1、 内部公开2003-08-22 发布 2003-09-15 实施中 兴 通 讯 股 份 有 限 公 司 发 布结构设计规范镀涂表示方法Q/ZX 04.101.42003代替 Q/ZX 04.101.4-2001Q/ZX中 兴 通 讯 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准(设计技术标准)Q/ZX 04.101.4-2003内部公开目 次1 范围 12 规范性引用文件 13 涂料涂覆表示方法 13.1 涂料涂覆标记组成 13.2 表示方法 14 金属镀覆和化学处理表示方法 34.1 金属镀覆标记组成 34.2 化学处理和电化学处理标记组成 34.3 基体材料表示符号 34.4 镀覆方法、处理方法
2、表示符号 34.5 镀覆层名称表示符号 44.6 镀覆层厚度表示符号 44.7 化学处理和电化学处理名称表示符号 44.8 镀覆层特征、处理特征表示符号 44.9 后处理名称表示符号 54.10 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号 54.11 颜色表示符号 64.12 独立加工工序名称符号 65 达克罗涂覆表示方法 65.1 达克罗涂覆标记组成 65.2 基体材料表示符号 65.3 达克罗涂覆代号 65.4 涂覆等级符号 65.5 后处理（封闭）符号 76 前处理和涂料涂覆表示方法 77 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表 7Q/ZX 04.101.4-2003内部公开前 言结构设计规范
3、为系列标准：Q/ZX 04.101.1 结构设计规范文档要求 ；Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求 ；Q/ZX 04.101.3 结构设计规范材料标记及推荐材料 ；Q/ZX 04.101.4 结构设计规范镀涂表示方法 ；Q/ZX 04.101.5 结构设计规范机柜尺寸系列 ；Q/ZX 04.101.6 结构设计规范塑胶面板结构要求 ；Q/ZX 04.101.7 结构设计规范包装材料的标注及箱面印刷 ；Q/ZX 04.101.8 结构设计规范丝印要求 ；Q/ZX 04.101.9 结构设计规范包装材料要求 ；Q/ZX 04.101.10结构设计规范喷砂和拉丝要求 。本标准是结构设计
4、规范的第 4部分，是根据国家标准 GB/T 4054-1983涂料涂覆标记和 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法 ，并结合公司的实际情况编制的。本标准由 Q/ZX 04.101.4-2001修订而成，修订内容如下：a）增加目次；b）引用标准中增加“GB/T979897 金属覆盖层镍电沉积层” ；c）3.2.2“注”中增加“对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。 ”；d）4.2 标题中增加“电化学处理” ，去掉“化学处理包括化学处理和电化学处理” ；e）4.5.2 中增加关于电镀合金含量的描述，并增加相应示例；f）4.5.4 增加多层镀覆的标注描述
5、，并举例说明；g）4.7 表 5后增加“注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注 Ph（磷化磷酸盐处理符号）或 A（阳极氧化符号） 。 ”；h）4.9 表 7中增加“封闭”及“防变色”内容；i）4.12 表中增加“喷丸内容” ；j）增补“5 达克罗涂覆表示方法” ；k） 第 6章中将“质企中心工艺部”改为“康讯结构系统部” ；l） 第 6章中增加例 4（有关达克罗内容） ，并更改相应描述；m） 取消原附录 A第 3条“电镀锌 钝化” ；n） 原附录 A第 4条“彩虹 2级 C型”改为“彩虹色铬酸盐钝化” ，适用特征中增加“适用于室内可能产生凝露的区域。 ”；o） 取消原附录 A第 5条“电
6、镀锌后氧化黑色成黑色” ；p）附录 A增加“电镀锌 钝化黑色”内容；q）原附录 A中第 1条适用特征中取消“紧固件”及“适合于海上及恶劣气候。 ”，增加“汇流铜排”及“适用于气氛温和干燥室内环境中。 ”；r）“电镀镍 黑色”表示方法改为“EpNi10bk” ；s）附录 A增加第 5条“电镀铜 光亮镍” 、第 7条“电镀铜 缎面镍 普通铬” 、第 11Q/ZX 04.101.4-2003内部公开条“电镀光亮锡” ；t）取消原附录 A中第 8条“电镀银 化学氧化（黑色） ”、第 10条“电镀铜 光亮镍 普通铬” 、第 12条“电镀光亮铜 镍 铬” 、第 16条“化学处理 钝化” ；u）原附录 A中
