1、昌黎黄金海岸国家级自然保护区基础能力及管护能力建设项目管护走廊建设标段施工组织设计目 录一、工程概况第一章 工程概况第二章 施工准备与协调安排一、施工调查与协调施工前组织相关技术人员对施工范围的地形地貌进行深入细致的调查，主要内容如下：1、现场具体的地形地貌，充分分析有没有对施工过程产生影响的外界因素，是否对周边自然植被造成毁坏，是否对附近居民生造成影响，是否影响当地交通，及时做好相应准备工作。2、了解当地交通情况，哪些道路可供施工运输使用。3、地方材料的价格、质量。4、可利用的房屋供临时使用。5、架设临时供电、给水线路的方案。6、可利用的水资源，测定水质和水量，以及设置引水蓄水等临时设施，拟
2、定管、线布置办法。7、了解医疗，食品供应，日用品，以及燃料供应等情况。二、 技术准备1、正式开工前，会同设计院进行现场技术交底工作，导结点复核定位后，在开工前建立施工用导线点测控网。2、对技术文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。4、根据设计文件编制专项施工方案。5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工要求。8、做好岗前培
3、训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料途径。9、选择和落实有施工技术经验能够保证工程质量的施工班组承担各项施工任务。三、施工总体安排本工程施工点多、量小、线路较长，施工难度相对较大，人工消耗量较高，因此在施工上安排必须紧凑、合理。四、施工项目任务划分：（见附表）序号 施工队伍 主要施工任务1 机械班 清表，基础开挖，回填。2 普工班 基坑边坡，基底修整。3 木工班 扩大基础，立柱，架空一字梁模板制安。施工队人员进场安排计划表五：施工材料组织本工程所需的材料由物资部负责，统一组织符合设计及有关规程、规范要求的材料，并符合监理单位和业主对材料进行二次检验合格的要求。（一）材料
4、采购1、砂石料：砂、砾石由施工现场附近鹰潭信江砂场购买。2、水泥、钢材：本工程的较大宗材料为水泥、钢材等，根据对建材市场的调查，钢材由公司从有长期供料协议的有关单位调配本工程所需用钢材，因工期相对较紧，因此须备足工程用各4 钢筋班 扩大基础，立柱，一字梁钢筋制安。5 砼工班 基础垫层，扩大基础，立柱，一字梁砼浇筑。6 施工测量 现场施工座标定位，测量，复核。7 质检，资料 施工过程中所有材料试验及常规试验检测资料收集，整理项目部管理人员 8 人导线点复核测量放样 3 人 钢筋、模板制安 12 人机械施工 4 人 基坑土方开挖 6 人 栈道砼浇筑施工 10 人种材料，保证工程施工进度要求。进场主
5、要施工机械及周转材料配备投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量 产地制造年份额定功率（W）生产能力备注1反铲挖掘机PC200 1台 美国 2012 125KW 良好需要时调入2反铲挖掘机PC60 1台 上海 2012 良好需要时调入3 装载机 ZL10 1台 柳州 2010 良好需要时调入4砂浆搅拌机350L 2台 国产 2011 7.5KW 良好 工地安装5强制式搅拌机JZM50 1台 扬州 2011 良好 工地安装6插入振捣器H26X-50 4台 浙江 2011 1.5KW 良好 工地常备7平板振捣器ZB15 2台 浙江 2011 2.4KW 良好 工地常备8 推土机 履带式
6、 2 洛阳 2011 75 K 良好需要时调入9 压路机 Y21 2 上海 2012 60 K 良好 需要时调2 入10 水泵型号7.5-1006 杭州 2011 1.5-3.5K 合格 工地常备11钢筋调直机GT414 1 杭州 2010 合格 工地安装12钢筋切断机BEN-35 1 杭州 2010 良好 工地安装13钢筋弯曲机CUT-43 1 杭州 2010 良好 工地安装14 发电机 150KW 2 国产 2015 150KW 优良 工地安装15人力翻斗车加重型 10 苏州 2014 良好 工地常备16震动夯实机HZ250 2 浙江 2012 7.5KW 良好 工地常备17 自卸汽车 8
7、T12T 6 东风 2012 10t 良好需要时调入18 全站仪 拓普康 1 日本 2014 良好 工地常备19 水准仪 JS3 3 国产 2013 良好 工地常备20 经纬仪 J2 2 国产 2014 良好 工地常备21 木工设备 4 浙江 2014 良好 工地安装为保证工程项目能顺利进行，做好施工前准备工作，制定切实可行的质量管理工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，明确完成时间。并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。1.技术准备认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审，认
8、真阅读招标文件内容和业主、设计的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使本工程的施工组织能满足施工现场的需要。2.原材料的测试工作本项目用于工程的主要建筑材料有：钢筋，水泥，中粗砂，砾石。为保证工程质量，项目部将落实经验丰富，有上岗经验的持证质检人员对进场砂、石料、水泥、钢材及必须进行二次检测的工程材料请监理工程师进行现场见证取样送往经审核批准的材料检测单位进行二次检测。并向监理、业主工程部呈报材料二次检测报告结果，根据砂、砾石的含水量决定各级配砼的设计配合比。3.测量仪器、及工、料计划标定测量仪器，提出前期用工、用料计划。提出机械、材料和外委托
9、加工计划，力求保证工期进度的需要。根据设计要求和业主需要，根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保障有力，切切实实的满足施工要求。4.现场交底对现场交底时的桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工放样各座标定位的正确性。按业主提供的永久性水准点及坐标点，沿线在施工区域按适当间距、适当位置自引临时水准点和坐标点，所设的临时水准点和坐标点经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点和坐标点闭合，报监理工程师审批、复核后使用。第三章 主要项目施工方法和施工措施一、机械挖土 1 主要机具： 1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 1.2 一般机具有：铁锹（
10、尖、平头两种） 、手推车、小白线或20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2 作业条件： 2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查
11、，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.9 熟悉图纸，做好技术交底。 2.10 工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 3 挖方制定专项施工方案。 4 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 4.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，
12、一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 5.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 5.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm 左右为宜。 5.3 在机械施工挖不到的土方，应
13、配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 6 修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。6.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 6.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 7 雨、冬期施工： 7.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注
