1、卷接包车间设备全面整修方案1目的：通过对所有卷接包联合生产机组进行一次全面深入的保养、检修、信息梳理工作，彻底改善设备性能和完好水平，提升生产、质量保障能力，扎实 推进设备管理上水平，为对接黄山精品线，实现精品制造夯实基础，特制 订本方案。2成立项目推进工作组：组 长：李国龙副组长：唐向阳、帅晋娴、李红军、 张银军、张光军、阮厚昆、程玉组 员：班组长及管理人员、设备全体机电维修工、操作工；3整修内容和方法：3.1 人员配置：每台机组（分卷接、包装两类）的设备检修以机电维修人员为主，机台操作人员为辅。维修、操作人员共同组成检修小组。检修小组共配备 3 名机械修理工、1 名电气修理工，3 名操作人
2、员（正挡车），1 名润滑人员，并设立检修组长 1 名。3.2时间安排：设备全面整修安排在常日班进行，方式为停车保养。单机实施周期，暂定为一周，如因工作量大等特殊原因，可延长。设备全面整修的顺序将根据设备年限（含大修）和前 1 年的运行状况排定。3.3 整修内容及人员分工：整修内容由解决设备点检隐患和正常维护保养两个方面组成。整修前，检修组长应根据收集的信息对内容更新补充，制定相应的计划，落实人员分工。3.3.1 日常维保内容：日常维护主要引用安徽中烟工业有限责任公司各机型作业指导书的内容和标准，分为机械修理工、电气修理工、操作工三个作业层面。通过基本的保全工作，消除故障隐患，恢复设备运行精度，
3、确保设备表面、与产品接触部位的整洁、干净，无 积尘 、积胶、积垢现象。 3.3.2 关键组件定期更换：按照预防性维修的工作思路，对各机型关键组件（附件 3）进行定期更换，更换下来的组件经过专业维修人员拆卸、清洗、修复、装配、检验后放入定置货架，直接为下一台设备的整修工作做好组件替换准备，通过定周期的循环，减少突发故障频次。过程中，对每台设备组件的更换记录、建档，注明更换时间、更换人并按周期预约下次更换时间。同时将组件的修复纳入常规性工作中，登记建卡，注明修复人、检验人、修复日期，并配套内部的管理办法，真正实现日常维修管理中的经济、快捷。3.3.3 重点隐患内容：重点隐患内容主要由整修负责人收集
4、点检中发现的问题，并结合前期设备运行情况分析，针对不同机台，制定相应的重点隐患检修计划，集中优势力量对隐患部位的相关传动系统进行彻底检查、修复。3.3.4 设备完好内容：主要引用合肥卷烟厂主要卷烟设备完好评分表和 5S 现场管理的要求，杜绝设备跑、冒、滴、漏、捆、绑、掉等现象，确保传动、操作系统、 电气系统、 润滑系 统、安全防 护装置的良好有效。重点拆除技改后闲弃不用的装置，规范电线、气管路的布局，避免缠绕、拖挂等现象。在不影响产品质量安全的前提下，尝试对设备表面脱落、破损油漆处进行修复处理，并对设备易划伤表面和操作面板处，采用喷涂修复或铺设塑料垫保护。3.3.5 设备润滑内容：润滑工依据各
5、机型维修手册和设备润滑记录，及时各润滑点进行加、换油，清洁过滤 器、 检查油位、渗漏情况，通 过颜色、气泡、 杂质等跟踪油品质量。3.3.6 设备计量方面；计量仪器应注意维护和保养，在检修过程中发现量值不准或其他不正常情况，应及时更换，并做好记录，确保其准确有效，为工艺参数的设置提供依据。3.4设备整修后交验方式：单机设备的全面检修时间为五天，第六天开始可带料调试，第七天为三班次连续运行验收。设备检修工作完成后，车间检查考核组根据设备检修方案及相关标准对全面检修的质量检查考核，具体由调试前现场检查和设备交验考核两部分组成。现场检查包括：更换件确认、保养、润滑、完好检查。设备交验考核是指设备调试
