1、11 工程概况及设计要求1.1（一）建筑概况：本工程为 xxxx 建设的 xxxx，建设用地位于xxxx。用地西侧为已建成的物流中心综合办公楼。1.2（二）设计概况：1.本工程沉管夯扩灌注桩 Z1 以全风化花岗岩（4）作为桩基础的持力层，桩端土（岩石）端阻力特征值为 3200kPa，桩身成孔直径为400mm，单桩承载力特征值为 450kN，桩长不小于 10m。夯扩工艺采取一次夯扩，要求采用干硬性混凝土封底、止水、止淤，要求桩身成孔直径为 400mm，外管中混凝土高度为 1.9m，外管上拔高度为 0.8m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为 0.2m；扩底端直径 600mm。2材料：桩的混凝土
2、强度等级为 C30，环境类别为二 a 类，桩混凝土的水泥用量不少于 300kg/ m3；承台垫层 100 厚，每边伸出承台边 100，混凝土强度等级为 C15。钢精：HPB235（） HRB400（3）3其他设计要求：（1）. 400 灌注桩钢 筋笼见设计大样图，桩主筋保护层厚度不小于40mm（水下灌注混凝土 时为 50mm.）（2）.基础预留柱插筋、箍筋同接柱底层纵筋、箍筋，详底层柱配筋图，插筋一般均应伸至基础底部的钢筋网上，锚固长度不小于 LaE，且末端做 150 长直钩，当基础高度不小于 1400 时，可仅将四角的插筋伸至基础底部的钢筋网上，其余插筋只锚固于基础地面下 LaE。2基础内一
3、般放置两个箍筋，分别射在地面下 100 和插筋下端处，箍筋做法同接柱底层，当基础高度不小于 1400 时，只将四角插筋伸至基础底部时，基础内须放置 3 个箍筋，即在未落底插筋末端处加设一个。（3）.基础图钢筋按变形钢筋绘制，当基础钢筋采用光面钢筋时，末端须做半圆弯钩。1.4 编制及施工依据的规范、标准及文件1.4.1建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）1.4.2建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）1.4.3 桩基施工图2 施工部署2.1 工作目标 2.1.1 质量目标：精心组织，精心施工，桩基工程达到优良标准。2.1.2 安全目标：实现安全生产无事故。2.1.3 文明施工：遵纪守
4、法，推行标准化管理。2.2 施工组织根据设计工程量组织精干有力的施工队伍，配备夯扩钻机二套，具体设备计划见下表。3主要施工机具配备计划表序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注1 钻机 套 22 搅拌机 台 24 斗车 辆 85 电焊机 7.5KW 台 26 全站仪 台 17 水准仪 S6 台 12.3 施工进度计划 在保证质量的前提下，按总工期 60 天完成全部工程施工任务，详见下表：施工进度计划表天数项目 3 天 10 天 20 天 30 天 40 天 50 天 60 天设备和人员进场 水电安装、材料进场 钢筋笼制作 钻孔、砼搅拌、灌注 2.4 工期保证措施2.4.1 加强组织领导，成
5、立工程项目经理部，在公司统一领导下，实行人力、物力、财力的合理调配。2.4.2 配备足够的机具，投入充足的周转材料，配置精良配套的机械设备，并组织好充足的技术熟练操作工人。42.4.3 责权利相结合，充分调动工人的劳动积极性，提高工效，加快施工进度。2.4.4 搞好材料供应，确保证工程顺利进行。2.4.5 合理布置现场，搞好现场的规划布置，严格现场管理，保证场内的交通道路畅通无阻。2.4.6 加强工种协作，加强各工种间的配合。2.6.7 争取各方支持，虚心接受有关单位的监督，及时邀请建设监理、质监站、设计组织验收，及时填报各项技术资料，做到一次交验合格。2.6.8 突击关键工序，对关键工序要组
6、织力量突击施工，在确保安全的前提下采用 24 小时作业。以保证施工工期。3 施工工艺及技术要求3.1 施工工艺 3.1.1 施工工艺：夯扩灌注桩施工包括成孔夯扩、混凝土搅拌及灌注混凝土三部分。施工工艺流程如下图。施工工艺流程如下图施工放线定桩位钻机就位成 孔53.2 技术要求 3.2.1 测量放样：在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下，采用全站仪和 50m 钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，在误差控制在 1cm 之内后，打入轴线桩，并将轴线端点引投到固定物体上，然后定出桩位。采取措施，保证轴线桩不被破坏移位。3.2.2 桩机就位后必须保证垂直、平稳，桩管垂直度按
7、规定标准 1%H 进行验收，确保在施工中不发生倾斜、移位。内外管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。施工顺序按流水线向后退打。3.2.3 成孔钻进：用强度 C25 的干砼止淤，预先用水泥袋装好干砼 30kg，置于桩位中心，堆成小堆，把套管对准桩中心压在干砼上进行沉管，沉管后若发生冒水反淤，用干砼将管内泥水压出管外，夯扩、灌注混凝土钢筋笼制作 下钢筋笼混凝土搅拌成 桩钻机移位取样做试块6若压不出则重新止淤沉管。严格控制最后三阵击的贯入度，锺落高度要大于 1.5m，将锤击桩管至设计要求，把内管从桩管拔出，灌入制作扩大头所需砼，将锤和内管压在砼上，然后起拔桩管 80