7、第 11条适用特征中增加“锌合金件” ；v）附录 A第 8、9 条适用特征中增加“镀层有优良的导热性、导电性， ”；w）附录 A中第 19条“化学氧化 导电（本色） ”改为“化学氧化 导电（银白色） ”。在适用特征中增加“防护性能比黄绿色导电氧化（序号 13）差。 ”；x）附录 A中增加达 4条关于克罗标注内容；y）对附录 A中序号进行调整。本标准自实施之日起，代替 Q/ZX 04.101.4-2001。本标准的附录 A是规范性附录。本标准由中兴通讯股份有限公司技术中心技术管理部提出并归口。本标准起草部门：技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准起草人：胡安富。本标准修订部门（第四次修订）：康讯
8、结构系统部。本标准修订人（第四次修订）：王政。本标准于 1999年 5月首次发布，于 2000年 3月第一次修订，于 2000年 8月第二次修订，于 2001年 2月第三次修订，于 2003年 8月第四次修订。为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：第一次修订：Q/ZX 02.010-2000由 Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和 Q/ZX 02.004-1999金属镀覆和化学处理表示方法合并而成，并为方便各方使用，在标准中附上常用镀覆和化学处理表示方法一览表 。自 2000年 4月 17日起， Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和 Q/ZX 02.004-1999金属
9、镀覆和化学处理表示方法废止。本标准修订部门（第一次修订）：技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准修订人（第一次修订）：李冬梅 万东霞。第二次修订：Q/ZX 04.101.4-2000由 Q/ZX 02.010-2000涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法修订而成，修订内容如下：a) 为使用方便，将本标准并入结构设计规范 ，标准名称和标准编号做了相应修改；b) 明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”要写色板编号，不单独写涂料型号。Q/ZX 04.101.4-2000自 2000年 9月 1日起代替 Q/ZX 02.010-2000。本标准修订部门（第二次修订）：技术中心技术部。本标准修订人（第二次
10、修订）：刘波。第三次修订：Q/ZX 04.101.4-2001由 Q/ZX 04.101.4-2000修订而成，修订内容如下：Q/ZX 04.101.4-2003内部公开a) 将 3.1中图 1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号” ；b) 将 3.2.2“涂料颜色及型号写色板编号。色板编号见 Q/ZX 04.101.2。 （注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，所以写了色板编号后就不需要再写涂料颜色或涂料型号。 ） ”改为“颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第 5章的举例。 （注：公司色板对涂料
11、的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。 ） ”c) 第 5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰” 。原因是“浅白灰”在 Q/ZX 04.102.2中改为“浅灰” ，镀锌层厚度改为 12m。并增加了一个举例内容。d) 在第五章中增加了油漆类型的相关内容。e) 在附录 A中增加 12条“电镀光亮铜、镍、铬” 。f) 在附录 A中第 16条的“适用特征”中，增加了“焊接零件建议不采用” 。g) 在附录 A中，增加了铜合金的化学钝化，表达方式见（见附录 A中的第 14条） 。h) 在附录 A中，增加了铝及铝合金导电氧化，呈铝本色的表达方式（见附录
12、 A中的第19条） 。i) 在附录 A中，序号 3、4、5 表示方法中，将其厚度按新国标 GB9799-97表 1中 分级号标注（并推荐设计使用该级厚度层） 。j) 在附录 A中，序号 23表示方法中，增加了按 GB/T1391192的规定，将电化学氧化分为 4种表达方法。k) 在附录 A中，为排版的需要，将个别序号进行了调整，但内容没变。Q/ZX 04.101.4-2001自 2001年 4月 27日起代替 Q/ZX 04.101.4-2000。本标准修订部门（第三次修订）：质企中心工艺部。本标准修订人（第三次修订）：万东霞。Q/ZX 04.101.4-20031内部公开1 范围本标准规定了
