1、1目 录1、熟悉图纸 .22、编写、上报、审批施工方案 .23、现场考察 .24、测量放样、撒白灰线 .35、材料进场、取样检测 .36、土方开挖 .47、边坡修整与验收 .48、土钉成孔与验收 .59、钢筋绑扎与验收 .710、土钉孔注浆与验收 .911、喷锚与验收 .1012、锚杆成孔 .1313、钢绞线长度检查 .1414、张拉机具 .1515、千斤顶安装 .1616、张拉施工 .1617、成型锚杆 .1618、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施 1721、熟悉图纸2、编写、上报、审批施工方案 3、现场考察认真审阅施工图纸和有关设计文件，相关施工规范和验收标准；参加图纸会审，提前发现各
2、专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；按照流程手册及时办理工程中出现的变更、洽商，并及时提交正式文件给预算部和资料室；参加变更、洽商交底会。本工程适用规范：锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001、 建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。编写施工方案，经公司、监理审核通过，上报审批并归档。同时，对批复完成的方案对项目部管理人员进行交底；根据施工方案编写工序作业交底，交底给施工队伍。开工前考察施工现场，选择开工作业面，做好人员、材料、机械的进场等准备工作。34、测量放样、撒白灰线5、材料进场、取样检测根据设
3、计图纸，按照施工方案，对现场进行测量放样。对进场原材料（钢筋、钢绞线）进行取样检验，取样时通知监理旁站。试验合格后，通知监理、技术人员、施工工长、施工队伍原材料可用。对进场材料（砂、碎石）进行取样检验，取样时通知监理旁站。46、土方开挖7、边坡修整与验收土方开挖，根据现场施工情况，选择施工机械的型号和数量；本段第一层开挖段落长度300m，深度 1.8m，上口宽11m，下口 9.2m 工程量为 5454方。考虑合理配置，选择220（360）挖掘机 1 台，自卸车3 台。土方外运，每天外运土方量1500 方。边坡坡比检查5成型的基坑边坡8、土钉成孔与验收坡比验收，设计坡比1： 0.5，修坡工人 3
4、 人，正常工作时间每天 10 小时，每天修坡长度 100 米，平均每人每天修坡 33 米。能满足现场施工需要。按照设计要求修理翻边，宽度 1米。土钉设计第一层标高 33m,水平间距 1.5 米，施工时，按照测量放样进行布点，点位采用红色油漆进行标示，方便钻孔时进行定位。6土钉孔水平间距土钉机械成孔钻机型号土钉水平间距测量，1.5米。根据地勘报告、现场土质情况确定机械成孔或人工成孔；土钉成孔，每台钻机配置 3 人，1 人操作机械，2 人拆装钻杆；每个孔成孔时间 30 分钟，每台钻机每天工作10 小时，成孔 20 个。现场 2 台钻机，计每天成孔 40 个。孔深 6.8米。钻机标签，标示出钻机型号
5、等数据。7土钉长度检查土钉孔径检查9、钢筋绑扎与验收现场报验土钉成孔深度，采用钢筋进行检验。本段土钉孔设计深度 6.8米，实际孔深 6.83 米，土钉孔深度允许误差50mm ，深度符合规范要求。报验程序：项目部工长、质检员自检合格后，报监理进行检验，检验合格进行下道工序。土钉孔径检验，设计 11cm，实际成孔 11.5cm，土钉孔径允许偏差5mm，符合规范要求。在钢筋场地土钉加工与制作，土钉设计为 1C20 钢筋，本段设计长度为第一层 6.8m, 第二层 12m，设计为锚杆(采用 s15.2 钢绞线制作)，第三层5.8m，第四层 4.8m。土钉加工，切割机 1 台，工人 2 人；土钉运输采用三
6、轮车运输，人员数量2 人。满足现场施工需要。8钢筋绑扎现场 成型钢筋网钢筋绑扎现场 5 人，边坡翻边位置 2 人，边坡下方 3 人；每天绑扎 50 米，能满足施工需要；随开展工作面的数量，增加工人数量。钢筋网片绑扎成型现场，设计钢筋型号 C6 间距 20cm，钢筋网格允许误差10mm，钢筋网块与块搭接长度不小于 200mm，钢筋网与坡面间隙不小于 30mm，经现场检验符合设计要求。钢筋网现场检验9土钉与水平压筋连接方式（单面焊接）10、土钉孔注浆与验收土钉孔检验合格后，安放土钉，土钉与水平压筋进行连接，设计双“L”型。连接采用焊接方式，单面搭接焊 10D，设计水平压筋 C14，搭接焊长度设计
7、14cm，实测15cm，满足要求。注浆配浆现场，设计水灰比0.450.5 之间，施工采用 0.5。根据搅拌机搅拌桶的容量，现场采用 6 袋水泥300Kg，600Kg 水进行掺配施工。工人配置 3 人，2 人抬运水泥，1 人加水，同时将搅拌好的水泥浆放入提前设置好的浆池，方便注浆。注浆机型号：BW-250。水泥品种 PSA32.5。注浆泵规格、压力和输浆量必须满足生产要求。注浆现场，工人配置 1 人，首先将注浆管（直径 3.2cm） ，插入土钉孔底部，插到底后拔出 30-50cm，然后进行注浆。注浆压力 0.3MPa。注浆最远长度 150m。10土钉孔第一次注浆后第二次注浆后（饱满）11、喷锚与
