1、航天龙城一期一标抗浮锚杆施 工 方 案建设单位：武汉三江航天投资发展有限公司设计单位：武汉市建筑设计院监理单位：广州珠江工程建设监理公司施工单位：中天建设集团有限公司编 制：审 核：审 定：抗浮锚杆施工方案1目 录一 编制依据 2二 工程概况 22.1 工程概述 .22.2 设计要求 .22.3 地质条件 .4三 施工方案 43.1 施工区域划分 .43.2 抗浮锚杆工程施工流程 .6四 施工方法 64.1 测量定位 .64.2 钻孔 .64.3 锚杆制安 .74.4 洗孔 .74.5 安装锚杆 .74.6 注浆 .7五 施工准备工作计划 8六 劳动力组织 8七 材料、设备等供应计划 97.1
2、 材料供应计划 .97.2 施工机械投入计划 .9八 工期安排及保证措施 .10九 质量标准及保证措施 .129.1 质量验收标准 129.2 锚杆的试验和检验 129.3 质量保证措施 12十 安全防护和保护环境措施 .1310.1 用电安全措施 .13抗浮锚杆施工方案210.2 文明施工及环境保护措施 .13一 编制依据1 本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告；2 工程测量规范 （GB 50026-2007） ；3 建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002） ；4 建筑地基基础检测规范 （DBJ 15-60-2008） ；5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 5020
3、2-2002） ；6 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005） ；7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；二 工程概况2.1 工程概述根据设计，本工程地下室塔楼以外地下室底板下设置了抗浮锚杆，共约 404 根。锚杆间距 1400mm1400mm，锚孔直径 250mm，锚杆钢筋采用 3 根 18（三级）钢筋，M30 水泥砂浆灌孔。抗浮锚杆分布示意图如下图 2-1 所示，抗浮锚杆大样如下图 2-2 所示。2.2 设计要求1 锚杆间距为 14001400mm，每根锚杆由 3 根 18 钢筋组成，伸入土层内的有效锚固段 6 砂质粘性土层，长度不小于 10m。2
4、采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆轴向抗拔承载力特征值取为150KN。抗浮锚杆施工方案3图 2-1 抗浮锚杆分布示意图抗浮锚杆施工方案4图 2-2 抗浮锚杆大样图2.3 地质条件根据钻探资料，场地岩土层按成因类型可分为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砾岩与本工程有关的主要为粉质粘土具体描述如下:本工程基础主要接触的为粉质粘土层；粉质粘土为灰褐色、可塑状态及坚硬状态，含铁锰质氧化物及结核，无摇振反应，干强度高，中等韧性。 ，砾石直径多在 0.22cm之间；根据风化程度可分为三个风化带：第 3 层：粉质粘土，灰褐色可塑状态；层顶埋深：34.722.13 米，层厚：0.410.0 米，采芯率：80
5、%左右。第 4 层：粉质粘土，黄褐色、局部红褐色可-硬塑状态；层顶埋深：34.4120.23米，层厚：0.46.2 米，采芯率：80%左右。第（5)层：粉质粘土，褐红色硬塑坚硬状态；层顶埋深：34.7318.13 米，层厚：抗浮锚杆施工方案50.613.8 米，采芯率：80%左右。三 施工方案3.1 施工区域划分为满足现场施工进度的要求和材料运输要求，锚杆施工队伍进场后，先施工塔吊基础下的抗浮锚杆，然后再施工其他区域的抗浮锚杆。根据设计图纸，整个锚杆工程分为 7 个区域施工，具体为二区、四区、六区、八区、十区、十二区、十三区；由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将安排两个施工班组同时进行施工二
6、区和四区，二区和四区域施工完成后，将二区域的施工班组 1调至六区域，施工班组 2 调至八区域，以此类推。具体的施工布置见下图 3-1。抗浮锚杆施工方案6图 3-1 锚杆施工布置图抗浮锚杆施工方案73.2 抗浮锚杆工程施工流程钻机位移洗孔灌浆施工准备定位成孔并核对孔深钻机就位锚杆安装确定杆体长度锚固材料确定浆液配比杆体制作组装转移下一孔静载抗拔试验养护四 施工方法4.1 测量定位按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。4.2 钻孔孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻
7、孔施工。成孔采用专用锚杆钻机干成孔。锚杆成孔直径 250mm，机械成孔深度由现场进行确认。抗浮锚杆施工方案8各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。4.3 锚杆制安1 锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。制作前将钢筋调直除锈，锚杆钢筋接长采用直螺纹套筒。按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。要求每根锚，每间隔 2 米，设一定位支架 3 根 18 钢筋，并捆箍注浆管，注浆管距孔底约 400mm 左右。2 锚杆的安放杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。锚杆钻孔深度
8、不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500mm。在钻孔钻至设计深度要求，经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深 0.10m。锚杆安放后，不得随意提拔。4.4 洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。4.5 安装锚杆锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。4.6 注浆注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检验用的试块每 30 根锚杆不少于一组，每组 6 个试块。插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为 0.51.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm 处，待孔口溢出水泥砂浆
9、时终止。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。抗浮锚杆施工方案9五 施工准备工作计划1 认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。2 研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。3 查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。4 进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。5 做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的砂子、水泥按设计规定的配合比做砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做
10、焊接强度试验，验证能否满足设计要求。六 劳动力组织抗浮锚杆施工我局将委托有相应资质、相关施工经验及施工能力的专业分包单位进行施工，我部将在现场配备技术负责人 1 人、测量工程师 2 人、专业工长 2 人、质量检查员 1 人配合分包单位进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。管理人员配备见图 6-1。表 6-1 管理人员配备序号 职 务 主要职责 备注1 技术负责人 技术管理2 施工员 现场协调3 质量员 质量检查4 技术员 技术、试验管理5 测量员 测量放线6 安全员 安全管理7 测量员 测量放线因本工程锚杆数量较多，地质条件较为复杂，各区域地质条件不同，因此在劳动力的组织上，根据现场情
