1、http:/硅橡胶制取柔性模具工艺流程一般来说，用硅橡胶制取柔性模具必须经过如下步骤，不论是一块还是多块模，制造过程基本相同。1.，首先准备好一个完全没有油脂、润滑油、屑片、刨花或砂子的母模，检查母模的各个角落、缝隙等处有无污物。如果要制作多模，则要仔细察看零件，找出合理的分型线，分析不同的分型会产生何种影响。考虑的因素包括铸件的外观、浇注模具、在完整的模具中如何浇注铸件以及分模并取出铸件，这四点因素时成功制模的关键。2.先做一个供浇注用的箱子，底部可用木材、塑料、玻璃或金属等物制作，侧部可用厚纸板、薄木板等制作。然后把母模放入箱子中，四边的间隙约 12mm，使倒入硅橡胶胶料的深度超过母模最高
2、处 12-10mm注意点：浇注第二块半模时，为了保证硅橡胶胶料的适当深度，模子的最低部分应高出箱底 12-10mm3.在密封的模板上开一孔，母模放在有孔的位置上，用蜡或造型粘土仔细密封箱子四周及箱体与母模间的缝隙，防止液态硅橡胶溢出。4.用一份熔化了的凡士林慢慢倒入 20 份亚甲基氯化物中，搅拌均匀。然后用油漆刷将该混合物刷在模子和箱体内外面上。由于混合物略有沉淀现象，使用前需搅拌并要http:/填充所有的纹路和缝隙。该混合物可作为一种润滑剂，使硅橡胶模容易从母模和箱中脱出。若想提高模具的光洁度，也可使用一种糊状蜡代替凡士林和亚甲基氯化物的混合物作分型剂。5.混合硅橡胶和硫化剂，可采用无涂层纸
3、容器，也可用塑料、玻璃或金属容器，把硅橡胶倒入容器中，其量约是材料体积的 5 倍多，然后按准确的比例加催化剂。6.用方头刮刀或又灰刀缓慢而非常均匀地搅拌胶料，以避免未混合的胶料留在容器的底角，但不要搅打胶料，以免产生气泡，在制作的模具表面产生污点，当胶料颜色一致没有条纹或污迹时，即可使用。7.胶料在真空室内脱气，其真空度可达 98.3kpa。当抽真空时，胶料发泡，其体积膨胀到原来的 4 倍，气泡破裂后又几乎恢复到原来的体积。胶料消气 1-2，min 后，即可从真空装置中取出。8.将胶料倒入箱内，最好从箱体的一角开始倒入，这样可使液态胶料缓慢地流进母模，填充所有的缝隙，在箱子快要充满液态硅橡胶时
4、停止浇注，然后补浇一点，直到箱子内全部充满硅橡胶9.在硅橡胶硫化 24h 后，拆开箱子，取出模具，如果只做一块模子，就可按此法进行。如果做多块模子，参看以下几步http:/10.除去箱子框架，将箱子翻转过来，在重新组合硅胶模和母模。硅橡胶胶料应高出母模顶部 12-10mm11.将制模胶料倒入已制成的母模里。胶料要垂直浇入，以免空气进入，此外，靠母模处理入一节直径 6-10mm 的塑料管，这样，在垂直浇注时，制模胶料可进入底部，空气则可在顶部逸出。硅胶制品厂还要在已硫化的硅橡胶表面切出一个合适的“键”，以助于整个模子对正。12.塑料管密封在适当位置并在第一块硫化的模子开好“键”后，重复上述第三部至第八步13.橡胶硫化后，拆开箱子，取出模具14.用平稳、均匀的压力从母模中取出模具，决不能从模具中取出母模。至此整个流程结束
