污水处理工艺设计 计算书.doc

1、1仲恺农业工程学院课程设计污水处理工艺设计计算书（20142015 学年第一学期）班 级 给排 121 班 姓 名 李子恒 学 号 201210524123 设计时间 2014.12.15 2015.01.02指导老师 刘嵩、孙洪伟 成 绩 城市建设学院2014 年 11 月2目 录1 课程设计目的和要求 .41.1 设计目的 41.2 设计任务 .41.3 设计要求 41.4 原始资料 .42 污水处理流程方案 .53 处理程度的确定 64 污水的一级处理 64.1 格栅计算 .64.1.1 单独设置的格栅 74.2 沉砂池计算 .104.3 初次沉淀池计算 .144.3.1 斜板沉淀池 1

2、45 污水的生物处理 .195.1 曝气池 .195.1.1 设计参数 .195.2.2 平面尺寸计算 205.1.3 进出水系统 .225.1.4 曝气池出水设计 .235.1.5 其他管道设计 .245.1.6 剩余污泥量 .246 生物处理后处理 .256.1 二沉淀池设计计算 256.1.1 池形选择 256.1.2 辐流沉淀池 256.2 消毒设施设计计算 .326.2.1 消毒剂的投加 .326.2.2 平流式消毒接触池 .3336.3 巴氏计量槽设计 .347 污泥处理构筑物计算 .357.1 污泥量计算 .357.1.1 初沉池污泥量计算 .357.1.2 剩余污泥量计算 .3

3、67.2 污泥浓缩池 .377.2.1 辐流浓缩池 377.3 贮泥池 397.3.1 贮泥池的作用 .407.3.2 贮泥池计算 .407.4 污泥消化池 .417.4.1 容积计算 .427.4.2 平面尺寸计算 .447.4.3 消化池热工计算 .457.4.4 污泥加热方式 .488 污水处理厂的布置 .508.1 污水处理厂平面布置 .508.1.1 平面布置原则 .508.1.2 污水处理厂的平面布置图 .528.2 污水处理厂高程布置 .528.2.1 高程布置原则 .528.2.2 高程布置计算 .538.2.3 污水处理厂高程图 .5541 课程设计目的和要求1.1 设计目的

4、本设计是围绕必修课程水质工程学开展的课程设计，课程设计是教学的重要组成部分，是将污水处理理论与工程设计相联系的重要环节，其目的在于：训练学生设计与制图的基本技能，复习和理解给水处理工程课程所讲授的内容，培养学生动手能力和训练严格的科学态度和工作作风，最终达到提高学生综合运用理论知识独立进行分析和解决实际工程技术问题的能力的目标。1.2 设计任务（1） 根据所给的原始资料，计算污水的设计流量和水质（已在污水管网设计中完成） ；（2） 根据水质情况，地形和污水量，确定污水处理方法以及有关的处理构筑物；（3）对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸；（4）进行各处理构筑物的总体布置和污水处

5、理流程的高程设计。1.3 设计要求通过本设计，学生应该能够达到以下几点要求：（1）掌握污水处理工艺设计的基本程序和方法；（2）了解国家相关的方针和政策，正确使用专业的有关技术规范和规定；（3）通过训练，具有污水处理工艺设计计算、编写设计文件的能力；（4）熟练掌握手工和电脑制图操作方法。1.4 原始资料1. 城市污水量：0.66m/s2. 气象资料风向：常年主风向为东南风；气温：年平均气温为 21.0 。最冷月为 1 月，最低平均气温 8.1 ，最热月为7 月 ，最高平均气温 33.5 , 最低温度 2 。湿度：相对湿度 73%，最大蒸发量在 24 月，此时相对湿度 60%左右。年平均绝对湿度

6、17.8%，相对湿度 81%。降雨强度：年雨量一般为 1000mm，多集中在 6-9 月，占全年降雨量的 70%。年平均蒸发量约 1800mm，q 5= 4.23L/s.100m 2 （重现期 P= 3） 。5水温：年平均为 17，最高温出现在 7 月，可达 22.4；最低温为 1 月，达 10.9。每年 2-10 月，气温高于水温；10 月至次年 1 月，水温高于气温，终年不结冰。3. 工程地质资料根据钻探资料分析，该市地下水储藏量并不丰富，且含铁量较高，地面覆盖层主要为粘性黄土，厚度约 35m，其次为半风化的岩石和砂质页岩，较坚硬的岩石一般离地面 48m，个别地段有岩石露头。4. 污水实测

