1、蒸汽吹管方案 调试工地1目 次1 目的 22 依据 23 设备系统简介 24 吹管范围 25 吹管质量标准及其参数选择 36 临时设施的安装及技术要求 37 吹管方式与吹管方法 38 吹管工艺实施要点 49 安全措施 510 职责分工 511 附表 6蒸汽吹管方案 调试工地21吹管目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等） ，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣
2、工验收规程 （1996 年版） ；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996 年版） ；2.3 电力建设施工及验收技术规范 （1996 年版） ；2.4 火电机组启动蒸汽吹管导则 ；2.5 有关设备、设计资料。3设备系统简介3.1 锅炉设备的基本情况锅炉概述九江煤炭储运有限公司电厂本期工程完成 2 炉 2 机建设，配备江西锅炉厂生产的JG-130/3.82-Q 型煤气锅炉，本锅炉采用单锅筒、集中下降管、膜式水冷壁、自然循环式，锅炉采用正四角旋流式煤气燃烧器。省煤气和空气预热器各为两极上下布置，空气预热器为钢管式，构架采用钢结构，前部炉膛及水平烟道采用悬吊结构，尾部受热而采用支撑结构
3、，锅炉按 7 度地震设计。锅筒内部采用旋风分离器，高低温过热器之间设置减温器，锅炉采用平衡通风方式。3.2 锅炉主要参数锅 炉 主 要 参 数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽压力 3.82 MPa额定蒸汽温度 450 锅筒工作压力 4.22 MPa给水温度 178 排烟温度 160 4 吹管的范围蒸汽吹管方案 调试工地34.1 吹管的主要范围4.2 锅炉过热器及其系统。4.3 主蒸汽管道及主蒸汽母管。 4.4 至汽轮机主汽门前蒸汽管道。5吹管质量标准及其参数选择5.1 吹管质量标准按火电机组启动蒸汽吹管导则1998 版规定：过热器及其管道各段的吹管系数大于 1；在被吹洗管末端的临时排气管内（
4、或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的 8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于 0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于 8 点即认为吹洗合格。5.2 吹管参数选择5.2.1 用锅炉自动主汽门做为控制门，吹管时控制门应全开；本方案采用降压法吹管，控制门的启闭时间应小于 1 分钟。5.2.2 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于 1。5.2.3 吹管过程中，应用各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数，并对吹管压力进行必要的调整。5.2.4 吹管时，汽包压力保持在 2.53.0MPa 范围内，保证吹管效果。6临时设施的安装
5、及技术要求 6.1 临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径。6.2 锅炉主汽流量孔板在吹管期间不安装；用相同直径的短管代替。6.3 吹洗结束，正式系统恢复时，必须采用可靠的措施，严禁造成二次污染。7吹管方式与吹管操作71 吹管方式根据本工程的系统特点，确定吹洗流程。过热器集箱锅炉主汽门主汽管道3 炉来汽门3 机来汽门临时管道排大气7.2 吹管操作7.2.1 点火具备条件7.2.2 检查风量调节挡板是否完好，启动应灵敏，指示应正确。7.2.3 各温度测点热电偶及表盘用各仪表完好，指示正确。蒸汽吹管方案 调试工地47.2.4 点火系统及正常，点火观察孔完好。7.2.5 检查炉膛、过热器、省煤器
6、、空预器等处烟风道各人孔门、防爆门、检查门等完整良好，确认无人后，密闭各孔门。7.3 启动引风机、送风机，调节风量挡板，维持炉膛负压在-20Pa，开启煤气调节阀，调节风量，点燃如实器；观察火焰的燃烧情况，调节煤气和风量。7.4 采用降压吹洗，在吹洗基本合格后，进行一次停炉冷却（时间 12h 以上）冷却过热器及主汽管道，再次进行吹洗，以提高吹洗效果。7.5 降压吹洗时，升压到吹洗压力，保持燃烧量，并迅速开启控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽吹管，根据压降关闭控制门。7.6 每小时吹洗不超过 4 次。7.7 在吹洗时，应避免过早的大量补水。7.8 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈，有利于提高洗效果。
7、但为防止汽包寿命损耗，吹洗时汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于 42范围以内。7.9 吹洗过程中，应按要求控制水质。在停炉冷却期间，可进全炉换水。8吹管工艺实施要点8.1 吹洗前的基本条件8.1.1 锅炉机组与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束，具备必要的现场条件。8.1.2 机组蒸汽吹洗前，应根据部颁有关规定，设备技术文件，启动调试方案及吹洗措施，完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作（包括：锅炉辅助机械和各附属系统；补给水及凝结水管路冲洗；给水管路冲洗；锅炉化学清洗；热工测量、控制和保护系统调试等） 。8.1.3 在试运指挥部主持下
