1、目 录第 1 章 概况.1第二章 主要工程数量3第三章 施工组织及进度安排6第四章 临时工程.12第五章 主要工程施工方案和施工技术措施 13第六章 工程创优规划和工程质量保证措施 41第七章 工期、安全保证措施44第八章 环境保护及文明施工49第一章 工程概况1.1 编制依据1.1.1 中国昆明铜业有限公司工业厂房建设项目招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3 现场调查资料；1.1.4 相关工程施工经验。1.2 工程概况本项目拟新建钢结构厂房一栋及其相关水电、道路等基础配套设施。厂房为单层建筑，长 104 米，宽 54 米，高
2、 9.9 米，由 3 跨组成，每跨 18 米，总建筑面积约为 5750 平方米。维护结构采用单层彩钢板，生产物品火灾危险性分类为戊类，防火等级为二级。1.3 主要技术规范、规程（1） 地基与基础工程施工及验收规范（2） 混凝土结构工程施工及验收规范（3） 建筑装饰工程施工及验收规范（4） 钢结构工程施工及验收规范（5） 建筑桩基规范（6） 屋面工程技术规范（7） 建筑工程质量检验评定标准（8） 钢结构工程质量评定标准（9） 采暖及卫生工程施工及验收规范（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准（11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（12）建筑结构焊接规程1.4 施工条件该厂房工程位于云南省昆明市
3、呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内。施工区域较窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。1.5 工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）混凝土独立基础数量大，工期短，独立基础浇筑是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工现场范围较大，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程在云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内，场地有限，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二
4、章 主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号 工程项目 单位 数量 备注一 土建 1 平整场地 m2 5737.16 2 挖基础土方 m3 3879.81 3 回填土方 m3 6062.95 4 C30 混凝土独立基础 m3 310.74 5 C30 基础梁 m3 84 6 矩形柱 m3 50.82 7 墙面一般抹灰 m2 457.8 8 涂料 m2 648.82 9 细石混凝土楼地面 m2 5664.7510 窗 m2 564.5311 彩钢门 m2 90.72二 钢结构及围护 1 钢柱 t 73.43 2 钢梁 t 36.997 3 钢吊车梁 t 64.975
5、 4 钢支撑、钢拉条 t 39.516 5 钢檩条 t 53.492 6 型材屋面 m2 5599.95 7 阳光板板屋面 m2 250.22 8 钢板墙板 m2 3252.2 9 屋面天沟、檐沟 m2 245.44 10 屋面排水管 m 134.4 11 钢梯 t 0.11 三 安装 1 混凝土管 m 230 2 工厂灯 套 108 3 配电箱 台 6 4 配管 m 1600 5 配线 m 4900 6 避雷网 m 460.8 7 接地母线 m 373.56 8 接地装置 系统 1 9 等电位端子箱 台 1 10 电力电缆 m 200 11 电缆保护管 m 1 12 室外消火栓 套 1 13
6、 灭火器 个 40 四 总图 1 场地平整 m2 2252.72 2 安砌侧石 m 432.26 3 C15 砼护砌 m3 9.73 4 场地土夯实 m2 2252.72 5 垫层 m2 2252.72 6 水泥稳定碎石 m2 2123.04 7 水泥混凝土 m2 1993.37 第三章 施工组织及进度安排3.1 施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1 施工组织机构框图3.1.2 主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号 拟任职务 姓 名 职 称 主要资历及承担过的项目1 项目经理 经济师 2 项目副经理 高级工程师 3 项目总工
7、 高级工程师 4 工程技术部部长 工程师 5 土建工程师 工程师 6 结构工程师 高级工程师 7 焊接工程师 高级工程师 8 电气工程师 助理工程师 9 暖通工程师 助理工程师 10物资设备部部长 工程师 11安全质量部部长 工程师 12 安全工程师 助理工程师 13计划财务部部长 经济师 14工程试验室主任 工程师 15综合办公室主任 经济师 3.2 施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在云南省昆明市呈贡七甸工业园区昆明铜业厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设 3 个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：
8、负责基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3 主要施工机具及劳动力配备3.3.1 主要施工机具配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位 备注1 挖掘机 小松220 1台 日本 2012 土方开挖2 破碎锤 CAT320 1 台 美国 2011 砼破碎3 渣土运输车 东风 2 辆 国产 2013 20 m3 土方运输4 立式打夯机 HCD70A 1 台 国产 2013 土方夯填5 砼搅拌机 JDY350 1 台 国产
9、 2013 砼工程6 交流电焊机 BX6250 5台 国产 2013 结构工程7 砼运输车 2台 国产 2013 10m3 砼工程8 砼汽车泵 37m 1 台 三一 2013 砼工程9 胶轮车 4台 昆明 2014 现场运输10 平板振动器 B-15 2台 昆明 2014 砼工程11 插入式振动器 ZN 50 4台 昆明 2014 砼工程12 冲击电锤钻 TE-15 5台 德国 2014 安装工程13 振动梁 1 台 国产 2012 砼路面14 提浆机 1 台 国产 2012 砼路面15 手电钻 5 台 国产 2015 安装16 冲击电钻 5 台 国产 2015 安装17 电锤 4 台 国产
10、2015 安装18 砂轮切割机 4 台 国产 2015 安装19 压线钳磨光机 5 2015 安装203.3.2 主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种1d 5d 10d 15d 20d 25d 30d 35d 40d 45d测量员 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2机械操作员 6 6 6 6 6 6 6 6汽车驾驶员 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2普工 20 20 20 20 20 20 20 15 15 15电工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5木工钢筋
11、工 5 5 5 5 5电焊工 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3砼工 4 6 6 6 6抹灰工 8 8 8 8油漆工 3 3 3 3 3 3瓦工合计 39 43 53 52 52 52 54 44 35 353.4 工程总体进度安排3.4.1 施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入基础土方开挖工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随基础的进展，承台浇注及时跟进，到 2016 年 3 月 15 日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基
12、收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2 进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：独立基工程：钢结构制安：围护系统制安：经讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和保证工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，综合考虑各方面因素，承诺施工总工期为 45 日历天。本工程计划开工日期为 2016 年 2 月 24 日，竣工
13、日期为 2015 年 4月 9 日。各主要工程项目开、竣工日期安排表:序号 工程项目名称 开工日期 竣工日期备注1 开工 2016 年 2 月 26 2 测量放线 2016 年 2 月 26 2016 年 2 月293 临时设施建设 2016 年 2 月 28 2016 年 3 月 3 4 独立基工程 2016 年 3 月 4 2016 年 3 月 9 5 承台浇注 2016 年 3 月 10 2016 年 3 月10道路 2016 年 3 月 8 2016 年 3 月 146 钢结构制作 2016 年 3 月 11 2016 年 3 月157 钢结构主体安装 2016 年 3 月 16 20
14、16 年 3 月228 混凝土楼地面 2016 年 3 月 23 2016 年 3 月249 抹灰及涂料 2016 年 3 月 25 2016 年 3 月2910 门窗安装 2016 年 3 月 30 2016 年 4 月 5 11 给排水及动力管 道安装 2016 年 3 月 26 2016 年 4 月 3 12 电力系统安装 2016 年 3 月 27 2016 年 4 月 5 13 调试 2016 年 4 月 6 2016 年 4 月 8 14 竣工交验 2016 年 4 月 9 第四章 临时工程4.1 安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，