7、通过对该区域内的主要污水排放口进行实测，获得污水进水的数据如下：pH ：6.5-8.5；BOD 5 为 140 mg/L， COD 为 335 mg/L ，SS 为 120 mg/L，该区域的污水以生活污水为主，工业废水须经处理后排放至市政污水管网内。污水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-2002标准中的二级排放标准。2 污水处理流程方案流程图如下：进水格栅污水提升泵房初沉池曝气池二沉池消毒排放污泥浓缩池贮泥池一级消化二级消化沉砂池6图 1 污水处理流程图3 处理程度的确定1. 污水的 处理程度计算COD1eCE式中 的处理程度，%；1EC 进水的 浓度, ；CmgL处

8、理后污水排放的 浓度， 。e ODg则 E1=（335-60 ）/335=82.09%2. 污水的 处理程度计算5BOD2eLE式中 的处理程度，%；2E5进水的 浓度， ；LBODmgL处理后污水排放的 浓度， 。e 5则 E2=（140-20 ）/140=85.71%3. 污水的 SS 处理程度计算 3eCE式中 SS 的处理程度， %；3E进水的 SS 浓度， ；CmgL处理后污水排放的 SS 浓度， 。e则 E3=(120-20)/120=83.33%4 污水的一级处理4.1 格栅计算7格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水并处，用以截留污水中的大块悬浮杂质

9、，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅、活动格栅；按照格栅栅条间距分为粗格栅，栅条间距大于 40mm；中格栅，栅条间距为 15-35mm；细格栅，栅条间距为 1-10mm。按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅。按照安装方式分为单独设置的格栅和格栅与沉砂池合建一处的格栅。其计算草图如下：图 2 格栅计算草图4.1.1 单独设置的格栅设计中选择两组细格栅，N=2 组，每组格栅单独设置，每格格栅的设计流量为0.33m3/s.1. 栅条的间隙数 maxsin60bhvQN。式中 n格栅栅条间隙数（个）Qmax最大设计流量（m

10、/s）格栅倾角N设计的格栅组数（组）b格栅栅条间隙（m）h格栅栅前水深（m）v格栅过栅流速（m/s）设计中取 h=0.5m，v=1.0m/s，b=0.01mm，=6080.3sin6n215.。2. 格栅槽的宽度 Bsbn（ ）式中 B格栅槽的宽度（m）S每根格栅条的宽度（ m）设计中取 S=10mm（m）B=0.10.162.33. 进水渠道渐宽部分长度 112tanBL式中 L1格栅前部渐宽段的长度（m）进水渠渐宽段展开角度，一般取 1030B1进水渠宽度（m)设计中取 B1=1m， =201（m）2310tanL4. 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m)1265. 通过格栅的水头损失

11、 210sinvhkg式中 h1通过格栅的水头损失（m）h0计算水头损失（m）k系数，格栅受栅渣堵塞时，水头损失增大的倍数，一般取 k=3g重力加速度（9.81m/s 2）阻力系数，其值与栅条的断面形状有关设计中采用栅条断面为矩形的格栅，取 ，取 =2.4243sb924310.1.32.()sin60.32m98h6.栅后明渠的总高度设计中取栅前水渠道超高 h2=0.3m，栅前槽高 H1=h+h2=0.5+0.3=0.8m，则：H=h+h 1+h2=0.5+0.32+0.3=1.12（m）7. 栅槽总长度 112L+.05tan式中 L栅槽总长度（m）L1格栅前部渐宽段的长度（m）L2格栅后

12、部渐窄段的长度（m）H1栅前渠中水深（m）（m）1.2L0.32+16.05.63tan。8. 每日栅渣量 max1zQW840=K式中 W每日栅渣量（ m3/d）W1栅渣量（ m3 栅渣/10 3m3 污水） ，取 0.05m3 栅渣/10 3m3 污水KZ污水流量总变化系数（m 3/d）0.2m 3/d0.65840=2.1所以采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送栅渣。9. 进水与出水渠道城市污水通过 DN1000 的管道送入进水渠道，设计中去进水渠道宽度 B1=1m。进水水深 h1=h=1.0m，出水渠道 B2=B1=1m，水深 h2=h1=0.5m.单独设置的格栅平面布置如图 1 所示。