8、，调试、运行、施工各方按照锅炉启动调试导则及启动试运有关技术文件，已完成吹管前各项准备工作。8.2 吹洗工艺要点8.2.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。8.2.2 按有关规定和措施进行点火升压。8.2.3 在锅炉点火升压及吹洗过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。8.2.4 吹管时汽包压力为 2.53. 0MPa。8.2.5 在正式吹洗前，应进行 2-3 次低于选定吹洗压力的预吹洗，以检查吹洗临时设蒸汽吹管方案 调试工地5备系统的状况及熟悉控制操作。预吹洗的压力分别为 1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa。8.2.6 在首次预吹洗时安装靶板，投入靶板器，以检查吹洗系统污脏
9、程度及靶板器的使用性能。8.2.7 在吹洗过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。9安全措施9.1 吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。9.2 制定可靠的防火措施，备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。9.3 蒸汽吹洗过程是锅炉水动力工况剧烈变化过程，维持汽包水位及水动力工况正常是确保锅炉安全的重要环节。因此，确保锅炉供水设备、系统可靠（尽量配置备用设备） ，运行精心操作十分重要。9.4 更换靶板时有可靠的安全措施。9.5 暖管疏水要充分，严防水冲击。9.6 锅炉首次点火升压应按规程进行热膨胀检查并作记录。发现膨胀受阻，应停止升压，查明原
10、因，清除缺陷。9.7 严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。9.8 制定好反事故措施,吹管运行操作及事故处理应按运行规程、吹管措施及事故处理措施执行。9.9 参加调试的所有人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠的进行。9.10 如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。分析原因，提出解决措施。9.11 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。10职责分工按照启规有关规定，各方职责如下：10.1 安装10.1.1 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的
11、配置、安装。10.1.2 负责靶板的加工、抛光；靶板架的安装；吹洗时靶板的装、取。10.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。10.1.4 负责临时系统、排气口周围的安全警戒工作。10.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。蒸汽吹管方案 调试工地610.1.6 在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，即时汇报，应停止吹洗进行处理，保证安全。10.2 调试10.2.1 负责试运方案的编制工作；并进行技术交底；10.2.2 参与吹管临时系统布设方案的选定，临时系统的检查验收；10.2.3 负责吹洗操作的技术指挥工作；10.2.4 负责锅炉吹洗参数的记录
12、及整理工作；10.2.5 参加分部试运后的验收签证；10.2.6 负责编写调试报告。10.3 生产单位10.3.1 负责系统试运中的启停、运行调整及事故处理；10.3.2 负责系统试运期间的运行操作工作；10.3.3 准备运行规程、工具和记录报表等；10.3.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。附表一：吹管前检查验证单设备及系统名称 过热器系统吹管环境状况 晴 阴 雨 雪 温度 验证内容及项目序 号 内容及项目 合格 不合格1 锅炉主蒸汽管道安装、保温等工作结束，验收合格。2 临时管道安装完毕，支吊、固定可靠。3 临控门调试结束，开关操作灵活到位。4 汽包内部清理完毕，人孔门封闭。5 受热面清
13、理完毕，烟风道清理完毕，炉膛内部清理完毕人孔门封闭6锅 炉 平 台 、 梯 子 、 栏 杆 齐 全 ， 孔 洞 盖 板 完 整 ， 脚 手 架 已 拆 除 ， 道 路 畅通 。7锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整。8 化学制出足够合格的除盐水。9 生产准备工作就绪。10 压缩空气系统调试完毕，气压正常。11 汽水系统电动门、调节门验收完毕。蒸汽吹管方案 调试工地712 烟风系统电动门、调节门验收完毕13 引风系统调试完毕。14 送风系统调试完毕。15 加药系统调试完毕。16 取样系统调试完毕。17 锅炉及管道膨胀系统联合检查，发现问题已处理。18 疏水排污系统调试完毕。19 给水系统调试完毕。验证人： 年 月 日蒸汽吹管方案 调试工地8附表调试文件修改登记表调试文件修改通知单粘贴处登记人 登记日期蒸汽吹管方案 调试工地9附表调试文件修改通知单编号： 文件名称 文件编号A） 页 行至 页 行B） 页 行至 页 行修改位置C） 页 行至 页 行 原文要点：修改原由：修改后内容摘要：修 改 人 审 核 人 批 准 人修改日期 审核日期 批准日期送达单位送 达 人接收人送接日期备注：