13、涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。所有技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。2 规范性引用文件下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。GB/T 40541983 涂料涂覆标记GB/T 97971997 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T 97981997 金属覆盖层镍电沉积层GB/T 139111992 金属镀覆和化学处理表示方法Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜色要求3 涂料涂覆表示方法3.10 涂料涂
14、覆标记组成涂料涂覆标记组成如图 1所示。涂覆符号 颜色及色板编号 外观等级 使用环境条件图 13.20 表示方法3.2.1 涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。3.2.2 颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第 6章的举例。注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于涂料的型号是混合型，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。3.2.3 外观等级分为四级，分别用罗马数字 I、II、III、IV 表示。外观等级特征如表
15、 1所示。结构设计规范镀涂表示方法Q/ZX 04.101.4-2003内部公开表 1 等级 代号 特 征一级 I涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外） 、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。用于高级精饰要求的制品涂覆。二级 II涂膜基本平整光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级 III涂膜完整，色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂
16、质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级 IV 涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。3.2.4 使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T 表示。条件特征如表 2所示。表 2 条件 代号 特征一般 Y温度在-40+55之间；当温度高于 30时相对湿度不超过 90%，当相对湿度超过 90%时温度应低于 30；不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照
17、等的直接影响的工作环境等。恶劣 E温度在+55至+85之间，或-40至-55之间，或-40至+55之间温差剧变的条件；相对湿度可达 90%以上，同时温度高于 30；受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。如：在室外暴露条件下的工作环境等。海洋 H 受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。如：在海水中或舰船甲板上的工作环境等。特殊 T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响；有+85至+155高温的连续影响或+155以上高温的直接影响，或者-55以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境如：耐水涂覆；耐酸、耐碱涂
18、覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等。Q/ZX 04.101.4-2003内部公开4 金属镀覆和化学处理表示方法4.10 金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图 2所示。基体材料 / 镀覆方法 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 后处理图 2 4.1.1 由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“ ” 。4.1.2 镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无具体要求时，允许省略。4.20 化学处理和电化学处理标记组成化学处理和电化学处理标记组成如图 3所示。基体材料
