1、1技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：桩基施工单位： 施工队伍：内容一：钢筋工程质量标准：1、钢筋骨架在承台底以下长度允许偏差为100mm。2、钢筋骨架直径允许偏差为20mm。3、主筋间距允许偏差为0.5d。4、加强筋间距允许偏差为20mm。5、箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差为20mm。6、钢筋骨架垂直度允许偏差为 1%。7、钢筋加工受力筋全长允许偏差为10mm。8、钢筋加工箍筋内净尺寸允许偏差为3mm。9、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合相关规定。技术措施：1、在工作平台上按照设计要求加工钢筋骨架，制作完成后运至施工现场。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊。2、钢筋笼需要现场焊接，钢筋
2、笼分段长度不宜少于 18 米，以减少现场焊接工作量。3、钢筋骨架的保护层厚度可用转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周布置 8 个。4、为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。5、上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。6、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。安全措施：交底人： 签收人：2技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：桩基施工单位： 施工队伍：1、施工现场应有专职安全员
3、巡检，施工队应指定兼职安全员，负责钢筋加工现场安全工作。2、所有电、气焊工必须持证上岗。3、所有钢筋设备必须安要求统一安放，并且搭建防雨棚。设备必须悬挂操作规程。4、钢筋加工班组，尤其注意现场接电工作，不准任意接电，所有接电工作必须由电工完成。5、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。6、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。7、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。不得因钢筋直径小而集束切割。内容二：混凝土工程质量标准：1、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下
4、混凝土的检验必须符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 的相关规定。2、水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。3、桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件必须符合设计强度等级的 1.15 倍。4、桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。5、钻孔桩桩身混凝土必须匀质、完整。对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。桩承载力试验必须符合设计要求。技术措施：交底人： 签收人：3技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：桩基施工单位： 施工队伍：1、导管技术要求灌
5、注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为 25-30cm。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。2、导管每节 23m，配 12 节 11.5m 的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。3、浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，不大于 30cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。4、计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深。5、打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深
6、度，如符合要求，即可正常灌注。6、桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。7、有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。安全措施：1、特种作业人员持证上岗。2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。3、施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。4、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作
7、。应加强机械维修保养工作。施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。采用施工图纸： 适用起止里程： 交底人： 签收人：4技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：桩基系梁施工单位： 施工队伍：一交底依据和标准：1、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、施工图纸及以往同类工程的施工经验二施工工艺及要求：挖孔桩检测合格后方可进行系梁施工，施工前现场技术负责人对系梁轴线及标高进行准确放线后方可施工。1、基坑开挖：基坑开挖采用 1:0.75 放坡，如基坑边坡不稳定，可采用码沙袋、打入木桩等防护方法，或采用钢筋混
8、凝土套箱。2、凿除桩头：基坑开挖至设计标高，应对基底进行平整夯实，凿除桩头及柱头，须人工凿除，凿除后的桩头、柱头比系梁（或承台）底高出了 2-3CM（以不影响钢筋位置为度） 。放设桩位及系梁放样，经监理检查验收并经桩身无破损检测合格后，调整桩头钢筋，并用砂浆抹平基底作底模，砂浆底模顶标高应与设计系梁底标高一致，基坑经监理工程师检查合格后，绑扎系梁钢筋，焊接立柱钢筋笼；采用双面搭接焊桩基和墩身钢筋搭接长度按系梁高度控制3 、钢筋绑扎：钢筋制作必须严格按钢筋加工图纸进行施工，并符合设计及规范要求，与墩柱接茬筋按规范进行埋设，位置准确。钢筋绑扎完毕后，经现场技术负责人及安检工程师检查合格后，向监理工