15、在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2 现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。4.3 临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第五章 主要工程施工方案和施工技术措施5.1
16、 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在 15 日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主
17、单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照 ISO9002 标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各
18、专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15 天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5 日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组
19、织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。5.2 土建工程施工5.2.1 独立基础（一）、土方开挖根据施工图纸决定开挖顺序，遵循先深后浅的原则。1.挖前必须办理好动土证，详细阅读设计图纸及相关的总图地下管线的情况。并让施工员向每个作业人员作好交底，让他们都清楚了解，操作时能做到心中有数。2.承台部分及独立基础的土方开挖，先进行测量，定出承台及独立基础的位置，抄平放线、定好开挖宽度、深度，根据现场情况分层段往下开挖，因为部分开挖地面为厚实的砼地坪，为满足工期的需要，需进钩机（带炮头）来打碎厚实砼，然后人工开挖至施工标高，并对坑底进行
20、抄平、修整、以致能满足承台尺寸和形状所需土面标高。3.依据施工场地的实际情况和土方开挖深度，承台、独立基础土方开挖决定采用放坡形式，放坡系数 1:0.67。二、模板工程1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在 1.5mm 以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理承台与地梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其偏差均应控制在允许值内。三、钢筋工程：1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试
21、验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3、钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行搭接。4、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。四、砼工程：1、浇捣承台、基础垫层时，选择优质砂子、石、水泥，使用时，严格按照砂、石、水泥配合比进行配料，用搅拌机按规定时间搅拌，以确保砼的质量。2、承台及独立基础全部采用早强型商品砼 C30 浇筑。3、砼浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象
22、，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。4.砼的找平及养护承台及基础砼用振动棒振捣后，再人工抹平，砼应在浇筑完毕后的 12 小时以内进行浇水养护，养护时间不得少于 7d。五.土方回填：土方回填工程包括内地台、承台、地梁土方回填。土方回填要求及时进行，以确保施工进度和现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响下一道工序的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。六条基施工条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为 25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入 50%分布均匀的碎石，最
23、大粒径不大于 50mm，含泥量不超过 3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。基底上立模浇筑 30cm 高，60cm 宽的 C10 素砼。5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到 70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m 标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m 标高处设 20mm厚防潮层，地面0.00 标高以下钢立桩用 C15 素砼包裹。砌体砌至+0.2m 标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达 95%以上，然后继续
24、砌筑至设计标高+ 1.08m 处时，再施工 12cm 厚 C15 钢筋砼彩板墙座至+1.2m 标高处。施工中 M5.0 砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在 80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号 项目 允许偏差（mm）1 轴线位移 102 墙面垂直度 103 表面平整度 54 水平灰缝
25、75 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） 86 游丁走缝 20（2）内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层 13mm 厚用 1:3 水泥砂浆打底扫毛，中层 5mm 厚用1：2.5 水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层 12mm 厚用 1:3 水泥砂浆打底扫毛，中层 6mm 厚用1:2.5 水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用 1：3 的水泥砂浆（掺 117 胶）修补
26、基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第 1第 3 层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水先将基底进行夯实，密实度达 95%以上，再平铺 1:1 干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑 60mm 厚 C15 素砼，厚 60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m 设一道伸缩缝，缝宽 20mm，内填沥青胶泥。5.2.4 检修坑及地轨基础和排水井施工（1）检修坑施工首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位
27、置，并放出开挖边线，确定开挖深度。用 EX200 挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度 95%以上），验槽后浇筑 100mm 厚 C10 砼垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。模板检验合格后，开始浇筑 C20 底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm 宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑 C20 防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留 200200200mm 的灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平
28、整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井 5的流水坡。（2）地轨基础施工：测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20 砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留 4 排，每根轨两排，每 20m 设一伸缩缝，缝宽 30mm。（3）排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各 2m 的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽 0.5m，深 0.65m 的集水坑。施工工艺流程：挖基基底处理立模砼浇注检验回填。5.2.5 细石混凝土楼地面：1、 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面
29、层压光养护2、 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3、 基层处理：采用机械凿毛机配合人工凿毛，将基层表面的水泥浆清除干净，用清水将基层冲洗干净。4、 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6、浇筑细石混凝土：7、 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（