19、/ 处理方法 处理名称 处理特征 后处理（颜色）图 34.2.1 若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。4.30 基体材料表示符号基体材料表示符号如表 3所示。表 3材料名称 符号 材料名称 符号铁、钢 Fe 钛及钛合金 Ti铜及铜合金 Cu 塑料 PL铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等） CE镁及镁合金 Mg 其他非金属 NM4.40 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表 4所示。表 4方法名称 英文 符号 说明电镀 electroplating Ep化学镀 autocatalytic plating Ap镀覆方法电
20、化学处理 electrochemical treatment Et化学处理 chemical treatment Ct处理方法Q/ZX 04.101.4-2003内部公开4.50 镀覆层名称表示符号4.5.1 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。4.5.2 合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示，合金元素之间用连字符“-”相连接。合金含量为质量百分数的上限值，用阿拉伯数字表示，写在相应的化学元素符号之后，并加上圆括号。含量多的元素成分排在前面。二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出二种元素成分的含量，依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许不标注。例 Cu/EpS
21、n(60)-Pb15 (铜材，电镀含锡 60%的锡铅合金 15m 以上)4.5.3 如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后用括号（ ）列出质量百分数，精确至小数点后一位。4.5.4 进行多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，在每层的标记之间应空出一个字母的宽度。例 Fe/EpCu10 Ni15b Cr0.3mc (钢材，电镀铜 10m 以上，光亮镍 15m 以上，微裂纹铬 0.3m 以上)4.60 镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为 m。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围：例
22、 Cu/EpNi5 Au13 （铜材，电镀镍 5 m 以上，金 1m3 m）。4.70 化学处理和电化学处理名称表示符号化学处理和电化学处理名称表示符号如表 5所示。表 5处理名称 英文 符号钝化 passivaing P氧化 oxidation O电解着色 electrolytic colouring Ec磷酸锰盐处理 manganese phosphate treatment MnPh磷酸锌盐处理 zinc phosphate treatment ZnPh磷酸锰锌盐处理 manganese zine phosphate treatment MnZnPh磷化磷酸盐处理磷酸锌钙盐处理 zinc
23、 calcium phosphate treatment ZnCaPh硫酸阳极氧化 sulphuric acid anodizing A(S)铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing A(Cr)磷酸阳极氧化 phosphoric acid anodizing A(P)阳极氧化草酸阳极氧化 oxalic acid anodizing A(O)注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注 Ph（磷化磷酸盐处理符号）或 A（阳极氧化符号） 。4.80 镀覆层特征、处理特征表示符号镀覆层特征、处理特征的表示符号如表 6所示。Q/ZX 04.101.4-2003内部公开表 6特征名称
24、英文 符号 特征名称 英文 符号光亮 bright b 松孔 porous p半光亮 semi-bright s 花纹 patterns pt暗 matte m 黑色 blackening bk缎面 satin st 乳色 opalescence o双层 double layer d 密封 sealing2) se三层 d 复合 composition cp普通 regular1) r 硬质 hardness hd微孔 micro-porous mp 瓷质 porcelain pc微裂纹 micro-crack mc 导电 conduction cd无裂纹 crack-free cf 绝缘 i