9、程师报检，监理工程师检查并签字认可后，方可进行系梁模板支立。4、模板支立：模板采用厂制定型钢模，模板支立前，用手动磨光机对其进行打磨，将锈斑、余浆等其他污物清除干净，并涂刷脱模剂。支立时按照技术人员所设界限对位拼装，接缝处加设海绵条，防止漏浆。如穿拉筋进行加固，产生孔隙的地方必须堵塞整平防止漏浆，钢筋与侧模间用同标号混凝土垫块支撑，满足钢筋保护层需要。中系梁模板待下部墩柱浇筑完毕时，用抱箍作为支点，铺设工字钢支立。全部模板拼装完毕后，由现场技术负责人及质检工程师进行全面检查，自检合格后，向监理工程师报检，监理现场检查合格后方可进行混凝土浇筑。5、浇注混凝土：混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣密实
10、，振捣棒不得碰撞模板，距模板 50100mm，振捣间距不得大于振捣棒的工作半径。边振边慢速上提，捣固时间以混5凝土交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：桩基系梁施工单位： 施工队伍：表面不下沉、表面不泛浆及没有气泡冒出为准。灌注完毕后，系梁顶面收浆并抹光。对系梁顶与墩柱接茬的面进行凿毛处理。6、拆模养护：混凝土强度达到 2.5MPa 后方可拆除侧模板。拆模必须小心仔细，防止发生掉角或模板刮划混凝土表面而影响外观质量。并采用洒水，覆盖养生膜方式养护。三：质量要求及保证措施: 1、钢筋加工及安装允许偏差：检查项目 允许偏差（mm）两排以上 5梁、板、拱肋 10同排基础、锚垫、墩
11、身、柱 20受力钢筋间距灌注桩 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20长 10钢筋骨架尺寸宽、高或直径 5弯起钢筋位置 20柱、梁、拱肋 5基础、锚垫、墩台 10保护层板 32、混凝土允许偏差：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用的半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；应避免振动板碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)振捣必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。(3)应凿出处理层的混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，处理过后的混凝土面应用水冲洗，在浇筑次层混凝土前，对垂直的施工缝宜刷一层砂浆，对水平施工缝宜
12、铺一层 10-20mm 的61：2 的水泥砂浆。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：桩基系梁施工单位： 施工队伍：四：安全注意事项及措施：1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工。2、严禁机械带病作业，超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备。3、工地电力设备，线路设专人(电工)管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。4、高空作业严格按照模板加固方案中的高空作业要求进行施工。5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子队对人员进行安全教育后方可上岗作业。采用施工图纸： 适用起止里程： 7交底人： 签收人：技 术 交 底 书工
13、程名称： 施工部位：墩柱施工单位： 施工队伍：内容一：钢筋工程质量标准：1、墩柱受力钢筋排距允许偏差为5mm。2、墩柱分布钢筋间距允许偏差为20mm。3、墩柱钢筋保护层厚度（35mm）允许偏差为+10mm,-5mm。4、同一排受力钢筋间距允许偏差为10mm。5、墩柱钢筋弯起点位置允许偏差为 30mm。6、墩柱钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为10mm。7、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆 （GB13013） 、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）和低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701）等的
14、规定和设计要求。技术措施：1、桥梁墩柱钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。2、成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩柱基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 （伸入承台钢筋长度符合设计要求）3、为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。4、钢筋同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的 50%。钢筋焊接时应采用
15、采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。内容二：模板工程质量标准：1、墩柱模板前后、左右距中心线尺寸允许偏差为10mm 。2、墩柱同一梁端两垫石高差允许偏差为 2mm。3、墩柱模板表面平整度允许偏差为 3mm。4、墩柱相邻两模板表面高低差允许偏差为 1mm。5、墩柱预埋件和预留孔中心位置允许偏差为 5mm。6、墩柱支撑垫石顶面高程允许偏差为 0mm，-5mm。6、模板及支架安装和拆除的检验必须符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 的规定。模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。87
16、、拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得大于 15。交底人： 签收人：9技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：墩柱施工单位 施工队伍：技术措施：1、模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于 6mm 厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。2、墩柱模板安装时必须先进行测量放样定出模板边线，和墩身中心线，在模板安装完成后再次进行复合模板边线和中心线及模板顶标高，在复合无误情况下进行下步工序。3、模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。4、支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定
17、，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。5、在进行承台施工时做好预埋墩身模板加固钢筋，结合利用在承台外侧埋设拉模地锚，双端斜拉进行加固。6、要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。7、在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。内容三：混凝土工程质量标准：1、墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差为20mm 。2、墩柱平面扭角允许偏差为 2。3、墩柱表面平整度允许偏差为 5mm。4、每孔混凝土简支梁一端两支承垫石顶面高差允许偏差为 4mm.。5、