8、-100cm，在桩锤作用下将套管内的砼打出，并使内外管同时沉管 60-80cm，二次夯扩时，重复上述步骤。3.2.4 混凝土浇灌：施工中根据充盈系数（不小于 1.15）计算出单桩所需的砼量，并折合成料斗浇灌的次数，以核对实际砼灌注量，当实际砼灌注量小于理论数量时，应采用单桩单打。成桩拔管时，除了锤和内管须压在桩身砼上，拔管速度应控制在 0.8-1.0m/mim 内，根据地质条件，若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在 0.8m 以内。拔管成桩后对桩顶以下 2.0-2.5m 范围内桩身应采用插入式振动器捣实，以免造成桩顶部分的砼松散。3.2.5 钢筋笼制作：钢筋笼按设计要求在工地现场制作，一
9、次焊接成型，制作应符合下列要求：a、钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm）主筋间距10 箍筋或螺旋箍筋间距20钢筋笼直径10 钢筋笼长度50b、焊接要求：主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 5d。应采取措施保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲箍与主筋连接牢固，确保成型准确。主筋焊接时，同一截面内焊接和主筋数量不得多于 50%，两个接头间距不得小于770cm。钢筋笼制作安装后及时验收，做好记录。3.2.6 下钢筋笼：起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼入砼时，应尽可能正直，使钢筋笼慢慢插入砼中，最后用振动器与送笼器将钢筋笼送到笼顶设计标高后成桩，然后移机到另一
10、根桩位施工。4 劳动组织及人员调配计划4.1 劳动组织 4.1.1 建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构，根据采用的施工组织方式，确保合理的劳动组织，建立并设有专业的或混合施工班组，并安排好后勤服务、机械维修和现场保卫工作。4.1.2 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织人员进场，安排好职工生活，并进行施工教育，为落实施工计划和技术责任制，逐级进行交底。4.2 人员调配计划 3.2.1、管理人员（9 人）具体见下表：管理人员一览表岗位 姓名 职称 岗位 姓名 职称项目经理 工程师 安全员 高级工程师技术负责 高级工程师 预算员 经济师8施工员 高级工 材料员 技 师技术员 高级
11、工 电 工 高级工质检员 工程师 测量员 工程师3.2.2、施工人员组成（30 人）具体见下表：施工人员一览表工作内容 人 数 工作内容 人 数钻孔 12 人 机械维修 1 人钢筋笼制作 2 人 水电工 1 人砼搅拌与灌注 10 人 现场班长 3 人4.3 材料计划主要建筑材料用量计划表序号 材料名称 材料规格 单位 数量 备注1 混凝土 C30 32 圆钢 8mm t HPB2353 螺纹钢 12mm t HRB4004 螺纹钢 18mm t HRB40095 工程质量保证措施5.1 质量管理措施5.1.1 严格按公司质量管理体系进行操作，争创优良工程。5.1.2 强化全体员工的质量意识，牢
12、固树立质量第一的观念，健全质量保证体系，严格质量管理，执行质量管理岗位责任制，严格执行质量检查验收制度。5.1.3 做好技术交底：工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求，施工前召开技术交底会，向施工员工讲清设计要求和有关施工规范，使每个施工人员明确各自岗位和工序的质量要求和标准。5.1.4 严格把好材料质量关：对进场的材料通过见证取样送检，严格遵守先检测后使用的原则，不使用不合格的原材料。5.1.5 认真做好施工记录，各项隐蔽工程记录必须及时、真实、全面、准确，做好技术资料的收集、整理和归档工作。5.2 原材料质量控制5.2.1 水泥：水泥是灌注桩的主要材料，对桩体的强度起决定性作
13、用，采用正规厂家生产的证件齐全的合格水泥。5.2.2 砂：选用中粗砂，含泥量不大于 3%，不含生物或有机物类杂质。5.2.3 卵石：选用 0.5-2cm 卵石，针、片状颗粒含量不大于 25%，10含泥量不大于 2%。5.3 混凝土搅拌质量控制5.3.1 施工前必须进行砼配合比试验，按设计砼强度 C30 的要求送材料进行配合比试验。5.3.2 配料计量准确，每盘料采用重量法通过计量设备（磅秤）称量，严格按配合比上料。对称量设备进行校验后再使用。上料顺序为先装卵石，再加水泥，最后加砂，使水泥夹在砂石之间。5.3.3 保证搅拌时间，既要搅拌均匀，又不影响工作效率，搅拌时间既不能过短，也不宜过长，每盘
