1、ICS 93.040 P28 DB33浙 江 省 地 方 标 准DB 33/T 8412011桥 梁 钢 结 构 防 腐 蚀 工 程 施 工 工 艺 及 质 量 验 收 规 范Anti-corrosion process and quality inspection specification for steel structure of bridges2011 - 11 - 02 发布 2011 - 12 - 02 实施浙 江 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB33/T 8412011目 次前言 .III1 范 围 12 规 范 性 引 用 文 件 .13 术 语 和 定 义 .24
2、 分 类 44.1 涂 层 体 系 保 护 年 限 分 类 .44.2 腐 蚀 环 境 分 类 44.3 涂 装 部 位 分 类 45 要 求 45.1 供 方 与 施 工 单 位 基 本 要 求 .45.2 涂 层 体 系 要 求 55.3 工 艺 要 求 56 试 验 方 法 96.1 施 工 环 境 96.2 涂 层 体 系 96.3 表 面 处 理 .117 检 验 规 则 118 施 工 质 量 验 收 118.1 验 收 文 字 材 料 .118.2 施 工 质 量 验 收 内 容 12附录 A（ 资 料 性 附 录 ） 腐 蚀 环 境 分 类 .13附录 B（ 资 料 性 附 录
3、 ） 涂 层 配 套 体 系 .15附录 C（ 规 范 性 附 录 ） 涂 层 体 系 性 能 要 求 .18附录 D（ 规 范 性 附 录 ） 涂 料 性 能 要 求 和 试 验 方 法 .19附录 E（ 规 范 性 附 录 ） 质 量 验 收 记 录 .21IDB33/T 8412011前 言本 标 准 依 据 GB/T 1.1-2009给 出 的 规 则 起 草 。 本 标 准 由 浙 江 省 交 通 运 输 厅 提 出 并 归 口 。本标准 起草 单位 ： 浙江 省 舟山连 岛工 程建 设指 挥部 、 江 苏中 矿大 正表 面工 程 技术有 限公 司 、 中 交公 路 规 划 设 计
4、院 有 限 公 司 。本 标 准 主 要 起 草 人 ： 安 云 岐 、 张 胜 利 、 易 春 龙 、 崔 冰 、 严 生 贵 、 郭 健 、 于 旭 东 、 童 育 强 。IIDB33/T 84120111GB/T 470 锌 锭 （ GB/T 470-2008， ISO 752： 2004， MOD）GB/T 1725 色 漆 、 清 漆 和 塑 料 不 挥 发 物 含 量 的 测 定 （ GB/T 1725-2007， ISO 3251： 2003， IDT）GB/T 1728 漆 膜 、 腻 子 膜 干 燥 时 间 测 定 法桥梁钢结构防腐蚀工程施工 工艺及质量验收规范1 范围本 标
5、 准 规 定 了 桥 梁 钢 结 构 防 腐 蚀 工 程 施 工 工 艺 及 质 量 验 收 的 术 语 和 定 义 、 分 类 、 要 求 、 试 验 方 法 、 检 验 规 则 和 施 工 质 量 验 收 。本标准 适用 于桥 梁钢 结构 防腐蚀 工程 的施 工工 艺控 制与施 工质 量验 收， 其它 应 用领域 的钢 结构 防腐 蚀 工 程 也 可 参 照 执 行 。2 规 范 性 引 用 文 件下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的 。 凡 是注 日期的 引用 文件 ， 仅 所注 日期的 版本 适用 于本 文 件 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最
6、新 版 本 （ 包 括 所 有 的 修 改 单 ） 适 用 于 本 文 件 。GB/T 1730-2007 色 漆 和 清 漆 摆 杆 阻 尼 试 验 （ ISO 1522： 1998， MOD） GB/T 1732 漆 膜 耐 冲 击 测 定 法GB/T 1733 漆 膜 耐 水 性 测 定 法GB/T 1735 色 漆 和 清 漆 耐 热 性 的 测 定 （ GB/T 1735-2009， ISO 3248： 1998， MOD） GB/T 1766 色 漆 和 清 漆 涂 层 老 化 的 评 级 方 法GB/T 1768 色 漆 和 清 漆 耐 磨 性 的 测 定 旋 转 橡 胶 砂 轮
7、 法 （ GB/T 1768-2006， ISO 7784-2： 1997， IDT ）GB/T 1771 色 漆 和 清 漆 耐 中 性 盐 雾 性 能 的 测 定 （ GB/T 1771-2007， ISO 7253： 1996， IDT） GB/T 1865 色 漆 和 清 漆 人 工 气 候 老 化 和 人 工 辐 射 暴 露 （ 滤 过 的 氙 弧 辐 射 ） （ GB/T 1865-1997，eqv ISO 11341： 1994）GB/T 3186 色 漆 、 清 漆 和 色 漆 与 清 漆 用 原 材 料 取 样 （ GB/T 3186-2006， ISO 15528： 200
