm 聚氨酯夹芯板；2.3 冷库墙体（外围和隔断）、穿堂采用 100mm 聚氨酯夹芯板；2.4 加工车间用维护材料不在报价范围内。 2.5 聚氨酯夹芯板要求2.5.1 聚氨酯密度 402kg/m3 ；2.5.2 夹芯板内外均采用基板
2、 0.5mm 钢板；2.5.3 自熄性：离开火源 25 秒自熄；2.5.4 必须采用双凹凸槽接口；加锁扣、压筋条连接成本增加 35/平方2.5.5 彩钢板内外表面均须附膜，并双面压筋;2.5.6 必需采用连续线生产？的聚氨酯夹芯板。2.6 冷库地面保温采用 100mm（80mm？双层错缝）挤塑保温板保温，抗压强度350Kpa；差价 10/平方2.7 库体外围立板和顶板使用蘑菇头与钢结构连接固定，库板连接方式为插接；2.8 外部采用彩钢板包角，并使用聚氨酯填充内部空隙。2.9 冷藏库门2.9.1 采用手动平移冷藏门，尺寸为（宽高）2000mm2500mm，（17002600）门板厚度 100mm
3、；价格 3000-20000 建议6000福瑞通 22.5 与 2.53.2 差价 40002.9.2 门边框、导轨及其他五金件全部采用铝合金或者不锈钢材质，面板采用 0.8mm 彩钢板；2.9.3 门扇内用高压灌注机在模腔内灌注聚氨酯；？第三方要求2.9.4 气调库采用气密冷藏门。2.10 穿堂两端设置电动提升门保温）2.10.1 门板尺寸（宽高）3500mm3000mm；？2.10.2 门板厚度不低于 40mm，内部为聚氨酯发泡（离开火源 4 秒内自熄）；2.10.3 配扭簧平衡系统，可手动轻松开关；2.10.4 自带观察窗，方便操作；？2.10.5 必须配备遥控或其他远程控制装置。2.1
4、1 每间气调库必须安装气密观察窗，观察窗可向外开启（位置）。2.12 气调库气密要求：限度压力 100Pa，半压降时间10 分钟。 意大利标准：试验压力为 294Pa(30mmH2O,1mmH2O=9.81Pa),半压降时间等于或超过 30min 为合格,否则为不合格。我国安装的组合式气调库的气密实验合格范围为:库内加压至 30mmH2O,经 30min 库内压力降至不低于 414mmH2O 为合格。气密性验收标准,现在国内行业中一般认为库内正压 245Pa（25mmH2O），半压降时间不少于 30min 可视为合格1、要求按照超低氧标准进行库体气密性测试。2、测试标准为国际“smock”标准
5、。3、用 U 型水柱表检测，当水柱表上升至 30mm 时，停机，待水柱回落至 25mm 时开始计时，30 分钟后，库内残留压力大于或者等于12mm 水柱为合格。3、制冷系统要求3.1 设计参数3.1.1 制冷剂：氟里昂 R22 404a3.1.2 系统融霜方式：热氟融霜（比水除霜管道贵一倍，） 建议水除霜 3.1.3 产品入库温度 25，每天进货量为该库房容量的 10%，经 24 小时冷却至 5； 直接影响设备选型大小3.1.4 制冷系统应采用小温差传热技术，进货阶段传热温差7，保温阶段3，尽量减少库内果品干耗。3.2 制冷机组3.2.1 制冷机组必须采用德国比泽尔半封闭活塞制冷压缩机，或者半
6、封闭螺杆压缩机？；（螺杆机比活塞机成本高出 10%，螺杆优点，运行稳定，故障率低，维修方便）3.2.2 制冷机组组装厂家必须具备机组生产许可证；3.2.3 配有压缩机油压保护器、电机过载保护和高低压保护器，电控箱配有缺相、逆向、过压和过流保护；以上品牌为西门子或施耐德。3.2.4 配有带液位显示的储液器, 带电子低液位报警；3.2.5 配有高效油分离器、储油器、 油位平衡系统；3.2.6 配置可换芯吸气过滤器；3.2.7 配有高效气液分离装置；3.2.8 机组标配微电脑控制器。3.3 冷凝器3.3.1 采用风冷冷凝器，铜管铝片结构；（水冷、蒸发冷）对比，蒸发冷为钢管管路，由水路和风路组成风冷造