14、意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 7.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 7.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于 30cm。 7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 二、独立基础1
15、 轴线的测放1.1 基础放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。 1.2 根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。1.3 根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。 2 抄平放线 基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设臵轴线、基础边线及高程标志。3 基础钢筋 3.1 进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现
16、场按规定取样检验合格后方可用于工程上。 3.2 钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。 3.3 箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。3.4 纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位臵按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)50钢筋总数。 3.5 钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。3.6 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
17、3.7 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。4 基础模板 4.1 独立柱基侧模：采用钢模组拼。 4.2 各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。 4.3 横楞、竖楞采用 4.83.5 钢管，四角交点用钢管扣件固定。5 混凝土工程施工方法 5.1 浇筑混凝土前，应对模板位臵、尺寸、垂直度、以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密； 5.2 核对钢筋的种类、规格、数量、位臵、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何
18、尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。5.3 混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。5.4 振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。 5.5 振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。5.6 施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣
19、将增加混凝土的强度 10%20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。三、地脚螺栓等埋件在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大 2mm，模具比螺栓组外边缘大 50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调
20、节螺栓预留高度。在独立基础模板支好后，要确定模板牢固。将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与独基模板固定。然后将螺栓用钢筋与独基钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在独立基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边 30 cm 范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，切勿在上述区
21、域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。四、钢柱及钢檩条1 概况说明 1.1 本工程钢结构制作包括柱及屋面檩条等。 1.2 钢结构制作工艺流程（见下页图）2 钢构件制作单元划分制作单元划分原则：（1）不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性； （2）应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力； （3）适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。 2.1 钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据
22、实际划定。钢结构制作工艺流程图：不合格合格不合格施工详图材料检验加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工检查焊接N.D.T组装报告报告合格3 零件图绘制3.1 零件图绘制要求 施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。3.2 零件图绘制的内容包括计算机放样和零件图纸绘制两部分。3.2.1 计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并 确定各零件的尺寸。4 钢结构制作工艺流程：放样号料切割矫正、成型边缘加工零、部件制孔组对焊接焊接检验校正除锈
23、涂装检验5 构件加工工艺方案5.1 放样、号料、切割5.1.1 放样 （1）放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以 1：1 放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。 （2）利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。 （3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。 （4）放样样板应用不易变外形尺寸检查清理、编号喷砂、喷漆验收报告报告预拼装形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔
24、径等。5.1.2 号料 （1）号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。 （2）使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。 （3）画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差1.0mm，孔距0.5mm。5.1.3 切割 （1）本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。 （ 2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项 目 允许偏差（mm） 备注零件的长度、宽度 2.0 钢尺检查型钢端头垂直度 2.0 钢弯尺检查（3）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
25、1）大型工件的切割，应先从短边开始。 2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 （4）气割的允许偏差应符合下表规定。项 目 允 许 偏 差（）零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0注：t 为切割面厚度。（5）对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。5.2 制孔 5.2.1 高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。 5.2.2 所有
