1、1綦江县东风煤业有限公司2302 工作面回风巷掘进作 业 规 程矿 长：周尚其总 工 程师：刘大林生 产 矿长：王守槐安 全 矿长：王小平编 制：刘大林编 制 时间：二 0 一一年七月十五日2规程会审栏规程措施名称 2302 工作面回风巷掘进作业规程编 制 刘大林 安 全 矿长 王小平生产矿长 王守槐 总 工 程师 刘大林矿 长 周尚其会审人意见矿 长：总 工 程师：生 产 矿长：安 全 矿长：.3綦江县东风煤业有限公司2302 工作面回风巷掘进作业规程第一章 工程及地质情况一、工程概况1、2302 回风巷位于+635 m 水平回风石门以南，以北为设计2303 工作面。巷道标高+610+635
2、m；其下为松藻煤矿采空区，其上为本矿 2304 工作面采空区，设计工作面走向长200m，该巷道用于 2302 工作面回风、材料运输，行人等。（具体位置见巷道布置示意图附图 1 ）2、该工作面回风巷为全煤巷，煤层平均厚 2.0m，倾角30-34 度，平均倾角 32 度，K3K2 煤层层间距 18-20m，该煤层巷道为已被解放。2302 工作面下部是松藻煤矿采空区，2302 工作面对应的K2 煤层解放层已于 2009 年前采完，2302 工作面已受到保护。3、巷道工程特征见下表：断面工程量掘进工程名称性质长度（M）坡度或倾角 形状毛断面（）净断面（） 实体（m/m）松散（m/m）排距（m/m 架.
3、根）2302回风巷煤巷 200 3 梯形 4.41 3.8 4.41 6.39 0.84二、地质概况（一）地质构造情况根据地质资料及对应 K2 煤层开采情况，该区域无大的地质构造，局部地点煤层顶底板有较小的起伏，煤层厚度有增厚或变薄现象，对掘进有一定的影响。（二）煤层顶底板本区域煤层直接顶为灰黑色中厚层状砂质泥岩，局部夹薄层泥岩，厚度 3.37-1.23m；老顶为灰色砂岩，中夹黑色泥岩，厚度 5.61-5.26m；直接底为灰白、灰黑色、薄层状粘土泥岩，遇水膨胀，厚度 0.95m，老底为灰白、灰黑色砂泥岩、细砂岩，厚度 1.25-0.99m。（三）瓦斯情况根据 2010 年度瓦斯等级鉴定，我矿属
4、煤与瓦斯突出矿井，加之本掘进工作面处于 K2 回采工作面解放层边缘，预计煤层瓦斯含量较高，掘进时瓦斯涌出量较大，在施工过程中，有效实施瓦斯治理，加强通风管理和强有力的瓦斯监测控制，以杜绝瓦斯事故发生。（四）地温情况根据本矿井及临近矿井开采情况，本矿井区域内属于正常地温带，不存在地温超高现象。（五）煤尘自燃发火倾向性和爆炸性根据 2007 年煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤尘自然5发火倾向性为一级易自燃，煤尘自燃发火期为 3-6 个月；煤尘为无煤尘爆炸性。（六）水文地质情况2302 回风巷对应的地表为“淹水函岩包顶施家岩梁”一线的南北走向地带，地表多为坡地和农田，泾流条件好，无大型的地表水体存在
5、。雨季少量的渗透水，在煤巷施工过程中，要严格按“有疑必探，先探后掘”的防治水原则施工，作业过程中需及时作好水沟和认真观察有无涌水情况，杜绝水灾事故的发生。第二章 巷道设计特征一、巷道断面支护示意图（S 净=3.8）二、支护结构采用 11#工字钢架厢梯形断面支护，支架间距 0.8m（压力大或遇顶板破碎等根据现场情况加密支护） 。永久支护据碛头不得大于 0.8m，前探梁临时支护据碛头不得大于 0.2m。6支架与支架间用扣衬衬紧，其中顶部衬上 1 根，两帮各衬 1根，顶板和两帮用排材 0.2m 一根、笆片背杠严实。第三章 施工方法及技术措施一、施工方法1、施工方法采用电煤钻钻爆法全断面一次成巷。2、
