1、夹层玻璃常见问题汇总：常见问题分析与解决方案： 1 气泡： A、钢化玻璃平整度问题，胶片厚度不够【 胶片厚度大于两块玻璃重叠变形尺度】 B、夹胶工序的问题：1、玻璃洗不干净；2、玻璃吹不干；3、PVB 胶片湿度太大、合片过程当中掺入杂物可以产气泡；4、压片过程当中封边不牢可以产气泡；5、封边过早也可以产气泡，压力太小也可以产气泡，温渡过高、过低也可产气泡；6、胶片本身质量差可以产气泡；7、釜内车垫玻璃的胶条过软可以产气泡，没有降温到位排气过早可以产气泡。8、工艺温度问题：平压机温度太高、平压机速度太快、高压釜压力太小 、高压釜增压太快 、高压釜泄压太快；2 脱胶： A、 （加工温度或保温时间不
2、够 ） 【按工艺要求加工】 B、 （玻璃表面不干净） 【 清洁玻璃表面污垢】 C、 （胶片失效） 【确保胶片在有效期使用，开封后尽快用完】 3自爆： （冷却时散热不均匀） 【冷却时玻璃用木条隔开，利于均匀散热】 4透明度不够：（加热温度不够） 【提高加热温度，确保玻璃的温度达到所需温度】备注：1 储存时防止成品重压。2 箱体温度设定范围：（上限值： 115 下限值：110）玻璃温度设定范围：（上限值：100 下限值：90） ，此范围为最佳温度范围。夹层玻璃气泡产生的原因和处理办法1、 边部气泡、玻璃边部小气泡 1在高压釜的最后阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃胶片的温度依旧很高。 （尤其
3、是玻璃边缘的上半部分） 。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。补救办法延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到 40左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，如：将传感器放入水中（0）或放入沸水中（100）玻璃边部大气泡 2 出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质 1太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。补救办法采用更硬的材料，如：teflon,四氟薄板玻璃预压预热后，边部密封性不良，导致在高压釜加工时，空 2气
4、进入夹胶玻璃。气泡出现在玻璃中间： 3炉子升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死，空气排 1不出来形成气泡；钢化玻璃用胶片太薄，胶量把不平的地方填补不了形成气泡； 2饰材缝隙大，用胶片太薄，胶量填补不过来形成气泡； 3温度过高，胶片变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下更容 4易产生气泡。气泡分布于各个位置 4 不正确的预处理加工工艺 1如果温度太低，胶片无法完全展开，气体就会存在于玻璃与胶片之间；如果温度太高，胶片封边太早，大量气泡会留在玻璃与胶片之间无法排除。补救办法分析预处理过程的参数，并正确地调试设备。可以提高玻璃的表面温度，但更好的方法是降低预处理的工作速度。不正确的高压釜加工
5、工艺 2补救办法高压釜的最高温度为 130，压力为 1.15-1.25Mpa 部分气泡的形成如果在滚压式的预处理加工工艺中，在玻璃的后部出现气泡是由于预处理的温度过高，胶片封边太早，气泡无法排除而造成的。补救办法加快输送速度以降低温度或关掉部分加热器 胶片没有完全铺开产生褶皱 胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有胶片 玻璃翘曲或合片方向不正确 使用太厚的玻璃4、脱胶附着力太低补救办法 检查清洗水的质量（20us） 使用过多或过少的清洁剂，玻璃表面留有不洁物（如：切割没或清洁剂） 清洁的毛刷已经磨损或位置太高检查胶片的湿度，湿度过高降低玻璃的粘附度，合片的相对湿度控制在 25-30%
