1、2303 进风顺槽掘进作业规程 第 0 页 共 85 页第一章 概 况第一节 编制依据2303进风顺槽，设计掘进长度1530米，为确保施工期间的人员安全与工程质量，特编制2303进风顺槽掘进作业规程 。编制依据：1、由地测股提供的经过批准的2303 进风顺槽地质说明书 ；2、由通风股提供的经过批准的2303 进风顺槽通风设计 ；3、由机电股提供的经过批准的2303 进风顺槽供电系统图和机电设备设计 ；4、由生产股提供的经过批准的2013 年采掘计划 及2303 进风顺槽支护设计说明书 ；5、2012 年我公司矿井瓦斯等级鉴定报告 ；6、 煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其它有关技术规范。第
2、二节 巷道布置一、2303 进风顺槽走向为东北，倾向西北，东与北胶带运输巷相连、西北均为实煤体、南为 2303 回风顺槽。二、2303 进风顺槽主要是满足回采时的通风、运输、行人、管线敷设等任务。设计掘进长度：1530 米，服务年限 2 年，预计开（竣）工时间：2013 年 4月2014 年 4 月。三、开口位置开口位置：北胶带运输巷标定位置开口向正西方向掘进。四、中腰线标定1、开口掘进时，地测股按工作面设计图及时标定中腰线，并有醒目标记，2303 进风顺槽掘进作业规程第 1 页 共 85 页队组严格按照中腰线施工。2、激光仪在使用过程中，队组跟班队长每班开工前进行核实，确保中线的正确使用，如
3、发现激光仪中线偏离，及时通知地测股进行调校。3、激光仪在使用过程中，够 100m 距离需设置一组检核点，使用最大距离200m。4、过构造（1 米以上断层及无炭柱）时，应标定腰线。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置、建筑物及其他：2303 进风顺槽地表为山地，无地表水、村庄、建筑物、铁路等。地面标高为：+1347m+1620m；井下标高为：+970m+1020m。二、临近采掘情况及对掘进巷道的影响：根据采区物探资料和该采区已施工巷道的地质资料，井田构造总体上为单斜构造，该掘进面内无大的断层，陷落柱，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床等地质构造，顶
4、底板岩性较稳定。三、本矿属于低瓦斯矿井，无采空积水区，煤层顶底板含水性较弱；掘进队需在低洼处配备一定能力排水设备。第二节 煤(岩)层赋存特征一、2#煤层为简单结构煤层，煤层倾角 5-8，平均厚度 2.3m，以泥岩、粉砂岩为主，煤（岩）类型为半亮型、光亮型，煤层层理中等发育，节理中等发育，煤层硬度系数 2-3。二、2#煤层直接顶为粉砂岩，厚度 4.14m，深灰色、灰黑色粉砂岩为主，局部夹细砂岩及泥岩；基本顶为砂岩，厚度 11.63m，浅灰色、中细粒砂岩，局部相变为粉砂岩；直接底为泥岩，厚度 2.67m，灰黑色、黑色泥岩为主，局部相变为2303 进风顺槽掘进作业规程 第 2 页 共 85 页粉砂岩
5、；基本底为中粒砂岩，厚度 2.49m，浅灰色中粒砂岩，局部相变为粉砂岩。2303 进风顺槽掘进作业规程第 3 页 共 85 页三、煤层瓦斯赋存情况：根据 2012 年矿井瓦斯等级鉴定报告，我公司相对瓦斯涌出量为 2.66m3/t，绝对涌出量 4.67m3/min，为瓦斯矿井。掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.41m3/min，二氧化碳涌出量最大为 0.25m3/min。山西省煤炭工业局综合测试中心对 2#煤层进行瓦斯涌出量进行预测，2#煤层最大相对涌出量为 4.85m3/t，在开采 2#煤层时为瓦斯矿井。掘进工作面落煤瓦斯涌出量统计表煤层 视密度（t/m 3)瓦斯含量（m 3/t）残存量（m
6、3/t） 绝对涌出量 m3/min2# 1.35 3.20 1.53 0.15第 3 节 地质构造根据采区钻探资料和该采区已施工巷道的地质资料，井田构造总体上为单斜构造，该掘进面内无断层，陷落柱，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床等地质构造，顶底板岩性较稳定。2303 进风顺槽掘进作业规程 第 4 页 共 85 页2303 进风顺槽掘进作业规程第 5 页 共 85 页第四节 水文地质一、含水层分析井田内含水层自上而下有：1、第四系砂砾岩层孔隙含水层分布在河谷地带，岩性为亚粘土，砂砾层及砾石层，厚度小于 30m，厚度变化大，渗水性好，埋藏厚度大时，成为较丰富的孔隙潜水含水层，为弱中等富水性含水层