6、钻爆工作掘进时采用电煤钻打眼，使用煤矿三级乳化炸药，1-5 段毫秒延期电雷管（总延期不得超过 130MS） ，MFB-100 型放炮器放炮。二、掘进工艺破装运支处1、破：巷道掘进破煤采用 1.8KW 煤电钻人工打眼，用 3 号煤矿许用炸药和煤矿许用 1-5 段毫秒延期电雷管，正向装药，采用大串连一次起爆。连线采用 2.5铜芯线连接，使用MFB-100 型放炮器起爆。2、装：巷道掘进爆破后，采用人工掏煤（矸）人工装车。3、运输：掘进巷用 U 型 0.75T 自卸式矿车人工装煤矸，人力推车运输到 1#上山+610m 水平下部车场，1#绞车提升至上山上部车场，人工运出地面至煤坪翻矸。4、支护：采用
7、11#工字钢架厢支护，支护间距 0.8m（压力大或遇顶板破碎根据现场情况加密支护） 。永久支护距碛头不得大于 0.8m，临时支护距碛头不得大于 0.2m。支架与支7架间用扣衬衬紧，其中顶部衬 1 根，两帮各衬 1 根，顶板和两帮用排材、笆片背扛严实。柱窝深度大于 20cm，支架必须架正，梁头与腿柱的错口必须接触紧密，两帮煤壁之间用排柴、笆片背杠严实。 （见巷道断面支护图）5、顶板处理：严禁空帮空顶作业。每班进入碛头进行安全检查，清刁松动悬煤矸，当顶板破碎必须加打临时支柱或采用特殊支护防止顶板事故的发生。三、生产系统1、通风系统：采用局部通风机作为动力，柔性双向反压边风筒送风的压入式通风方式。掘
8、进头实行独立通风，采用 2台 11KW 的局部通风机（双电源，一台备用） ，直径 500-600mm 的双抗阻燃风筒向碛头供风，局部通风机安装在 1#进风石门防突风门以外的进风流巷道 10m 以外中，碛头供风量不少于 80m/min，风量计算如下：（1）按瓦斯涌出量计算Q 掘=100P 瓦掘K 掘通式中：Q 掘掘进头实际需要风量 m/minP 掘掘进工作头绝对瓦斯涌出量 m/minK 掘通掘进工作绝对瓦斯涌出量不均衡系数，取 1.6Q 掘=1000.261.6=42 m/min（2）按局部通风机吸入风量计算8Q 掘=Q 局机11.1=13511.1=149 m/min式中：Q 局机-掘进工作面
9、局部通风机的吸入风量；1-掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取 1 台，经实测计算单个掘进工作面需风量 Q 掘149 m/min，取 150 m/min。（3）按人数计算Q 掘=4N=410=40 m/min式中：N-掘进工作面同时工作的最多人数，取 10 人经计算单个掘进工作面需风量 Q 掘40 m/min。（4）按风速进行验算通过计算，掘进工作面需配风量选取 150 m/min，按 150 m/min，计算巷道风速，V=Q 局/S 净=150/（60/S）=0.57M/S，符合煤矿安全规程 ，最低风速 0.25M/S，最高风速 4M/S 的要求。通过计算，按局部通风机的吸入风量较切合实际
10、需风量，局扇选择：YBT62-2 型。所以工作面配风量确定为 Q 掘=150 m/min。（5）掘进头通风方向：新风主平硐1 号提升上山+610m 水平 K2 运输巷局扇风筒2302 回风巷碛头。污风2302 回风巷K3 回风石门回风上山总回风巷风井地面。 （见通风示意图）（6）局扇必须安装在机架上，距地面不得小于 30。9（7）风机出风口端向上与地面呈 30 度的夹角，保证风筒平缓过度。（8）不论工作，休息或交接班都不得任意停风或减少风量。（9）风筒必须逢环必挂，吊挂平直，拐弯处必须用铁质弯头，过渡必须使用过渡节。（10）风筒连接必须正确使用双向压边，且用棕绳捆绑牢实，风筒的破口必须及时修补
11、或重新更换，风筒出风口距碛头不得大于 5m。（11）局扇必须挂牌管理，风机的开停由该巷工作面瓦检员按规定操作。（12）采用符合安全要求的新型号的磁力启动器启动，并实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。2、瓦斯监测系统矿井采用 KG90 瓦斯监测系统监测掘进工作面及回风流的瓦斯浓度及一氧化碳浓度，监控分站安装在+610m 水平运输大巷，T1 传感器安装在距碛头回风流 5M 的巷道上帮，距顶板 20，报警浓度为 1%，断电浓度为 1.5%，复电浓度小于1%，T2 传感器安装在掘进巷道距回风口 15M 的地方，距顶板 20，报警浓度为 1%，断电浓度为 1.5%，复电浓度小于1%，一氧化碳传感器 T3 安装在掘
