1、说明书课题：转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计专业：机械设计制造及自动化 指导教师 职称 学生姓名 课题名称 转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计内容及任务零件工艺规程的制订和工装设计是本专业学生必需掌握的一项基本能力。本课题试图引导学生对零件从毛坯到成品、这样一个系统工程有更进一步的熟悉和了解，掌握作为一个机械工艺师所必备的能力，选用的零件是从工厂实际调研所得，具有一定的实用性。要求依据相关标准，设计该零件（详见零件图）的加工工艺及夹具设计，完成如下任务：一、毕业设计图纸1、第一套夹具装配图一张 2、第二套夹具装配图一张3、第三套夹具装配图一张4、夹具中
2、若干非标准零件图二、设计说明书（主要部分）1、零件结构分析；2、零件机械加工工艺文件：（1） 、简明工艺过程卡（2） 、机械加工工艺卡（3） 、机械加工工序卡（4） 、检验工序卡3、工装夹具设计；4、中英文翻译；5、设计心得体会。三、论文 撰写一篇论文综述。四、外文翻译 翻译约三千文字的专业英语资料。拟达到的要求或技术指标1、熟悉零件结构工艺分析。2、掌握零件工艺规程及夹具设计的一般步骤及工作方法。3、熟悉标准件的型号及选用。4、熟悉非标零件的结构设计。5、熟练掌握 AUTOCAD 软件的使用。6、了解国内、外相关产品的现状和发展趋势。总之，拟达到：培养学生综合运用机制工艺、机床、切削原理、机
3、械设计、制图、公差配合、工程材料及热处理、力学等课程的理论知识和生产实际知识、使理论知识和生产知识密切接合起来的目的。在设计实践中学习和掌握零件工艺规程编制及夹具设计的一般步骤及工作方法，尤其是熟悉标准件的型号及选用；同时也熟悉非标零件的结构设计。培养设计技能，提高学生分析和解决问题的能力，为今后的工作打下初步基础。学生将在计算，绘图，运用并熟练资料、标准和规范等方面得到实际训练。目 录摘 要 IABSTRACT .II第 1 章 绪 论 .11.1 夹具设计中的特点 .11.2 夹具分类 .11.3 本章小结 .2第二章 零件的分析 .32.1 零件的作用 32.2 零件的工艺分析 32.3
4、 本章小结 4第三章 工艺规程设计 .53.1 确定毛坯种类 53.2 定位基准的选择 53.2.1 粗基准的选择 .53.2.2 精基准的选择 .53.3 制定工艺路线 53.4 选择加工设备和工艺设备 83.4.1 机床的选择 .83.4.2 选择夹具 .83.4.3 选择刀具 .83.4.4 选择量具 .83.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. .83.5.1 加工转动套筒零件外圆 .83.5.2 加工转动套筒两端面 .93.5.3 钻 2-10 孔（10） .93.5.4.加工 内孔 .9m4205.3.5.5 工外圆上四处润滑平面 .93.5.6 铣 R12mm 圆弧槽 .
