1、 P.D.C.A 循環管理 培 訓 資 料編制.整理 : 5S 委員會 日 期: 2010.1.15核 准 : 日 期: 2010-1-15PDCA 循環管理序 言大至國家的治理,小至人們日常生活中的鎖碎小事,都需要有步驟.有條理的去執行,外去觀光游覽你一定會先計划去游日期,路線,同行者,再根据自身的經濟能力確定是乘飛机或列車前往,出游前你一定會檢查計划攜帶的物品是否齊備(如証件,相机,衣服,常備葯品等)在臨出門前你也許會再檢查机票或車票放置是否妥當,這些過程實際上就是PDCA 循環(即計划.實施.檢查處理)的自然規律的体現.如果你是一位粗心而不負責任的旅行發起者,到了机場或火車站剪票時才發現
2、忘了帶机票或火車票時,面對各位同行者你有何感想.是否可以說是因為你,未按事物的自然規律運作而導致整個計划失敗而告終呢?企業的經營和發展亦是同樣道理,無論是大事還是小事,在進行前必須先有計划和目標,有了它;組織內的每一個人才有了工作方向,同時也給工作行為的自我糾正提供了實事依据,品質政策和品質目標是企業質量体系的運作計划和目標,程序文件是指導組織有效合理做好某一件事情的計划,作業指導,規范標准是指導工人和檢驗人員工作的計划,有了計划之后如何實施,實施之后的結果與計划之間的差距又是否需要檢查和處理呢?如果你一時疏忽或有意漏掉一個環節,那么最終是否是生活中粗心的旅游發起者的結果呢?管理學家認為一定是
3、由此看來無論生活或工作中每一件事情都將離不開 PDCA 循環,既然它有如此神奇的功效,接下來讓我們一起對它進行研究討論.第 1 頁一. PDCA 循環PDCA 循環是由品質運動之父,管理大師戴明博士發明倡導,其含義是計划(PLAN).實施(DO).檢查(CHECK).處理(ACTION).即 PDCA 循環是計划.實施.檢查.處理英文名的簡稱,它包括如下四個階段八個步驟.第一階段: P 計划階段第一步: 找出存在的問題對現狀進行分析,用排列圖,直方圖.第二步: 分析產生問題的原因 一般用因果分析圖分析.第三步: 找出影響大的原因可采用排列圖,相關圖分層法分析.第四步: 制定措施計划明確如下几個
4、問題.為什么要制訂這個計划?計划的目的是什么?計划落實到哪一個具体單位和部門?計划措施完成的時間?計划執行者是誰?如何執行實施計划?第二階段: D 實施階段(第五步).第三階段: C 檢查階段(第六步) 可用排列圖直方圖調查執行結果.第四階段: A 處理階段(包括二個步驟).第七步: 總結經驗,鞏固成績,把有效的措施肯定下來進行標准化.第八步: 找出尚未解決的問題來, 轉入下一個 PDCA 循環,第八步是關鍵, 關系到 PDCA循環能否連續不斷的運轉下去,如果沒有找出尚未解決的問題 ,就意味著循環到此停止運轉.(下圖示)PDCA 轉輪方向和工作績效提高的方向.第 2 頁P DA CP DA C
5、接下來,讓我們以實際工作為例,來討論如何應用 PDCA 循環.1.生產任務落實.第一階段:計划(P):根据生產任務周期擬定工作計划,確定每日工作目標, 步驟和方法如下:1)作好人力負荷分析,机器負荷分析,看產能負荷能力是否能達到每日工作目標要求.2)机器,模具.生產線. 人力資源等的確認和調整.3)將生產計划落實到部門或班組.4)對計划的執行者進行相關訓練, 使其明確掌握計划的完成時間. 方法.地點等.第二階段: 實施(D)貫徹落實并執行以上計划 .第三階段: 檢查(C)任務是分析結果與實際計划的符合度 ,可能涉及的內容如下.1)每日產量是否達到計划目標要求.2)方法是否正確.3)產品質量是否
6、符合相關標准要求.4)物料的消耗是否控制在規定范圍內.第四階段:處理(A)總結生產過程中的經驗教訓 ,把有效的方法標准化,找出存在的問題再用 PDCA 循環來處理.2.產品質量改善. P(計划階段)主要任務是確定質量目標擬定品質檢驗規范和標准, 步驟及方法如下.分析現有產品質量水平,找出存在的質量差距的問題 .建立數据.做好統計,分析影響質量差距的各種因素 .(主要有五大因素, 影響產品質量).人對技朮熟練程度.對質量的認識.情緒. 身体狀況等机机器設備工夾具的精度維修保養狀況等產品質量提升料 材料的化學成份,物理化學性能等. 法 工作方法操作規程測量方法等 環工作場地的溫度, 濕度, 照明和
7、清潔衛生狀況第 3 頁從以上因素中,找出造成質量差距的主要因素.計對影響質量的主要原因,制定質量計划和措施 ,并具体落實到執行者以及完成的時間.地點和方法. D(實施階段)貫徹執行計划,并對執行者進行監督,指導. C(檢查階段)任務重點是分析質量改善后的實際工作結果 .與原計划質量標准進行比較,并通過統計數据來論証. A(處理階段)總結產品質量改善過程中的經驗, 鞏固成績把有效的措施或好的工作方法肯定下來,再標准化和貫徹到每一個相關人 ,并找出尚未解決的問題,轉入下一個PDCA 循環繼續跟進.3.工作效率的改善.P(計划階段)任務是分析過去的工作效率低的工序, 確定新的效率指標,步驟方法如下.
8、分析工作現狀,找出影響效率的主要問題 .建立統計數据,分析影響效率的各種因素 .人.坐姿或站姿是否適當.此工作有無更合適的人做.精力是否集中机.机器. 工夾具的調試是否最佳.工夾具的設計是否合理. 好用 .位置是否適當.效 率改 善料.物料的放置位置是否適當易取.尺寸和形狀公差是否合格.物理. 化學性能是否合格.法.是否可雙手并用或手腳并用.是否盡量使用小運動來操作.是否按作業指導工作環.溫度, 濕度是否正常.照明是否足夠.從影響工作效率的各種因素中找出主要原因.針對影響效率的主要原因,制訂出改善措施 .(注:改善措施可能包括,工裝夾具的改善. 調机參數的變更,操作動作的簡化.工序的合并等).并具体落實到執行者和改善方案的協助部門,同時提供必要的咨訊給相關人員. D(實施階段)貫徹改善效率的行動計划 .第 4 頁C(檢查階段)任務是將效率改善行動的結果進行統計分析,并與新的效率指標進行比較. A(處理階段)總結效率改善行動的經驗 ,將有效措施進行標准化, 并宣導至每一個相關人員,并找出尚待改善的問題,轉入下一個 PDCA 循環處理跟進.領導藝朮的核心在于激勵下屬主動而積極地工作.(美國)西蒙.管理是團体賽,不是個人賽,要靠有組織的合作,企業才能脫穎而出.(台灣)林榮瑞所謂效率說來非常簡單,就是拋棄笨掘的方法,用我們已知的最好方法去工作.(美國)亨利,福特一世.第 5 頁