12、进巷道回风距回风口 5M 的地方，监测掘进回风流中的一氧化碳浓度。T1、T2、T3 传10感器的断电范围为掘进头及回风流中的一切非本安全型电器设备。3、运输系统煤（矸石）运输：掘进碛头2302 回风巷+610m1#石门1#提升上山+666m 水平主平硐地面煤坪材料运输：地面料场+666m 水平主平硐1#提升上山+610m1#进风石门2302 回风巷碛头4、供电系统供电线路为：电源变电房供电电缆入井+666m 水平主平硐1#提升上山+610m 水平进风石门2302 回风巷碛头配电点5、防尘洒水系统水源为地面防尘水池：水源防尘水管从地面入井3#上山2302 回风巷碛头第四章 作业形式和劳动组织一、
13、作业形式该掘进巷道作业采用“三、八”作业制二、劳动组织表一 劳动组织表序号 工种 单位 早班 中班 夜班 小计 备注1 班长 人 1 1 1 3 负责当班安全工 程质量2 瓦检员 人 1 1 1 3 检查瓦斯3 放炮员 人 1 1 1 3 兼4 打眼支护工 人 2 2 2 6 兼115 装车工 人 2 2 2 66 运输工 人 2 2 2 67 合计 8 8 8 24表二 循环作业图表第五章 工程质量与文明生产一、工程质量1、巷道规格：巷道为梯形断面，上宽 1.4m（净宽） ，下宽2.4m（净宽） ，高 2.0m（净高） ，巷道净断面 3.8。巷道掘进要平、直，坡度不超过 5。2、支护质量要求
14、：采用 11#工字钢架厢支护，支护间距0.8m（压力大或遇顶板破碎等根据现场情况加密支护） 。永久支护距碛头不得大于 0.8m 临时支护距碛头不得大于0.2m。支架与支架间用扣衬衬紧，其中顶部衬 1 根，两帮各作业内容 时间（分）循环时间交接班及安全检查 30打眼 60装药、联线、放炮、通风60掏煤、装煤矸、运输 210支护或临时支护 90钉道 3012衬 2 根，顶板和两帮用排材、笆片背杠严实。柱窝深度大于 20cm，厢架必须架正，梁头必须架正，梁头与腿柱的错口必须接触紧密，两帮煤壁之间用排柴、笆片背杠严实，质量要求，净宽 0-+50mm,净高 0-+50mm，水平巷道前倾后仰0.5（1m
15、垂直线不大于 9mm。3、巷道轨道用 11Kg/M 的钢轨铺设，枕木长 1m、直径 8cm以上的优质木材，枕木面要平，枕木间距 1m，轨距 60cm，接头不超过 5mm，每根枕木和接头用夹板道钉钉牢固。4、各班组作业人员必须严格按作业规程要求和质量标准化要求施工作业，现场跟班人员和班组长要严格执行工程质量验收制度，对不合格的工程不予验收，必须返工经验收合格后方能交接下班。二、文明生产井下施工人员要严格控制按质量标准化和文明生产要求施工作业，加强安全知识、操作技术技能学习，杜绝违章作业、违章指挥，穿带干净、整洁，带好所需工具，随身携带自救器，自觉遵守入井检身制度，巷内浮煤矸清收干净，水沟畅通，材
16、料堆码整齐，每班工作完毕必须做到工完料尽、场地空。第六章 安全制度、技术措施一、安全管理制度1、入井检身制度13每一入井人员必须自觉接受检身工检身，严格执行入井检身制度。2、施工制度各班应在规定时间内完成规定工作量，不得影响下一班工作，以保证下一个循环的正常进行。所掘进巷道必须符合质量要求，本班隐患必须在本班时间内处理完，确因特殊情况不能解决的必须向调度室和下一班现场交接清楚，各班之间要相互协作、配合，共同完成全矿生产任务，确保全矿安全生产任务计划的完成。3、 敲帮问顶制度严格执行“敲帮问顶”制度，每班打眼前、打眼过程中、装药放炮前后、严格对工作范围内的顶帮进行敲帮问顶，清除帮顶悬矸。当碛头遇