5、103.6 确定切削用量及基本工时 103.6.1 工序 1：备料 103.6.2 工序 2 ：粗车外圆，钻孔特，钻通孔。 103.6.3 工序 3 车端面，半精车外圆、孔特、孔 163.6.4 工序 4 半精车小端端面，外圆，车孔，车槽、倒角 .233.6.5 工序 5 车螺纹特 .303.6.6 工序 6 钻 2-10mm 孔 .313.6.7 工序 7 铣大端两平面 .323.6.8 工序 8 铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至 5.3mm323.6.9 工序 9 热处理 .333.6.10 工序 10 喷砂 .333.6.11 工序 11 磨小头端 mm 孔 33025.43.6
6、.12 工序 12 磨外圆四处润滑平面 .343.6.13 工序 13 精磨小头外圆 及端面，磨大头外圆 .35m60.1 m706.13.6.14 工序 14 磨大头端面 363.7 时间定额计算及生产安排 .363.7.1 粗车外圆 、钻孔特 54 -左螺纹，调头，粗车外圆，钻通孔 .377033.7.2 车大端端面、外圆，车孔、车孔特、车孔 373.7.3 车小端端面、外圆、车孔、车槽 383.7.4 车螺纹特 54 左螺纹特至图纸要求 3833.7.7 铣 R12mm 圆弧槽 393.7.8 磨小端 孔 .39m4205.3.7.9 磨外圆上四处润滑平面 403.7.10 精磨小端外圆
7、、端面，调头，精磨大端外圆 403.7.11 精磨大头端面 40第 4 章 专用夹具设计 424.1 半精车端面夹具设计 .424.1.1 问题的提出 424.1.2 定位基准的选择 424.1.3 定位元件与夹紧元件的选择 .424.1.4 夹紧力的计算 .444.2 钻转动套筒径向孔夹具设计 .454.2.1 问题的提出 454.2.2 定位基准的选择 .454.2.3 定位元件及夹紧元件的选择 .454.2.4 钻套及夹具体设计 474.2.5 切削力的计算与夹紧力分析 484.2.6 夹具精度分析 484.3 铣圆弧槽夹具设计 .494.3.1 问题的提出 494.3.2 定位精准的选
8、择 494.3.3 定位元件及夹紧元件的选择 494.3.4 铣削力与夹紧力计算 524.3.5 定向键与对刀装置设计 524.3.6 夹具体的设计 54结 论 .55参考文献 .56附 录 . 附录 1 简明工艺过程卡 .57附录 2 机械加工工艺卡 .57附录 3 机械加工工序卡 .57附录 4 检验工序卡 .75cad 图纸。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。致 谢 .76第 1 章 绪 论随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域正向着高精度、高质量、高效率、低成本方
9、向发展。随着机械工业的发展，其他各工业部门都想着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。机械制造工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造中，需要的加工顺序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，可以提劳动效率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺装备。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程中的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备
10、,它直接影响着工件的加工精度劳动生产率和产品的制造成本等。1.1 夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的主要任 务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.2 夹具分类1.通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性的夹具,如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和电子吸盘等。这类夹具适应性强,可用来装夹一定形状和尺寸范
11、围内的各种工件。这类夹具已商品化,且成为机床附件。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,一般适用于单件小批量生产中。2 专用夹具这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。3 可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更广;后者则是一种专用可调夹具,它按成组原理设计并
12、能加工一族相似的工件,故在多品种,中、小批量生产中使用有较好的经济效果。4 组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件、中、小批量多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。组合夹具也已经商品化。5 自动线夹具自动线夹具一般分为两种:一种为固定式夹具,它与专用夹具相似 ;另一种为随行夹具,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。按使用机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具
13、、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时,机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同,故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心夹具等。1.4 本章小结本章主要介绍了机械加工工艺和机床夹具在机械制造过程中所占的重要地位，夹具设计中的特点以及分类。第二章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给为套筒的设计，它书于套筒的零件,主要作用是导向，起到导