7、。2、三叠系刘家沟组砂岩裂隙含水层以 K15- K16 砂岩裂隙含水层为主要含水层，岩性为中粗粒砂岩，其中：K15为中粗粒砂岩，厚 10.12m 左右；K16 为粗粒砂岩，厚 9.82m 左右；属弱中等富水性含水层。3、上石盒子组 K10- K14 砂岩裂隙含水层分布面积广，以 K10- K14 砂岩裂隙含水层为主要含水层，岩性为细-粗粒砂岩，其中 K10 为中细粒砂岩，厚 7.15m左右；K12 为中粗粒砂岩，厚 6.96m 左右；K13 为中粗粒砂岩，厚 9.75m 左右；K14 为中细粒砂岩，厚 12.08m 左右；K10- K14 砂岩裂隙含水层单位涌水量为0.027-0.29L/s，
8、钻孔在砂岩中钻进，大多出现冲洗液消耗增大，处在风化带范围内，则出现 15m3/h 的全漏，在一定构造条件下成为相对富水地段，因此，属弱-中等富水性含水层。4、下石盒子组（K8、K9）砂岩裂隙含水层以 K8、K9 砂岩含水层为主要含水层，位于 2 号煤层以上， K8 厚度 14.03-14.75m，平均 14.09m，为灰白色细中粒石英砂岩，钙质胶结，泉流量与季节变化明显，表明补给途径较近。浅部地带风化裂隙发育，富水性增强，成为含水层或透水层，深部地带裂隙不发育，钻进消耗量一般小于 0.5m3/h，据神角精查区2303 进风顺槽附近水文钻孔 K8 砂岩含水层抽水试验：1003、1004 号孔为抽
9、干，606 号孔水位标高 1397.45m，水质类型为 HCO3-KNa ，单位涌水量仅为0.000127L/sm，渗透系数 0.0029 m/ d。K9 为细中粒砂岩，一般 5.02m，位于 K8 砂岩以上 50m 左右，含水情况与 K8 砂岩相似，据神角精查区 2303 进风顺2303 进风顺槽掘进作业规程 第 6 页 共 85 页槽附近水文钻孔 K8、K9 砂岩含水层混合抽水试验：908 号孔水位标高为1309.73m，单位涌水量为 0.007L/sm，渗透系数 0.3525 m/ d，为弱富水性含水层。但该层若处在风化裂隙带与砂砾含水层沟通部位将成为中等富水性含水层。5、山西组（K7）
10、砂岩裂隙含水层该组平均厚度为 25.66m，含有 2-4 层不稳定的砂岩层，对上组煤开采有影响的主要是 K7 砂岩，以 K 7 砂岩裂隙含水层为主要含水层，为 2 号煤层底板直接充水含水层，厚度 0.70-3.37m，平均厚度为1.80m，岩性主要为中细粒砂岩，岩芯鉴定裂隙不发育，钻进消耗量一般小于 0.5 m3/h,因此，属弱富水性含水层。6、中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层奥灰岩溶裂隙含水层是煤系地层下伏的主要含水层，出露于井田东南部，岩溶发育，河谷多见大中型水平干溶洞，常成层发育（如华陀庙一带沟谷两侧即可见到）下部为灰黑、深灰色中厚层石灰岩、白云质灰岩夹薄层泥质白云岩、白云质泥灰岩；中部为灰
11、、浅色厚层状石灰岩、白云质灰岩夹豹皮状石灰岩和泥灰岩，溶洞发育。上部为深灰色厚层状石灰岩夹泥灰岩及透镜状石膏层。神角精查区 2303 掘进工作面附近钻孔揭露厚度 91.90-309.62m，揭露岩溶层位埋藏标高 723.06-796.16m，根据本掘进巷道周边光华水源地水-1 孔揭露奥灰水位标高为 510m，推断 2303 进风顺槽掘进工作面内奥灰岩溶水位标高为 518m 左右。二、充水因素分析1、地表水对本工作面掘进的影响本掘进工作面内无大的地表水，在工作面周边有地面降雨汇聚的凹谷通过，基底为二叠系下石盒子组，岩性为砂岩、泥岩互层，渗透性较差，正常情况下对本工作面的掘进不会造成直接的补给。2
12、、构造对煤层开采的影响本掘进工作面内构造简单，基本上为一单斜构造，未发现断层、渗水现象。3、采空区积水对开采的影响本掘进工作面布置在 2 号煤层北采区，该采区内均为实体煤，无采空区。掘进工作面一般干燥无水，对掘进工作面无影响。三、工作面涌水量情况2303 进风顺槽掘进作业规程第 7 页 共 85 页根据本工作面地质说明书和该采区已施工巷道的地质资料，结合本工作面物探情况分析。主要含水层为 2#煤层顶板弱含水层，在本巷道掘进过程中无顶板淋水现象。矿井涌水来源主要为生产用水，水量为 2m/h-3m/h。四、探放水1、巷道施工期间必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。2、坚