17、地质变化、围岩破碎、顶帮易冒落另编针对性措施执行。严禁空顶作业。对已成型巷道定期进行安全检查，清除沿巷悬煤矸活石，预防掉煤矸伤人。4、严格执行瓦斯检查制度，严禁空班漏检和假检5、严格执行火工产品领、退运输、管理、使用制度。6、严格执行“一炮三检” 、 “三人联锁”放炮制和放炮管理制度。7、严格执行机电设备维修保养制度。148、工程质量验收制度严格执行工程质量验收制度。工作结束后，各班必须按照质量标准化和作业规程的要求进行自检，不合格的应立即整改，保证工程质量合格，当班带班矿长在验收工程质量时必须严格执行工程质量验收制度。9、交接班制度严格执行交接班制度、各班工作结束，应将本班的安全生产情况向调
18、度室或与下一班在现场交接清楚，对遗留的问题提出处理意见，各班排班前班长必须了解上一班情况，否则不予排班，矿级入井带班必须在井下实行交接班，井下交接班地点设在 1#绞车硐室。10、班前会制度严格执行班前会排班制度。当班工作人员入井前必须开好班前会，不参加者不准入井，开会前班长或带班矿长必须了解上一班的安全生产情况及存在的问题，开会时向当班的每一个职工交待清楚，并安排落实到人头，以保证当班绝对的保质保量完成生产任务。二、安全技术措施（一）施工措施（破煤岩）1、打眼前，上一班煤矸还有三分之一以上未装运的不准打眼作业。2、打眼工工作必须由二人承担，一人操作，一人挂眼和观15察安全，严格执行打眼工岗位责
19、任制 。3、碛头打眼时，严禁人员在钻具下从事与打眼无关的工作。4、炮眼打齐后，必须在瓦检员检测瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定后，按规定装药，其余人员清点工具和设备，并将之移至安全地带。5、放炮警戒、启爆地点（1） 、启爆地点设在：+610m1#石门口以外进风流中；装药的同时，当班班长必须指定专人负责所有通向 2302 回风巷碛头的巷道撤人，并设置好警戒。（2） 、警戒位置设在：3#绞车上车场的防爆风门外；3#上山回风石门防爆风门外；1#石门口；2301 回风巷；放炮点：+610m1#石门口；（二） 、放炮管理措施1、放炮员必须经培训合格并持证的放炮员上岗操作放炮工作。2、火工产品领、退必须经当班
20、带班人员审批后库管员方能发放，雷管、炸药必须分厢装运，并上锁存放在顶板、支护16完好的地方，用剩的雷管、炸药下班及时退还库房。3、每次放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，放炮换牌制度，装药前、放炮前、放炮后，瓦检员、放炮员、班长都必须对装药地点、放炮母线辅设巷道、起爆地点风流中的瓦斯浓度进行认真的检查并进行核对无误后，在瓦斯浓度小于 1%以下时，瓦检员将放炮牌交给班长，放炮点将装药网络检查后，放炮员将警戒牌交给班长，班长安排警戒人员做好警戒工作，将人员撤到警戒线外清点人员无误后将放炮命令牌交给瓦检员检查通风瓦斯情况确认安全的情况下，将放炮命令牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令牌后，
21、方能将放炮把手插入起爆器内进行放炮、放炮后三牌各归原主。4、每班放炮时实行放炮请示汇报制度，由班长向带班人员请示，跟班人员向调度室请示，调度室值班矿长批准后方能放炮，放炮后由跟班人员向调度室汇报放炮的情况。5、装炮时，先将孔内煤粉吹洗干净，采用正向爆破，用木棍将药卷送至眼底，用黄泥封孔，每孔装药长度不得超过炮眼深度的三分之二，封泥长度不得少于炮眼深度的三分之一，严禁用金属铁具装药。6、装药连线、放炮工作只能由放炮员一人操作，装炮前、放炮时、放炮后，瓦检员必须对装药地点附近 20M 范围，放炮母线巷道沿途，起爆地点等风流中的瓦斯浓度进行仔细检17查，瓦斯浓度达到 1%严禁装药放炮。7、放炮必须一