11、况拟组建 2 套施工班组。其中，钻孔人员：5 台钻机（1 台备用） ，每台配备 5 人，计 20 人；锚筋制作安装 6 人；浇灌、注浆 5 人；测量配合 3 人；抗浮锚杆施工方案10电焊工 4 人；其他配合机动人员 4 人，劳动力计划见表 6-2。表 6-2 劳动力安排计划表序号 名 称 需用人数（人) 备 注1 测量配合 3 测量定位放线引测标高2 钻孔人员 20 抗浮锚杆钻孔3 锚筋制作安装 6 抗浮锚杆锚筋制作4 灌浆工 5 浇灌、注浆5 电焊工 4 抗浮锚杆锚筋焊接6 其它 4 配合机动人员合 计 42七 材料、设备等供应计划7.1 材料供应计划1 水泥：使用强度等级为 R42.5 的
12、普通硅酸盐水泥。2 砂：灌浆宜用粒径小于 2mm 的中细砂。3 钢材：HRB400 钢筋、32-2.5 钢管和 40X250X250(Q235 钢)锚定板。7.2 施工机械投入计划本工程抗浮锚杆钻孔选用 SM3000/KQW110 型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。根据本工程特点及工期要求，拟投入 4 台锚杆钻机设备，随着现场进度，将增加1 台锚杆钻机备用。施工投入具体配套及辅助机具见下表 7-1。抗浮锚杆施工方案11表 7-1 施工机具设备配备序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注1 履带式锚杆钻机 SM3000/KQW1
13、10 台 5 成孔（一台备用）2 空压机 VY-12/7-6 台 4 钻孔动力3 注浆机 BW-150 台 1 注浆4 手推车 自制 辆 6 运输5 直螺纹机械 台 1 制锚6 灰浆搅拌机 BW200-40/50 台 1 砂浆搅拌八 工期安排及保证措施锚杆施工控制工期的主要工序为机械成孔，计划投入 5 台（1 台备用）钻机设备施工，每机正常施工日进度 100 米左右，施工工期控制在 30 天内。施工期间根据现场实际情况进行调整，满足工期要求。进度计划见下图。2012 年 7 月序号工程名称工期 2 4 6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 28 301 施工总工期 302 施
14、工准备 33 砂浆试配 34试验锚杆的施工、养护85塔吊基础锚杆、基础施工96 塔吊安装 27 锚杆施工 19抗浮锚杆施工方案12九 质量标准及保证措施9.1 质量验收标准表 9-1 锚杆质量验收标准允许偏差或允许值检查方法项 序 检查项目单位 数值 检查方法主控项目 1 锚杆长度 mm 30 用钢尺量1 锚杆位置 mm 100 用钢尺量2 钻孔倾斜度 1 测钻机倾角3 浆体强度 设计要求 试样送检一般项目4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据9.2 锚杆的试验和检验1 基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。荷载加到锚杆破坏为止。2 根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔
15、力。3 基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的 5%，且不得少于 6 根。4 锚固体达到设计强度后方可进行试验。9.3 质量保证措施1 设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的 ISO9002 质量管理体系。各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。2 所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌
16、落度检查，控制用水量，确保拌制质量。3 钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。4 灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每 30 根锚杆做一组，每组做 6 个试块。5 对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土抗浮锚杆施工方案13样。检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。6 钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。7 锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用 M30 水泥砂浆灌浆。8 钢筋直螺纹连接时，钢筋规格和钢筋套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。加工完成的钢筋丝头必须设置保护帽，避免损坏丝头
17、。9 直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒内应牢固固定。10 经拧紧后的直螺纹接连钢筋要作好标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。十 安全防护和保护环境措施10.1 用电安全措施1 应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做好工地现场安全用电。 2 如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。3 电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。 4 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除， 所有电器设备禁止带病运转。5 所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。6 电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。7
18、 电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。8 严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。9 施工现场照明线、电具应不低于 3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。10 夜间施工需有充足照明，满足施工照明要求。11 现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。10.2 文明施工及环境保护措施1 进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械抗浮锚杆施工方案14安全操作规程。2 钻机设备进场出示产品合格证，要成立三人作业以
19、上小组，搬运机械时，动作要一致。3 施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。4 设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。5 现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。6 控制噪音污染，夜间禁止锚杆钻孔施工。7 防尘措施：当钻孔施工灰尘较大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘。8 砂浆拌制场：1）砂浆拌制机械部位场地硬化，以保证砂浆搅拌机安装的稳定牢固性。2）搅拌砂浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩，机械拌页松动，转页转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。3）搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。9 做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。严禁从基坑边往下抛掷物料。10 施工现场设置醒目标语。