7、假高于蒸发冷一倍。风冷维护方便。3.3.2 冷凝器电机必须采用施乐百或 EBM 品牌；3.4 吊顶冷风机3.4.1 采用小温差传热技术，在进货阶段，传热温差7，保温阶段为33.4.2 冷风机采用铜管/铝翅片结构3.4.3 采用外资品牌电机3.4.4 冷风机（包含滴水盘）应能满足热氟融霜的需要，；3.4.5 冷风机应安装导流片，避免冷风直吹上层果蔬；3.4.6 吊顶冷风机翅片间距不应小于 7mm；3.5 管路3.5.1 制冷管道全部采用国标紫铜管；3.5.2 合理选择制冷系统回气管的直径，应能保证混入冷媒中的润滑油能回到压缩机中，同时又不产生较大的噪音（流速在 20m/s 以下）；3.5.3 制
8、冷系统回气管产生的总压力损失不超过标准饱和温度下 1所对应的压力损失。3.5.4 阀门3.5.5 每台冷风机的供液管道安装球阀、干燥过滤器、电磁阀和热力膨胀阀；3.5.6 每个电磁阀前端必须安装干燥过滤器和球阀；3.5.7 制冷机组每个连接口都必须安装球阀截至阀,以保证维修时可以系统隔离；3.5.8 每台冷风机的回气管道安装 1 支球阀；3.5.9 每台冷凝器进出管必须安装球阀或截止阀；3.5.10 每套制冷系统必须安装冷凝压力调节阀；3.5.11 制冷系统阀门全部采用 Danfoss 品牌。3.6 气调及加湿系统要求3.6.1 气调系统设计参数（1）贮存对象：红富士苹果、（2）要求系统具备超
9、低氧控制，库内氧气浓度2%，二氧化碳浓度13%，（3）库内空气相对湿度：905%（4）必须采用闭式气体循环系统。（5）必须采用低能耗设备，制取每立方氮气（97浓度）的能耗不得超过 0.25kw；（6）全自动控制（包含制氮和脱除过程），客户只需要设置好库内气体参数即可，系统根据库内气体状态自动运行制氮机或脱除机；（7）气调系统必须提供该系统正常使用 5 年的备品备件报价。3.7 制氮机：3.7.1 采用世界上低压吸附脱氧制氮技术（碳分子筛）；建议膜制氮（后期无运行成本）3.7.2 采用双罐系统，当其中一个罐进行吸附氧气时，另外一个罐进行解吸附；3.7.3 制氮机供气压力不超过 1 公斤力/平方米
10、（1kgf/m2）；3.8 二氧化碳脱除机3.8.1 二氧化碳脱除机采用吸附式； 3.8.2 采用双罐系统，当其中一个罐进行吸附氧气时，另外一个罐进行解吸附3.8.3 在工作过程中，二氧化碳脱除机向库内泄露的氧气量不超过同等时间脱除二氧化碳的十分之一。3.9 气调系统自动控制：3.9.1 采用共用脱除管路进行气体成分采样，精确控制库内气体成分，并可进行超低氧控制；3.9.2 气调系统故障自动诊断，可以通过互联网进行远程控制；3.9.3 每间库房可设定不同的气体参数；自动对各库房的气体成分进行检测，显示、打印各个库房的气体参数，3.9.4 当库内氧气含量偏低时，可控制二氧化碳脱除机进行通风换气；
11、3.9.5 气调系统应具备止漏功能，当库房泄露面积不大于 4cm2/1000m3 时，可保持库房稳定的氧气含量。3.9.6 气调系统应具有库间互助功能，低氧气调间可协助高氧气调间降氧，节省能源。3.9.7 系统配备自动控制的氧气/二氧化碳检测仪，同时提供手持式氧气检测仪。3.9.8 每间库房安装气体平衡袋，气调袋适应温度在-20603.9.9 每个库房安装高/低压保护阀。3.9.10 气调系统总管路直径不小于 120mm，并使用大管径的阀件，在输送气体的过程中避免将热量带入库内。3.9.11 气调库采用电磁气动阀自动供回气，电磁气动阀直径不小于125mm。，3.9.12 气调系统应标配校准气瓶，校准气瓶中 CO2 浓度为 5，N2 为 95% 。校准气瓶上有减压器，并有一校准表。3.9.13 加湿器：采用防冻型超声波加湿器，不锈钢外壳，安装在气调库内。3.10 电仪控制系统要求3.10.1 冷库系统供电标准：3 相交流，使用电压 3805%V、控制电压220V，50Hz；3.10.2 采用 PLC+触摸屏的控制方式，并配备远程监控系统3.10.3 采用中文操作界面，用户可根据实际需要进行现场编程设计。3.10.4 每间库房应安装不少于 3 个温度探头，其中 1 个用于库温控制，1个用于除霜控制，另外 1 个用于检测果箱温度，用户可根据现场需要增加探头数量，监测库内温度的均匀度。