22、次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。8、装药放炮必须严格执行“三人联锁”放炮制，装药时班长必须亲自安排人担任警戒工作，并在各警戒地点挂设警戒牌、设置警戒线，禁止一切人员入内，放炮时撤出掘进头、巷道及回风流中所有人员至警戒线外的进风流中，由班长清点无误后，由班长下达放炮命令，放炮员方能将放炮母线接到发爆器上起爆。9、放炮器钥匙必须有由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮前放炮器要按规定装在放炮器箱内锁好，放炮器箱内的钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮员在装药联线后必须认真检查联线情况，确认无误和瓦斯浓度符合规定要求后，方能离开碛头，待放炮手续完备，由班长指挥，方能发出信号进行放炮。10、放
23、炮员必须在有掩护的安全地点放炮。放炮后至少在30 分钟后，待炮烟吹散后，由班长、瓦检员、放炮员三人一同进入碛头检查瓦斯，顶板、及爆破情况，瓦斯浓度在 1%以下方能作业，清刁顶板、松动的悬矸，放炮打倒的支柱及扣寸打上、支护好后方能从事其他作业，如留有残爆、拒爆瞎炮，必须在班长的指挥下，由放炮员和打眼工一同在距残爆瞎炮炮眼 30cm 的地方打一与瞎炮平行的新孔重新装药连线放炮，在处理残爆、拒爆瞎炮时，在掘进头巷道严禁从事与18处理瞎炮无关的工作，严禁在原炮眼内用铁棍或煤电钻钻透瞎炮。11、放炮母线固定辅设吊挂在巷道帮的支柱上，两母线的间距 20cm，中间用木板卡住，放炮母线被打坏的裸露部份和接头必
24、须用胶布包扎规格。（三） 、顶板管理1、各工种开工前及工作中必须随时进行敲帮问顶，处理掉所在工作区域内的悬矸，消除各种安全隐患后才能进行其他工作。进入掘进工作面作业和在巷道沿途必须严格执行敲帮问顶制度，经常观察顶板围岩情况，发现顶板有破裂、断头、离层、空响声等时，必须用长柄工具将松动悬矸刁下，由班长和一名有采掘经验的老工人清刁松动悬矸，在顶板、支护完好的地方一人观察顶板情况，一人用铁钎清刁松动悬矸，如顶板岩石过大刁不下时，必须打上支柱或抬板支护好后方能从事其他作业。2、巷道两帮及碛头顶部的伪顶必须及时处理，伞檐不得超过 10cm。3、所掘巷道必须及是支护，缩短空顶时间，在掘进时根据顶板情况打好
25、临时支护，永久支护距碛头不超过 0.8m，临时支护距碛头不超过 0.2m，放炮时打倒的支架必须打好后方能从事掏煤、矸和其他作业。掘进坚持使用好前探梁。永久支护要符合质量标准化标准。严禁空帮、空顶作业。194、掘进时，无特殊地质构造的，不得留设顶煤。掘进巷道破底不破顶，如必须留顶煤，必须背护严实。5、进入碛头前应及时打好被打垮、打歪、打掉的支架和临时支柱，严禁在歪、垮、塌和超过规定的空顶下作业。6、所掘巷道必须按规定打好支架，柱窝深度不小于 0.2M，支架必须打紧、打牢，并用排柴打好扣衬，支护间距为0.8M，两帮和顶板用排花、笆片背护严实。7、施工期间，对已变形、折损的支架和腐烂的排柴、笆片应及
26、时更换或修复。8、严格工程质量标准化，切实做好工程质量标准化管理工作。（四） 、通风管理1、局扇必须按前面要求安装在满足规定地点的新鲜风流中，安设质量必须符合标准。风筒应吊挂平直，接头实行反压边，连接拐弯处应用铁风筒，尽量减少漏风。井下职工应爱护通风设备和设施。风筒应有专人管理，不得随意损坏，局扇的开停必须按操作规程执行，杜绝违章操作。掘进期间必须加强通风管理，主扇风机司机每天三班 24 小时不得离岗，通风设施、局部通风机由瓦检员负责看管，发现故障及时汇报，安排电工检查处理确保设备正常运行。202、矿级带班人员、瓦检员要随时检查风门、密闭等设施是否完好，通风系统是否畅通，一旦发现损坏和堵塞必须
