1、立式圆筒形钢制焊接储罐防腐施工技术交底编号：002工 程 名 称 ：施 工 单 位 :技 术 交 底 人 ：接 受 技 术 交 底 班 组 或 员 工 签 字 ：交 底 内 容 ： 储 罐 设 备 及 管 道 防 腐 工 程 施 工一 、 工 程 概 况二 期 扩 建 工 程 10000m立 式 圆 筒 形 拱 顶 钢 制 焊 接 储 罐 4 台 ， 罐 体直 径 28m， 罐 壁 总 高 17.847m。 罐 底 板 厚 度 分 别 为 边 缘 板 10mm Q435-R 钢 板 和 中 幅 板 8mm Q235-B， 油 罐 各 部 位 及 管 道 防 腐 施 工 做 法如 下 ：1、 1
2、0000m油 罐 外 壁 （ 罐 体 、 罐 顶 及 盘 梯 ） 面 漆 颜 色 为 白 色 ， 做 法为 施 工 设 计 图 纸 第 三 种 方 案 ： 环 氧 富 锌 底 漆 1 道 ， 环 氧 云 铁 中 间 漆2 道 ， BS-01 聚 氨 酯 面 漆 2 道 ， 干 膜 总 厚 度 不 小 于 200um。2、 10000m油 罐 内 壁 （ 罐 底 上 表 面 ， 罐 顶 下 表 面 、 罐 壁 内 表 面 上 下各 一 圈 壁 板 ） 做 法 为 设 计 图 纸 第 三 种 方 案 ： H94 导 静 电 内 壁 涂 层 ， 底漆 2 道 ， 面 漆 2 道 ， 干 膜 总 厚
3、度 不 小 于 200um。3、 油 工 艺 管 道 （ 地 上 部 分 ） BS-01 聚 氨 酯 底 漆 2 道 ， 面 漆 2 道 ，干 膜 总 厚 度 不 小 于 150um。4、 油 工 艺 管 道 （ 埋 地 部 分 ） BS-01 聚 氨 酯 底 漆 1 道 ， 聚 丙 烯 胶 带防 腐 。 电 火 花 检 测 9000v 无 击 穿 为 合 格 。5、 罐 底 下 表 面 ， 除 锈 等 级 Sa2.5 级 ， 刷 环 氧 煤 沥 青 2 道 ， 干 膜总 厚 度 不 小 于 100um。6、 油 罐 防 腐 及 管 道 防 腐 除 锈 等 级 均 为 Sa2.5 级 ， 除
4、锈 完 成 后 经 建设 单 位 代 表 、 监 理 单 位 代 表 及 我 单 位 质 量 检 查 员 现 场 检 查 验 收 合 格 后 方可 进 入 下 道 刷 涂 工 序 。二 、 施 工 准 备1. 工 程 主 要 用 料工 程 主 要 材 料 有 ： 环 氧 富 锌 底 漆 、 环 氧 云 铁 中 间 漆 、 BS-01 聚氨 酯 面 漆 、 H94 导 静 电 内 壁 涂 层 底 漆 、 H94 导 静 电 内 壁 涂 层 面 漆 、BS-01 聚 氨 酯 底 漆 、 BS-01 聚 氨 酯 面 漆 、 环 氧 煤 沥 、 聚 丙 烯 防 腐 胶 带 。2.主 要 机 具主 要
5、施 工 机 具 为 ： 空 气 压 缩 机 、 储 气 罐 、 喷 砂 除 锈 管 道 、 油 漆 喷 刷 用品 等 。3.现 场 作 业 准 备 及 施 工 要 求(1) 对 储 罐 底 板 除 锈 ： 安 装 部 分 下 料 验 收 检 查 合 格 后 进 入 除 锈 工 序 ，除 锈 严 格 安 装 施 工 图 纸 设 计 要 求 施 工 ， 喷 砂 除 锈 等 级 按 照 GB50393-2008 钢 制 石 油 储 罐 防 腐 蚀 工 程 技 术 规 范 施 工 及 验 收 。 除 锈 等 级Sa2.5 级 。 除 锈 验 收 合 格 后 进 入 刷 涂 工 序 ， 刷 环 氧 煤
6、油 沥 青 2 道 ， 干膜 厚 度 不 小 于 100um,并 经 漆 膜 厚 度 测 量 仪 器 检 测 合 格 后 进 入 安 装 工 序 。罐 边 缘 板 50mm 范 围 内 不 刷 环 氧 煤 沥 青 。(2) 储 罐 中 幅 板 除 锈 ： 安 装 完 成 下 料 验 收 检 查 合 格 后 进 入 除 锈 工 序 ，除 锈 等 级 Sa2.5 级 。 除 锈 验 收 合 格 后 进 入 刷 涂 工 序 ， 刷 环 氧 煤 油 沥 青 2 道 ，干 膜 厚 度 不 小 于 100um,并 经 漆 膜 厚 度 测 量 仪 器 检 测 合 格 后 进 入 安 装 工 序 。(3) 储