13、10图 3 单独设置格栅平面图4.2 沉砂池计算沉砂池是借助于污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的沙粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，减少大颗粒物质在输水管内沉积和消化池内沉积。 沉砂池按照运行方式不同可分为平流式沉砂池，竖流式沉砂池，曝气式沉砂池，涡流式沉砂池。本设计采用平流沉淀池。4.2.1 平流沉砂池设计中选择两组平流式沉砂池，N=2 组，分别与格栅连接，每组沉砂池设计流量为0.33m3/s.1. 沉砂池长度L=vt式中 L沉砂池的长度（m）；v设计流量时的流速（m/s），一般采用 0.150.30m/s；t设计流量时的流行时间（s），一般采用 3060s。设计中取 v=0.25m/s，

14、t=30s。L=300.25=7.5m2. 水流过水断面面积 QA=式中 A水流过水断面面积（ ）；Q设计流量（ ）。m20.3A=15113. 沉砂池宽度 2AB=h式中 B沉砂池宽度（m）；设计有效水深（ m），一般采用 0.251.0m。设计中取 h2=0.8，每组沉砂池设两格 1.32/B=0.85m4. 沉砂室所需面积 6QXT4V10式中 X城市污水沉砂量（ 污水），一般采用 30 污水；T清楚沉砂的间隔时间（d），一般采用 12d。设计中取 T=2d，X=30 污水 360.32840.51Vm5. 每个沉砂斗容积 0vn式中 每个沉砂斗容积（ ）；n沉砂斗格数（个）。设计中取每

15、一个分格有 2 个沉砂斗，共有 n=222=8 个沉砂斗302.518vm6. 沉砂斗高度沉砂斗高度应能满足沉砂斗储存沉砂的要求，沉砂斗的倾角 60。式中 沉砂斗的高度（ m）；沉砂斗上口面积（ ）；12沉砂斗下口面积（ ），一般采用 0.4m0.4m0.6m0.6m。设计中取沉砂斗上口面积为 1.0m1.0m，下口面积为 0.5m0.5m320.310.5415hm校核沉砂斗角度 tg= =2.16，=6560，符合要求。30.7. 沉砂室高度式中 沉砂室高度（ m）；i砂池底坡度，一般采用 0.010.02；沉砂池底长度（m）。设计中取沉砂池地坡度 i=0.02 30.542.7510.6

16、hm8. 沉砂池总高度H= +式中 H沉砂池总高度（m）；沉砂池超高（ m），一般采用 0.30.5m。设计中H=0.3+0.8+0.6=1.7m9. 验算最小流速式中 最小流速（m/s），一般采用 v0.15m/s；最小流量（ ），一般采用 ；13沉砂池格数（个），最小流量时取 1；最小流量时的过水断面面积（ ）。，符合要求min0.6750.2/.5/138vmss10. 进水渠道格栅的出水通过 DN1200mm 的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入进水渠道，污水在渠道内的流速为：式中 进水渠道水流流速（m/s）；进水渠道宽度（m）；进水渠道水深（m）。设计中取 H1=0.5m，

17、B 1=1.0m 10.3.6/5vms11. 出水管道出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头为：式中 堰上水头（m）；m流量系数，一般采用 0.40.5；堰宽（m），等于沉砂池宽度。设计中取 m=0.4，b 2=1m 2310.0.1.498Hm出水堰自由跌落 0.10.15m 后进入出水槽，出水槽宽 1.0m，有效水深 0.5m，水流流速 0.66m/s，出水流入出水管道。出水管道采用钢管，管径 DN600。V=1.12m/s， i=0.00262 1412. 排砂管道采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径 DN200.平流式沉砂池平面布置图如下：图 4 平流

