1、高压过高现场处理一例有不凝气体.应该重新抽真空,加氟.对于运行了一段时间后的机组,如果不存在冷却水的问题,基本就可以断定为冷凝器结垢,脏堵,需要重新清洗冷凝器.压缩机低压报警一般是因为以下两种情况,一种为系统堵塞,一种为制冷剂量不足.1,阀门引起的系统堵塞;遇到低压的时候,我们首先应把液体管路上所有的阀门检查一下,看是否打开,包括液体出口阀门,电磁阀,仪表阀门等.这个时候应注意的是,假如压缩机启动后,压力就开始下降,直到出现低压报警现象,基本可以断定为有阀门未打开,应该重点检查,包括对电磁阀通电后的打开与否进行确认.打开后,观察一段时间,低压是否消失,如果正常,这时候就要考虑其他堵塞现象.2,
2、管路堵塞;阀门均已正常开启,还出现低压,我们应该检查管路是否堵塞.方法是用手触摸液体管路,检查温度变换的地方,可以找到堵塞点.要重点检查过滤器的两端,判断过滤器是否堵塞或失效.3,制冷剂量不足;判断的依据,我们可以先听膨胀阀是否有响声,然后观察视镜,如果膨胀阀有丝丝声或者视镜处有大量的气泡通过,同时低压过低,就是制冷剂量不足,需要补充制冷剂.4,膨胀阀开启度不够;出现这个情况,系统低压,同时高压会比较高.这个时候我们可以对膨胀阀进行适当的加热,然后观察高低压力的情况,低压回升,说明膨胀阀有冰堵,应该对干燥过滤器进行更换.如果适当加热没有效果,我们可以把膨胀阀开启度调大,几分钟后,再恢复原位,观
3、察效果.如果低压回升,说明膨胀阀处有堵塞.如果调大开启度后,低压回升,但是恢复原位,压力又下降,说明是膨胀阀的开启度不够.这个时候应该分析开启度不够的原因,加以解决.高压边离项场处理例彭建华空调机高压过高,是一种极易发温度和冷却水温度都没有达到机组确定调试方案:1,缓慢放出系统生的故障,也是新机调试中常见的问正常运行时的数值,低压 0.4内制冷剂直至冷凝压力正常;题.如下例:0.5MPa,高压 1.92.OMPa.2,逐步调大膨胀阀开启度直至状况:有一台全新小型水冷冷水 2,由于多次充氟,中间还一度放蒸发压力正常 .机组作出厂前调试,该机组采用的压氟,且未准确称量,机内的准确充氟调试结果:调试
4、人员按照以上步缩机为全封闭涡旋压缩机,冷凝器和量不能确定.骤操作,系统进入正常运行.冷凝器蒸发器都是壳管式换热器,节流装置分析诊断:从理论上分析 ,造成压力降低至2.0MPa,蒸发压力升高是内平衡式膨胀阀.抽空加氟后,启高压压力过高的原因主要有:至 0.45MPa,回气管正常结露.冷冻动运行,低压压力仅 0.18MPa,冷冻 1,冷却水水量不足 ;水和冷却水温度差达到设计要求,制水进水温度 16,出水温度 13.高 2,冷凝器面积不够;冷量也达到设计要求.压压力 2.0MPa,冷却水进水温度 3,冷却水温度过高 ;小结:充氟量过多,常常是造成新39,出水温度 42.从制冷量和低 4,冷凝器结垢
5、;机高压过高的主要原因 .特别是一种新压压力看,此机组未达到正常状况.5,充氟量过多等几种原因.机型调试时,常常遇到.由此提醒设计调试人员怀疑是制冷剂不够,于从现场实际情况可以排除(1)和和调试人员,设计时,一定要严格计算是一边开机运行一边加氟.随着制冷(3).由于该机组是一个定型了的产好制冷剂充注量,调试人员加氟时,一剂的不断吸人,蒸发压力慢慢上升,品,已经生产过多台,因此可以排除定要按照设计要求准确计量.如果没有高压压力也在不断上升.当蒸发压力(2).该机组为全新机器,不应该有原准确的计量工具,而仅凭看蒸发压力达到 0.38MPa 时,不再上升,此时,调因(4).因此,初步确定主要引发机组和冷凝压力以及以往经验加氟,则一试人员仍在加氟,而冷凝压力则上升不正常的因素为(5),充氟量过多.考定要把握好一个原则:开机运行注氟,至 2.2MPa,冷却水出水温度上升至虑到低压压力不足 ,并观测到回气管一定要缓慢进行,同时观测冷凝压力44,调试人员不敢再加氟.结露并不严重,说明制冷剂流量不的变化情况,注氟量以达到正常冷凝问题:1,该机组运转仍未达到正大,因此推测可能同时存在膨胀阀的压力为上限 ,否则容易引起由于充注常状态.蒸发压力,冷凝压力,冷冻水开启度不够的因素.量不准而出现高压过高等问题.32 家电科技一制冷? 鸾硼堆修 2,005.02