18、墩柱支承垫石顶面高程允许偏差为 0mm，-10mm。6、预埋件及预留空洞位置允许偏差为 5mm。7、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 的规定。技术措施：1、混凝土泵送混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。确认输送管内无异物后泵送 1：2 水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道内壁。开始泵送时，先慢后快，逐步加速，待各个系统运行正常后方可以正常速度进行泵送。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按照预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管道
19、清洗干净。2、混凝土浇筑混凝土浇筑前要仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块（4个/m2）位置、数量。混凝土应分层、连续浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度根据搅拌机的搅拌能力、交底人： 签收人：10技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：墩柱施工单位： 施工队伍：运输条件、浇筑速度和结构要求等条件确定。泵送混凝土不宜大于 600mm，一般宜为300500mm。布料设备的出口距离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层混凝土同时浇筑时，上层与下
20、层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。浇筑大体积混凝土要沿高度均匀分段、分层浇筑，且应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度不宜高于 28。3、混凝土振捣混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，要避免重复振捣，防止过振。采用插入式振捣器振捣混凝土时，其移动的间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模保持 50100mm 的距离。每一振点的振捣持续时间宜为 1530s，且隔 2030min 后进行第二次复振。4、混凝土养护混凝土带模养护时采用包裹、浇水等措施进行保湿养护。混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时迅速包裹进行保湿养
21、护。安全措施：1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。2 特种作业人员持证上岗。3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证。施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。采用施工图纸： 适用起止里程： 交底人： 签收人：1112技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：墩柱系梁施工单位： 施工队伍：交底内容： 一交底依据和标准：1、 公路桥涵施工技术规范JT
22、G/T F50-20112、施工图纸及以往同类工程的施工经验二施工工艺及要求：1、模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。(2)模板均采用汽车吊安放，底模 3 套，侧模 2 套。(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。（6）采用搭设满堂支架纵距和横距都为 60cm，横杆步距 1.2 米。横桥向采用 15*15的方木。盖梁底模采用大块组合新钢模，横桥向采用 15
23、*15 方木搭设，底模板利用利用支架顶托对模板标高进行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度2、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于 35d；交底人： 签收人：13技 术 交 底 书工
24、程名称： 施工部位：墩柱系梁施工单位： 施工队伍：3、焊接点与弯曲处的间距应大于 10d（d 为钢筋直径） ；4、焊接时存留的焊渣应除去。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照图纸要求，先起吊并安装墩中间骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。3、模板安装盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间
25、用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用 15*15 方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。 4、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的
26、灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、14移位时，应及时处理。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：墩柱系梁施工单位： 施工队伍：5 、混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水并且覆盖土
27、工布进行养护（水质与拌和用水相同） ，洒水养护时间一般为 7d。6、模板拆除根据规范要求，跨度大于 4m 以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的 75%，方可拆除。拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖梁实测项目验收标准如下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面3轴线偏位（mm） 10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点4顶面高程（mm） 10 水准仪：检查 35 点5 支座垫石预留位置（mm） 10 尺量：每个四、工程施工质量保证措施一、施工过程中重点