14、向与传送作用。套筒的孔都是同心和同轴度的，因此在加工时保证套筒所有的孔都是同心和同轴。2.2 零件的工艺分析本设计加工如图 2.1 所示的转动套筒。该转动套筒属于长套筒，材料为圆钢 20CrMo。单件生产。图 2.1 转动套筒零件示意为保证转动套筒内孔具有良好的导向性能，对该转动套筒 42mm 内孔有圆柱度要求和较高的粗糙度要求。对 70mm 外圆也有圆柱度要求。对孔特543 左螺纹有同轴度要求。加工 2-10mm 径向孔与尺寸 15mm 端面有位置要求。半圆弧槽与 2-10mm 径向孔有平行度要求。由上面的分析可知，可以先粗车大端外圆 ，车小端外圆至尺寸 56mm，然后以此作为基m5.710
15、6准采用专用夹具进行加工，车螺纹特 543-左，磨孔 时，都以大端m4205.外圆定位；磨 、 外圆时，又以 定位，则可保m06.1706.154.0证同轴度要求。2.3 本章小结本章主要介绍了零件的作用，并对其进行工艺分析，最后提出了采用先粗车外圆，再以外圆定位加工外圆及孔的加工方法。第三章 工艺规程设计3.1 确定毛坯种类零件材料为 20CrMo。其优点是： 用途广泛，力学性能好，工艺性好。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批量生产，此套筒属于孔径较大的套筒，选择型材圆钢，其毛坯制造方法为热轧。3.2 定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之
16、一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生产无法正常进行。3.2.1 粗基准的选择粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系,以及保证加工面的余量均匀,选取转动套筒零件外圆为粗基准。3.2.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，半精加工时 70mm 外圆、钻 2-10mm 孔时，选择粗加工过的 56mm 外圆为精基准，车螺纹特 543-左螺纹，磨孔 时，m4205.都以大端外圆为精基准 。钻 2-10mm 孔时，以 15mm 端面为辅助的定位基准。3.3 制定
17、工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此以外,还应考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降. 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表 3.1 工艺路线方案一工序号 工序内容 定位基准1 备料2 粗车外圆，钻孔特，钻通孔 外圆及端面3 车端面，车外圆，车孔，车槽，倒角 小头外圆及端面4 车小头端面，车外圆，车孔, 大头外圆及端面5铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至5.3mm大端外圆及端面6 钻 2-10mm 孔，保证尺寸 1
18、5mm大端外圆及端面R12mm 圆弧槽7铣大端两平面至尺寸 66mm，到38mm 止大端外圆及端面10mm 孔8 热处理: 渗碳、淬火、回火9 喷砂: 表面强化，去氧化皮10 车螺纹特左螺纹至图纸要求 大头外圆11磨小头端 42mm 孔至图纸要求，表面粗糙度 Ra 值为 1.6m大端外圆及端面12磨外圆至图纸要求，磨端面，表面粗糙度值 Ra 值为 1.6m小端孔及端面13磨大头端面，保证尺寸 表面粗.20458糙度值 Ra 值为 1.6m大头另一端14 磨外圆面上四处润滑平面 小端孔及端面15 去毛刺16 检验17 入库表 3.2 工艺路线方案二工序号 工序内容 定位基准1 备料2 粗车外圆，
19、钻孔特，钻通孔 外圆及端面3 车端面，车外圆，车孔，车槽，倒角 小头外圆及端面4 车小头端面，车外圆，车孔, 大头外圆及端面5 车螺纹特左螺纹至图纸要求 大头外圆6 钻 2-10mm 孔，保证尺寸 15mm 56mm 外圆，15mm 端面7 铣大端两平面至尺寸 66mm，到38mm 止 大端外圆及端面10mm 孔8 铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至5.3mm 大端外圆及端面10mm 孔9 热处理: 渗碳、淬火、回火10 喷砂: 表面强化，去氧化皮11 磨小头端 42mm 孔至图纸要求，表面粗糙度 Ra 值为 1.6m 大端外圆及端面12 磨外圆面上四处润滑平面 小端孔及端面13 磨外圆
20、至图纸要求，磨端面，表面粗糙度值 Ra 值为 1.6m 小端孔及端面14 磨大头端面，保证尺寸 表面粗.20458糙度值 Ra 值为 1.6m大头另一端15 检验 16 入库通过两种工艺方案的比较可得出，第一种方案在热处理后进行车螺纹工序，容易因材料的硬度过高导致丝攻不经用；把铣圆弧槽工序安排在钻 2-10mm孔前，再以圆弧槽为定位基准进行钻 2-10mm 孔，这样增加了定位难度，容易降低定位精度；另外，方案一把磨润滑平面安排在最后，需多一道去毛刺工序。而第二中方案好些，它将钻 2-10mm 孔工序安排在铣圆弧槽之前，再以钻 2- 10mm 孔最为定位基准进行铣圆弧槽工序，可以保证定位精度;
21、因为四处润滑平面未次要表面，将磨四处润滑平面安排在工序 12，可省去一道去毛刺工序。所以采用方案二比较合适。3.4 选择加工设备和工艺设备 3.4.1 机床的选择工序 7、8 采用 X6030 型卧式铣床，参考文献1表 3.173。 工序 6 采用 Z518 型立式钻床，参考文献1表 3.135。工序 2,3,4，5 采用 CA6140 型卧式车床，参考文献1表 3.117。工序 11 采用 M2110A 型内圆磨床，参考文献1表 3.146。工序 12，采用 M7112 型卧轴矩台平面磨床参考文献1表 3.147。工序 14 采用 M7332A 型卧轴圆台平面磨床参考文献1表 3.148。工