27、及时修复、清掏，确保通风系统畅通。3、掘进用直径 500-600的优质阻燃风筒向碛头送风，拐弯地方用弯头接好，风筒掉挂平直，瓦检员要经常检查风筒情况，发现破损及时逢补，放炮打坏的风筒要及时更换。4、搞好风量调节，每旬定期进行测风，掘进头严禁无风或微风作业。5、停风必须及时撤人，严禁无风作业，如因停风引起瓦斯积聚，必须进行瓦斯排放后，才能恢复生产。（五） 、瓦斯管理1、瓦斯检查员必须严格执行“一班三汇报”制度，瓦检员每班对井下各检测地点的瓦斯如实填写在瓦检牌和手册上，并如实向调度室汇报，调度室值班人员按瓦检员汇报的数据如实填写在瓦斯日报上，要做到瓦斯日报、手册、牌板“三对口” 。2、瓦检员必须按
28、照指定的地点进行巡回瓦斯检查。3、瓦检员每班对进风、密闭、总回风等地点的瓦斯检查不少下于 3 次，对掘进头，掘进巷道回风、每次检查不超过30 分钟，对放炮地点、装药地点、放炮母线辅设巷道沿途必须在装药前、放炮前、放炮后进行瓦斯检查。4、掘进碛头及回风流中的瓦斯浓度达 1%时必须立即停止其21打眼、放炮等作业，瓦斯浓度达 1.5%必须立即撤出人员至进风流中的安全地方，并切断掘进头及回风流中的一切非本安型电源，向带班人员和调度室汇报，采取措施处理。5、矿监控系统正常运行、传感器每 10 天调校，安装位置符合要求，监控室人员 24 小时值班，每天打印监测报表及曲线。6、矿长、总工程师每天按时审签瓦斯
29、日报表，分析瓦斯曲线，发现异常及时采取措施处理。（六） 、煤尘管理由于我矿 K3 煤尘自燃发火倾向性为一级易自燃，煤尘自燃发火期为 3-6 个月，因此掘进时严格巷道的支护质量管理，杜绝空帮空顶，禁止堆积浮煤。1、巷道的支护必须背杠严实，不空帮空顶。2、及时掺替更换巷内的断折支架或支柱，防止片帮冒顶。3、对巷内的浮煤矸随时清理干净，确保畅通，防止煤炭氧化发热。4、严禁电气设备失爆，线路敷设符合要求，避免产生电器火花。5、严格执行入井检身制度，严禁携带烟火和易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井。6、加强放炮管理，禁止违章放炮作业，防止产生放炮火花。227、防尘洒水降尘等净化流。（七） 、提升运输管
30、理1、掘进期间掘进头机电设备必须保持正常运行，机电工每天不少于 1 次下井检查机电设备运行情况，是否失爆现象，发现失爆必须立即更换，是否灵敏可靠，及时处理故障，新入井电器必须经试机合格批准后方能下井使用，严禁出现淘汰产品和无安全标志的产品设备下井。2、掘进头煤电钻安装煤电钻综合保护装置，与局部通风机实行风电闭锁，停风必停电，送电先送风。与监控传感器实行瓦斯电闭锁，瓦斯浓度达 1.5%时自动切断电源。3、运输工入井前，检查好矿车刹车是否灵敏可靠，如发现矿车刹车失灵或矿车损坏，必须由机修工修复后方能下井使用，同向空车运输距离不少于 30m，重车不少于 100m，推车时两眼平视前方，两手撑在车架中间
31、，如矿车下道或前方出现故障，应立即向后方用矿灯扫射发出信号，后方推车人员看见前方信号应立即将矿车刹停，并用木棍或矸石将矿车刹停稳当，前去查明原因，排除故障，确保运输畅通，推车时车速不得超快，车速适中，严禁推埋头车，放飞车，巷道坡度超过 7时，严禁人力推车，一人只准推一辆车，严禁在矿车侧面推车。4、提升上山严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定。235、机电工必须加强提升绞车的检查维修，确保提升绞车安全提升。6、绞车司机每班提升前必须检查绞车性能和元件是否完好，钢丝绳使用情况，发现钢丝绳断丝应立即汇报，由矿长采取措施更换钢丝绳。7、坚持使用阻车器和挡车栏，深度指示器和声光信号。8、1#、3