28、控制项目1、钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场后，按规范进行安装后检查并记录好。2、轴线位置15立模时，应根据测量班放样点进行弹线，严格控制。立模完后必须进行复核，所有预埋件位置必须准确。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：墩柱系梁施工单位： 施工队伍：3、支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查，如有问题要及时加固。4、严格检验垫石预埋件位置的准备性，若不符合规范要求，立即返工处理。5、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层
29、混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过 20。四：安全注意事项及措施：1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工。2、严禁机械带病作业，超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备。3、工地电力设备，线路设专人(电工)管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。4、高空作业严格按照模板加固
30、方案中的高空作业要求进行施工。5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子队对人员进行安全教育后方可上岗作业。采用施工图纸： 适用起止里程： 16交底人： 签收人：17技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：盖梁施工单位： 施工队伍：交底内容： 一交底依据和标准：1、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、施工图纸及以往同类工程的施工经验二施工工艺及要求：1、模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。(2)模板均采用汽车吊安放，底模 3 套，侧模 2 套。(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采
31、用对拉螺杆拉紧。(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。（6）采用搭设满堂支架纵距和横距都为 60cm，横杆步距 1.2 米。横桥向采用 15*15的方木。盖梁底模采用大块组合新钢模，横桥向采用 15*15 方木搭设，底模板利用利用支架顶托对模板标高进行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度2、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸
32、下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于 35d；交底人： 签收人：18技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：盖梁施工单位： 施工队伍：3、焊接点与弯曲处的间距应大于 10d（d 为钢筋直径） ；4、焊接时存留的焊渣应除去。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照图纸要求，先起吊并安装墩中间
33、骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。3、模板安装盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用 15*15 方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。 4、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净
34、。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过 30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密
35、实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、19移位时，应及时处理。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称：新城大道工程滹沱河大桥 施工部位：盖梁施工单位：河北冀通路桥建设有限公司 施工队伍：5 、混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水并且覆盖土工布进行养护（水质与拌和用水相同） ，洒水养护时间一般为 7d。6、模板拆除根据规范要求，跨度大于 4m 以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的 75%，方可拆除。拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖梁实测
36、项目验收标准如下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面3轴线偏位（mm） 10全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点4顶面高程（mm） 10 水准仪：检查 35 点5 支座垫石预留位置（mm） 10 尺量：每个四、工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制项目1、钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场后，按规范进行安装后检查并记录好。2、轴线位置20立模时，应根据测量班放样点进行弹线，严格控制。立模完后必须进行复核，所有预埋件位置必须准确。交底人：
37、 签收人：技 术 交 底 书工程名称：新城大道工程滹沱河大桥 施工部位：盖梁施工单位：河北冀通路桥建设有限公司 施工队伍：3、支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查，如有问题要及时加固。4、严格检验垫石预埋件位置的准备性，若不符合规范要求，立即返工处理。5、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差
38、不得大于15。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过 20。四：安全注意事项及措施：1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工。2、严禁机械带病作业，超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备。3、工地电力设备，线路设专人(电工)管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。4、高空作业严格按照模板加固方案中的高空作业要求进行施工。5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子队对人员进行安全教育后方可上岗作业。采用施工图纸： 适用起止里程： 21交底人： 签收人