6、完成后，必须进行连续三个班次的运行状况验证， 验收标准以企业产量、质量、消耗指标衡量，最终结果形成验收报告并通报。验证完成后签字，并对过程中所有表格存档。4.工作要求：设备全面整修工作将是我们 2012 年的一项重点工作，是展现我们自身素养和能力的良好平台，是实现卷包各项指标突破的关键，也是理顺关系， 实现快乐工作的钥匙。因此要求我们高度重视，认真履责，主动参与，团结协 作，相互 补位。新时期，抓住机遇，为争创行业一流的企业而努力。4.1 将全面整修工作和对接精品线紧密结合，积累经验，为搬迁工作做好充分的技术和现场准备；4.2 将全面整修工作和队伍建设紧密结合，为了共同的目标，在工作中应相互理
7、解，相互提醒，充分发扬抱团打天下的精神；4.3 将全面整修工作和人才培养紧密结合，努力培养和发掘一批想干事能干事的人才，继续传承合烟责任和优良传统，实现可持续发展；4.4 将全面整修工作和设备建档工作紧密结合，完善基础信息，提高设备管理效率。5.工作记录：5.1 检修标准；5.2 保养标准；5.3 关键组件更换清单；5.4 润滑标准；5.5 考核标准；5.6 设备完好标准；卷接包车间2012-2-2附件 1：各机型检修标准一、PROTOS 70(ZJ17)卷接机组部分1）机械修理工负责内容VE 供 丝机部分吸丝料斗检查筛网是否损坏；检查密封条是否损坏；清除翻板处烟丝积垢；检查气缸及气管，调整正
8、确关门速度；VE 陡角提丝带提升带松紧合适，运行位置居中；修整弯曲针梳，断针梳及时更换；手盘运行，检查运行负荷、传动间隙；清理底部灰尘；VE 针辊、弹丝辘、部件的磨损及传动情况清理缠绕杂物；修整弯曲螺钉；成片断针针板及时更换；弹丝辘直径磨损 1mm 及时更换；检查传动皮带、传动负荷、传动间隙；抛丝辊及吹风道拆开吹风板，清理风道灰尘；检查抛丝辊缺钉磨损情况，及时修补或更换， （与底凹板间隙大于0.6mm）；检查凹板是否损坏；检查传动皮带、齿轮、负荷、 间隙；VE 帆布，回丝皮带检查跑偏和老化；检查传动负荷及间隙；VE 吸丝带主传动带轮及导条组件；清洁导轨检查导轨、磁珠、针轴磨损状况；检查各导轮轴
9、承；检查密封状况；检查铲丝刀磨损；校正各部件正确位置；VE 平准盘摆动间隙小于 2mm；两盘间隙小于 0.3mm；与刷丝轮间隙 0.1-0.3mm；无渗漏油；上极限位置与导轨间隙 0.1-0.3mm；风压表读数准确检查风机皮带松紧及磨损老化；关紧风门，查看风压表是否回零；检查所有安全联锁；SE 卷烟机部分烟舌、小压板、大压板位置烟舌处跑烟沫，烟舌前部磨损为无明显圆弧度应更换，校正正确尺寸， （入口 8.5mm,出口 6.7mm）；小压板、大压板圆弧磨损为不规则，应更换；量棒校正；烙铁升降速度适中，气管无老化；与烟条水平和居中；用量具测试底面有无弯曲变形；布带运行件检查各布带导轮轴承，清理积垢；