30、水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着刮平。用木抹子用力搓打、抹平。8、抹面层、压光：9、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。10、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。11、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。12、在门口及地面分隔处设玻璃条进行分隔，玻璃条上表面与混凝土地面一平。13、养护：面层抹压完 24h 后，覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时
31、间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。5.3 钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1 主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为 16Mn 钢，其它构件材质为 Q235-AF 钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度
32、不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进
33、行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目 允许偏差（mm）构件宽度、长度 3.0切割面平面度 005t （t 为切割面厚度）且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验 CO2 气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成 “H”型，点焊采用 CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、
34、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目 允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙 1.5对接间隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0对接错位 t/10 且不大于 3.0翼缘板垂直度 b/100(且3.0)（b 为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一
35、次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形 ”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。
36、局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过 900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目 允许偏差弯曲矢高 L/1000 且5.0(L 为构件长度 )翼板对腹板的垂直度 b/1003.0（b 为翼板宽度）扭 曲 h/250 且5.0(h 为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在 12.00mm 以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、
37、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的 4 倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于 0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏
38、差如下：项 目 允许偏差（mm）零件长度、宽度 3.0螺栓孔直径 +1.0螺栓孔园度 2.0垂直度 0.03t 且2.0(t 为板厚)同一组内任意两孔间距 1.0相邻两组端孔间距离 1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的 H 型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与 H 型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与 H 型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控
39、制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 1001500C 保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目 允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲 2.0柱脚底平面度 5.0墙托的直线度
40、与“H”型钢中心偏差小于 2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目 允许偏差端部有凸缘支座板0-0.5梁长度(L) 其它形式 L/250010.0端部高度（h） 2.0两端最外侧安装孔距离(L1) 3.0拱度10.0-5.0吊车梁上, 翼缘板与轨道接角面平面度 1.0（8 ）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目 允许偏差 mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面
41、错位 2.0拱度 L/2000(L 为构件长度 )预拼装单元总长 50节点处杆件轴线错位 3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到 Sa2.5 级。抛丸除锈后，构件应在 4 小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(10) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木
42、块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装清单5.3.2 屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装(1) 原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档
43、待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项 目 允许偏差（mm）零件长度、宽度 3.0边缘缺棱角 1.0（3）轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到 Sa2.5 级，抛丸除锈 4 小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料
44、必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。5.3.3 其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆包装（1）原材料检验附件材质以 Q235-AF 为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合
45、国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4）表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到 Sa2.5 级，抛丸除锈 4 小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格
46、证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。5.3.4 彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽 1150mm，外板、内板用 BHP 彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和 EPS 泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm210mm屋面板规格安装方式：1150mm墙面板规格安装方式：5.3.5 钢结
47、构、围护门窗安装为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量土建队应向安装队提供以下资料.基础砼标号基础周围回填土夯实情况基础轴线标志，标高基准点每个基础轴线偏移量每个基础标高偏差地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基
48、准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目 允许偏差（mm）标高 3.0支承面水平度 L/1000（L 为基础长度）螺栓中心偏移 5.0螺栓露出长度 +20.00地脚螺栓螺纹长度 +20.00（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放
49、后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙, 有柱间支撑处.（4）立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m” 标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性