26、连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。 5.2.3 普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.03.0 毫米。5.2.4 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：同一组内任意两孔间距离 1.0相邻两组的端孔间距离 1.5注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组5.2.5 在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。5.3 构件组对5.3.1 构件组对要求
27、 （1）组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。 （2）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 （3）制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。 （4） 组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边 3050毫米范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清理干净。 （5） 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊 接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。 （6） 设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到 75%以上， 并用 0.3 毫米的塞尺检查，塞入面积要小于 25%，边缘间隙小于 0.8 毫米。 （7）构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。 （8）组对好的构件应
28、及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。 （9）采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。 6 除锈涂装6.1 钢结构的除锈 6.1.1 钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。6.1.2 钢构件采用机械除锈，其除锈等级为 Sa2 级。6.1.3 现场焊缝两侧各 50mm 及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。6.2 钢结构的涂装6.2.1 材料准备 （1)按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。 （2) 防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符
29、合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。 （3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。6.2.2 涂装过程中应注意（1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。 （ 2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。 （3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。7 焊接工艺7.1 焊接材料的选用原则 7.1.1 焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并
30、且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。7.1.2 不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。 7.1.3 焊条的保管： 各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于 300 毫米。7.1.4 焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条应放在 100150 度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过 4 小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过
31、两次。7.2 焊接方法：7.2.1 焊接顺序：拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。7.3 焊接工艺质量控制7.3.1 焊前准备： （1）施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。 （2）焊前必须对自己使用的焊接设备进行检查，确保其正常工作;同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证其不伤害工件表面。 （3）检查焊接设备以及设备上的计量仪器，是否在检定周期以内。7.3.2 焊接过程控制 （1）焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材的牌号、批号、
32、直径、质量状况等进行抽查，确保无误，并设专人进行焊材的烘陪、发放、收回、记录等管理工作。 （2）焊工在焊前应协同焊接技术人员或质检员对其所焊部位的坡口间隙、错边等进行检查，如不符合工艺要求，无法保证焊接质量时，应要求对该部位进行调整，合格后方可进行施焊。 （3）焊接时工艺上无特别说明但为防止构件的焊接变形，应针对结构件的具体型式，由焊接技术人员在构件表面上划出焊接位置及序号，施焊人员应完全遵照所指定的位置进行焊接。 （4）施焊过程中，焊接技术人员、质检人员应随时检查焊接 工艺的实施，如发现有违反工艺行为，应立即对该焊工进行停工处理。7.3.3 焊接施工的环境条件 当出现下列天气时，如无有效防护
33、，不得施焊 a.雨、雪天 b.环境湿度高于 80% c.风速大于 2m /s7.4 焊缝质量要求 7.4.1.焊缝表面质量检查 （1）对接焊缝表面应符合图纸的规定要求，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、接头成型不良等缺陷。 （2 ）角焊缝表面应符合二级焊缝的规定要求，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺陷。 （3）二级焊缝的咬边深度0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两边咬边总长10%的焊缝全长。8 钢柱安装8.1 为了防止钢柱根部在起吊过程中变形采用单机吊装法，把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把
34、柱子吊直为止。 8.2 为了保证吊装时索具的安全，在条件允许时，宜设置吊耳.8.3 钢柱吊装前设置登高挂梯和柱顶操作台。8.4 钢柱校正： 8.4.1 钢柱吊装到位后，利用起重臂进行初校，将钢柱垂直度控制在 20mm 以内，拧紧柱底地脚螺栓，封上缆风绳，起重机方可松钩。8.4.2 对钢柱底部位移和垂直度可采用千斤顶或正反扣撑杆进行校正，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，应再度坚固地脚螺栓，并塞紧柱脚板底部四周承重校正块，并点焊固定。8.4.3 为了防止钢柱在以后的安装过程中产生轴线位移，应在垂直度和位移校正
35、后，在柱脚四周设定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接固定。8.4.4 在吊装柱间支撑等竖向构件和梁或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时一般采用缆风绳或倒链进行校正，待形成刚性空间单元后方可松开缆索。8.4.5 钢柱的校正应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。五、木亭1.木构架制作 建筑的房屋由柱、梁等构件组成。 防腐木制作及安装:1、户外木材应在户外阴干到与外界环境的湿度大体相同的程度再施工。使用含水量很大的木材施工安装后会出现较大的变形和开裂。 2、在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。 3、在施工现场，应尽可能使用防腐木