13、持“物探先行、钻探跟进、探掘分离、先探后掘、不探不掘、不探不采”的防治水工作原则，巷道开口前先进行物探和超前钻探。3、2013 年 4 月我公司委托中国冶金地质总局三局物探队，对本掘进工作面进行了井下物探工作，通过井下瞬变电磁超前勘探，得出的结论为本掘进巷道100 米范围内均无低阻异常区，不构成水害威胁。4、巷道掘进时严格执行地测科编制的专项探放水设计及安全技术措施，并根据物探、钻探成果逐段进行防治水许可评价。探放水设计中每次钻孔布置不少于 3 个钻孔，正前及两帮布置 3 个。5、工作面超前钻探必须做到闭合管理，每次钻探完成后，我队将和防治水队必须履行安全确认签字移交程序。6、设置班组长为防治
14、水兼职安全员，工作面悬挂“有掘必探”图牌板，技术员为“有掘必探”图牌板负责人，日常管理和填写由班组长负责。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、巷道断面形状由于 2303 进风顺槽布置在 2#煤层，巷道沿煤层底板施工，选择矩形断面。二、巷道断面特征表：表 3-1-2 巷道断面特征表2303 进风顺槽掘进作业规程 第 8 页 共 85 页巷道名称 支护形式断面形式毛宽(m)毛高(m)净宽(m)净高(m)掘进断面(m2)净断面(m2)2303 进风顺槽锚网梁、锚索联合支护矩形 4.5 3.0 4.3 2.8 13.5 12.04第二节 矿压监测1、监测对象：2303 进风顺槽顶板离层。2、监测
15、内容：用锚杆拉力计、扭矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭矩力实施抽查检验，用测力计观测锚索受力情况。用 DW3 型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。3、监测方法:（1）测点布置。正常情况下，每隔 50m，在巷道中安设一组 DW3 顶板离层仪。（2）观测时间。离掘进工作面 50m 以内的巷道每天观测 1 次，50 米以外每5 天观测一次。（3）锚杆拉拔力与锚索预紧力每 30m 巷道抽查 1 次，一次分别不少于 3 根。（4）对锚杆、锚索的锚固性及围岩位移，由专人间隔一定时间观测顶板的下沉量，直到巷道服务完毕。4、数据处理: 我们采取边施工、边
16、观测，当观测的顶板离层量超过规定值时(深基点规定为 100mm，浅基点规定为 100mm)，应加强支护处理顶板。锚索锚杆监测数据与支护设计不符时，应及时修改作业规程中的支护设计。2303 进风顺槽掘进作业规程第 9 页 共 85 页第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据 2303 进风顺槽附近钻孔的柱状资料分析，2 号煤顶板直顶为粉砂岩，一般厚为 4.14m，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用高强度锚索做补强支护。根据煤层结构特征和力学性质及上覆顶板的岩性，考虑巷道机电设备布置并根据煤矿 2 号煤层的实际情况，确定 2303 进风顺槽断面形状为
17、矩形巷道，净宽 4.3m，净高 2.8m，永久支护均采用钢筋网+梯子梁+锚杆联合支护，锚索补强。二、支护参数设计以 2303 进风顺槽道断面进行计算，按无支护时考虑巷帮围岩为煤岩互层结构，按不稳定巷帮计算，其力学模型简图如图 32图 32 直接顶板力学模型根据材料力学理论及围岩的力学特性参数（内摩擦角、抗拉强度、巷道宽度等）经推导可得计算保持巷道第一层直接顶板稳定的最小顶板岩层厚度，公式如下： 4)23(11iqabh式中：a-按巷道高度及围岩内摩擦角可计算出 a=1.60mb-巷道宽度 b=4.0m，q1-顶板荷载，巷道平均埋深 300m 左右、顶板岩层平均容重为 2500kg/m3 计，l
18、-顶板岩层抗拉强度，根据岩性取值为l=1.4MPa 2303 进风顺槽掘进作业规程 第 10 页 共 85 页则：而实际顶板岩层厚度为 4.15mh1，顶板不能保持稳定，顶板需加强支护。考虑一定的安全系数(Ka=1.5)，支护后稳定顶板的厚度应达到 h1=7.2m。故考虑采用帮锚杆支护巷帮，此时可按稳定巷帮处理。根据数值模拟计算结果，结合其它矿区经验，帮锚杆为直径 =18mm，长度 L=1.8m 的树脂锚杆，配套 120mm托盘；帮锚杆间距 0.80m，排距 0.80m，采用 CK2340 型树脂锚固剂 1 支，采用端头锚固形式，锚固长度为 400mm，锚固力为 75KN，或采用同等锚固力的可