18、式沉砂池平面布置图4.3 初次沉淀池计算初次沉淀池是借助于污水中的悬浮物质在重力的作用下可以下沉，从而与污水分离，初次沉淀池去除悬浮物 4060%，去除 BOD2030%。本次设计采用斜板沉淀池斜板沉淀池是根据“ 浅层沉淀 ”理论，在沉淀池内加设斜板或斜管，以提高沉淀效率的一种沉淀池。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短，占地少等优点。斜板沉淀池是利用污水从沉淀池下部进入，沿沉淀池自下而上地通过池内设置的斜板，在斜板中污水向上流动至水面集水槽排出，污泥向下沉淀在斜板底部下滑至沉淀池底的污泥斗中。设计中选择两组斜板沉淀池，N=2 组，每组分为 2 格，每格设计流量 0.165m3/s。4.3.1

19、 斜板沉淀池1. 沉淀部分有效面积 360.91QFq式中 F沉淀部分有效面积（ m2）；Q设计流量（m 3/s）；表面负荷（m 3/（m 2h），一般采用 36m3/（m 2h）。15设计中取 =4m3/（m 2h） 20.1653.194Fm2. 沉淀池边长 a式中 a沉淀池边长（ m） 163.92.8m3. 沉淀池内停留时间 230htq式中 t沉淀池内停留时间（min）；h2斜板区上部水深（m），一般采用 0.51.0m；h3斜板区高度（m），一般采用 0.866m。设计中取 h2=1m 10.862min4t4. 污泥部分所需容积按去除水中悬浮物计算 1260841()QCTVKp

20、n式中 T两次清除污泥间隔时间（d）；C1进水悬浮物浓度（ mg/L）；C2出水悬浮物浓度（ mg/L）；Kz生活污水量总变化系数；污泥容重（t/m 3），约为 1；P0污泥含水率（ %）。设计中 T=1d，P 0=97%， C1=120mg/L， C2=20mg/L26.60.480153(97)Vm165. 每格沉淀池污泥部分所需容积 VN式中 每格沉淀池部分所需的容积（ m3）； 2501.46. 污泥斗容积污泥斗设在沉淀池的底部，采用重力排泥，排泥管渗入污泥斗底部，为防止污泥斗底部积泥，污泥斗底部尺寸一般小于 0.5m，污泥斗倾角大于 60，污泥斗设在沉淀池的底部。 2141(a3Vh

21、）式中 V1污泥斗容积（m 3）；a沉淀池污泥斗上口边长（ m）；a1沉淀池污泥斗底部边长（ m）；h4污泥斗高度（m）。设计中取 4 个污泥斗，每个污泥斗上口边长 5.5m，污泥斗高为 4.33m，污泥斗边长底部边长 0.5m，则 2 331.3(50.5.=12.5V m） 97. 沉淀池总高度 12345Hhh式中 H沉淀池总高度（m）；h1沉淀池超高（m），一般采用 0.30.5m；h5斜板区底部缓冲层高度（m），一般采用 0.51.0m。设计中取 h1=0.3，h 5=0.7mH=0.3+1.0+0.866+4.33+0.7=7.196m，设计中取 H=7.2m8. 进水集配水井沉淀

22、池分为 2 组，每组分为 2 格，沉淀池进水端设集配水井，污水在集配水井中部的配水井平均分配，然后流进每组沉淀池。配水井内中心管直径17224QDv式中 D2配水井内中心管直径（m）；v2配水井内中心管上升流速（m/s），一般采用 0.6m/s。设计中取 v2=0.7m/s 240.61.97Dm配水井直径 2334Qv式中 D3配水井直径（m）；v3配水井流速（m/s），一般采用 =0.20.4m/s。设计中取 =0.3m/s 2340.619.05Dm9. 进水渠道斜板沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井来的进水管从进水渠道一端进入，污水沿进水渠道流动，通过潜孔进入配水渠道，

23、然后由穿孔花墙流入斜板沉淀池。 11QvBH式中 v1进水渠道水流流速（m/s），一般采用 0.4m/s；B1进水渠道宽度（m）；H1进水渠道水深（m）。设计中取 B1=1m， H1=0.8m0.4m/s0.3.42/8vms10. 进水穿孔花墙进水采用穿孔进水，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面的 620%，则过孔流速为1821QvBhn式中 v2穿孔花墙过孔流速（m/s），一般采用 0.050.15m/s；B2孔洞的宽度（m）；h2孔洞的高度（m）；n1孔洞数量（个）。设计中取 B2=0.4m，h 2=0.4m，n 1=25 个0.3.8/25vms11. 出水堰沉淀池出水经过双侧出水堰跌落进

