1、校企合作显实效，任务探究促技能,主动螺旋锥齿轮（阶梯轴部分）加工说课,一、说教材,全国教育科学“十一五”规划课题 中等职业教育工学结合课程实践成果,教材特色： 1、凸显综合职业能力的培养 2、设计工学结合的课程内容 3、体现行动导向的教学方法 4、创新教材编写体例的风格,教学目标分解,学习任务三 柱销的数控车削加工,知识目标,技能目标,情感目标,识记数控车削功能指令，识读零件图；公差、工艺、刀具、量具等相关知识记忆,能编写数控车削加工工艺及加工程序单并输入电脑，规范操作GSK980TDa系统数控车床加工阶梯轴的技能。,具备良好的团队意识，合作精神。有良好的职业定位，培养良好的职业素养。,一、说
2、教材,一、说教材,一、说教材,参考资料有数控加工工艺与编程、数控车床编程与操作、华中数控编程说明书和广数编程说明书等。,资源网站： 工控论坛-数控论坛http:/ 数控城：http:/ 与认知规律原则根据产品设计 工作流程及学生 认知事物规律 优化重组教学内容,4,5,学做合一原则将学习与 工作有机结合， 将知识点与内容 融为一体， 学习与实践相结合,项目导向原则通过项目引导 教学，将知识 渗透到项目中,任务驱动原则以具体工作任务 来驱动教学过程， 引导学生讨论分析， 完成工作任务 并汇报答辩， 任务完成过程也就 是知识的学习过程,理实结合原则将理论知识与 工程应用实践 相结合， 学中用，用中
3、学,设计原则,三、说教法,教学方法实施：以生为本，激发兴趣,情景模拟法,问题引导法,分组讨论法,示范教学法,项目导向、任务驱动法,现场观摩法,三、说教法,在硬件上，采用与企业同步的“真设备”,“学做练”真实场景,三、说教法,四、说教学过程,二、计划阶段：分析任务、制订计划,六、评估阶段：总结拓展，任务评估,三、决策阶段：集思广益，做出决定,四、实施阶段：分工合作，沟通实施,五、检查阶段：查漏补缺，质量检测,一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯,一、咨询阶段：创设情境，提供咨讯,二、计划阶段：分析任务、制订计划,加工工艺 分析设计,2、技术要求分析,1、零件结构分析,3、刀、量、工具选用,4、粗精加
4、工切削速度、 进给量、背吃刀量分析,6、表面粗糙度控制,5、保证圆跳动误差 不大于0.3的方法,三、决策阶段：集思广益，做出决定,三、决策阶段：集思广益，做出决定,四、实施阶段：分工合作，沟通实施,四、实施阶段：分工合作，沟通实施,1、检查毛坯尺寸 2、装夹工件 3、装夹刀具 4、空运行及仿真 5、工件加工,五、检查阶段：查漏补缺，质量检测,工件检测,载体10 阀体,载体11 叶轮,检查各阶段任务完成情况。 教师巡回指导，引导学生完成各阶段任务,工件检测，提高质量意识。 通过质量检测，分析问题原因，由回答向会学转变,检查提高,Text,Text,Tet,清理机床,工件检测,整理任务,提交任务,
5、教师引导,五、检查阶段：查漏补缺，质量检测,六、评估阶段：总结拓展，任务评估,1,各组对提交任务进行讲解、分析，其他组成员进行讨论。,2,先进小组评比，各组进行投票，选出先进生产小组,3,任务拓展： 撰写实训报告 思考“主动螺旋锥齿轮”后面加工工艺,六、评估阶段：总结拓展，任务评估,任务考核项目,多元化评价,项目任务 完成情况,学习态度 工作作风,团队协作 实践成果,项目任务 汇报答辩,知识掌握 综合应用,五、说教学反思,一理： 一个理念 教学过程突出“以能力为本位，以学生为主体，以教师为主导”的教学理念,两模： 两个模式 任务驱动 校企合作,三真： 三个真实 真项目 真设备 真要求,四化：
6、四个变化 人员职业化 情境真实化 设备生产化 管理企业化,（1）以区域经济发展需要为导向对周边地区的加工制造等企业进行了调研，在调研的基础上，与企业专家合作，共同选取来自企业的典型零件的加工作为教学内容。 （2）以企业职业岗位需要为依据分析数控技术从业岗位所需的知识、能力和素质要求，结合各自企业数控从业岗位的实际情况，提出了典型的职业岗位工作任务。 （3）以学生职业能力培养的需要为目标在教学选取时，关注学生职业能力的培养，通过合理选择零件的加工精度，培养学生的质量意识。企业氛围、培养学生的职业道德、职业素养。通过安排学生以小组形式来完成任务，培养学生与人交流合作和解决问题等能力，以利于学生的可持续发展。,五、说教学反思,感谢各位专家评委指导,