10、检查环形橡胶防滑带，防滑纹磨损完毕及时更换；检查 SE 蜘蛛手吸爪间隙；上下摆动间隙超过 1.5mm 应更换手臂组件，手臂与箱体内齿轮间隙摆动超过 1mm 应 更换总成件；清洁内部吸风通道；如有必要用量规量棒校正吸爪位置；清洁 SE“V”型托板吸风通道取下 SE“V”型托板吸风通道管道一端，用压缩空气清洁；涡流泵清理涡流泵；SE 胶泵检查 SE 胶泵负荷及流量；清理 SE 胶泵；牌子箱检查牌子箱油墨辊、打印辊磨损状况，及时更换；检查钢印自动调节装置；盘纸输送及拼接检查盘纸输送及拼接部分制动块磨损情况；检查拼接橡胶辊及锯齿刀磨损情况；清洁磨刀砂轮、检查喇叭嘴检查磨刀砂轮磨损状况，用铜丝刷蘸水清洗
11、砂轮污垢，检查校正与切刀位置；检查喇叭嘴位置与磨损，必要时更换或校正；检查机箱内传动皮带与张紧轮检查传动皮带松紧与磨损状况，必要时更换或调整；检查张紧轮轴承状况，必要时更换轴承；检查所有安全联锁MAX 部分MAX 分离鼓间隙老式分离鼓轮间隙超过 1mm,应拆下检查更换轴承。新型分离鼓轮检查弹簧及往复轴承润滑状况，必要时更换；MAX 负荷情况拆下搓接、靠拢、切割鼓轮清洁内外部积垢；负荷超过正常状况，拆下切纸轮传动消减间隙装置，清洗润滑，必要时更换（挤压式切割方式）；水松纸切割装置清理切纸轮吸风孔；检查石墨环平面及风道磨损，修磨或更换；带风泵的检查石墨片磨损状况；检查 MAX 水松纸切刀支架、切纸
12、轮轴磨损；检查 MAX 水松纸托纸辊、椭圆补偿辊；第一、第二切割鼓轮检查刀缝处是否有毛刺；拆开鼓轮清洁刀缝内纸削；检查清洁磨刀砂轮；检查 MAX 切纸轮与针鼓高度检查针鼓缺针，必要给予更换；检查浮圈及滚轮磨损状况；直径 6.3 量棒校正 MAX 切纸轮与针鼓高度；MAX 搓板与搓板轮检查搓板、搓接鼓磨损状况；用量棒检查校正间隙；检查 MAX 所有鼓轮相对位置；掉头鼓轮清洁掉头鼓轮吸烟槽积垢；检查吸烟槽摆动间隙（70 型）；检查润滑脂质量变化；检查检测帽磨损状况，必要时全部更换；检查出烟轮皮带及抚烟带磨损情况，必要时全部更换；检查所有安全联锁；装盘机检查清洁所有光传感器。 （用柔软毛刷或柔软干布
13、）；检查所有输送皮带松紧和磨损状况，清洁皮带辊上污垢；检查清洁旋转提升机内部灰尘、齿形带松紧和磨损状况；检查阻挡棒是否缺失，弯曲，缺失尼龙套；检查阻挡轴是否有断轴或不转动现象；检查换盘时，阻挡轴和阻挡棒的相对关系，必要时调整为正确关系，防止换盘时掉烟；检查所有安全联锁；YB17 卸盘机检查 YB17 提升机构和翻转机构；检查所有输送带松紧及磨损状况；清理带辊上积垢；检查调整烟支拍打器速度和位置；检查气缸及气管是否漏气，加注气缸润滑油；YF12 烟支 输送装置检查所有输送带松紧及磨损状况；清理带辊上积垢；检查调整烟支整理器位置；清洁检查装料斗弹簧及传感器；开机后观察烟支输送均匀性，必要时调整各带
14、速度匹配；g 嘴棒接收机检查嘴棒接受站喂入辊及轴承、齿轮磨损情况；检查各传动皮带松紧及磨损情况；检查嘴棒接受站导轨、输送轮、加速轮及偏心轮传动机构；设备检修中发现的其它机械问题。2）电气维修工负责内容VE 喂 丝机清洁检查计量槽烟丝料位检测开关 B20，调整 9 只光电显示在被料位遮挡时指示正常；清洁调整堵丝光导放大器，使 B23、B24、B25 工作正常；手动调节劈刀盘电机，观察其电压值是否在-9.0V9.5V 之间变化，否则进行校准；清洁 M9、M16 电机， 检查碳刷磨损情况，必要时予以更换；拆开电源变压器供电箱，清洁并紧固各接线端子；SE 卷接机检查 B13 烟条脉冲并锁紧螺帽无松动现