8、0， IDT） GB/T 3190 变 形 铝 及 铝 合 金 化 学 成 分 （ GB/T 3190-2008， ISO 209： 2007， MOD）GB/T 5210 色 漆 和 清 漆 拉 开 法 附 着 力 试 验 （ GB/T 5210-2006， ISO 4624： 2002， IDT） GB/T 6742 色 漆 和 清 漆 弯 曲 试 验 （ 圆 柱 轴 ） （ GB/T 6742-2007， ISO 1519： 2002， IDT）GB/T 6753.1 色漆 、 清 漆 和印刷 油墨 研 磨细 度的 测 定 （ GB/T 6753.1-2007， ISO 1524： 20
9、00， IDT） GB/T 6753.4 色 漆 和 清 漆 用 流 出 杯 测 定 流 出 时 间 （ GB/T 6753.4-1998， eqv ISO 2431： 1993） GB/T 8174-2008 设 备 及 管 道 绝 热 效 果 的 测 试 与 评 价GB/T 8264-2008 涂 装 技 术 术 语GB/T 8642 热 喷 涂 抗 拉 结 合 强 度 的 测 定 （ GB/T 8642-2002， ISO 14916： 1999， MOD）GB/T 8923 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 （ GB/T 8923-1988， ISO 85
10、01-1： 1988， IDT）GB/T 9274 色 漆 和 清 漆 耐 液 体 介 质 的 测 定 （ GB/T 9274-1988， eqv ISO 2812： 1974）GB/T 9286 色 漆 和 清 漆 漆 膜 的 划 格 试 验 （ GB/T 9286-1998， eqv ISO 2409： 1992）DB33/T 84120112GB/T 9761 色 漆 和 清 漆 色 漆 的 目 视 比 色 （ GB/T 9761-2008， ISO 3668： 1998， IDT）GB/T 9793-1997 金 属 和 其 他 无 机 覆 盖 层 热 喷 涂 锌 、 铝 及 其 合
11、金 （ eqv ISO 2063： 1991） GB/T 12608 热 喷 涂 火 焰 和 电 弧 喷 涂 用 线 材 、 棒 材 和 芯 材 分 类 和 供 货 技 术 条 件 （ GB/T 12608-2003， ISO 14919： 2001， MOD）GB/T 13288 涂 装前 钢材 表面粗 糙度 等级 的评 定 ( 比较样 块法 )（GB /T 13288-1991， neq ISO 8503： 1985）GB/T 13312 钢 铁 件 涂 装 前 除 油 程 度 检 验 方 法 （ 验 油 试 纸 法 ）GB/T 13452.2-2008 色 漆 和 清 漆 漆 膜 厚 度
12、 的 测 定 （ ISO 2808： 2007， IDT）GB/T 17850.1 涂覆 涂料 前钢材 表面 处理 喷 射清 理用非 金属 磨料 的技 术要 求 导 则和 分类 （ GB/T 17850.1-2002， eqv ISO 11126-1： 1993）GB/T 18204.14-2000 公 共 场 所 空 气 湿 度 测 定 方 法GB/T 18570.3 涂 覆 涂 料 前 钢 材 表 面 处 理 表 面 清 洁 度 的 评 定 试 验 第 3部 分 ： 涂 覆 涂 料 前 钢 材 表 面 的 灰 尘 评 定 （ 压 敏 粘 带 法 ） （ GB/T 18570.3-2005，
13、 ISO 8502-3： 1992， IDT）GB/T 18570.6 涂 覆 涂 料 前 钢 材 表 面 处 理 表 面 清 洁 度 的 评 定 试 验 第 6部 分 ： 可 溶 性 杂 质 的 取 样 Bresle法 （ GB/T 18570.6-2005， ISO 8502-6： 1995， IDT）GB/T 18570.9 涂 覆 涂 料 前 钢 材 表 面 处 理 表 面 清 洁 度 的 评 定 试 验 第 9部 分 ： 水 溶 性 盐 的 现 场 电 导 率 测 定 法 （ GB/T 18570.9-2005， ISO 8502-9： 1999， IDT）GB/T 18719-20
14、02 热 喷 涂 术 语 、 分 类 （ ISO 14917： 1999， MOD）GB/T 18838.1 涂 覆 涂 料 前 钢 材 表 面 处 理 喷 射 清 理 用 金 属 磨 料 的 技 术 要 求 导 则 和 分 类 （ GB/T 18838.1-2002， ISO 11124-1:1993， MOD）HG/T 3668 富 锌 底 漆HG/T 3792-2005 交 联 型 氟 树 脂 涂 料JB/T 7509 热 喷 涂 涂 层 孔 隙 率 试 验 方 法 铁 试 剂 法 JT/T 722-2008 公 路 桥 梁 钢 结 构 防 腐 涂 装 技 术 条 件JTG F80/1公