32、#绞车一次上、下行车只准挂一个矿车。（八） 、灾害预防措施1、瓦斯预防措施：工作面必须加强通风，防止瓦斯积聚，风筒出口距碛头不大于 3m，碛头及回风流中瓦斯浓度不得超过 1%，瓦斯浓度达1%必须停止打眼放炮等作业，瓦斯浓度达 1.5%，立即撤出人员至进风流中，并切断电源，加强通风采取措施进行处理，装药放炮必须使用黄泥封孔，装药长度不得少于炮眼深度的三分之二封泥长度不得少于炮眼深度的三分之一，防止放炮火花点燃瓦斯，防止电器失爆，产生电器火花引燃瓦斯。32、火灾预防：井下和掘进巷道区域内，严禁堆放易燃易爆物品，巷道保持清洁无杂物，浮煤清扫干净，所有电缆、放炮母线必须分开悬挂，电缆悬挂间距 30cm
33、，距上帮顶板 20cm，放炮母线悬挂间距 20cm，距电缆不少于 30cm，严格执行入井检身制度，杜绝一切引火源下井，如井下一旦发现火情必须立即扑灭，24如火势过大，应立即向地面调度室汇报，地面值班矿长接到报告后应立即组织人员，携带灭火器材下井灭火。3、水灾预防：掘进巷道必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。施工中出现煤壁挂红、挂汗、水叫、顶板淋水加大等透水预兆时，必须立即停止作业，但不得将钻杆拨出，立即撤出人员，向调度室汇报，调度室值班人员接到报告后，立即组织地质人员研究分析地质情况，查明是否存在采空、老窑积水、地下涌水等水患。制定方案，采取措施进行处理，确认无隐患后方能从事掘进作
34、业。4、顶板事故预防：严格支护质量和敲帮问顶制度，坚持使用和用好前探梁，坚持打好扣衬，遇顶板破碎采取措施进行处理。5、防突措施 2302 回风巷虽已受到保护，为确保矿井安全生产，每掘 5m打一次预测检验孔，当 S 值和h2 值都不超标方能掘进5m，保留 5m 安全距，如 S 值，h2 超标按防突规定执行。第七章 发生各种灾害事故的避灾路线一、处理各种灾害事故的原则1、井下一旦发生灾害事故，现场作业人员立即进行自救互救，并立即向调度室汇报，调度室值班人员接到报告后立即25组织救护人员按照事故应急救援预案的规定，携带自救器下井抢救遇险人员，尽量减少人员伤亡。2、采取相应的措施，防止灾情扩大。3、加
35、强事故分析、判断、采取相应的措施，避免在处理灾害事故时在次发生事故。4、如灾害事故严重，本矿不能自行处理，调度室值班人员必须立即向临近矿请求救援。5、井下一旦发生事故，现场人员有义务立即向调度室汇报和抢险救灾的责任。调度室值班人员必须在 20 分钟内向镇、县管理部门汇报。二、主要灾害事故避灾路线：1、瓦斯事故、火灾事故避灾路线：掘进碛头2302 回风巷1#号石门1#提升上山+666m 水平主平硐地面2、水灾事故避灾路线：2302 掘进头3#提升上山+666m 水平主平硐地面3、顶板事故就近找通风、顶板、支护完好的地方躲避三、处理各种灾害原则1、必须迅速抢救遇险人员，减少人员伤亡；2、迅速有效的
36、防止事故扩大；3、避免在处理事故中发生扩大灾害事故；4、任何人员都有义务向矿调度室汇报事故情况；26第八章 其他规定一、在掘进过程中如遇煤层，地质构造等变化，要及时查明原因，另行编制补充安全措施。二、在作业过程中有质量不合格和发生安全事故，要严格按照“三不放过”的原则追查处理。三、掘进巷道开工作业前，由安全矿长共同组织施工人员对作业规程进行学习，并经考试合格后方能组织生产。四、本作业规程使用期间，每月进行一次复审，并重新组织职工学习。五、本作业规程报镇煤管办审查、备案。六、本作业规程使用期间，未尽事宜和与煤矿安全规程有抵触的，一律按煤矿安全规程规定执行。附图：1、2302 回风巷道掘进布置示意图2、2302 回风巷掘进通风示意图3、2302 回风巷掘进避灾示意图4、2302 回风巷掘进放炮站岗警戒示意图5、2302 回风巷掘进防尘示意图6、2302 回风巷掘进监测示意图7、2302 回风巷掘进综合柱状图27綦江县东风煤业有限公司2011 年 7 月 15 日