7、 罐 罐 顶 内 表 面 及 壁 板 顶 部 一 圈 壁 板 除 锈 ： 安 装 顶 板 安 装 完 成后 ， 经 检 查 验 收 合 格 后 进 入 除 锈 工 序 ， 除 锈 在 罐 内 施 工 。 必 须 搭 设 脚 手架 ， 喷 砂 除 锈 等 级 Sa2.5 级 ， 罐 顶 勒 条 及 罐 顶 板 下 表 面 应 每 个 部 位 除 锈全 面 。 除 锈 完 成 检 查 验 收 后 进 入 喷 涂 工 序 。 喷 涂 做 法 ： H94 导 静 电 内壁 涂 层 ， 底 漆 2 道 ， 面 漆 2 道 ， 干 膜 总 厚 度 不 小 于 200um。(4) 罐 顶 及 储 罐 外 壁
8、 及 盘 梯 除 锈 ： 储 罐 施 工 安 装 完 成 后 进 行 ， 除 锈等 级 为 Sa2.5 级 ， 验 收 合 格 后 刷 涂 环 氧 富 锌 底 漆 1 道 ， 环 氧 云 铁 中 间漆 2 道 ， BS-01 聚 氨 酯 面 漆 2 道 ， 干 膜 总 厚 度 不 小 于 200um。（ 5） 储 罐 底 板 上 表 面 及 罐 底 一 圈 壁 板 除 锈 ： 储 罐 施 工 底 板 焊 接 完 成后 进 行 。 除 锈 等 级 为 Sa2.5 级 ， 刷 涂 H94 导 静 电 内 壁 涂 层 ， 底 漆 2道 ， 面 漆 2 道 ， 干 膜 总 厚 度 不 小 于 200u
9、m。三 、 劳 动 组 织10000m储 罐 防 腐 工 程 施 工 ， 共 需 油 漆 工 10 人 ， 喷 砂 除 锈 工 5人 ， 辅 助 工 5 人 ， 高 空 作 业 刷 涂 油 漆 工 5 人四 、 主 要 施 工 工 艺(1)油罐表面处理:根据设计图纸要求，油罐外表面采用喷砂除锈，除锈等级表面达到 Sa2.5级；油罐罐底内表面和上下各一圈壁板、油罐底板采用喷砂除锈，除锈等级标准达到 Sa2.5级；埋地输油管道和地上输油管道都采用喷砂除锈，除锈等级达到 Sa2.5级。(2)油罐内、外壁表面喷涂及滚涂处理，按照设计图纸及规范要求，温度以 13-30为宜，但不得低于 5。相对湿度不宜大
10、于 80%，遇雨、雾、雪、强风天气停止作业。除锈后 4小时内必须滚涂第一道油漆。(3)油工艺管道外壁滚涂处理，在喷砂除锈完成后根据各种管道设计要求而滚涂上一遍底漆，待安装试压合格后再进行焊缝表面处理和对局部油漆补刷，再按照每道油漆程序施工完成。四、质量控制措施1质量的预制控制表面处理控制为了获得合格的防腐工程质量，首先条件是涂层能坚固地粘附在被涂金属表面，这一方面取决于涂料本身质量，另一方面取决于涂前的表面处理。钢板表面应干燥、无灰尘、无油污和水等杂质。同时涂漆不得在露天、雨天、灰尘环境中进行。空气温度应（5） ，空气湿度应（80%）设备表面温度应（0）的条件下涂漆质量比较好。坚持在涂装前用棉
11、布擦试进行除尘处理和干燥处理两道工序，应合理安排使除锈在规定时间内（一般不超过 4小时）涂刷，并通过现场监理验收签字认可后,即转入下一道工序-涂装。2质量的中间控制质量要求：底漆薄而均匀又不漏底，无外孔和气泡、无杂质、面漆应均匀、平整、光滑（无桔皮、起皱、流挂等弊病）且有一定的厚度。为此要求熟练的操作工人和遵守操作规范；选用合理的涂料和调和粘度；涂装前须测定空气相对湿度和温度（80%、30） ，上下两道涂装必须达到规定的干燥时间和检查干燥程度，并进行漆膜厚度检测，上一道涂料未全部固化、干透、及达不到设计涂刷每层厚度不允许进行下一道涂装，涂料应得到充分的搅和。漆膜的厚度，用涂层测厚仪或漆膜测厚仪
12、进行检测。3质量的最终控制涂装结束后应按工艺标准进行全面检查；最后一道漆膜的干燥情况、厚度、硬度、附着力以及表面有无砂粒、灰尘、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔等现象，如局部有以上现象要进行铲除返修，还应对刷涂可能造成的“死角”进行检查，如发现有漏涂情况应及时补收刷（喷） 。4抓涂料质量保证涂装质量涂装质量除事中控制有关外，还和涂料的产品质量、进场后的保管、使用中调制有极大的关系。应由材料人员严格对涂料和包装密封程度；包装上的厂家名称、编号、生产批号、商标、生产日期进行把关，入库时做轻拿轻放、分门别类存放，涂料库应有足够的面积和容积，保持良好的通风和一定湿度、温度，以防变质，涂料配制应充分搅拌。