24、入集水槽，然后流入出水管道排入集配水井外部的集水井内。出水区中间为出水渠 0.8m，出水堰采用双侧 90三角形出水堰，三角堰顶宽 0.16m，深 0.08m，间隔 0.1m，共有 80 个三角堰。三角堰安装在集水槽的两侧，集水槽长 6.0m，宽 0.25m，深 0.45m，有效水深 0.25m，水流流速 0.5m/s，每个沉淀池有4 组集水槽，间距 2.0m。三角堰后自由低落 0.10.15m，三角堰有效水深为2520.7HQ式中 Q三角堰流量（ ）；三角堰水深（m），一般采用三角堰高度的 。=0.042m2520.1673H三角堰后自由跌落 0.15m，则出水堰水头损失 0.191m。12.

25、 出水渠道斜板沉淀池出水需要均匀收集，避免短流，设计中采用双侧 90三角形出水堰，三角堰安装在 4 组集水槽两侧，集水槽将三角堰出水汇集送入出水渠道，出水渠道宽0.8m，有效水深 0.8m，水流流速 0.62m/s。13. 排泥管沉淀池采用重力排泥，排泥管直径 DN300，排泥时间 t=20min，排泥管流速v=0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面 0.3m，便于清通和排气。排泥静水压头采用 1.2m。19图 5 斜板沉淀池剖面图5 污水的生物处理5.1 曝气池本设计采用厌氧缺氧好氧脱氮除磷工艺。5.1.1 设计参数1 水力停留时间A-A-O 工艺的水力停留时间 t 一般采

26、用 68h，设计中取 8h。2 曝气池内活性污泥浓度曝气池内活性污泥浓度 Xv 一般采用 2000 4000mg/L ,设计中取 Xv=3000mg/L。3 回流污泥浓度 610rSVI式中 回流污泥浓度 (mg/L)； rXSVI污泥指数，一般采用 100；r系数，一般采用 r=1.2。 610.20/rXmgL4 污泥回流比 1vrRX20式中 R污泥回流比；回流污泥浓度 mg/L, 。 rX LmgfXrr /901275.0 3R解得：R=0.5 。5. TN 去除率120%Se式中 eTN 去除率 (%)； S1进水 TN 浓度(mg/L) ；S2出水 TN 浓度(mg/L)。设计中

27、取 S2=15mg/L30.7915%1.3e6.内回流倍数 1Re内式中 R 内 内回流倍数。， 设计中取 R 内为 110%。0.53.内5.2.2 平面尺寸计算 1.总有效容积 VQt式中 V总有效容积(m 3 )；Q进水流量( m 3 / d )，按平均流量计；t水力停留时间( d )，t=8/24d 。设计中取 Q=41684m3/d34168/21895VQt m厌氧、缺氧、好氧各段内水力停留时间的比值为 1:1:3，则每段水力停留时间分别为：厌氧池内水利停留时间 t1=1.6h；21缺氧池内水利停留时间 t1=1.6h；好氧池内水利停留时间 t1=4.8h。2.平面尺寸 曝气池总

28、面积 VAh式中 A曝气池总面积(m 2)h曝气池有效水深（m） 。设计中取h=4.0m 21389547.0Am每组曝气池面积 1N式中 A每座曝气池的面积(m 2)； N曝气池个数。设计中取 N =221347Am每组曝气池共设5廊道，第1廊道为厌氧段，第2廊道为缺氧段，后3个廊道为好氧段，每廊道宽取7.0m，则每廊道长1Lbn式中 L曝气池每廊道长 (m)；b每廊道宽度(m)；n廊道数。设计中取 b= 7.0m, n= 5 1730.5Lm厌氧缺氧好氧池的平面布置图如图6所示。 22图6 厌氧缺氧好氧池平面布置图5.1.3 进出水系统 1.曝气池的进水设计 初沉池的来水通过 DN1000