25、nsulation i注1） 无特别的要求，可省略不注，如常规镀铬。2） 指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。4.90 后处理名称表示符号后处理名称的表示符号如表 7所示。表 7后处理名称 英文 符号钝化 passivation P氧化 oxidation O着色 colouring Cl封闭 sealing S防变色 anti-tarnish At铬酸盐封闭 chromate sealing Cs4.100 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号如表 8所示。表 8后处理名称 英文 符号 分级 类型光亮铬酸盐处理 bright chromate treatmen
26、t A漂白铬酸盐处理 blanching chromate treatment1B彩虹铬酸盐处理 iris chromate treatment C深色铬酸盐处理 dark chromate treatmentc2DQ/ZX 04.101.4-2003内部公开4.110 颜色表示符号4.11.1 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号如表 9所示。4.11.2 轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号” （+）表示。表 9颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT颜色 灰(蓝灰) 白
27、粉红 金黄 青绿 银白字母代码 GY WH PK GD TQ SR4.120 独立加工工序名称符号独立加工工序名称符号见表 10所示。表 10名称 英文 符号有机溶剂除油 solvent degreasing SD电化学抛光 electrochemical polishing ECP化学抛光 chemical polishing CHP机械抛光 mechanical polishing MP喷砂 sand blasting SB喷丸 shot blasting SHB滚光 barrel burnishing BB磨光 grinding GR5 达克罗涂覆表示方法5.10 达克罗涂覆标记组成涂料
28、涂覆标记组成如图 4所示。基体材料 / 达克罗涂覆代号 涂覆等级 后处理（封闭）图 45.20 基体材料表示符号基体材料表示符号如表 3所示。5.30 达克罗涂覆代号以英文大写字母“DMF”表示。Q/ZX 04.101.4-2003内部公开5.40 涂覆等级符号涂覆等级指达克罗涂覆次数，以阿拉伯数字和英文大写字母“C”表示（为英文“coating”的缩写） 。5.50 后处理（封闭）符号以英文大写字母“S”表示（为英文“sealing”的缩写） ，如无此要求，允许省略。例：Fe / DMF1CS （钢材，达克罗涂覆，一级，封闭处理）6 前处理和涂料涂覆表示方法按照国家标准 GB/T 4054-
29、1983涂料涂覆标记中规定，在涂覆标记中应体现涂料的型号或名称。因我公司目前从五统一的要求出发，所有的产品用的涂料被分为两大类：油漆、塑料粉末（混合型） ，为避免造成涂料采购、颜色选用及图纸表达等管理困难，便于涂料生产，康讯结构系统部对油漆、塑粉类型参照电子产品涂料通用技术要求，做了统一规定。并将其有关内容标记于标准色板袋的封面上。因此事业部在产品设计选用时，要参照企标 Q/ZX 04.101.2 及标准色板进行选用，并按上述要求标记于图纸上。事业部在设计产品时，若必须用企标 Q/ZX 04.101.2（表 2注）规定以外的涂料类型，需报康讯结构系统部审核，经同意后方可另选。施涂前进行前处理（
30、金属镀覆、化学处理或达克罗涂覆）表示方法，用斜线“/”将前处理表示方法与涂料涂覆标记隔开。斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标记。前处理表示方法按本标准第 4、5 章表示，涂料涂覆标记按本标准第 3章表示。公司规定材料基体符号不可以省略(见例 2、例 3、例 4)。当零件图仅表示涂覆标记时,或在技术要求里仅出现的涂覆标记时，在标记前面的材料基体可省略不写（见例 1） 。例 1. T浅灰( ZX- P02*02 ) H例 2. Fe / EpZn12c2C / T浅灰( ZX- P02*02 )H含义如下：基体材料为铁（Fe） ，电镀锌 12m 以上，彩虹铬酸盐处理 2级 C型， 然后再进
