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1、阳极炭块基础知识：碳素是什么？炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。 炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤

2、维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于 l）。 我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。下面介绍炭素制品的分类及说明。 一、炭和石墨制品 (一)石墨电极类 主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括： （1）普通功率石墨

3、电极。允许使用电流密度低于 17A/m2 的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。 （3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为 1825 A/m2 的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 （4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25 A/m2 的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 （二）石墨阳极类 主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括： （1）各种

4、化工用阳极板。 （2）各种阳极棒。 （三）特种石墨类 主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。 它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。 （四）石墨热交换器 将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括： （1）块孔式热交换器； （2）径向式热交换器； （3）降膜式热交换器； （4）列管式热交换器。 （五）炭电极类 以炭质材料如无烟煤和冶金

5、焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括： （l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）； （2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）； （3）炭电阻棒（即炭素格子砖）； （4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）； （5）焙烧电极毛坯。 （六）炭块类 以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：（1）高炉炭块；（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；（

6、3）电炉炭块。（七）炭糊类以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：（1）阳极糊；（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）； （4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）； （5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。 （八）非标准炭、石墨制品类 这是指用炭、石墨制品经过进一步加工而改制成的各种异型炭、石墨制品。包括铲型阳极、制

7、氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型品。 （九）不透性石墨类 这是指经树脂及各种有机物浸渍、加工而制成的各种石墨异型品，包括热交换器的基体块。（十）电炭产品类 这是指炭精棒、电刷等产品。 二、炭素纤维它包括各种炭纤维、石墨纤维、预氧丝、炭布、炭带、炭绳、炭毡及其复合材料。其中炭纤维为含碳量高于93的纤维。用聚丙烯睛纤维、粘胶丝和沥青纤维经碳化制成。热处理温度由低至高，可分别制成耐热纤维、碳化纤维和石墨纤维。什么是预焙阳极？阳极碳块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、成型、经过 1100 度的高温焙烧等工序加工制作而成。用作预

8、焙铝电解槽作阳极材料，起着导电与还原的双重作用。这种炭块经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。什么是阳极糊？以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制成的炭素糊料。用于连续自焙铝电解槽作阳极材料，因其黏结剂的含量高(超过 24%)，在电解槽上部被烧结以前呈糊状，故称阳极糊。阳极糊在 1995 年以前的 40 年时间里，曾经是中国铝用炭素制品中产量最大的一种产品，2000 年以后，这种产品将逐步被阳极炭块取代。是炭素制品中产量最大的一种产品。金属铝的冶炼中，为什么要不断补充

9、炭块和氧化铝？2011-1-5 12:04现代铝生产都是采用电解法。电解过程是以冰晶石和氧化铝为电解质，在铝液为阴极，以炭块为阳极。电解过程中，氧化铝溶解在熔融的冰晶石-氟化铝中，电离形成的铝离子在阴极被还原成金属铝，而阳极则发生氧离子的氧化，形成的氧原子与炭结合形成 CO2 并逸出。每生产一吨金属铝，就需要消耗约 400 公斤阳极炭块和 2 吨氧化铝。所以自然需要不断地加入阳极炭块和氧化铝粉。铝用预焙阳极炭块财务成本核算方法是什么？每吨消耗量，计算消耗成本。如果是生产商，那就是原材料，电费，人工，场地，机械折旧等什么是阳极效应？阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现优为明显。生产中

10、当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到 2050V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解各个技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上，不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量。达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。目前西方国家，对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格。目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4C 2F6 在阳极效应的发生量（USEPA）。著名国际铝专家 Haupin 提出的“瞄准零效应“的管理思路是铝电解生产今后发展的方向。在环保日益重要的今天，铝电

11、解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应，只要电解槽槽况正常，就不必来效应。“零效应“ 管理。1.阳极效应发生的机理较好地解释阳极效应的发生机理的是“阳极过程改变学说“ ：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小

12、，电解过程又趋于正常阳极效应的机理是：Zc=RT/Finic/ic I式中 Nc-产生阳极效应的浓度过电压；R-气体常数； T-温度；F-法拉第常数；Ic-临界电流密度； i-任一阳极上的最大电流密度；Nc-0.00004308Tin ic/icI Ic 临界电流密度是溶解氧化铝浓度的函数；然而也受电解质流动，电解质温度，阳极尺寸（包括消耗后阳极的界面变化）和槽膛体积的影响。临界电流密度随着氧化铝浓度的降低而降低（由于 Nc 随着 ic 趋近于1）随着氧化铝浓度的降低，阳极上产生了气泡，致使电解质表面张力增加，使阳极效应的过电压升高。导致AE 发生。2. 阳极效应危害在铝电解生产中阳极效应的危

13、害性，不仅表现在对生产的危害上，而且对生态环境的危害极其严重。2.1 阳极效应危害性对生产的危害生产中当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的 940955 急速升高到980 990 ，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量。电耗增加。生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约长度 23 米直径 24cm 的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续 35 分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的“ 效应时间不产铝，而且还要跑电耗的“ 原因所在。因此造成

14、铝液的严重损失。以 300KA 中间下料预焙槽为例：效应系数 0.3 次/槽日，效应时间 5min,电流效率 93%，一个阳极效应少产原铝：3000.3355560=8.4kg,吨铝电耗增加 158kwh,这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升高，进而向阳极四周传导，使的电解槽温度升高，引起电解质中氟化铝的大量挥发。以我公司电解槽为例：一个效应时间 5min,分子比平均上升0.1。氟化铝大约损失 1020kg。传统的观点认为：利用阳极效应可以分离炭渣，清洁电解质，补充电解槽热量的不足，化沉淀。但是随着阳极质量的提高以及智能模糊控制计算机系统和点式下料技术的应用，阳极效应优点愈

15、来愈变得渺小，因此传统的这种观点已不能适应当今现代电解槽生产。2.2 阳极效应对环境的危害铝电解生产中，阳极效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的 PFCs(CF4C2F6)气体的产生。当今西方发达国家对铝电解的环保要求极为严格。影响预焙阳极质量的因素及改进方法预焙阳极电解槽和阳极炭块几乎与现代炼铝方法同时诞生。1880 年，美国的霍尔（Hall）和法国的埃鲁(Heroult)同时提出冰晶石- 氧化铝溶解炼铝法。1888 年，美国匹兹堡电解厂把这种炼铝方法应用于工业生产，建成了世界上最早的预焙阳极电解槽，所用阳极炭块以木炭作为原料，采用模压法生产，单个阳极横截面积只有 810cm2 ，其质量指示也

16、比较落后。之后，瑞士、法国、英国、德国等几个国家都使用了类似的预焙阳极，用电解法生产铝。残极和废块一样吗 各自出自哪？残极：预焙阳极炭块在电解 18 槽上使用以后的残余部分。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，以保证电解槽稳定的极距。当使用一定时间后，炭块已变得很薄(约 l318cm)，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组。取出的这些残余炭块称为残极。废块没见有这种说法阴极炭块自动组装生产线铺糊控制系统设计申请号/专利号： 200520092564本实用新型公开了一种电解槽阴极炭块，尤其涉及一种大阴极石墨化炭块。它的结构是在阴极炭块（1）的侧壁上

17、开有倒三角形沟槽（2）。本实用新型在阴极炭块侧壁上开有倒三角形的沟槽，这种沟槽可以使糊料与炭块的接触面积增大，能够有效降低糊料与炭块侧壁接触不实，留有缝隙的可能性，增大了防止铝液沿中缝下渗的可靠度，对防止电解槽的早期破损起到了积极作用。阴极炭块宽度和高度增加，这样电解槽在生产中阴、阳极导电面积基本相同，电流分布更加均衡、合理，电能损失减少，同时延长了阴极炭块的使用时间，并使阴极炭块高度与阴极炭块底部开槽高度比值更加合理。阴极振动成型机结构和阳极振动成型机结构有什么不同呢？沃力重工机械公司阴极成型机保证同块密度差小于 0.015g/3 沃力重工机械公司：振动成型机比较不错的 1.在计量料斗往模箱

18、 下料时，利用模箱移动车的往复运动，糊料在模箱内基本处于均匀状态，卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整，所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。2.激振器在平台下的平衡放置原则，决定了平台对糊料的振动均匀。3.在振动成型时， 2 组气囊向下施压系均匀同步的。由于采用了上述3 条办法，生产时在配料合理及操作慎重的情况下，炭块的同块密度差可保证在 0.015g/cm 的范围。 保证振幅各点的均匀点性：在设计时由于各轴座中心沿长度，宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀的振动成型机各项技术要求都达到国家要求沃力重工机械公司！回答时间：2010-12-21 16:31 阴极成型机保证同块密度差

19、小于 0.015g/3 ：振动成型机比较不错的 1.在计量料斗往模箱下料时，利用模箱移动车的往复运动，糊料在模箱内基本处于均匀状态，卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整，所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。2.激振器在平台下的平衡放置原则，决定了平台对糊料的振动均匀。3.在振动成型时，2 组气囊向下施压系均匀同步的。由于采用了上述 3 条办法，生产时在配料合理及操作慎重的情况下，炭块的同块密度差可保证在 0.015g/cm 的范围。保证振幅各点的均匀点性：在设计时由于各轴座中心沿长度，宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀的振动成型机各项技术要求都达到国家要求 2010-12-16

20、中商网讯 到 2000 年底为止，我国已建设投产的预焙阳极生产厂家有 25 家，产能达到 95.5 万 t/a；在建和扩建的 17 家，产能为 44 万 t/a；拟新建和扩建的 10 家，产能为 45.5 万 t/a，具体见表 1 所示。表 1. 我国铝用预焙阳极炭块生产厂家及产能情况-序号 厂家名称 现有产能（万 t/a） 在建（扩建）产能（万 t/a） 拟建产能（万 t/a）-1 青海铝厂 15 2 贵州铝厂 16 3 抚顺铝厂 3 4 包头铝厂 4.5 5 平果铝厂 8.0 6 云南铝厂 6.0 8 长城铝业 10 9 焦作市焦作炭素厂 3.0 10 万方集团 3.0 11 三门峡炭素厂

21、 3.5 12 沁阳市黄河炭素厂 2.0 13 利达炭素制品有限公司 5.0 14 巩义市炭素厂 1.0 15 巩义市站街炭素厂 1.0 16 三力炭素制品有限公司 2.0 17 巩义市回郭镇炭素厂 0.5 18 博爱炭素厂 0.5 2.0 19 博爱第二炭素厂 1.5 20 辉县炭素厂 1.5 21 众鑫公司 1.0 22 新安铝厂 3.5 23 三门峡铝厂 6.0 24 兴旺铝业 4.0 25 巩义二电 3.0 26 渑池铝厂 3.0 27 神火集团 2.0 28 山东铝业 4.0 29 胜利炭素厂 1.5 1.5 30 平阴炭块厂 1.5 1.5 31 平阴炭素厂 1.5 1.5 32

22、鲁西铝厂 4.5 33 济宁炭素厂 3.0 2.0 34 丹江东山站联营炭素厂 2.0 2.0 35 太谷山晋炭素厂 3.0 36 镇江炭素厂 3.0 3.0 37 南通天建炭素材料厂 0.5 1.5 38 合肥炭素厂 3.0 39 石家庄炭素厂 3.0 7.0 40 和郑铝业 3.0 41 兰州铝厂 6.0 42 青铜峡铝厂 6.0 合计 95.5 44 45.5 -就铝电解现状而言，现行的预焙阳极产量可满足 160 万 t/a 电解铝的需求，而目前采用预焙槽炼铝的产量已在 160 万 t/a，预焙阳极的生产量略有供不应求。从我国铝用预焙阳极炭块的生产现状看，仍然存在诸多问题，主要体现在如下

23、几个方面：1、厂家多，规模小，装备落后我国已建成的铝用预焙阳极生产厂有 25 家，包括在建（扩建）和拟建的厂家总共将有 42 家，总产能将达到 185 万 t/a，可满足 308 万 t/a 电解铝的需要。但我国各地还有早期发展起来的的小阳极糊生产厂家约有140 余家，随着我国占铝总产量近 60%的自焙铝电解槽改造进程的加快，这些厂家大都在积极的运筹发展预焙阳极生产，这势必造成将来的预焙阳极产量同现在的阳极糊一样，供大于求、质量不高的局面。就目前已建成的 25 家预焙阳极生产厂家而言，其生产规模情况见表 2。表 2 2000 年我国预焙阳极生产厂家规模（单位：万 t/a）规模 10 5.0-9

24、.0 4.9-3.0 2.9-1.0 1.0 厂家数 3 2 7 10 3 所占比例（%） 12 8 28 40 12 从表 1 和表 2 可以看出：我国铝用预焙阳极生产厂家的生产规模大多很小，有 52%的企业其生产规模不足 3.0 万 t/a。从现有预焙阳极生产厂家的技术装备水平来看，只有较少数的厂家，如青海铝厂、贵州铝厂、白银铝厂、平果铝厂其装备水平相对较高，采用了一系统先进生产技术，如自动控制配料、连续混捏、密闭的温度稳定且净化效果好的沥青熔化技术、三位自动振动成型、自动控制水平较高的焙烧技术和烟气净化技术；而绝大多数厂家仍采用我国传统的落后的无计量人工配料、间断式混捏锅、敞开式沥青熔化

25、、能耗高的人工调节焙烧及无烟气净化措施的生产工艺技术，不仅造成生产成本的增加，而且很难保证产品质量的稳定，其预焙阳极的物化性能同国际先进水平存在较大差距。表 3 我国目前生产的预焙阳极与世界先进水平的对比情况。国内外预焙阳极物化性能对比指标 中国 国际青铝 郑铝 平果铝 贵州铝 白银 美国 德国 日本 瑞士 南斯拉夫 俄罗斯体积密度（g/cm3） 1.51 1.55 1.49 1.52 1.48 1.59 1.61 1.59 1.56 1.51 1.56 真密度（g/cm3） 2.03 2.06 2.03 2.04 2.00 2.09 2.09 2.05 2.04 2.04 2.05 气孔率（

26、%） 23.4 22.7 22.6 25 26.4 空气渗透率（m3/min)0.63 0.22 0.17 0.57 0.29 电阻率（mm2/m） 55 55 62 58 60 60 64.9 45.4 55.2 65.0 55.0 耐压强度（Mpa） 40 40 30 37 34 38 30 37 37 28 40 净化选择性（%） 7.2 9.0 5.4 13.6 24.0 电解（g/A.h） 0.12 0.12 0.13 0.12 0.12 反电势（V） 1.72 1.75 1.70 1.78 1.70 灰份含量（%） 0.94 0.3 0.96 0.4 0.8 0.78 0.32 0

27、.70 0.46 0.83 0.5 硫含量（%） 1.6 1.40 1.42 1.20 1.24 1.63 1.50 在 CO2 气流中的氧化度（mg/cm2.h） 119 113 112 103 122 在 CO2 气流中的脱落度（mg/cm2.h） 8.6 6.2 6.0 14.0 29.0 2、无序发展、污染严重由于历史原因，我国铝用炭素行业同其它大多数产业一样，前些年也存在着低水平的重复建设问题。随着铝电解技术的不断进步，我国采用预焙槽炼铝生产在逐年增加，尤其是我国对环保事业的重视，众多的自焙槽铝厂在加速改造。而随之发展起来的预焙阳极生产企业，绝大多业是在阳极糊生产的基础上建设了振动成

28、型和焙烧炉，采用的是较落后的生产技术，一般采用罐式煅烧炉、间接式混捏锅、燃煤间断式焙烧炉或倒焰窑，没有环保措施，导致了预焙阳极炭块的生产无序发展，污染严重、能耗高、质量不稳定。本来我国自焙铝电解槽改造最主要的目的是解决环境污染的问题，这样一来，由于预焙阳极生产的无序发展，造成在自焙铝电解槽改造的同时，将环境污染转移到了预焙阳极炭块生产中，应引起大家的高度重视。3、产品标准及检测方法落后我国铝用预焙阳极炭块的产品标准执行的是 YB/T285-1998，其物化性能见表 4。表 4 国产预焙阳极物化性能标准牌号 灰份（%） 电阻率 热膨胀率 CO2 反应性 耐压强度 体积密度 真密度（m） （%）

29、（mg/cm2.h） （MPa） （g/cm3） （g/cm3）不大于 不小于TY-1 0.50 55 0.45 45 32 1.50 2.00 TY-2 0.80 60 0.50 50 30 1.50 2.00 TY-3 1.00 65 0.55 55 29 1.48 2.00 国际上一些国家，对于预焙阳极的质量要求十分严格，不仅对预焙阳极的物化性能进行了严格的要求，而且对预焙阳极中的微量元素也作了严格的限制，其限制范围见表 5。表 5 一些国家对预焙阳极中微量元素的要求（单位：ppm）S V Ni Si Fe Al Na 1.20-2.40 80-260 80-160 100-300 10

30、0-500 100-600 200-600Ca K Mg F Cl Zn Pb 50-200 5-30 10-50 100-400 10-50 10-50 10-50 从表 3、表 4、表 5 中可以看出，我国的预焙阳极质量标准，与国际先进水平相比，存在一定差距，这种差距不仅体现在物理化学性能上，还体现在检测方法上。我国现行的预焙阳极检测方法及所用的设备与国际标准有较大不同，有相当一部分检测内容目前国内尚无方法实现，如 ppm 级微量元素的分析等，不利于铝用预焙阳极工业的发展，也就直接影响着我国铝电解工业的全面升级，影响着预焙铝电解槽生产的电流效率、电耗、阳极消耗指标。目前，我国预焙阳极消耗（

31、毛耗）平均在 600kg/t-Al，与国际先进水平的 490kg/t-Al 相比，相差很大，若按全国预焙铝电解槽年产 160 万 t 计算，相当于一年多消耗 17.6 万 t 阳极，价值约 5.28 亿元。同时增加了对环境的污染。因此，提高我国预焙阳极产品质量标准，完善检测方法，对全面提高我国铝用预焙阳极的生产质量、提高铝电解工业整体技术水平是非常有益的。 (.E015W03000.)青铜峡铝业公司是我国有色金属冶炼骨干企业，也是宁夏自治区特大型工业企业。荣列 2008 中国企业 500 强第 463 位，中国制造业 500 强第 271 位；中国有色冶金及延压加工业第 18 位；全国有色工业

32、企业按销售收入排名第 24 位；在国家统计局中国行业企业信息发布中心发布的中国最大 500 家企业排名中，青铜峡铝业荣列第 398 位；同时，青铜峡铝业还名列国家符合环保规定的首批电解铝生产企业名单。青铜峡铝业地处宁夏平原中部，占地 20 多平方公里，东临黄河，北靠青铜峡火车站，距离银川 78 公里，距河东机场 60 公里。青铜峡水电厂和宁夏大坝发电厂分别距该公司 4 公里和 10 公里，109 国道和包兰铁路分别从企业东西两侧通过，这里电力充足，交通便利，具有电解铝工业得天独厚的发展优势。44 年来，青铜峡铝业集团有限公司与时俱进、锐意改革、积极进取、科学管理、谋求发展，已通过 GB/T19

33、0012000、GB/T24001 2004、GB/T28001 2001 质量、环境和职业健康安全体系认证。目前，青铜峡铝业拥有120kA、 150kA、 200kA、350kA 四个预焙阳极电解铝生产线及与之配套的三个电解铝用阳极炭块生产系统，年产电解铝 58 万吨、炭素制品 37 万吨。目前，企业拥有总资产 100 多亿元。自 1970 年投产至今，累计生产铝锭 400 多万吨。1978 年以来连续实现赢利。多年来，企业先后荣获全国“五一” 劳动奖状、全国国有企业创建 “四好”领导班子先进集体、全国厂务公开民主管理先进单位、全国普法先进单位、全国守合同重信用企业、全国老年工作先进集体、全

34、国绿化模范单位等百余项国家及省部级荣誉；自主研发的350kA 特大型预焙阳极铝电解槽研制开发及生产应用 获国家科技进步二等奖；公司总经理、党委书记黄河荣获 2005 年度宁夏 “经济人物”称号；2006 年荣获宁夏“ 劳动模范”称号；2007 年当选党的十七大代表；2008 年荣获全国“五一”劳动奖章；一批工程技术人员荣获 2006 年宁夏自治区“ 科技创新团队”奖。44 年来，青铜峡铝业紧紧依靠科学技术，提高企业发展实力。投资近 30 亿元的 350 工程，设计年产电解铝 27 万吨、炭素制品 16 万吨。采用了世界上最先进的 350kA 特大型预焙阳极电解铝生产技术，是目前国内系列产量最大

35、、技术最先进的电解铝生产系列；一、二期技改工程彻底淘汰了自焙阳极电解槽，采用先进成熟的 120kA 和 150kA 预焙电解铝生产系列，年产电解铝由增至 16 万吨。四个预焙电解铝生产系列的建成，提升了青铝集团的技术档次，为参与国内、国际市场竞争创造了条件。近几年来，企业先后有 30 余项科研成果获省部级科学技术进步奖，拥有 49 项专利技术。青铜峡铝业致力于新产品的研发和市场的开拓，目前已形成包括重熔用铝锭、变形铝合金、A356.2 合金、稀土电工圆铝杆、铝板锭、铝型材、铝板带及电解铝用阳极、阴极炭素制品等 40 多个品种的系列产品，多次被评为省部优。其中“QTX” 牌铝锭商标于 1996

36、年在伦敦金属交易所和上海交易所注册，该品牌产品出口免检。在未来几年的发展战略中，青铜峡铝业着力以发展为主线、以人才为根本、以创新为动力、以品牌为龙头、以市场为导向、以效益为中心，与时俱进、锐意进取，到“十一五” 末期，企业将成为煤 -电-铝- 铝深加工产业链较为完整，有核心竞争力，经济效益良好，生产技术指标达到国内先进水平，国内最大、最先进的铝冶炼企业之一。宁夏东方钽业股份有限公司（以下简称“公司” ）是以宁夏有色金属冶炼厂为主发起人，联合其他四家法人发起设立的上市公司，1999 年 4 月 30 日成立。发起人宁夏有色金属冶炼厂是 1965 年根据中央三线建设的要求，由冶金部批准将北京有色金

37、属研究院的钽、铌、铍冶炼与加工研究室搬迁宁夏建成。公司聚集了主发起人的主要优良资产和科研成果，是科技部认定的国家重点高新技术企业和国家高新技术研究发展计划成果产业优化基地；是集科技、开发、生产为一体的稀有金属大型企业；是国内最大的钽铌产品生产基地和科技先导型的钽铌研究中心；是国际钽铌研究中心（TIC）组织在中国最早的的正式成员；亚洲唯一的执委单位；是我国高新技术领域里的一个及其重要的稀有金属钽、铌、铍新材料供应基地和出口外向型高新技术企业，宁夏第一个国家级博士后工作站、宁夏新材料工业科技园和宁夏特种材料重点实验室均设在这里。截止 2006 年底，公司资产总额 13.79 亿元，净资产 11.4

38、7 亿元。主要从事稀有金属钽铌及铍合金系列产品的研发、生产和销售，产品主要用于电子、冶金、化工、航空、航天和原子能等高科技领域，主导产品钽粉、钽丝分别占世界市场份额 18%和40%，目前已形成钽金属制品、铌金属制品、铍合金制品三大类，35 个系列 188 个品种的产品，其中品种之多，规格之全，质量之优均居同行之首。公司现有职工 1773 人，其中中国工程院院士 1 人，博士生，教授级高工 11 人，享受政府特殊津贴人员 25 人，具有高级职称 32 人，中级职称 161 人，各类专业技术人员 601 人，占职工总数的 33%。多年来，公司坚持把技术进步放在首位，走生产和科研相结合的发展道路，实

39、现了钽、铌、铍冶炼，加工的全面技术进步和提升，共完成国家和省部级科研课题 594 项，新产品试制 1604 项，获国家和省部级科研进步奖 82 项，有 24 项产品被评为国家级新产品；主导产品电容级钽粉，钽丝的生产技术居于世界先进水平，拥有三项国际专利。近年来，新开发生产了 50,000，70,000 ，120,000 FV/g 高比容钽粉，研究水平达到 200,000 FV/g，开发生产了 0.20，0.17，0.15，0.10mm 系列细径钽丝，研究水平达到 0.06mm，适应了国际市场钽粉高比容化，钽丝细径化的要求，保持与国际同行同步发展。公司通过了 ISO9001 质量管理体系认证，I

40、SO14001 环境管理体系认证和 OHSMS18001 职业健康安全管理体系认证。电容器级钽粉，钽丝销量国内排名第一，市场占有率 70% 。电容器级钽粉，钽丝及钽，铌合金，加工材料及制品等产品已远销到美国，英国，德国，日本，韩国等国家；与世界各主要钽电容制造商建立了良好的供需关系。近年来又有钽铌金属，合金，化合物，人工晶体，加工材，制品及铍合金等多种产品销往国际市场，初步形成了产品全方位出口的格局。新世纪伊始，公司实施了“十一五 ”计划和 2010 年经济发展远景规划的目标，继续加大研发力度，保持技术领先，进一步提高产品性能，积极开发新产品，拓展产品线，拉长产业链，增加行业总体竞争力，努力做

41、大，做强产业，力争将公司建成一流的钽铌铍和稀有金属制品深加工基地滨州魏桥铝业公司创建于 2002 年，是魏桥创业集团的新型产业，现有职工 567 人，占地面积 31 万平方米。一期工程已于 2003 年 7 月投产，设计能力为年产电解铝 25 万吨。主营电解铝、铝材系列，产品品种有普通铝锭、铸造圆锭、铝箔及各种铝合金等。魏桥铝业有 240KA 预焙阳极电解槽 80 台，10 万吨预焙阳极生产线正在建设之中，年底可建成投产。此外，炭素分厂还具有电解铝生产用阳极炭块生产能力 15 万吨/ 年。从铝土矿到电解铝的工艺过程和采用的方法两个大的工艺流程，氧化铝生产和电解铝的生产一.氧化铝的生产氧化铝现在

42、普遍采用拜耳法，基本流程包括：矿石的粉碎与细磨，矿石溶出，稀释，分解，泥渣和氢氧化铝的分离洗涤，氢氧化铝的煅烧，碳酸钠的苛性化以及母液蒸发等过程。具体如下：从从矿山运来的铝土矿经破碎后，与石灰和种分蒸发母液磨制成原矿浆，然后在高温下将矿石的氧化铝溶出，得到铝酸钠溶液和不溶残渣组成的溶出料浆。料浆用赤泥洗液进行稀释，再在沉降槽中将铝酸钠溶液和赤泥分离，赤泥经过洗涤后排往赤泥堆场。净化后的铝酸钠溶液加入氢氧化铝种子就行分解，析出氢氧化铝。氢氧化铝与母液分离后，洗净煅烧既得成品氧化铝（流程表附不上，否则可以更直观些）工业制备铝一般是从铝土矿（主要成分是 Al2O3，含有 Fe2O3 杂质）中得到纯净

43、的是 Al2O3，然后电解是Al2O3 得到铝。主要：2NaAlO2 CO2 3H2ONa2CO32Al(OH)3具体：Al2O32NaOH2NaAlO2H2ONa2CO3Ca(OH)2CaCO3 2NaOH 2Al(OH)3 -Al2O33H2O 二 铝电解的生产铝电解的主要生产方式是电解，生产流程都是在铝电解槽中进行的，电解所用原料为氧化铝，电解质为熔融冰晶石，阳极为碳素阳极，阴极为石墨炭块。电解温度一般为 940-960流程为：氧化铝由输送系统供应到料箱，通过点式下料器打壳下料加入到电解质中，阴极上得到熔融铝，阳极析出二氧化碳，熔融铝由于密度大于电解质，会沉在电解质下面的阴极上。熔融铝定

44、期由真空抬包抽吸出来，送往铸造车间，生产出成品铝锭。碳素材料的分类也就是按其原子在结构中排列不同分类的三种同素异形体，金刚石、石墨和无定形碳 2010-9-1 21:32铝锭生产成本构成因素有哪些？提问时间：2010-3-8国内铝锭市场的期货价格自 1995 年年中达到 20900 元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。 铝锭的生产成本构成生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的 CV 部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本:电解铝的冶炼厂家生

45、产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1 氧化铝；2 电费成本；3 阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用 200300 元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本：1.氧化铝成本一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费 2 吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在 1.93 吨1.98 吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们取每生产一吨铝锭耗费 1.95 吨铝锭为常数。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在 2100 元上下，1.95*2100=4100 左右。2.电费成本这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在 14000kwh16000kwh 之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为 0.34 元左右，则每吨铝锭的电费成本为 5100 元左右。3阳极碳块（阳极糊）成本目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所