29、mm 的管道送入厌氧缺氧好氧曝气池首端的进水渠道，管道内的水流速度为 0.84m/s。在进水渠道中污水从曝气池进水口流入厌氧段，进水渠道宽 1.0m，渠道内水深为 1.0m，则渠道内最大水流速度 11sQvNbh式中 渠内最大水流速度（m/ s ） ； 1v进水渠道宽度（m)；b进水渠道有效水深(m)。1h设计中取b 1=1.0m,h1=1.0m 10.6.3/2Vms反应池采用潜孔进水，孔口面积 232sQFNv式中 F每座反应池所需孔口面积 (m2)；v2孔口流速(m/ s )，一般采用0.21.5 m/ s 。设计中取v 2=0.4 m/s 20.6.24Fm设每个孔口尺寸为0.5m0.

30、5m，则孔口数 nf式中 n每座曝气池所需孔口数（个） ；f每个孔口的面积( m 2 )。 0.62.45n取n=3孔口布置图如图7所示。图7 孔口布置图245.1.4 曝气池出水设计 厌氧缺氧好氧池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头 23QHmbg式中 H堰上水头(m)；Q每座反应池出水量(m 3/s)，指污水最大流量（ 0.579m/s） 与回流污泥量、回流量之和（0.717160% m 3/s） ；m流量系数，一般采用0.40.5；b堰宽(m) ；与反应池宽度相等。设计中取m=0.4，b=5.0m 230.61.860%.1862459.Hm设计中取为0.19m。厌氧缺氧好氧池的最

31、大出水流量为（0.66+0.66/1.368160%）=1.43m 3/s,出水管管径采用DN1500mm,送往二沉池,管道内的流速为0.81m/s。5.1.5 其他管道设计1 污泥回流管道 本设计中，污泥回流比为50%，从二沉池回流过来的污泥通过两根DN500mm的回流管进入厌氧段，管内污泥流速为0.9m/s。2 消化液回流管 本设计中，消化液回流比为 200%，从二沉池出水回流至缺氧段首端，硝化液回流管道管径为 DN1000mm,管内流速为 0.9m/s。 5.1.6 剩余污泥量 r 50%vrWaQSbVXL平 平式中 W剩余污泥量 (kg/d)； a污泥产率系数，一般采用0.50.7；

32、 b污泥自身氧化系数(d -1)，一般采用0.050.1； Q平 平均日污泥流量(m 3/d)；Lr反应池去除的SS 浓度(kg/m 3)，L r=120-20=100mg/L25Sr反应池去除BOD 5 浓度(kg/m 3)， Srr =140-20=120mg/L。设计中取a=0.6，b=0.05 W=0.6416850.12-0.05138953+0.14168550%=3001kg/d6 生物处理后处理6.1 二沉淀池设计计算6.1.1 池形选择辐流沉淀池是利用污水从沉淀池中心管进入，沿中心管四周花墙流出。污水由池中心四周辐射流动，流速由大变小，水中的悬浮物在重力作用下下沉至沉淀池底部

33、，然后用刮泥机将污泥推至污泥斗排走，或用吸泥机将污泥吸出排走。辐流沉淀池由进水装置、中心管、穿孔花墙、沉淀区、出水装置、污泥斗及排泥装置组成本设计中采用机械吸泥的向心式圆形辐流沉淀池，进水采用中心进水周边出水。6.1.2 辐流沉淀池1. 沉淀池表面积 036NqQA式中 单池表面积（ ） ；A2m设计流量（ ） ；Qs/3沉淀池的组数（组） ；N表面负荷 ( )，一般采用 0.51.5 ( )。0q/m3h2 /m3h2设计中取沉淀池的表面负荷 =1.40q/3h2285.1094.625mA2. 沉淀池直径 AD式中 沉淀池直径（m） 。D26mD31.785109243. 沉淀池有效水深