31、行涂覆（T） ，选用 Q/ZX 04.101.2中规定的颜色。如采用喷粉选用浅灰（ ZX-P02*02 ） ，后期处理表面质量选取二级，使用环境在海上（H） 。例 3.Fe / EpZn12c2C / T浅灰( ZX- P02*02 ) E含义如下：基体材料为铁（Fe） ，电镀锌 12m 以上，彩虹铬酸盐处理 2级 C型， 然后再进行涂覆（T） ，选用 Q/ZX 04.101.2中规定的颜色。如采用喷粉选用浅灰（ ZX-P02*02 ） ，后期处理外表面质量选取二级，内表面质量选取三级, 使用环境恶劣（E） 。例 4：Fe / DMF1C/ T浅灰( ZX- P02*02 ) Y含义如下：基体
32、材料为铁（Fe） ，达克罗涂覆一级（DMF1C） ，然后再进行涂覆（T） ，采用喷粉，并选用 Q/ZX 04.101.2中规定的颜色浅灰（ ZX-P02*02 ） ，后期处理外表面质量选取二级，内表面质量选取三级, 使用环境一般（Y） 。7 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表见附录 A（规范性附录） 。Q/ZX 04.101.4-20038内部公开附录 A（规范性附录）常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表表 A1 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表序号 镀覆和处理方法 GB/T 13911-1992 表示方法（现行标准） GB 1238-
33、76 表示方法（作废标准） 适用特征1. 电镀锌 彩虹色铬酸盐钝化 EpZn12c2C DZn15DC 用于钢件，镀锌层不耐磨，容易溶解在酸或碱性的介质中，它的装饰性不高。适用于室内可能产生凝露的区域。2. 电镀锌 钝化黑色 EpZn12P（BK） DZn15DH 用于钢结构件及紧固件，具有装饰性，耐蚀性较强（但用于紧固件时，耐蚀性下降） 。 3. 电镀光亮镍 EpNi10b DL Ni10 用于钢材和铜材,一般用在导轨、导向件、汇流铜排等，适用于气氛温和干燥室内环境中。4. 电镀镍（黑色） EpNi10bk DH Ni10 用于铜和铜合金，性脆、不耐冲击、不耐磨，耐氧化性能比铜零件好，多用于
34、装饰镀覆。5. 电镀铜、光亮镍 EpCu20 Ni10b DCu20 / L Ni10 用于钢及锌合金件，镀层颜色为银白色稍带淡黄，具有装饰性，适用于气氛温和干燥室内环境中6. 电镀光亮铜 光亮镍 普通铬 EpCu20b Ni10b Crr DL1 Cu20 / Ni10 / Cr0.3也称装饰铬，用于钢材或锌合金,适合于一般装饰要求的零件，不适合海上使用，r 为普通。7. 电镀铜、缎面镍、普通铬 EpCu20 Ni10st Crr DL1Cu20/Ni10用于钢件或锌合金件，镀层亚光，为带有淡蓝色光泽的银白色，具有装饰性。8. 电镀银 钝化 EpAg20P DAg20D 用于铜材，镀层有优良
35、的导热性、导电性，常用于高频及钎焊零件，可提高抗变色能力，但焊接性较差。9. 电镀银 防变色 EpAg20At DAg20 用于铜材，镀层有优良的导热性、导电性，常用于高频及钎焊零件，可提高抗变色能力，提高防腐能力。Q/ZX 04.101.4-2003内部公开10. 电镀铜 光亮银 EpCu20 Ag10b DCu20/L3 Ag10 用于铜及铜合金，常用在要求接触性良好的整件、部件上使用的各种弹簧、紧固件。用于铝及铝合金，常用来做屏蔽盒。表 A1 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表（续）序号 镀覆和处理方法 GB/T 13911-1993 表示方法（现行标准）GB 1238-76 表示
36、方法（作废标准）适用特征11. 电镀光亮锡 EpSn10b DLSn10 用于铜及铜合金，镀层具有良好的钎焊性，用于汇流排。12. 化学钝化 导电 CtPcd HDD用于铜及铜合金，钝化后表面颜色没有太大的改变，但表面的导电率较好，且提高了铜金属的防护性能。13. 化学处理 氧化 CtO HY用于铜及铜合金，氧化后零件的导电率没有显著减低，适于装饰加工。用于铝及铝合金，其保护性能比电化学方法取得的氧化膜低，氧化膜硬度很低，但能与底金属牢固地结合。钢的化学氧化只在不能采用金属镀覆时才采用，不是钢零件防覆的可靠方法。14. 化学氧化 导电 CtOcd HDY用于铝及铝合金导电氧化，膜层的颜色为黄绿
37、色，具有导电和防护性能，适合于在一般条件下工作的导电零件。15. 化学氧化 导电（银白色） Ct.Ocd（SR） HDY B铝及铝合金化学氧化，膜层的颜色为银白色，比铝色稍暗，表面光泽均匀，具有导电性，防护性能比黄绿色导电氧化（序号 13）差。 16. 电镀锡铅合金 热溶 EpSn（60）-Pb15Fm D60Sn Pb15R 适合于铜和铜合金，PCB 板防护常用。17. 电化学处理 氧化后着黑色 EtACl(BK) DYZH 多用于铝及铝合金电化学氧化并着色处理，18. 电化学处理 氧化后半光亮 EtAs EtA（S） 用于铝及铝合金，要求具有表面装饰作用。Q/ZX 04.101.4-200