19、回收金属锚杆，则 h1 为： 2.0m4)(311iqabh因 2.0m7.2m，故单纯的锚杆支护不能满足巷道稳定要求，因此需要增加梯子梁、锚索加强支护。应用“锚杆锚索”联合支护方式可以克服单纯锚杆支护的弊病。 “锚杆锚索”可以发挥挤压加固作用，促使锚固范围之内的岩石形成能承受一定载荷的整体结构，维护锚杆长度范围内的顶板，保持整体性，一定程度上阻止上部围岩的松动与变形。考虑到顶板中等稳定的特性，采用梯子梁配合维护顶板。锚索则锚固在上部稳定的老顶岩层之中，发挥其悬吊作用，将潜在的垮落范围之内的顶板岩层悬吊于完整坚固的老顶岩体上，由锚索来承担垮落范围之内的岩层所受的垂直载荷，防止顶板岩层离层。由于
20、巷道沿煤层布置，为防止顶板破碎，因此需加梯子梁提高顶板整体稳定性。由此可得出矿井 2 号煤层 2303 进风顺槽的锚杆支护初始设计方案如下：基本支护方式：锚杆+梯子梁+钢筋网；加强支护方式：锚索；顶板锚杆材料：左旋高强度螺纹锚杆；巷帮锚杆材料：左旋高强度螺纹锚杆。三、巷道锚杆支护参数计算1、锚杆直径参数计算以 2303 进风顺槽断面为例，按杆体承载力与锚固力等强度原则，计算顶锚杆直径如下： 5.3m4.12)60.3)(06.2(1h2303 进风顺槽掘进作业规程第 11 页 共 85 页tQd13.式中：m2.180.1305.81.13. 63 tQdQ锚杆锚固力，N锚杆锚固力按下列经验公
21、式计算：Q=18.5f-12, KNf37，普氏岩石坚固性系数，结合本矿煤层顶板取 5.0。Q=18.5f-12=18.55-12=80.5KNt杆体材料的设计抗拉强度，Pa,II 级热轧钢筋受拉强度设计值:310MPa。根据矿井在一采区巷道及顺槽中使用情况，本次设计仍采用 d=22mm 的锚杆。2、锚杆长度参数计算以 2303 进风顺槽断面为例，按单体锚杆悬吊作用，计算顶锚杆长度如下,其计算图示如下：L=L1+L2+L3式中:L锚杆长度，2303 进风顺槽掘进作业规程 第 12 页 共 85 页L1外露长度，托盘厚+铁垫板厚+螺母厚+(23)，取 100mm。L3伸入老顶长度，按锚固粘结力等
22、于杆体屈服承载力而得的公式估算： ctdL43d锚杆直径，22mm，t杆体材料的设计抗拉强度，Pa,II 级热轧钢筋受拉强度设计值:310MPa，c锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取 5.0MPa,ctdL43610532.L2有界限分明易调查清楚的伪顶时,L2伪顶厚度，有范围易调查确定的易碎直接顶，L2易碎直接顶厚度，根据矿方锚杆提供的资料，L2 取1600mm。L=L1+L2+L3=100+1600+340=2040mm根据矿井在一采区巷道及顺槽中使用情况，本次设计仍采用 L=2200mm。3、锚杆间距参数计算锚杆的间排距由组合梁的抗剪强度确定。设锚杆的间距 SC 与 S1 相等，用 a来表示
23、，梁半跨内由均布载荷引起的总剪应力近似的表示为：2max163LqB而在此范围内，间距为 a 的锚杆具有的抗剪能力 Psb 为：dPsb82由顶板抗剪安全条件max2Ksb故210458.qBLda式中 杆体材料的抗剪强度，MPa；K2顶板抗剪安全系数，一般取 36。根据上式，3K26 则可以计算出 1.01ma1.21m，取 1.1 的修正系数，则340m=.2303 进风顺槽掘进作业规程第 13 页 共 85 页a1.1m，则可取 a1.0m。一般来说，为便于管理与施工，帮锚杆的间排距根据顶锚杆间排距来确定，但可以根据现场实际情况对帮锚杆间排距适当缩放，原则不能超过 2 倍的顶锚杆间排距。
24、本次锚杆支护参数计算，与顶板岩性有关的参数值均取自矿井地质报告所提供的数据。就全矿井范围来说，本次计算具有泛指意义。但具体到单个采区，单个工作面支护参数的计算，要针对不同采区，不同工作面的顶板岩性做针对性取值计算。4、经过相关计算后结合我矿 2303 进风顺槽巷道实际情况，具体支护数据如下：1、顶板锚杆、锚索支护参数：如图 3-3 所示巷道顶部锚杆锚索支护剖面示意图 3-3参数确定（1）锚杆间、排距间距：按锚杆长度的 1/32/5 选取，取 800mm排距：取 800mm（2）每排顶部锚杆根数：6 根（3）锚固力与扭矩力；2303 进风顺槽掘进作业规程 第 14 页 共 85 页锚固力：120