14、料的搅拌时间不应小于 90 秒。5.3.4 砂卵石的含水量应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。5.5 成桩质量控制5.5.1 桩位控制：在施工前根据设计图，用经纬仪和卷尺确定建筑物轴线，并将桩的准确位置放在作业面上，放线成果要进行复测。桩位放好后及时用水泥砂浆固定。施工时由于排出弃土较多，常将临近桩位覆盖，有时也可能被机械活动等破坏，因此，施工前，桩位应根据轴线和临近桩位进行复核。5.5.2 垂直度控制：桩基就位后必须保证垂直、平稳，桩管垂直度按规定标准 1%H 进行验收，确保在施工中不发生倾斜、移位。内11外管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。施工顺序
15、按流水线向后退打。5.5.3 桩长控制：确定钻孔深度，当桩尖达到设计深度位置时，在动力头底面停位置处于钻机塔身相应位置作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据。施工时还需考虑施工工作面标高的差别，当标高差别较大时，还必须根据场地实际标高调整成孔深度。5.5.4 成桩的质量控制：用强度 C30 的干砼止淤，预先用水泥袋装好干砼 30kg，置于桩位中心，堆成小堆，把套管对准桩中心压在干砼上进行沉管，沉管后若发生冒水反淤，用干砼将管内泥水压出管外，若压不出则重新止淤沉管。严格控制最后三阵击的贯入度，锺落高度要大于 1.5m，将锤击桩管至设计要求，把内管从桩管拔出，灌入制作扩大头所需砼，将锤和内管压在砼上
16、，然后起拔桩管 80-100cm，在桩锤作用下将套管内的砼打出，并使内外管同时沉管 60-80cm，二次夯扩时，重复上述步骤。3.5.5 混凝土浇灌控制：施工中根据充盈系数（不小于 1.15）计算出单桩所需的砼量，并折合成料斗浇灌的次数，以核对实际砼灌注量，当实际砼灌注量小于理论数量时，应采用单桩单打。成桩拔管时，除了锤和内管须压在桩身砼上，拔管速度应控制在 0.8-1.0m/mim 内，根据地质条件，若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在 0.8m 以内。拔管成桩后对桩顶以下 2.0-2.5m 范围内桩身应采用插入式振动器捣实，以免造成桩顶部分的砼松散。126 安全生产保证措施6.1 组
17、织管理措施6.1.1 本工程设安全生产小组，配备专职安全员，各班组有兼职安全员，各工序有人抓安全的安全管理体制。严格遵守机电设备安全操作规程和各项安全生产制度。6.1.2 健全安全监督体系，做到事事有人抓，处处有人管，从上到下都要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。6.1.3 落实安全责任，签订安全责任协议书，明确各方面安全职责，实施工责任管理。6.1.4 组织安全教育和训练，使操作者了解、掌握生产过程中潜在的危险因素及防范措施，减少操作中的失误现象。6.1.5 合理安排交叉作业，严防程序不当出现不必要的质量和安全事故。6.1.6 现场入口设立安全警告牌，钻机下设立警告牌。6.1.7 特殊工
18、种如电工、机械工、钻工等必须持证上岗。6.1.8 重视劳动保护，防止疲劳操作。6.2 安全生产技术措施6.2.1 施工人员进入施工场地，必须配戴安全帽。经常检查钻机有无松动和钢丝绳磨损情况，发现问题及时进行处理。6.2.2 施工现场要合理布置，配电线路遵照施工现场临时用电13安全技术规范要求，实行三相五线制、三线配电，三级保护，采用角铁支敷设和标准开关箱。开关箱要随时上锁。6.2.3 所有机械设备均需按规定接零地和安装漏电保护器，经调试运行正常，并经设备和安全部门验收合格后方可使用，防止漏电伤人。6.2.4 易燃物品必须远离火源堆放，临时住房、厨房必须设置灭火器，做好安全防火措施。6.2.5
19、所有照明采用专用回路，并设漏电保护。6.2.6 坚持安全员巡视制度，检查中随时排除事故隐患，避免事故发生。6.2.7 严禁班前饮酒，讲究文明礼貌，施工秩序有条不紊。6.2.8 统一管理，统一调度，创造良好的施工环境。14xxxx锤 击 沉 管 夯 扩 灌 注 桩 基 础 工 程施工组织设计Xxxxx二 0 一一年四月六日15xxxx锤 击 沉 管 及 夯 扩 灌 注 桩 基 础 工 程施 工 组 织 设 计编 写：审 核： 审 定： 总工程师： 经 理： Xxxxx二 0 一一年四月六日16目 录1 工程概况及设计要求 11.1 工程概况 .11.2 场地工程地质条件简述 .11.3 设计技术要求 .11.4 编制及施工依据的规范、标准及文件 .22 施工部署 22.1 工作目标 .22.2 施工组织 .32.3 施工进度计划 .32.4 工期保证措施 .43 施工工艺及技术要求 43.1 施工工艺 .43.2 技术要求 .54 劳动组织及人员调配计划 74.1 劳动组织 .74.2 人员调配计划 .74.3 材料计划 .85 工程质量保证措施 95.1 质量管理措施 .95.2 原材料质量控制 .105.3 混凝土搅拌质量控制 .105.5 成桩质量控制 .106.1 组织管理措施 .126.2 安全生产技术措施 .13