15、象；清洁检查主电机，变频器及刹车系统电气元件；清洁检查钢印线性传感器 B32 并校对与印刷扇形齿轮的配合；清洁变压器箱并检查接线端子，必要时更换供电箱滤网；调节、清洁烟条运行通道光电检测开关；清洁检查阀岛或各电磁阀；检查烙铁电热系统并紧固接线插头或接线端子；接嘴机检查嘴棒运行通道检测开关是否正常；检查烟支气度检测元件并清洁石墨片气孔；检查调整定时脉冲 DCP，并校 对烟支剔除关系；清洁检查水松纸通道及胶水检测部位的光电开关；清洁检查剔除电磁阀 Y1、Y4.1、Y31 阀岛及手动取样阀（机电配合）；装盘机检查 B56B61 传感器，必要 时校对关系；清洁检查 M7，必要时更换碳刷；清洁满盘提升台
16、，检查电机是否有漏油现象；卸盘机清洁检查各光电开关状态是否正常；检查各驱动电磁阀；清洁检查 RTS M140/M141/M142/M400 电机碳刷及换向器；校对电机运行参数；其它部分检查 VE、SE、MAX、HCF 及 COMFLEX 安全联锁；清洁 VE、SE、MAX、HCF 及 COMFLEX 电气柜，检查各主接线端子，继电器、接触器吸合无异常声音；试车检查各电机运行时无异常声音和震动；检查所有指示灯及显示面板状态；试车调整重量控制系统、检查 SRM 控制箱 轴流风扇；检修所有设备点检中发现的其它电气问题。二、GDX1（ZB25 ）包装机 组部分1）机械修理工负责内容XI（YB25）主机
17、部分烟支输送传动、盒模、拍烟板；一号轮、推板、传动；铝纸供纸部、送纸辊、切刀；二号轮、折叠、推板；商标供纸部、输送辊、胶缸、 导板；三号轮出、入口推板、盒模、 导板；四号轮、导板、推、接杆、簧片；封签部、输送辊、导板、胶缸；小包输出输送带、传动辊、剔除机构；CH 部分检修 CH 进口齿形带；校正 CH 弧形板及 CH 侧边热封位置；检修 CH 透明纸切割和输送部分；清洁 CH 负压管路及吸嘴；检修小包输送带及传动部分；检修 CH 折叠过渡槽口；CT、CV 部分检修透明纸刹车片；检修 CV 透明纸切割、输送及夹持机构；检修条盒输送部分；清洁 CT、CV 负压 管及吸嘴；检修各联轴器。2）电工负责
18、内容清理电器柜卫生，检查电器柜门是否变形；检查按钮、指示灯，是否完好；检查冷却风扇、电机风扇工作是否正常；检查、整理烙铁线路；检查安全防护开关；检查空头、缺支、烟库缺支检测；检查铝纸跑偏和无商标纸检测；检查三、四轮门检测，四轮堵和出口检测；检查封签检测、通道烟包数；检查通道出口缺封签、底部烂、无铝纸及出口圆盘过载检测；检查烟包跑道上检测开关、CH 入口过载保护检测；检查 CH 拉线检测、双层叠包检测、透明纸续接及剔除功能是否正常；检查 CT 缺包检测功能以及大条剔除功能是否正常；检查静电消除器、散条检测功能是否正常；检查光子检测装置工作是否正常。三、GDX2(ZB45)包装机组部分1）机械修理