25、KN预紧力：100KN扭矩力：150N/m（4）锚固长度：依据锚杆设计锚固力和井下锚固性能试验，锚固长度为 1280mm。（5）锚索长度依据顶板岩层特性，按悬吊理论计算；L=L0式中；L0被悬吊松散岩层厚度，以 7000mm 厚的软泥岩计锚索锚固长度与外露长度之和，取 2000mm计算得：9000mm（6）锚索锚固力设计锚固力：30Mpa（7）锚索锚固长度以提供 30Mpa 以上锚固力计算，锚固长度为 2160mm2、巷帮锚杆支护：如图 3-4 所示巷道帮部锚杆支护剖面示意图 3-4参数确定帮锚杆参数的确定与顶锚杆相同，所以取帮锚杆长度 L=1800mm。2303 进风顺槽掘进作业规程第 15
26、 页 共 85 页(1)间、排距间距：按锚杆长度的 1/32/5 选取，取 800mm排距：取 800mm(2)每排帮部锚杆根数：4 根(3)锚固力与扭矩力；锚固力：80KN扭矩力：120N/m预紧力：20KN四、临时支护形式1.临时支护采用金属前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用方木维护，方木两端伸出前探梁不小于 60cm。2、前探梁及吊环规格。前探梁的规格：前探梁采用长度为 4m 的 型钢梁，吊环规格：使用 20mm 的圆钢焊制而成，规格 120mm120mm。3、使用吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶板锚杆上且螺母必须拧满扣。4、掘进机割出一个循环进度后，使
27、截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，非专职司机严禁操作掘进机。敲帮问顶人员站在永久支护下，用不小于 2.5m 长的长柄工具处理干净顶帮的活煤（矸） ，并进行敲帮问顶。确保无问题后，支护工站在永久支护下，挂联顶网；顶网联好后，上好梯子梁，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁（维护顶板，按中线调整好梯子梁位置，板梁与前探梁用木锲背紧。前移前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出工作面往外 5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里进行永久支护。5、上前探梁时,不少于 5
28、 人，1 人观察顶板并协调指挥、2 人顶起网、2 人前移前探梁。6、保持前探梁成一条直线, 两根互相平行，前探梁弯曲要及时更换。7、前探梁用方木背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露距工作面不大于200mm。临时支护最大控顶距不超过 1800mm，最小控顶距离不超过 200mm。2303 进风顺槽掘进作业规程 第 16 页 共 85 页2303 进风顺槽掘进作业规程第 17 页 共 85 页第四节 支护工艺一、支护工艺流程：1、备齐、检查支护材料，机具及风、水管路，处理隐患问题。空载运行机具，确保正常使用。2、敲帮问顶检查控顶距及顶、帮永久支护情况，进行敲帮问顶工作。要求坚持自上而下、由外向内的
29、方式进行敲帮问顶，及时去除活矸危岩。敲帮问顶时由班组长用长柄工具随时进行敲帮问顶，跟班队长观察顶板，敲帮问顶前工作面人员撤离至安全地点，要保持作业人员退路畅通，严禁空顶作业。3、临时支护4、检查、照看中腰线5、钻眼：打眼前，必须在钻杆上做好眼深标记。按眼位及规定的角度进行钻进。6、安装锚杆、钢筋网、上垫片。7、测试锚杆扭矩、检查支护质量，对不合格的锚杆进行补支处理。8、现场清理，收拾好钻具、材料等。二、打眼机具的选择1、掘进时，采用 EBZ160 综掘机割煤，配 DSJ80/40/2x55 型带式输送机，胶带布置于巷道右手帮。2、打帮锚杆选用 ZQS-501.6S 型气动手持式打眼机,配 20
30、00mm 长湿式钻杆及 26mm 的双翼活动钻头。3、顶部安装锚杆时，采用 MQT-130/2.8 型气动锚杆机，钻杆使用 B19 六方钻杆，钻杆长度为 1000mm 的规格，钻孔时直接用 1000mm 钻杆开孔，用 1000mm钻杆成孔。钻头使用 28mm 三翼加强型钻头。三、装运设备的选择EBZ160 综掘机、DSJ80/40/2x55 型带式输送机、SGB420-30 刮板运输机。四、 施工操作及技术要求2303 进风顺槽掘进作业规程 第 18 页 共 85 页1、胶带使用操作及技术要求：胶带要求平、直、稳，上下托辊齐全有效。胶带机尾必须固定牢靠。胶带机尾、机头经常清理，保持干净整洁。胶
