1、2BV 系列水环式真空泵及压缩机一、用途及使用范围2BV 系列水环真空泵为整体结构机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。2BV 系列水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽，吸气压力可达到 33mbar 绝压（97%真空度），当真空泵在吸气压力低于 80mbar 的状态下长期工作时，应联接汽蚀保护管以对泵进行保护，如配大气喷射器吸气压力可达 10mbar，喷射器可直接安装在真空泵吸气口上，作为压缩机使用时，其压力最大至0.26MPa（绝压）。2BV 系列水环真空泵及压缩机被广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温
2、的，所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生爆炸，所以其应用更加广泛。二、工作原理如图（1）所示叶轮 3 偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮 3 旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许
3、多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。1、水环2、泵盖3、叶轮4、吸气口5、排气口图 1 水环真空泵及压缩机工作原理图当作为压缩机使用时，泵排气口
4、接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过分离器进入泵内。压缩气体时，工作水极易热，水由泵排气口排出，温度会变的较高，要由供水管不断地供给冷水以补充被放走的水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达能技术指标，满工艺要求。三、结构说明泵的结构如图 2、图 3，图 4 所示 图 2 2BV-2060/2061/2070/2071 水环泵结构图1.泵盖 2.园盘 3.平键 4.叶轮 5.机械密封 6.泵体 7.电动机图 3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161 水环泵结构图1.泵盖 2.园盘 3.平键 4.叶轮
5、 5.机械密封 6.泵体 7.电动机图 4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161 水环泵结构图1.泵盖 2.园盘 3.平键 4.叶轮 5.机械密封 6.泵体 7.电动机泵由泵盖、泵体、圆盘，叶轮、机械密封、电动机等零部件组成。进气管排气管通过安装在泵盖上的园盘上的吸气孔和排气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键固定在轴上，泵两端面的部间隙由泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与泵盖上的园盘之间的间隙由园盘和泵体之间的垫来调整，叶轮两端面与泵盖上园盘之间间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。泵的密封采用机械密封，机械密封安装在叶轮和泵体间。由机
6、械密封定出叶轮与泵体之间的间隙。在泵盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和柔性排气阀片，柔性阀片的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率、从而降低率消耗。四、设备说明2BV 系列水环真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、电动机、气水分离器管路组成，如图 5 所示。真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经排气管进入气水分离器中，经气水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去。真空泵或压缩机内的工作水是由气水分
7、离器不经冷却排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管补充，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器有溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水开关来控制。图 5 2BV 水环泵系统示意图1. 2BV 真空泵 2. 供水管 3. 逆止阀 4. 吸气管 5. 气水分离器 6. 排气管 7. 溢水管五、主要技术数据 2BV 系列水环真空泵技术规格产品型号 极限压力mbar（Pa） 最大气量 m3/m
8、in 功 率 kW 转 速rpm 水耗量 L/min 噪 声dB（A） 重 量 kg2060 33（3300） 0.45 1.1 2880 2 62 202061 33（3300） 0.87 1.5 2880 2 65 222070 33（3300） 1.33 2.35 2880 2.5 66 312071 33（3300） 1.83 3.85 2880 4.2 72 425110 33（3300） 2.75 4 1450 7 63 785111 33（3300） 3.83 5.5 1450 8.5 68 1005121 33（3300） 4.68 7.5 1450 10 69 1455131
9、 33（3300） 6.68 11 1450 15 73 1655161 33（3300） 8.3 15 970 20 74 2526110 33（3300） 2.75 4 1450 7 63 1076111 33（3300） 3.83 5.5 1450 8.5 68 1426121 33（3300） 4.68 7.5 1450 10 69 1986131 33（3300） 6.68 11 1450 15 73 2386161 33（3300） 8.3 15 970 20 74 350注：1、表中所列数据在下列条件下测出：大气压力 101325Pa（1013mbar）进水温度 15吸入空气温度
10、 20空气相对湿度 70%2、性能允许偏差：10%六、性能曲线 七、设备安装1、泵的安装：真空泵和压缩机在安装时，安装面必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵，在安装时，应在吸气管上安装上过滤网。2、气水分离器的安装气水分离器可直接安装在真空泵的排气口上，并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连，由此供给泵工作需水量，其余工作水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调节。真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀，以便在停车时，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。八、启动及停车1、启动长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实泵内没有卡住