22、序 13 采用 M114W 外圆磨床，参考文献1表 3.145。3.4.2 选择夹具该转动套筒的生产纲领为中批生产，所以可采用专用夹具。3.4.3 选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在钻孔10mm，由于精度不高，可采用硬质合金刀。3.4.4 选择量具加工的孔均采用极限量规。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.3.5.1 加工转动套筒零件外圆由于零件的 70mm 外圆和 54mm 外圆的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 ，根据工序要求，外圆直径 ， 加工分6.1Ra m706.15406.1为粗，半精车， 磨削。粗车：参照1表 2.3-5，其余量规定
23、为 ，现取 3.5mm。m5.3半精车：参照1表 2.3-39，其余量规定为 1.1mm。外圆磨削：参照1表 2.3-42，其 余量规定为 0.40.6m，现取0.4mm。圆钢毛坯的直径尺寸1表 2.3-34，其毛坯的直径规定为 75mm。精磨后的尺寸跟零件尺寸一样。56 外圆粗糙度要求不高，它的表面粗糙度为 12.5。故只要进行粗车aR就行了。参照1表 2.3-5，其余量规定为 ,现取 3.5mm。m5.33.5.2 加工转动套筒两端面根据零件图，此转动套筒两端面粗糙度要求较高，为 3.2。因此可以对aR此两端面先后进半精车、磨削。半精车：参照1表 2.3-43，其余量规定为 1.0mm。磨
24、削：参照1表 2.3-43，其余量规定为 0.5mm。转动套筒毛坯名义长度为 181+（1.0+0.5 ）2=184mm，取 187mm3.5.3 钻 2-10 孔（10）根据工艺要求，2-10 孔精度要求不高粗糙度为 ，参照参照1m5.12Ra表 2.3-47，采用一次钻孔， 确定工序尺寸及余量为：钻孔：10mm，余量为 2mm3.5.4.加工 内孔m4205.内孔精度要求较高，其粗糙度为 1.6。因此对其可先在车床05. aR上先粗车、半精车，再精磨内圆。参照参照1表 2.3-49 粗车孔：工序尺寸为 38半精车：工序尺寸为 ，单边加工余量为 1.85mm7.410磨孔：工序尺寸为 ，加工
25、余量为 0.15mmm253.5.5 工外圆上四处润滑平面磨外圆 上两处润滑平面 7mm 至 10mm，磨外圆 面706.1 m5406.1上两处润滑平面 7mm 至 9.5mm。参照1表 2.3-60，其加工余量为 0.085mm。3.5.6 铣 R12mm 圆弧槽R12mm 圆弧槽精度要求不高，其粗糙度为 。因此可选用在铣床上5.12Ra粗铣加工。参照2卷一表 3.2-29，其加工余量为 0.5 可满足要求。3.6 确定切削用量及基本工时3.6.1 工序 1：备料3.6.2 工序 2 ：粗车外圆，钻孔特，钻通孔。工件材料：20CrMo， ，圆钢。MPa85b1.工步 1加工要求：粗车左端外
26、圆 m706.1机床：CA6140 型卧式车床，刀具：YT151) 切削深度：双边余量为 2Z=3.5mm2) 进给量 f：根据 1表 2.43，取 f=0.5mm/r。3) 切削速度 :根据3表 2.420，切削速度 V c， (3.1)vy5.10p280vc kfaT6CV式中 T：刀具耐用度，查3表 2.4-2，选为 3600s。 K :速度修正系数V系数 C 为 242，指数 为 0.35Vy代入公式，得s/8m7.190.536024kfaT60Vvv 3108y5.10p28c min/.7.C4) 机床主轴转速：min/.5r437.13.806d10nwcs (3.2)式中:
27、 切削速度c圆钢直径wd查1表 3.118，与 453.5r/min 相近的转速为 450r/min,则实际切削速度 : V(3.3)min/9.10547.130nVw5) 检验机床功率：主切削力 按1 表 2.49，可查得 =2.3kwCFCF根据1表 3.1-17 查得 CA6140 卧式车床电动机功率为 7.5kw，当主轴转速为 250r/min 时，主轴传递的功率为 4.5kw，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 机动时间 t j1按1表 2.5-3，取被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=185mm刀具切入长度 : = (34)1）（ 32tankrp主偏角 故 l =2mm，0
28、kr1刀具切出长度 l ： 取 l =0mm22试切附加长度 ，查表12.5-4，取 =5mm。33l(3.5)min6.80.542187ifnllts321 2.工步 2加工要求：车孔特 54 3-左螺纹至尺寸50机床：CA6140 型卧式车床，刀具：YT151) 切削深度：双边余量为 2Z=6mm2) 进给量 f：根据 1表 2.43，f=0.40.6 ，取 f=0.5mm/r。3) 切削速度根据1表 2.420，切削速度 V c， (3.6)vy5.10p280vc kfaT6CV式中 T：刀具耐用度，查1表 2.4-2，选为 3600s。 K :速度修正系数V系数 C 为 242，指
29、数 为 0.35Vy代入公式，得s/8m4.170.536024kfaT60Vvv 3.108y5.10p28c min/.64.C4) 机床主轴转速： i/r1.3754.1.80dnwcs 式中: 切削速度c圆钢直径wd查1表 3.118，与 377.1r/min 相近的转速为 400r/min,则实际切削速度 : V min/2.9410574.3ndw5) 机动时间 t j2按1表 2.5-3，取被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 l=56mm刀具切入长度 : =1）（ 32tankrp主偏角 故 l =2mm，0kr1刀具切出长度 l ： 取 l =0mm22试切附加长度 ，查表12.