31、带司机必须经过培训，持证上岗；开机前要先发出开机信号，然后点动，待观察无异常情况后，方可开机运行。清理、维护胶带机头、机尾时，必须停机并闭锁开关，否则设备运行时严禁清理检修。2、延长胶带操作及技术要求：（1）延长胶带前，要把前方底板的渣摊平、整实。（2）人工抬运胶带到机尾后，连接胶带管架，必须摆正、摆直，上好托辊，铺好胶带。（3）展开胶带时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前面有人，造成碰撞事故。（4）张紧胶带，点动胶带，确认无误后，开动胶带，查看胶带打滑、跑偏情况，若有异常，及时停机处理。（5）胶带架子要求平直、对齐，穿条在两边向上挽回。（6）延长胶带后，机尾采用两根地锚固定牢固，
32、并由当班跟班队长进行现场检测，合格后方可运行。3、刮板运输机使用操作及技术要求：刮板运输机要求平直稳，零部件齐全，完好紧固，刮板链松紧适宜。使用刮板运输机时，机头机尾必须用左旋螺纹钢锚杆 181800mm 地锚固定，固定不牢时，严禁开刮板运输机。起动刮板运输机前，必须发出清晰信号，待无关人员离开其周围，方可点动起动按扭，确认无问题后再正式开启刮板运输机。检修刮板运输机或在刮板运输机上工作时，必须闭锁刮板运输机开关，并安排专人看护。延长刮板运输机时要先把刮板运输机拉空,刮板运输机两边及机尾处的浮煤要清理干净，铺设溜槽处的底板处理平整，机尾处挖低,保证溜槽接口平整。2303 进风顺槽掘进作业规程第
33、 19 页 共 85 页每次接班后，小班维护工都要认真检查刮板运输机是否平直稳，溜槽与刮板链之间是否有杂物，机头与过渡槽连接是否完好，机头、机尾是否固定牢固，有问题及时处理，确认无问题后，方可开刮板输送机。紧解大链时，必须先检查按扭是否闭锁机头机尾固定是否可靠，只有操作按扭闭锁，机头机尾固定齐全有效的情况下，方准紧解大链，紧解大链只准由操作熟练的机电工进行操作且专人监督。紧解大链时，必须用紧链器或导链，严禁点动刮板输送机来紧解大链。刮板运输机与刮板运输机顺向搭接时，高度不低于 0.3m；机头与胶带顺向搭接，高度不低于 0.5，垂直搭接时，高度不低于 0.3m。4、锚杆施工操作及技术要求：（1）
34、顶锚杆施工安装进行临时支护：将临时支护支设好，确认无误后，方可进行下一步工作。按中线标定锚杆眼位，然后按眼位施工顶板锚杆孔：采用锚杆打眼机按标定的眼位由巷道两边向中间施工锚杆眼，巷道顶锚杆孔深 2450mm，允许偏差为0+30mm。装锚杆：上联接器，一手持锚杆尾部，一手将联接器端头对准锚杆尾部螺母，按顺时针方向拧紧。送树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。一手将 1 条 Z2388 树脂锚固剂和 1 条 CK2340 树脂锚固剂送入眼内，CK2340 锚固剂在上，Z2388 锚固剂在下，一手用装好的锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底，注意不要用力过猛及不能反
35、复抽拉锚杆，以免影响锚固质量。搅拌树脂锚固剂：将钻机套上联接器，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌 30s 后停机。紧固锚杆：待锚固剂凝固 15min 后，卸下联接套，上好托板螺母，并拧紧，用力矩扳手检查，使其扭矩不小于 150Nm/根。（2）帮锚杆施工安装两帮用铁丝将钢筋网联好。按标定的眼位打帮锚杆眼，采用风钻自上而下打眼，巷道帮锚杆孔深1900mm，允许偏差为 0+30mm。2303 进风顺槽掘进作业规程 第 20 页 共 85 页送树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格严禁使用。一手将 1 条 CK2340 树脂锚固剂送入眼内，一手用装好的锚杆端顶住锚固
36、剂缓慢均匀送入眼底。搅拌树脂：将风动锚头套上联接器，开启风动锚头将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌 30s 后停机。安装锚杆：待锚固剂凝固 15min 后，卸下联接套，上好垫片螺母，并拧紧，用力矩扳手检查，使其扭矩不小于 120Nm/根。（3）打锚杆眼注意事项打眼前，首先要敲帮问顶，处理工作面活矸及危岩。校核中线，检查巷道成形是否符合设计要求。若不符，必须用手镐刷齐，使之符合设计要求，最后拉尺定眼位，并做好标记。打锚杆眼时，必须在钻杆上做好标记。打眼时，必须掌握好方向，严禁打穿皮锚杆或沿层面裂隙打眼。工作面应配备长短两种钻杆，采用短打长套的方法，以保证锚杆眼符合设计。（4）锚索安装工艺施工顶板