19、工负责内容X2/NV 部分检修烟库推烟排、移动导轨、烟支搅拌器；检修第二推进器；检修内卡纸切刀、滚花刀、滚筒；检修二轮托板及轴承；检修二轮铝箔纸折叠；检修铝箔纸半圆刀、铝箔纸加速轮；检修商标纸第一折叠片、关节轴承；检修铝箔纸传动部分及输送吸风带； 检修商标纸输送、传动及打印部分；检修五、六轮过渡弹性压块；检修六轮牙型物、压簧 ；检修各轮推杆、齿条；检修各联轴器；CH 部分检修 CH 入口齿形带；检查 CH 弧形板及 CH 侧边热封位置；检修 CH 透明纸切割和输送部分。清洁 CH 负压管及吸嘴；检修小包输送带及传动部分；检修 CH 折叠过渡槽口（双压辊）；CT/CV 部分检修 CV 透明纸切割
20、、输送及夹持机构；检修透明纸刹车片；检修条盒输送部分；清洁 CT、CV 负压 管及吸嘴；检修各联轴器；其他检查设备完好并整改；其他相关内容检修。2）电气维修工负责内容检查清洁所有光电检测开关、接近开关；检查所有电磁阀；检查所有的安全联锁；检查指示灯及显示面板状态；清洁所有电气柜；检查烟库少烟检测器；检查空头、缺支、缺嘴检测器；检查加热器温控部分；检查缺包检测部分；检查“飞 包” 检测部分；检修点检出的电气问题；其他相关内容检修；检查设备完好并整改。附件 2：设备全面保养标准一、PROTOS 70(ZJ17)卷接机组部分清洁主机机身内外的烟支、烟沫，做到无杂物、无积灰；清洁料斗网筛和后身磁铁上的
21、杂物，做到网筛表面无烟丝、烟沫，后身磁铁上无杂物；清洁刀头部分，做到刀头部分无烟支、烟沫和积垢；清洁烟枪一条线及喇叭嘴部分，做到表面无积垢；清洁吸风室、劈刀及竖风道部分，清洁抛丝辊，做到无积沫、烟丝；清洁牌字箱部分，做到表面清洁，无油墨、积垢；清洁盘纸拼接部分，做到无纸屑、烟丝；清洁各鼓轮风眼及固定轴，做到表面清洁无积胶、积垢，气孔通畅；清洁嘴棒供应部分，做到无烟支、烟沫；清洁切纸轮的搓板部分，做到无积胶、积垢；清洁供纸输送部分，做到无积胶、积垢；清洁所有胶桶，做到表面清洁，无胶皮、胶块；清洁各过滤器，必要时更换过滤器芯，保证气路畅通；安装防护罩并清洁，罩壳表面清洁、无胶迹、积垢和浮灰；清洁地
22、面卫生，做到地面清洁无杂物；清洁 YF12，做到无烟支、烟沫；清洁辅柜、登高架、桥架、 电器柜表面及外围管道的卫生。二、GDX1（ZB25 ）包装机 组部分清洁责任区内机肚内卫生；清洁烟支输送盒模；清洁 1#、2#轮卫生，无积垢；清理 3#、4#轮的卫生，无积胶；清理铝纸部、商标部及输送通道积灰、积胶；清理封签部及输送通道；清理主机的过滤器、气阀、吸嘴；清理烟包输出干燥通道、输出轮、小包输送带至 CH 入口积胶、积灰；清理机身后墙板；清洁 CH 进包输送通道部分、并对推杆润滑；清洁 CH 拉带、透明纸输送和切割部分；清理小包透明折叠转塔及墙板；清洁 CH 折叠输出通道、端面热封；清洁六角轮负压
23、吸风装置、CH 剔除输送通道；清洁 CT 条盒纸输送部分；清洁 CT 进包输送及折叠通道部分；清洁 CV 提升通道部分；清洁 CV 折叠、 热封通道部分；清洁 CV 拉带及透明纸输送部分；安装胶缸和罩壳，再擦净表面卫生；清洁设备机身及罩壳。三、GDX2(ZB45)包装机组部分X2/NV 部分清洁主机部分灰尘；清洁风泵过滤器和消声器；清洁烟库部分；清洁显示屏；清洁烟支传送模盒部分；清洁铝箔纸传送及切割部分；清洁一、二、三、四 轮部分；清洁内卡纸传送及切割部分；清洁五轮部分的胶垢和油垢；清洁商标纸输送部分积胶及下部机身；清洁六、七、八轮部分，安装胶缸和罩壳并擦净表面；清洁八轮出口输送带（至 CH