39、：22技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：现浇箱梁施工单位： 施工队伍：交底内容： 一交底依据和标准：1、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）2、施工图纸及以往同类工程的施工经验二施工工艺及要求：1、施工程序地基处理搭设脚手架支架预压支立模板绑扎钢筋波纹管安装钢绞线穿束浇筑砼钢绞线张拉孔道压浆支架拆除2、操作要点(1）地基处理麦地土体以地面为准换填不少于 50cm 的建筑垃圾，建筑垃圾铺设完成后应采用振动压路机压实，碾压过程不得少于 68 遍，然后上摊铺一层 20cm 厚的 4%水泥粗石粉，经过处理后的地面应平整、密实，碾压完成后以利用箱梁支撑架施工。 泥浆坑、系梁承台坑先用建
40、筑垃圾回填至原地面，分层压实，然后按麦地的方法处理。(2）搭设脚手架 在碗扣支架上下方设置可调节上下托，下托直接座于水泥粗石粉上。基坑处理后的底托下铺设 15cm*15cm 方木，为保证碗扣支架顶部稳定性，碗扣支架立杆上部自由高度不能大于 60cm，超出必须增加一步横杆，严格按设计横纵距离布设。碗扣架搭设时，必须保证纵、横成线，纵横向杆件要用扣碗扣紧，不移动，形成牢固的纵、横、竖三维网架。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限
41、位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有23交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：现浇箱梁施工单位： 施工队伍：无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。(3）支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，需对支架进行预压。预压采用钢筋预压，在梁体底模方木上采用 1.2 倍梁体自重的
42、钢筋进行支架预压。测点布设：每跨纵桥向设 5 个断面(约间隔 5m 设 1 个)，每个断面设 3 个测点，上下各3 个，上部 3 个测点在腹板处各 1 个，梁中心线底板处 1 个；下 3 个测点分别设在对应上3 个的水平投影位置左右，并且在底托钢板上。对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高。观测按加载前、40荷载、80荷载、120荷载加载后 24小时进行。通过预压，消除支架的非弹性变形、基础沉降变形，并获得弹性变形值，为模板铺设的标高与预拱度的设置提供数据。(4）跨中预拱度设置预应力混凝土箱梁根据不同跨度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素而定。一旦预拱度确定，搭设支架
43、时，必须严格控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。(5）支座的安装及注意事项支座统一采用盆式橡胶支座，严格按照设计要求，分清支座位置、方向，一次按装到位。支座安装前检查支座垫石表面，仔细检查支座中心位置及标高后，必须保证支座垫石表面平整度满足设计及规范要求。(6）模板制作及支立安装顺序 1底模侧模 (绑扎底、腹板钢筋) 端模内模(绑顶板钢筋)翼缘板顶侧模。安装要点 2A、腹板两侧外模及翼缘板模根据设计箱梁的截面形式采用木模板，内模支架吊装时要轻安轻放，模板接缝处要保证严密不漏浆。B、底模铺完后，开始安装侧模，保证侧模与底模接触良好，保证接触充分无空隙。24C、底模与侧模连接，连接处粘海绵条
44、，以防漏浆，为保证连接牢固。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：现浇箱梁施工单位： 施工队伍：D、底模完成后，在两端准确放出支座及支座预埋钢板位置线，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。E、待外模安装检查完成清理干净后，将模板表面清理干净，并在后道工序施工中要采取措施予以保护。F、底板与腹板钢筋施工后，安装内模。内模分两次安装，第一次安装底板以上部分，倒角和腹板，浇筑完底板和腹板混凝土后，拆除腹板模板，安装顶板模板。G、在浇筑混凝土前对所有对拉螺栓及垫块进行检查，确保牢固无松扣。(7）钢筋及钢绞线制作及安装、普通钢筋制作及安装 1待底模、侧模验收合格后，进行底板、腹板
45、钢筋绑扎。钢筋直接在底模上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。首先，依据设计图纸尺寸在底板划出位置线，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫设底层垫块，并加以固定。其次，搭设临时支架布设腹板梁上层主筋，接着布设腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每 2m 与主筋焊接在一体，形成骨架体系。接着穿设腹板梁底层主筋、穿设腹板梁外侧腰筋并绑扎，绑扎端梁，垫设腹板梁、端梁垫块，拆除临时支架，降落腹板梁、端梁到设计位置。纵向钢筋的接头位置：底板底、顶板顶不宜设在跨中；底板顶、顶板底不宜设在两
46、端。另外钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类码放整齐。 绑扎钢筋要求：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头应采用焊接，焊接的有关要求按照 TBJ10210-97 的规定执行。钢筋绑扎应符合以下规定：25a、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。b、除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称： 施工部位：现浇箱梁施工单位： 施工队伍：c、箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。d、箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。e、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。f、绑扎腹板钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位。在腹板和底板处分别预留通风孔和泄水孔，通风孔采用 8cm 塑料管，泄水孔采用 8cm 塑料管，塑料管用限位筋固定。分层测量、画线、绑扎，焊钢束定位筋。普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。g、钢筋绑扎允许偏差见下表 序号 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距51受力钢筋间距（mm）梁 10尺量：每构件检查 2 个断面2箍筋，横向水平筋间距（mm）19尺量：