30、5-4，取 =5mm。33l走刀次数 i：i=1 min2.30546ifnllts321 3.工步 3加工要求：掉头，粗车外圆至尺寸 56机床：CA6140 型卧式车床，刀具：YT151).被吃刀量：取双边余量 2Z=15.5mm2).进给量：根据1表 2.4-3，f=0.30.5mm/r，取 f=0.4mm/r3). 切削速度：按1表 2.4-20，切削速度根据1表 2.420，切削速度 V c， (3.7)vy5.10p280vc kfaT6CV式中 T：刀具耐用度，查1表 2.4-2，选为 3600s。 K :速度修正系数V系数 C 为 242，指数 为 0.35Vy代入公式，得s/.
31、8m09.0.457.3602kfaT60 vv 5310.8y5.10p28c min/4.VC4) 机床主轴转速： in/.7r213.54.3810dnwcs 式中 切削速度c圆钢直径wd查1表 3.118，与 相近的转速为 250r/min,则min/.7r213实际切削速度 : V min/3.156102.4.0dw5) 检验机床功率：主切削功率 按1 表 2.49，可查得 =6.6kwCFCF根据1表 3.1-17 查得 CA6140 卧式车床电动机功率为 7.5kw，当主轴转速为 250r/min 时，主轴传递的功率为 6.8kw，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削
32、工时 t 3按1表 2.5-3，取被切削层长度 l：工序图可知 l=126mm刀具切入长度 : =1）（ 32tankrp主偏角 故 l =2mm，0kr1刀具切出长度 l ： 取 l =0mm22试切附加长度 ，查表12.5-4，取 =5mm。33lmin6.015216ifnllts213 4.工步 4加工要求：车孔至尺寸 （钻通）m8机床：CA6140 型卧式车床，刀具：YT151) 被吃刀量：取双边余量 2Z=6mm2) 进给量：根据1表 2.4-3，f=0.30.5mm/r ，取 f=0.4mm/r3) 切削速度：按1表 2.4-20，切削速度根据1表 2.420，切削速度 V c，
33、 (3.8)vy5.10p280vc kfaT6CV式中 T：刀具耐用度，查1表 2.4-2，选为 3600s。 K :速度修正系数V系数 C 为 242，指数 为 0.35Vy代入公式，得s/4m8.190.43602kfaT60Vvv 535.108y5.10p28c min/64.C4) 机床主轴转速： i/r4.95.714.30d1nwcs 式中 切削速度c转动套筒大端直径w查1表 3.118，与 494.4r/min 相近的转速为 500r/min,则实际切削速度 : V min/3.12105.74.310ndw5) 检验机床功率：主切削功率 按3 表 2.49，可查得 =3.8kwCFCF根据1表 3.1-17 查得 CA6140 卧式车床电动机功率为 7.5kw，当主轴转速为 500r/min 时，主轴传递的功率为 4.2kw，所以机床功率足够，可以正常工作。6) 计算切削工时 t 3按1表 2.5-3，取被切削层长度 l：工序图可知 l=187mm刀具切入长度 : =1）（ 32tankrp主偏角 故 l =2mm，0kr1