24、进口止，包括支撑脚）；擦净主机电器柜各表面及电线桥架；擦净主机正面防护罩清洁 X2 机主电机部分；清洁主机背面机身及罩壳；CH 部分清洁 CH 拉带、透明纸输送和切割部分；清洁 CH 进包输送通道部分；清洁 CH 转塔部分及墙板；清洁 CH 折叠输出通道部分；清洁 CH 剔除输送通道部分；清洁 CH 转塔负压吸风装置；清洁 CH 机身及罩壳；CT/CV 部分清洁 CT 条盒纸输送部分；清洁 CT 进包输送及折叠通道部分；清洁 CV 堆迭通道部分；清洁 CV 折叠通道部分；清洁 CV 拉带及透明纸输送部分；安装胶缸和罩壳，再擦净表面卫生；擦净拆下的部件和罩壳；清洁 CT、CV 所有防 护罩壳；d
25、 其他擦净机台上工具柜，拿大条桌和登高梯；清洁地面。附件 3：关键组件更换清单本期更换时间 第二次更换时间序号 组件名称更换周期 更换时间 更换人 更换时间 更换人1 劈刀总成 3 个月2 刀盘 3 个月3 蜘蛛手总成 一年4 分离轮 半年5 调头鼓轮 一年6 第一分切轮 3 个月7 切纸轮 3 个月8 副传动箱 1 年9 陡角提丝带 2 年10 SE 胶泵 1 个月11 铝纸压筋辊组件 3 个月12铝纸吸风带组件（X1、X2)6 个月13 卡纸虚线刀总成 3 个月14 商标大胶缸胶缸 6 个月15 商标横向输送组件 3 个月16 CH 成型轮 6 个月17 CH 成型套口 1 个月18 CT
26、 胶缸供胶辊 3 个月19 CV 透明纸夹钳组件 3 个月20 封签胶缸总成 6 个月附件 4：润滑标准PROTOS 70(ZJ17)卷接机组部分检查全部油箱的油位，不足的加注到规定位置。其中 SE 主油箱，美孚 627（100#）齿轮油。回丝输送带传动箱、对接传动箱、行星齿轮箱、MAX 驱动齿轮箱加注美孚 629（150#）；切纸轮阻尼器油嘴适量加注 2#极压锂基脂；汽缸、控制阀加注适量 SPEC501 超级气动润滑油；检查蜘蛛手齿轮箱是否漏油；检查油品的劣化状况，质差则更换油品；传动链条加注适量轻机油；链条、弹簧、关 节轴承加润滑油；做好全部润滑记录。GDX1（ZB25）包装机组部分检查主
27、油箱油位，不足时添加，定期更换；检查各齿轮箱油位，不足时添加，定期更换；检查各凸轮箱油位，不足时添加，定期更换；清洁各油过滤器。GDX2(ZB45)包装机 组部分检查主油箱油位，不足时添加，定期更换；检查各齿轮箱油位，不足时添加，定期更换；检查各凸轮箱油位，不足时添加，定期更换；清洁各油过滤器。附件 5：考核标准考核项目 权重 考核指标 扣分标准硬包平均班产 30 53 箱超过标准一箱加 2 分，低于标准一箱扣 2 分。软包平均班产 30 50 箱超过标准一箱加 2 分，低于标准一箱扣 2 分。盘纸单耗 8 2986 米/箱 超出即扣 0.5 分，每超 2米扣 1 分；嘴棒单耗 7 8416
