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类型全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品G71固定循环指令编程说课稿(沈晓燕).doc

  • 上传人:精品文库
  • 文档编号:2653564
  • 上传时间:2018-09-24
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    全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品G71固定循环指令编程说课稿(沈晓燕).doc
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    1、“G71 固定循环指令编程”说课稿各位评委、老师:你们好,我叫沈晓燕,来自安徽省汽车工业学校数控教学部。今天我说课的题目是“G71 固定循环指令编程”。接下来,我将从课程定位、教材分析、教学目标和重难点、学情分析、教学方法、教学实践条件、教学过程、教学反思这八个方面对本此课的教学设计进行说明。一课程定位本课题选自数控加工技术基础课程,适用对象为数控应用技术专业学生;课程性质为专业核心课程,安排在三年制初中专第二学年第一学期完成;全部为理实一体化教学。对应职业岗位为数控车床操作工;技能培养目标数控车中级工;前期已学课程有机械制图数控加工工艺零件检测等。二教材分析1教材说明本课程所选教材为高等教育

    2、出版社出版的数控加工技术基础。教材理念是“以就业为导向、以能力为本位”。本课题选自教材中的第二篇“数控车削工艺及加工技术训练”,第 8 章“ 数控车削编程技术训练”,项目七“固定循环指令编程”。2. 教材处理根据我校教学条件和学情,我在课前对教材做了一些调整: 原教材中的零件图较复杂,我将它调整为符合学生实际能力的零件图; 原教材要求的轴向加工尺寸精度为+0.02,我将尺寸精度降为+0.05; 原教材课后作业偏向理论性,缺乏实践性,我增加了要求学生自己动手,发挥主观能动性的课后作业。三. 教学目标、重难点1. 教学目标我设定了四个方面的教学目标:知识目标、技能目标、能力目标、职业素养目标。(1

    3、)知识目标包括:理解并掌握 G71 指令正确的编写格式;理解并掌握 G71 指令循环路线;熟练应用G71 指令进行编程。(2)技能目标包括:会使用数控仿真软件仿真 G71 指令;会使用 G71 指令加工台阶轴零件。(3)能力目标包括:能进行零件工艺分析并编程;能合理选用刀具,使用工具、量具;能熟练操作数控车床。(4) 职业素养目标: 通过分组加工培养团队协作能力; 通过小组间互评培养良性竞争意识; 通过理论与实践相结合的教学模式为数控中级工考证打好基础; 通过实操前安全教育培养安全生产意识; 通过执行企业 7S 标准培养良好职业素养。3. 教学重点、难点本次课教学重点为:G71 指令编程格式、

    4、G71 走刀路线、台阶轴加工工艺、仿真 G71 指令、实际加工。其中,难点一为: G71 走刀路线;难点二为:台阶轴加工工艺。我采用两个方法突破重难点:使用动画演示 G71 走刀路线,突破了难点一;通过实操掌握台阶轴加工工艺,突破了难点二。四学情分析教学对象共 24 人,男 14 人,女 10 人,年龄在 1618 岁之间。他们的技能特点:能够正确操作普通车床和数控车床,会使用数控仿真软件,会选用刀具,使用量具。知识特点:已具备读图能力、数控加工工艺基础知识、数控编程基础知识。 情感态度:对理论课程缺乏兴趣,喜欢动手实践,对未来的工作岗位有一定的了解和向往。 五教学方法为完成本节课的教学目标和

    5、教学重难点,我采取了以下三个教学手段:1任务驱动法教学以任务驱动形式完成,学习目标明确,做中教,做中学,适合中职学生学习特点,体现了以学生为主体的教学模式。2仿真教学法利用数控仿真软件使编程知识的学习更加形象,提高教学效率,降低安全隐患。3实践教学法通过实际加工训练工艺分析的能力、动手操作的能力,培养安全操作意识。六教学实践条件采用理实一体化的教学模式,四节课连堂共 180 分钟。利用多媒体辅助教学,知识更直观;利用数控仿真软件仿真教学,提高效率,降低安全隐患。 课前准备好毛坯、量具、刀具,并摆放到位。七教学过程教学过程分为四个环节:第一环节,多媒体教学,45 分钟;第二环节,仿真教学,30

    6、分钟;第三环节,现场教学,100 分钟;第四环节,布置作业,5 分钟。多媒体教学环节中,首先,复习项目六中单一固定循环指令 G90 的走刀特点和编程格式;根据G90 为单层切削的特点引出问题:想实现多层切削怎么办?进而引发思考:有没有能够实现多层切削的指令?有,就是 G71 指令。多媒体环节第二步-任务描述。给出本次课的加工任务-台阶轴零件图,并制定执行任务的五个步骤:1.制定工艺方案;2.编制加工程序;3.模拟仿真加工;4.实际操作加工;5.零件检测评分。知识讲解。知识讲解的内容有:制定加工工艺;选择毛坯、刀具;选择合理切削用量;讲解 G71指令的编程格式、走刀路线,这里是难点,学生通过观看

    7、 G71 走刀动画演示直观理解 G71 的循环路线,从而突破了难点。编制加工程序。通过以上的知识讲解完成了预定的知识目标。板书设计:我将板书设计为三部分,左边为复习 G90 指令,中间为讲解 G71 指令,右边为实际加工前准备工作。这三部分体现了这次课的主要内容。仿真教学环节中,先由学生一人一机使用仿真软件加工;再由教师演示正确仿真步骤,演示方式为观看事先录制好的仿真录像,边看边讲解操作过程中注意事项。最后,为了保证准确加工,让学生二次仿真。现场教学环节。第一步分组加工。将全班 24 人分成 6 组,指定小组负责人;每组安排一位实训指导老师;加工前讲解操作注意事项,进行班前安全教育;带领学生一

    8、起检查毛坯、工具、量具是否正确到位;接下来规定加工时间开始加工。加工出零件之后,进入现场教学环节的第二步-零件检测评分。各小组检测零件,分析误差原因,并提出改进方法;各小组交换零件互评;教师根据评分表最后评分。整个评分环节为自评、互评、师评。零件检测之后清理现场。整个加工过程要求学生依据企业 7S 标准,养成良好职业素养。现场教学环节的最后是总结:本次课的主要任务是利用 G71 指令加工台阶轴零件。整个教学过程中,学习的内容是工作任务,在工作任务中学习新知识、新技能。通过仿真教学和现场教学这两个环节完成了预定的技能和能力目标。第四个环节-布置课后作业。根据知识能力目标,要求每组成员各找一个可以

    9、用 G71 指令加工的日常用品,经小组讨论,推选出最适合一个,并画出零件图,制定加工工艺,编制加工程序;根据技能目标,要求学生利用仿真软件对程序进行仿真加工,并将仿真结果一截图的形式发到我的邮箱。八教学反思本次课的创新之处在于整个教学过程围绕着“职业教育教师要在做中教,学生要在做中学”的理念和要求。教学场地由教室变为车间;教学主体由教师变为学生;教学方式由讲授变为理实一体。不足之处:由于教学条件有限,学生只能以小组为单位,不能每个学生都独立操作加工零件;改进方式:可以利用课余时间尽量让每个学生都能动手。结束语以上是我对本次课程设计的说明。最后谈一些我对理实一体化的一点感想。我从事数控教学工作六年,从最初一支粉笔一块黑板到如今的理实一体化教学,在这个过程中,我明显感觉到学生的学习兴趣和教学效果在增加,作为教师,我自己也在不断探索和学习,希望能用理实一体的教学模式培养出优秀的数控专业中职生。以上是我本次说课全部内容,恳请各位专家指正!谢谢!

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