1、数控机床对刀步骤法兰克加工中心机床一、主轴转速的设定1、将工作方式置于“MDI”模式；2、按下“程序键”；3、按下屏幕下方的“MDI”键；4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；5、按下启动键。二、分中1、意义：确定工件 X、Y 向的坐标原点。2、X、Y 平面原点的确定。1、四面分中2、两面分中，碰单边3、单边碰数3、抄数1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。2、方法： 切换到工件坐标系：OFS / SET 坐标系 选择具体的工件坐标系（如 G54、G55、G56 、G57、G58、G59 等） 输入“X0” 后按屏幕下方的“测量
2、”键（或直接输入机械坐标值）。4、分中的类型1、四面分中2、单边碰数3、X 轴分中， Y 轴碰单边4、Y 轴分中， X 轴碰单边5、有偏数工件原点的确定，如 X30Y205、分中的方法试切分中如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；2、手动移动铣刀沿 X 方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；3、保持 X、 Y 不变将 Z 轴沿+Z 方向升起，并在相对值处将 X 轴置零；归零方法：按下 X 后按屏幕下方的“起源”或“归零
3、”；4、将 X 轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；5、将主轴沿+Z 方向升起；6、将 X 轴移到此时 X 轴相对值的 1/2 处（口算、心算或计算器）；7、利用相同的方法测 Y 轴；8、抄数。注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。6、分中棒分中：1、原理：采用离心力的原理。2、方法及步骤：、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；、将主轴转速设定在 350600r/min 左右；、手动将分中棒沿 X 轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm 处，并靠近
4、工件移动至刚好重新分开即可；、将主轴沿+Z 方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；、将主轴沿+Z 方向升起，并将 X 轴移至相对值 1/2 处，归零；、同样的方法测得 Y 轴；、抄数。3、分中棒分中注意事项：分中棒分中时主轴转速只能设定在 350600r/min 之间，绝对不能超过600r/min，一般应在 500r/min 左右。三、对刀1、对刀方式1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。2、选择工件外部对刀的原因
5、1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；2、为避免直接对刀划伤工件。3、对刀原理：工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿4、对刀种类（对刀棒以 10mm 为例）1、单把刀对顶为零 A2、单把刀对顶为零 B）3、多把刀对顶为零 A4、多把刀对顶为零 B5、対底为零有两种方式的：一个是 G54 的 z 值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞 ok了就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入 G54 的 z 值后不要抬刀在按下 pos 键回到坐标系界面！z 值置零后换第二把刀对刀！这时的 z 值就是第二把刀和第一把刀的差值！切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为 G54 已经有了刀具的 z 值。 （适用于对刀仪，塞尺也是一样对）不知道你有没有看.
