1、板料成形过程的常见缺陷及产生原因分析起皱和叠料产生原因 由于局部压应力过大导致薄板失稳所致，正好与拉裂的产生原因相反 两种应力状态容易起皱 环向应力: 法向起皱与侧壁起皱失稳 当冲压件的周长不断减少, 此时只要板料中未受支撑 区域的长度与厚度之比较 大就会起皱. 后果 影响零件的精度和美观性 影响下一道工序的正常进行 起皱和叠料一般解决方法 解决办法 增加起皱处的法向接触力（有导致其他部位被拉裂的危险） 准确预测材料的流动情况 产品形状和模具形状 增大压边力 增加拉延筋数量或者增加高度 开裂/减薄 产生场合 深冲工艺 小半径区域，凸模圆角处（材料的抗拉弯强度） 侧壁中心（材料延展性，塑性失稳）
2、 材料通过拉伸筋进入凹模，流动局部化。 分类按程度不同分 微观拉裂 工件中已产生肉眼难以看清的裂纹，一部分材料已失效 单纯的拉胀或单纯的弯曲引起局部拉应变过大 宏观拉裂 工件已出现肉眼可见的裂纹或断裂 通常主要由薄板平面内的过度拉胀引起局部拉应变过大 开裂/减薄应对措施解决办法 改变法向接触力和切向摩擦力的分布，降低拉裂区的拉应变值 调整压边力 改善润滑条件 增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形） 调整拉延筋 变换材料或者调整板料尺寸 多步拉延 回弹及扭曲 产生原因 二维纯弯曲回弹计算公式 弹性回弹: 屈服应力,模具间隙,板料厚度 塑性回弹：塑性变形区释放残余应力的卸载过程 后果 导致冲压件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符 解决方法 调整产品设计(圆角等,产品均衡等) 调整模具圆角和尺寸 调整工艺方法(变压边力) 模具结构方法 回弹补偿 表面缺陷产生原因 滑移线：产品或者模具设计不合理，导致材料弯曲滑移，产生滑移线 材料本身：材料单拉应力应变曲线上有屈服点伸长 外部约束 回弹等原因造成产品扭曲，形成凸凹不平 后果(外观零件) 影响产品美观 表面缺陷应对措施解决办法 调整冲压工艺方案，使成形过程中，表面区域的材料滑动和摩擦减小 主要不平度要求部位及相关特征造成的回弹影响