38、3内部公开表 A1 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表（续）序号 镀覆和处理方法 GB/T 13911-1993 表示方法（现行标准）GB 1238-76 表示方法（作废标准）适用特征19. 电化学处理 氧化后光亮 EtAb DL2Y, DL3Y氧化膜极脆，对处理后需进行机械变形的零件，不能采用电化学氧化。对于光亮氧化适合于防止铝和铝合金腐蚀，近年来多用于装饰中。表 A1 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表（续）序号 镀覆和处理方法 GB/T 13911-1993 表示方法（现行标准）GB 1238-76 表示方法（作废标准）适用特征硫酸阳极氧化 EtA（S）电化学氧化是防止铝及铝
39、合金腐蚀的有效方法，硫酸阳极氧化膜具有绝缘性和多孔性（孔隙率平均为 10%15%） ，外观无色透明，厚度约 520m，硬度较高,吸附力较强，有利于染色，就有较高的抗腐蚀能力，主要用于防护和装饰。本工艺不适于松孔度大的铸件、点焊件和铆接组合件外，其余铝合金都适用。铬酸阳极氧化 EtA（Cr）铬酸阳极氧化膜较薄，一般只有 15m。膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观，颜色也还有呈黄色、浅棕色。氧化膜孔隙极少，染色困难。其耐磨性不如，在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。本工艺适于表面粗糙镀低的零件以及一些铸件、铆接件和点焊件，不适于含铜量大于 4%和硅含量较高的铝
40、合金零件。20. 电化学氧化 磷酸阳极氧化 EtA（P）DY磷酸阳极氧化膜孔径较大,主要用于铝及其合金电镀的底层,也用于铝合金胶表面的处理。膜厚约为 3m左、右，颜色呈绿色。一般很少用此工艺。Q/ZX 04.101.4-2003内部公开草酸阳极氧化 EtA（O）草酸阳极氧化膜较厚（一般约 820m，最厚可达 60m） ，弹性好，具有良好的电绝缘性能。它的抗腐蚀能力和硬度部亚于硫酸阳极氧化膜。在不含铜的纯铝及其合金上可以得到银白色、黄铜色或青铜色的装饰性膜层。适于电器绝缘保护层、日用品表面装饰。由于成本高，较少采用。21. 电化学处理 氧化后暗 EtAm DY电化学氧化是防止铝及铝合金腐蚀的有效
41、方法，氧化膜具有绝缘性和多孔性，有较强的吸附能力。各种不同的铝材料经电化学氧化后的氧化膜颜色不同。LY11、LY 12、LF 2、L4 为无色透明；LY 11、LY 12、有时为灰色；ZL11为淡黄色、ZL7 为深灰色。22. 绝缘电化学氧化 Et.iO DJY用于铝及铝合金，仅供需高绝缘性能的零件采用，氧化膜具有较大的表面电阻和较高的硬度。表 A1 常用镀覆和化学处理表示方法新旧标准一览表（完）序号 镀覆和处理方法 GB/T 13911-1993 表示方法（现行标准）GB 1238-76 表示方法（作废标准）适用特征23. 磷化 CtP h HL磷化的膜层表面粗糙，具有高度吸附能力。磷化膜不
42、导电，不能钎焊，经磷化的零件不耐磨。可用于钢、铝。24. 有机溶剂除油 SD R C作为退火、回火、焊接、淬火等工序之间的中间工序，也作为不进行镀覆或化学处理零件的结束工序。25. 喷砂 SB P S喷砂可提高金属之间表面与镀覆层（或化学处理层）之间的结合力，对各种黄铜 铝等软质金属制成的零部件经喷砂後尺寸有所改变，对平板、或薄壁零件也可能产生挠曲变形。26. 达克罗涂覆，一级 DMF1C达克罗涂覆一次，涂覆层厚度为 35m，涂覆量70mg/dm 2，中性盐雾测试可通过 120小时。适用于喷漆（粉）底层及室内环境使用。例如：替代镀锌用于表面局部喷涂的产品；使用环境较好的结构件等。Q/ZX 04
43、.101.4-2003内部公开27. 达克罗涂覆，二级 DMF2C达克罗涂覆两次，涂覆层厚度为 69m，涂覆量200mg/dm 2，中性盐雾测试可通过 500小时。适用于户外产品及一般要求的紧固件产品。如户外基站结构件、底座、紧固件等。28. 达克罗涂覆，三级 DMF3C达克罗涂覆三次，涂覆层厚度为 912m，涂覆量300mg/dm2，中性盐雾测试可通过 1200小时。适用于户外恶劣气候地区及海上使用的产品以及防护要求较高的紧固件产品。29. 达克罗涂覆，二级，封闭 DMF2CS达克罗涂覆两次，封闭处理。适用于户外有酸性气氛腐蚀的条件。说明：各种不同的铝材料经电化学氧化后的氧化膜颜色会有所不同。LY11、LY 12、LF 2、L4 为无色透明；LY 11、LY 12、有时为灰色；ZL11为淡黄色、ZL7 为深灰色。