8、验收喷锚混凝土配料称重，确定施工配合比第一次注浆后，孔内不饱满；必须进行二次注浆第二次注浆后效果，浆体到孔口，在喷锚时能保证浆体与混凝土的良好结合。如果二次注浆还不饱满，继续注浆直至饱满；如果注浆次数多于 2次，说明浆体质量不合格，应该调整配比，直至达到要求为止，重新进行注浆施工。喷锚混凝土现场调试配比，砂石料称重，然后按照配比固定容器，按照容器设置数量进行施工；现场配比由项目部试验室调配，试验监理旁站。设计C20 混凝土，材料选用： PSA 32.5 水泥，砂的含泥量宜小于 5%，碎石粒径为 3-8mm。11喷锚混凝土拌料现场喷锚施工现场机具配置喷锚混凝土厚度控制喷锚混凝土拌制现场，普通滚筒
9、搅拌机 1 台；锚喷机 1 台，型号 PZ-5；工人 5 人，往滚筒内送料：1 人加砂，1 人加碎石，1人加水泥；2 人往锚喷机内填置拌好的混合料。锚喷机和空压机进行连接，由空压机的空气压力将混合料由锚喷机喷射到施工现场。空压机性能应满足锚喷机工作风压和耗风量的要求，选用不小于 12m3/min，压力大于 0.5MPa 的空压机。喷锚混凝土厚度控制：通过在坡面上设置钢筋头，长度 10cm，来控制喷完混凝土厚度。12喷锚施工翻边混凝土宽度喷锚成型段落锚喷现场，输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性, 不得使用老化破损的输料管。供水设施应保证喷头处足够的水压，不小于 0.2MP
10、a。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持1.01.5m 距离，控制好水灰比，保持混凝土喷射面平整，湿润光泽、无干斑和滑移流淌现象。翻边混凝土宽 1m，厚度 10cm。喷锚完成现场，坡面平整，线形顺直，混凝土密实1312、锚杆成孔钻杆检查喷锚完成现场1413、钢绞线长度检查孔内穿入钢绞线锚杆材料为钢绞线，本工程用型号为 s15.2，设计长度 12m。现场加工长度：设计长度+ 工作长度=12m+0.8m。其中设计锚固长度7m，自由段长度 5m。自由段采用软塑料套管成型，自由段设计长度位置用软塑料套管进行包裹，将两头用绑丝扎紧，防止两头进浆。锚杆孔中定位采用定位环，定位环采用塑料支架。间距 2m 布置
11、，绑扎在钢绞线上。1514、张拉机具千斤顶校准证书张拉油泵和油表锚杆张拉使用的千斤顶使用之前必须进行检验，千斤顶的检测时间根据规范规定，每半年或者每张拉 200次检测一次。保证使用时在有效期内。项目部技术人员通过校准证书计算张拉力，经由项目技术负责人审核后，报监理工程师审批。张拉前将现场制作的同条件注浆试块进行试验，要求强度达到 15Mpa 或者设计强度的 75%以上后，才允许张拉。1615、千斤顶安装16、张拉施工17、成型锚杆喷锚完成后，锚具的安装顺序：20#槽钢钢垫板锚具夹片锚垫板千斤顶张拉前，安装好千斤顶，将油泵连接好，通知项目部技术人员和监理工程师，进行张拉施工。张拉控制：预紧初张
12、20%100%105%稳压 5分钟回顶。为了保证施工安全，张拉过程中施工人员不得站在千斤顶的正前方。张拉完后，将外露钢绞线切掉，剩余长度 35cm。1718、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施(1)原材料进场(2)基坑开挖、边坡控制(3)翻边钢筋钢筋锈蚀严重预防措施：钢筋进场后进行检验，对于锈蚀严重不能使用的，退场。进场合格的钢筋，存放高度不低于地面 20cm，并覆盖塑料布进行保护。边坡开口线不顺直、边坡不平整预防措施：开挖前按照测量放线撒白灰线，要求顺直、无折线；开挖过程中，要有专人看坡，随时检测开挖边坡的坡度是否合格，不合格及时进行调整。翻边钢筋绑扎不顺直翻边钢筋绑扎要挂线进行施工，同时
13、在纵向钢筋上标记出设计钢筋间距，施工过程中，按照标记的刻度线进行绑扎，随时检查钢筋间距是否满足要求，不满足及时进行调整。18(4)水平压筋(5)水泥浆(6)土钉孔注浆焊缝不合格，土钉与水平压筋焊接焊缝不饱满，长度不够。预防措施：首先焊工必须持证上岗；在施工过程中，严格按照操作规程进行施工，不饱满的位置进行补焊直至合格。焊完后将焊渣敲掉。水泥浆太稀，未按照设计配比施工，配比范围 0.450.5预防措施：施工前，由试验人员到现场确定施工配比，然后给工长和工班长进行交底。施工过程中，不定期进行检查，发现不合格的，及时进行整改。注浆不饱满预防措施：注浆必须进行二次注浆，直至饱满为止；如果注浆三次或以上还未饱满，则从浆体的稠度查找问题，不合适则调整施工配比。19(7)喷锚混凝土厚度喷锚厚度不足预防措施：喷锚前，在喷锚坡面上插上钢筋头，水平间距1.5m 均布，外露长度为喷锚的设计厚度，喷锚过程中，喷锚坡面与外露钢筋头平齐，表明达到设计厚度。