28、支/箱 超出即扣 0.5 分，每超 2支扣 1 分；商标纸单耗 8 2506 张/箱超出即扣 0.5 分，每超 1张扣 1 分；烟头消耗 7 0.40 公斤/箱 超出即扣 0.5 分，每超0.01 公斤扣 1 分；每班次故障停机率 15产品质量得分 25附件 6：设备完好标准序号检查项目及分值 检查要求 检查内容及评分办法 检查结果检查得分1 操作系统(10 分) 操作系统运转灵活有效 1、操作机构一处失灵扣 4 分；2、严重失效不得分；3、一处不灵敏,不方便,但不影响生产扣 1 分；4、有用绳或铁丝捆绑现象一处扣 1 分。2 传动系统(10 分) 传动系统稳定协调，部件完整可靠 1、主要传动
29、环节一处失灵不得分；2、普通传动环节一处失灵扣 4 分；3、缺一变速档(或开不出)扣 2 分；4、变速、传动部件完整，但有严重噪音、或严重抖动扣 2 分；5、有噪音或抖动过大，但不影响生产一处扣 1 分。3 润滑系统(10 分) 按照 “五定”要求对设备进行润滑1、油泵发生故障，引起油路不通不得分；2、油泵一根主油管不通扣 4 分；3、过滤器不清洁扣 2 分；4、一根次要油管不通扣 1 分，缺一个油杯，一处堵塞、一个油杯缺盖均扣 0.5 分；5、主要部位油标不清或油位低于油线扣 3分，次要部位一处扣 1 分；6、油变质扣 4 分；7、油牌号用错一处扣 5 分；8、无油一处扣 1 分；9、油压表
30、失灵一处扣 3 分。4 电气系统(10 分) 控制系统精确有效，布线安全、规范 1、一条线路不通扣 2 分；2、缺一处指示灯泡扣 1 分；3、电机风扇损坏或缺少扣 4 分；4、保险丝容量不合适，接触器不灵敏或失效每一点扣 1 分，电器箱内不清洁扣 2 分；5、线路排列安装不规范一处扣 1 分。5 产品质量(10 分) 产品符合质量标准1、查近一周生产报表，每天均不能完成质量指标，系设备因素，为不完好设备；2、有三天（含三天）以上不能完成质量指标，系设备因素扣 3 分；3、现场观察设备，抽查产品质量，因设备因素造成质量问题，半小时内不能排除故障，达质量指标者为不完好设备，如半小时内排除故障，质量
31、达标仍算完好设备。6 产品产量(10 分) 按照设计要求按时完成生产任务 1、查近两周生产报表，每天均不能完成生产指标（厂内下达指标，要扣除加班因素），系设备因素，为不完好设备；2、现场测试（时间由检查组统一规定），车速不具备完成指标能力扣 4 分。7 配合精度(8 分) 系统配合精确可靠1、查传动系统，一对齿轮啮合超出允许磨损范围，主要部位一处扣 1 分，次要部位一次扣 0.5 分；2、链传动有掉链条现象，主要部位一处扣 1 分，次要部位一处扣 0.5 分；3、链松动一处扣 1 分，积尘一处扣 2 分，严重积尘一处扣 4 分。8 零部件(8 分) 零部件完整有效 1、缺一螺钉或螺帽扣 0.5 分；2、缺一零件扣 2 分；3、缺一主要零件扣 4 分（由于革新去掉不合理零件要不效益说明材料）。9 内外保养(16 分) 设备保养全面、规范 1、有严重油污，黄袍、漏油，严重锈蚀一项扣 4 分，少许或次要部位一项扣 1 分；2、漏水、漏浆、漏汽一处扣 2分；3、积尘一处扣 2 分，严重积尘扣 4 分10安全防护(8 分)安全防护设施完备有效1、接地线缺少或未起作用扣 4 分；2、蛇皮管脱落严重扣 2 分；3、安全防护装置一处不齐全扣 3 分；4、缺一螺钉或螺帽扣 0.5 分合 计部门: 设备编号: 检查人员： 时间:
