1、钢结构涂装方案第 1 页总装车间油漆修补方案一、编制依据1、文件依据现场勘察油漆脱落情况2、规范及标准依据表 2-1 现行国家施工验收规范及相关标准序号 规范名称 图集编号1 钢结构设计规范 50017-20032 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-884 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:905 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） GB/T3288-1991二、油漆类型：绿化橡胶面漆三、劳动力及机械设备投入计划1、机械设备投入计划机械设备投入计划表序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位1 铲刀
2、 / 2 清污2 砂布 / 5 除锈3 钢丝刷 / 3 除锈4 油漆小桶 / 5 涂装5 刷子 / 30 涂装6 升降车 / 2 清污涂装2、劳动力投入计划油漆涂刷拟投入施工人员 6 人，可根据现场实际施工情况及进度进行调整，以保证现场施工。钢结构涂装方案第 2 页四、构件涂装1、本工程涂料要求1.1、钢结构的油漆厚度要求：1.2 绿化橡胶面漆厚：25 ；m2、涂装质量要求控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的 85%。除锈的等级按照二次除锈要求标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等 （GB 8923-88）
3、的有关规定执行”的要求。这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。从底漆到第一道面漆的逐层修补对需修补的表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方式逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥。3、施工准备31、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。32、主要机具铲刀、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子、升降车等。33、作业条件（1）施工人员经过安全教育并考试合格后方可进入车间涂装施工。（2）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，车间成品保护措施
4、，车间地面保护措施、车间零配件保护措施。（3）露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4、油漆涂装施工41、涂装工艺及技术措施根据相应施工规范及油漆施工工艺规定，涂装采用措施如下：1、施工方法:工地现场油漆补涂采用手工滚涂。2、钢构件涂装工艺控制要点（1） 、施工条件:气温 1035,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于 60时暂停施工。（2） 、表面除锈处理后 3 小时内进行第一道底漆的涂装，否则均应作相应的清污措施。钢结构涂装方案第 3 页（3） 、涂装前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。（4） 、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混
5、入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在 8小时内用完。（5） 、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（6） 、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7） 、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8） 、涂装人员上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。5、施工气候条件的控制（1） 、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在 10以上，相对湿度应在 85%以下的气候条件中进行，施工时根据要求最低温度不能低于 10。（2） 、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然
6、后计算其露点，当钢材温度低于露点以上 3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点 3才能施工。（3） 、当气温在 5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。（4） 、气温在 30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。6、基底处理（1） 、表面涂装前，必须清除或拉毛一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物。7、涂装要求（1） 、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产
7、品合格证。（2） 、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3） 、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4） 、施工工厂采用喷涂的方法进行，现场采用手工涂刷的方法进行。（5） 、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6） 、喷涂防腐材料应按顺序进行，先清污后方可进行刷涂施工，做到每道工序严格受控。（7） 、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂钢结构
8、涂装方案第 4 页装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。8、面漆涂装面漆的涂刷在现场使用手工涂刷进行（1）面漆的调制应选择颜色完全一致的中间漆，兑制的稀释料应合适。面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷纹。（2）面漆在使用过程中应不断搅和。（3）涂刷第一层漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（4）刷漆应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（5）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止刷子第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠起皱，质量下降。8.1.1、涂刷程序(1)构件清理构件完成以后，对构件表面进行
9、清洁工作；（2）涂装施工工厂内采用滚筒涂进行涂装(3)局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。8.2.2、涂装注意事项(1)、涂装环境涂装环境温度为 1035；空气相对湿度85；构件表面温度应高于露点温度 3。C以上；环境温度85时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。(2)、涂料控制施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液，低温时禁止使用水基涂料进行涂刷。9、各工种安全技术操作规程9.1、油漆工安全操作规程（1）油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。（2）在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。
10、（3）油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。（4）敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。（5）竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，钢结构涂装方案第 5 页要摆平固定。9.2、打磨工安全操作规程（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。（2）高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。（3）使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱” 。磨光机电源线不超过 3 米，且中间应无接头。（4）移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。（5）施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（6）在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。（7）使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。（8）操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。（9）完工时，应清理废物，清理现场，做到文明施工。