34、tqh02式中 沉淀池有效水深（m） ；2h沉淀时间（h）,一般采用 1.53.0h。t设计中取沉淀时间 =2.5ht mq5.324.102 4. 径深比D/h2=37.31/3.5=10.66 合乎（612）5污泥部分所需容积 012rRQXV式中 V1污泥部分所需容积（m 3）Q0污水平均流量（m 3/s）R污泥回流比（%）X曝气池中污泥浓度（mg/L）Xr二沉池排泥浓度（mg/L）设计中 Q0=0.35 m3/s，R=50% 。Xr=106r/SVIX=RXr/(1+R)式中 SVI污泥容积指数，一般用 70-150r系数，一般采用 1.2设计中取 SVI=100Xr=12000mg/

35、LX=3000mg/L273120.56/1.38019.472Vm6. 沉淀池总高度H=h1+ h2+h3+h4+h5式中 H沉淀池总高度（m）h1沉淀池超高（m） ，一般取 0.3-0.5mh2沉淀池有效水深（m）h3沉淀池缓冲层高度（m） ，一般采用 0.3mh4沉淀池底部圆锥体高度（m）h5沉淀池污泥区高度（m）设计中 h1=0.3m，h 3=0.3m，h 2=3.5m采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为 0.05h4=（r-r 1）i式中 h4沉淀池底部圆锥体高度（m）r沉淀池半径（m）r1沉淀池进水竖井半径（m） ，一般采用 1.0mi沉淀池池底坡度设计中 r=16.5m，r 1=

36、1.0m，i=0.05h4=（16.5-1）0.05=0.775mh5=（V 1-V2） /F式中 V1污泥部分所需容积（m 3）V2沉淀池底部圆锥体积（m 3）A沉淀池表面积（m 2）V2=0.7753.14/3（16.5 2+16.5+1）=235.15=235 （m 3）h5=（1389.47-235）/848.57=1.36mH=0.3+3.5+0.3+0.775+1.36=6.235=6.3m7. 进水管的设计Q1=Q+RQ028式中 Q1进水管设计流量（m/s） ；Q单池设计流量（m/s） ；R污泥回流比（%） ；Q0单池污水平均流量（m 3/s） ；Q=0.33+0.66/1.3

37、68/0.5/0.5=0.45 m3/s进水管径取 D1=700mm流速 12240.3.86/7Qv sAD8. 进水竖井计算进水竖孔直径为 mD20进水竖井采用多孔配水，配水口尺寸为 ，共设 8 个沿井壁均匀分布；m0.15流速为： ，符合要求1.625QvsA孔距为： 20.56.3140.56.Dl设管壁厚为 0.15m，则 m.2.外9. 稳流罩计算稳流筒过流面积 vQf进式中 稳流筒筒中流速，一般采用 。v sm02.3.设计中取 0.2ms2.45.60f稳流筒直径 D3: 223 .05.7314fDm10. 二沉池出水部分设计29集水槽的设计本设计考虑集水槽为矩形断面，取底宽

38、 0.6m，集水槽距外缘距池边 0.5m，集水b槽壁厚采用 0.15m，则集水槽宽度为： m。10.25.80设计中采用 ，其中 安全系数，取 1.5，得Q 31s集水槽内水流速度为：符合要求。0.5.87vmsF4.0采用双侧集水环形集水槽计算，槽内终点水深为 2.32.08qhvb槽内起点水深为 2233.10.16.8kaqhmgb322k223.3.5.式中 槽内临界水深， ；khm系数，一般采用 1.0。设计中取出水堰后自由跌落 0.10m，集水槽高度： 0.10.52=0.62m。集水槽断面尺寸：0.6m0.62m 。11. 出水堰计算q= nQbL12 5q7.0hQL30设计中

39、取 b=0.1m，水槽距池壁 0.5m1L3.01.48m（ ）26297（ ）m1.个LnbQq0.67/s25.1.mh03/()97.LsL根据规定二沉池出水堰负荷在 1.5-2.9L/(sm)之间，计算结果符合要求。12. 出水管出水管管径 D=700mm 2240.310.86/7QvmsD13排泥装置吸泥管流量二沉池排出的污泥流量按 50%的回流比计，则其回流量为： 30.548.2sQRms本设计中拟用 6 个吸泥管，每个吸泥管流量为： 362s s规范规定，吸泥管管径一般在 150600mm 之间，拟选用 ， 20dm，22406431Qvsd16.7i14. 集配水井的设计计算(1)配水井中心管直径 224Dv