37、眼：当巷道按设计要求支护合格以后用 MQT-130/2.8 气动钻机配1.0m 长的 B19 型钻杆及 28mm 的岩石钻头，按标定的眼位湿式打锚索眼，其深度为 10000mm，孔深允许偏差为 0+200mm。送树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格严禁使用。上锚固剂时要一手将 2 条 Z2388 和 1 条 CK2340 树脂锚固剂送入眼内，CK2340 锚固剂在上，Z2388 锚固剂在下，另一人用锚索缓慢的将树脂锚固剂推入眼底。搅拌树脂锚固剂：锚索下端装上专用搅拌驱动器（搅拌接头） ，在将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚索钻机上，然后升起钻机，推进锚索边搅拌边推进，
38、直到推入孔底，停止升钻机。搅拌时，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在 2030s，确保搅拌均匀后方可停机。张拉锚索：停止搅拌后，必须继续保持锚索钻机的推力约 3min，然后收回锚索钻机。待锚固剂凝固 30min 后，先卸下专用搅拌驱动器，装上锚索钢板、锚2303 进风顺槽掘进作业规程第 21 页 共 85 页具，并将其托到紧贴顶板位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。技术要求：锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导
39、致锚固失败。树脂锚固剂固化 30min 后张拉锚索，张拉预紧力 30Mpa，锚索安装 48h 后，如发现预紧力下降，必须及时补打。（5）打锚索眼注意事项打眼前，按设计拉尺画眼定位。打眼过程中，钻机与钻杆必须保持同一轴线，防止断杆伤人。严禁在钻机上垫任何物料。操作者要远离钻孔中心线，防止断杆伤人。打眼及搅拌时，手或衣服要远离钻杆或锚索，防止绞手或衣物。保证眼深达设计要求，经常观察顶板岩层变化情况，并及时汇报生产科，及时调整锚索支护。严禁不按锚索支护操作规程操作。5、支护要求（1）顶部药卷均使用树脂药卷，采用两支树脂药卷，一支规格为CK2340（即直径为 23mm，长度为 400mm 固化时间为超
40、快速的树脂药卷）一支为Z2388（即直径为 23mm,长度为 880mm 固化时间为中速的树脂药卷） ，钻孔直径为30mm，锚固长度为 1200mm。帮部药卷均使用树脂药卷，采用一支树脂药卷，一支规格为 CK2340。（2）2303 进风顺槽全断面铺设钢筋网，相邻网必须搭接 100mm,每隔 200mm用 12 号双股铁丝连接，并且每道扭三扭，并且用梯子梁压住。当顶板破碎、两帮片帮，无法用梯子梁压网时，改为连网。（3）锚杆支护质量标准：锚固力：顶锚杆不小于 120KN/根，帮锚杆不小于 80KN/根。扭矩：顶锚杆不小于 150Nm/根；帮锚杆不小于 120Nm/根。锚杆外露：外露为 1040m
41、m。2303 进风顺槽掘进作业规程 第 22 页 共 85 页角度：顶板两肩角锚杆与顶板夹角为 75，巷帮两顶角锚杆与巷帮夹角为75，其余锚杆均垂直顶板或巷帮。（4）锚索张拉，用张拉机张拉时压力表读数不低于 30Mpa。（5）锚索允许外露为 150 250mm。（6）锚杆、锚索执行定位管理，锚杆间排距偏差为100mm，锚索间排距偏差为100mm，锚杆、锚索前后左右均保持一条直线，直线度偏差为20mm。6、风动打眼机操作及技术要求：（1）作业前准备工作：查看各螺纹联接，及时紧固，特别是看螺母与柄体之间联接和腿上与胶管之间联接，查看各零件是否齐全。查看各操作机构是否灵活。压缩空气是否清洁，气压控制
42、在 0.4Mpa0.6Mpa 之间。风动锚杆机扳机千斤是否处于关闭状态。检查油雾器是否有足够润滑油。装接水管风管时必须用压水或压风“清洗”后再接。7、综掘机启动操作顺序(1)操作远方磁力启动器，向综掘机送电。(2)将急停按钮置于解锁位置。(3)将电控操作台上转载机单一联动手柄旋至联动位置。(4)按响声信号按钮，发出警报鸣响。(5)按液压泵运转按钮，启动油泵电机。(6)操作液压平台刮板输送机手柄，启动刮板输送机。(7)操作蟹爪手柄，启动蟹爪。(8)按切割警报按钮，警报鸣响。(9)将电控操作箱切割电动机高、低速手柄至高速位置。(10)启动喷雾系统，进行喷雾冷却。(11)按切割运转按钮，启动切割电动