36、材现有尺寸，如需现场加工，应使用相应的防腐剂充分涂刷所有切口及孔洞，以保证防腐木材的使用寿命。 4、在搭建露台时尽量使用长木板减少接头，以求美观；板面之间留 5mm10mm 缝隙。 5、所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品， 以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈，使木制品结构受到根本损伤。 6、在制作和穿孔的过程中，应先用电钻打眼，然后用螺丝等固定，以免造成人为的开裂。 7、虽然处理后的木材可以防菌、防霉变及白蚁侵蚀，但我们仍然推荐您在工程完工后，待木材干燥或风干后在其表面上使用木材防护漆进行涂刷。使用户外木材专用漆时应注意首先要充分摇匀，涂饰后需 24 小时的晴天条
37、件，使涂料在木材表面成膜。 凉亭的施工方案 一、基础做法 工艺流程：素土夯实200 厚大片夯实50 厚碎石回填100 厚 C15 素混凝土垫层钢筋混凝土独立基础。 （一）素土夯实 1、基础开挖时，机械开挖应预留 10-20cm 的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时，不能用土回填。3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。 （二）50 厚碎石回填 1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运 50 厚碎石，再用人工回填平整。 2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工
38、压实，达到要求的密实度。 （三）素混凝土垫层 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。 2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 5、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 6、混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。
39、 （四）钢筋混凝土独立基础 1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 510 厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
40、4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 二、亭体整体木结构 施工工艺流程：材料准备木构件加工制作木构件拼装质量检查 1、木料准备 采用菠萝阁成品防腐木，外刷清漆两度。 2、木构件加工制作 按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。 3、木构件拼装 所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点： A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。 B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和
41、施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。 C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。 4、质量检查 亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。2.屋顶防水1.材料准备 2mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。1.1.施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。 2.施工工艺及方法 2.1 基层检查验收
42、基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过 8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用 2m 长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过 5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。 防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 2.2 防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按地下室及屋面的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净
43、。 涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处 300mm 左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进行： a 长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b 短边搭接：卷材
44、两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 c 同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开 1500mm 以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于 1.5m。 d 带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显
45、沥青条。 2.3 成品保护措施 第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。 第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，应及时通知以便进行维修。3.瓦屋顶1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求；2.屋面放线：在防水卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）1） 沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线） ，在中心线的两侧各 160mm 弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线；2）水条的位置间距：450 600mm 垂直于屋面檐口均匀分布排列；3）条位置间
46、距：挂瓦条的间距不能大于 345mm，以保证上下瓦层搭接不小于 75mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于 26.56o 时挂瓦条间距不能大于 320mm 以保证屋面防漏性能良好；3.顺水条和挂瓦条的固定：1)顺水条的安装：顺水条及附加顺水条尺寸：20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为 450mm；2） 挂瓦条的安装：挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。4.构筑排水沟：先将 500mm 镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用 1：3 水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用 1：2.5或 1：3 水泥沙浆封固；5.瓦片铺设：铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。