11、或其它损坏现象。启动按以下顺序进行（参见图 5）（1）打开排气管阀门。（2）启动电动机（应注意电机的正反转）（3）迅速打开图 5 供水管 2。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。2、停车停车按以下顺序：（1）（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀门。（2）关闭供水管 2，并迅速关停真空泵。（3）停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断裂。九、维护1、为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部的冲洗口冲洗掉。2、如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。3、电动机常工作的轴承比周围温度高 152
12、0，最高不允许超过5560，正常工作的轴承每年应装油 1-2 次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。4、采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。十、泵的故障和消除方法故障现象 可能原因 排除方法电机不起动；无声音 两根电源线断裂 检查接线电机不起动；有嗡嗡声一根接线断，电机转子堵转叶轮故障电机轴承故障必要时排空清洁泵，修正叶轮间隙换叶轮换轴承电机开动时，电流断路器跳闸绕组短路电机过载排气压力过高工作液过多检查电机绕组降低工作液流量降低排气压力减少工作液消耗功率过高 产生沉淀 清洁、除掉沉淀泵不产生真空无工作液系
13、统泄漏严重旋转方向错检查工作液修复泄漏处更换两根导线改变旋转方向真空度太低 泵太小工作液流量太小 用大一点的泵加大工作液流量工作液温度过高（15）磨蚀系统轻度泄漏密封泄漏冷却工作液，加大流量更换零件修复泄漏处检查密封尖锐噪声 产生气蚀工作液流量过高 联接气体蚀保护件检查工作液，降低流量泵泄漏 密封垫坏 检查所有密封面2BV-2060/2061/2070/2071 外形尺寸A B B1 H1 H2 H3 H4 H6 E P2 P3 R M S2 W1 W2W3d N3.0 N4.2 N8.720604551861409011812619537.5100250180217244101102621G
14、1G3/8G1/4G3/820614761861409011819519537.5100250180236263101102621G1G3/8G1/4G3/820705452231602221001282223314027020325228012 1103327G1G3/8G1/4G3/820715662232341401121402344519030022527830912 1103337G1G3/8G1/4G3/82BV-5110/5111/5121/5131/5161 外形尺寸N1.0 吸气口N2.0 排气口N3.0 工作液接口N4.2 排水口N8.7 气蚀保护（内置）A B B1 B2
15、 C1 C2 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 F K L N T S1 S2 d1 d2 d3 d4 d5 W15110 637325255190412614015620236132838574643201309234012121916012397521805111 672325265290382615016621237136348685003251309234012121916012397521805121 7713472652903626150167217385363396058441014797382121219182142113672005131 84037730033535
16、301751942494274355376659440147103382121219182142113672005161 10 4 3 3 5 3 2 2 3 5 4 5 8 8 5 2 1 4 2 2 1 1 8 244 7970892 0 10250321851 0 087001385015 15 2 0056300 50W2W3 d（N1.0，N2.0） N3.0 N4.2 N8.75110 5227 DN50/2 G3/4（丝长24） G3/8（丝长25） G3/8（丝长11）5111 5227 DN50/2 G3/4（丝长24） G3/8（丝长25） G3/8（丝长11）5121 5
17、729DN65/2 G3/4（丝长24） G3/8（丝长25） G3/8（丝长11）5131 6332 DN65/2 G3/4（丝长24） G3/8（丝长25） G3/8（丝长11）5161 8141 DN80/3 G3/4（丝长24） G3/8（丝长25） G3/8（丝长11）2BV-6110/6111/6121/6161/外形尺寸N1.0 吸气口、N2.0 排气口、N3.0 工作液接口、N4.2 排水口、N8.7 气蚀保护（内置）Amax B B1 C1 F1 F2max H1 H2 H3 H4 H6 H7 K L N6110-H0 1097 330 255 26 291 446 160
18、173 223 381 58 77 319 319 2816110-K0 1190 330 255 26 291 540 160 173 223 381 58 77 319 319 2816111-K0 1291 330 279 26 360 500 180 196 242 401 78 97 349 349 3116121-K0 1332 351 279 26 361 540 180 197 247 415 69 90 384 384 3406131-K0 1525 382 320 26 461 615 215 234 287 467 93 116 405 405 3536161-K0 16
19、80 484 320 26 461 705 230 230 310 526 56 85 477 477 413W1 W2 W3 S1 T d1 d2 d3 d4 d5 d（N1.0, N2.0） N3.0 N4.2 N8.76110-0.1805227132334019160123 9752 DN50/2DN15+G3/4（丝长24）G3/8（丝长25）G3/8（丝长11）6110-0. 805227132334019160123 9752 DN50/2DN15+G3/4（丝长24）G3/8（丝长25）G3/8（丝长11）6121-0.200572913233821918214211367DN60/21/2DN15+G3/4（丝长24）G3/8（丝长25）G3/8（丝长11）6131-0.200632913273821918214211367DN60/21/2DN15+G3/4（丝长24）G3/8（丝长25）G3/8（丝长11）6161-0.250814113274502220015613080 DN80/3DN15+G3/4（丝长24）G3/8（丝长25）G3/8（丝长11）