43、机。以上操作应注意每启动一道程序时应先观察上一道程序工作是否完好，待设备运转正常后再启动下一道程序。2303 进风顺槽掘进作业规程第 23 页 共 85 页第五节 巷道排水根据地质资料提供本掘进工作面涌水主要为工业用水，基本不影响生产。工作面中积水点安设水泵排至东轨道进风巷临时水仓，再经东轨道进风巷排水管排至中央水仓，最后经副斜井排水管排至地面。第六节 巷道管线布置1、各类管线、运输设施的布置及要求风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、刮板输送机等按巷道断面图布置。风筒掉挂靠帮、做到逢环必挂。风筒距煤头不大于 5m。风管、水管用挂钩吊挂在锚杆上，每隔 35m 吊挂一道，吊挂高度不低于0.5m，距
44、工作面不超过 20m。各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。2、管线敷设方式序 号 名 称 规格型号 数量/mm 与工作面距离/m1 风筒 800mm 52 风管 108*4 203 水管 D89X6 204 电缆 MHJYV1X4 1002303 进风顺槽掘进作业规程 第 24 页 共 85 页第四章 施工工艺（一）掘进工艺流程图交接班检查（排查隐患、检查瓦斯、检查永久支护、检查泄压孔施工、清理杂物）敲帮问顶机组进刀退机停机检查瓦斯洒水灭尘临时支护永久支护质量检查清理浮煤进入下一个循环。 （二）作业形式1、2303 进风顺槽掘进采用综掘机一次成巷方式。2、掘进时坚持掘一排支一排，
45、循环进度为 0.8m。（三）综掘机掘进要求：1、进刀方式：掘进时，先从左帮上部进刀截割，然后按照进刀示意图中的顺序进行截割，保证综掘机割煤时遵循自上而下的顺序进行。截割时根据巷道断面的宽度水平摆动，两帮预留 300500mm 的保护层，最后刷帮、成型。2、综掘工艺流程（1）交接班检查：工作面永久支护是否有效；工作面瓦斯浓度是否超限；工作面运输设备有无异常；供水、供电是否正常；综掘机各部件及配套设备是否完好。泄压孔是否按规定施工。（2）机组进刀割煤装煤综掘机进刀示意图装煤通过综掘机蟹爪耙煤上刮板输送机上胶带的方式出渣。综掘机工作期间截割头前方及机身左右严禁站人，否则严禁开机。综掘机开动时正司机负
46、责操作，副司机在机身上方急停开关处，严禁站在2303 进风顺槽掘进作业规程第 25 页 共 85 页摇臂上或机身左右。综掘机出渣时人员严禁停留在装载桥下。综掘机工作期间除综掘司机外，其他人员全部退至距机身后 15 米处。（3）退机停机综掘机退机停机时应退至距迎头 5 米处，并用专用护罩盖住截割头。综掘机停机前，应将工作面的浮煤清干净，将输送机上的煤矸输送干净。当综掘机切割完毕后，按规定停机顺序停机后，司机应将综掘机退至安全地点，并将装载铲板放在底板上，将切割头缩回并放在底板上。将所有操作阀、按钮至于零位，放松离合器，切断综掘机电源并且闭锁开关，关好水门。（4）综掘机割煤限速规定：综掘机割煤时，
47、每个作业循环不得低于 50min。2303 进风顺槽掘进作业规程 第 26 页 共 85 页2303 进风顺槽掘进作业规程第 27 页 共 85 页第五章 生产系统第一节 掘进通风一、通风系统1、通风方法2303 进风顺槽掘进工作面采用局部通风机供风的方法进行通风，通风方法为压入式。2、通风网络新鲜风流：主斜井（副斜井）东胶带进风巷（东轨道进风巷）北胶带进风巷（北轨道进风巷）局部通风机2303 进风顺槽掘进工作面污风风流：2303 进风顺槽掘进工作面2303 进风顺槽2303 进风掘进回风绕道北回风巷东回风巷东总回风巷回风立井地面3、通风设施设置在 2303 进风顺槽回风绕道设置调节风门两道。4、2303 进风顺槽掘进工作面风量计算根据 2012 年矿井瓦斯等级鉴定报告，我公司绝对涌出量为 4.67m3/min，相对瓦斯涌出量为 2.66m3/t，为瓦斯矿井。掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.41m3/min，二氧化碳涌出量最大为 0.25m3/min。（1）按照瓦斯涌出量计算根据 2012 年矿井瓦斯等级鉴定报告，我公司掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为 0.41m3/min，二氧化碳涌出量最大为 0.25m3/min。Qhf125q hgkhg=1250.411.2=61.5m3/min2303 进风顺槽掘进作业规程