15、 路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 第 一 册 土 建 工 程 QX/T 50 地 面 气 象 观 测 规 范 第 6部 分 ： 空 气 温 度 和 湿 度 观 测 TB/T 2137铁 路 钢 桥 栓 接 板 面 抗 滑 移 系 数 试 验 方 法ISO 4628 色 漆 和 清 漆 漆 膜 老 化 的 评 定 （ Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings）ISO 12944-2 色 漆 和 清 漆 钢 结 构 防 腐 涂 层 体 系 第 二 部 分 ： 环 境 分 类 （ Paints and var
16、nishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 2： Classification of environments）3 术 语 和 定 义下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 标 准 。3.1基底需 要 进 行 涂 装 或 已 涂 装 过 需 再 度 涂 装 的 钢 材 表 面 。注 ： 改 写 GB/T 8264-2008， 一 般 术 语 2.2。3.2DB33/T 84120113喷 砂 处 理利 用 高 速 磨 料 流 的 冲 击 作 用 清 理 和 粗 化 基
17、底 表 面 的 过 程 。注 ： 改 写 GB/T 8264-2008， 表 面 预 处 理 3.20。3.3表 面 清 洁 度表 面 处 理 后 金 属 表 面 的 洁 净 程 度 。3.4表 面 粗 糙 度金 属 表 面 处 理 后 表 面 轮 廓 的 最 高 峰 相 对 于 最 低 谷 的 高 度 。 改 写 GB/T 13288.1-2008， 定 义 3.1。 3.5热喷涂在喷 涂枪 内或 外将 喷涂 材料加 热到 塑性 或熔 化状 态， 然 后喷 射于 经预 处理 的基体 表面 上， 基体 保 持 未 熔 状 态 形 成 涂 层 的 方 法 。改 写 GB/T 18719-2002
18、， 术 语 和 定 义 3.1。 3.6电 弧 喷 涂利用两 根金 属丝 之间 产生 的电弧 熔化 丝的 顶端 ， 两 根金属 丝的 成分 可以 相同 ， 也 可以 不相 同， 经一 束或多 束 气 体射 流 （ 一般 为压缩 空气 ） 雾 化将 已熔 化的金 属熔 滴喷 射到 经预 处理的 基体 表面 上形 成 涂 层 的 工 艺 方 法 。GB/T 18719-2002， 按 热 源 分 类 4.3.53.7封 闭 涂 料用 以 渗 入 、 填 充 金 属 喷 涂 层 孔 隙 并 起 到 封 闭 作 用 的 涂 料 。 改 写 GB/T 18719-2002， 一 般 术 语 5.1.15
19、。3.8防 腐 蚀 涂 料涂 覆 在 基 底 表 面 ， 使 其 与 环 境 隔 离 达 到 耐 腐 蚀 目 的 的 涂 料 。 改 写 GB/T 8264-2008， 一 般 术 语 2.3。 3.9涂层为 使 基 底 表 面 与 周 围 环 境 隔 离 ， 以 达 到 防 腐 蚀 或 装 饰 目 的 ， 涂 覆 在 基 底 表 面 的 保 护 层 。DB33/T 84120114改 写 GB/T 8264-2008， 涂 膜 6.1。 3.10涂 层 附 着 力涂 层 与 基 底 表 面 的 粘 结 力 ， 也 称 结 合 强 度 或 结 合 力 。 改 写 GB/T 8264-2008，
20、 涂 膜 6.13。 3.11保 护 年 限涂 层 95%以 上 区 域 的 锈 蚀 等 级 不 大 于 ISO 4628规 定 的 Ri2级 且 无 气 泡 、 剥 落 和 开 裂 现 象 的 使 用 年 限 。 改 写 JT/T 722-2008， 分 类 3.1.1。 4 分类4.1 涂 层 体 系 保 护 年 限 分 类按 保 护 年 限 分 为 两 类 ：普 通 型 ， 10 15 年 ；长 效 型 ， 15 25 年 。4.2 腐 蚀 环 境 分 类腐 蚀 环 境 分 类 符 合 ISO 12944-2的 要 求 ， 参 见 附 录 A。4.3 涂 装 部 位 分 类按 涂 装 部
21、 位 分 为 七 类 ：外 表 面 ；非 封 闭 环 境 内 表 面 ；封 闭 环 境 内 表 面 ；钢 桥 面 ；干 湿 交 替 区 和 水 下 区 ；防 滑 摩 擦 面 ；附 属 钢 构 件 ， 包 括 防 撞 护 栏 、 人 行 道 护 栏 、 灯 座 、 泄 水 管 、 钢 路 缘 石 等 。5 要求5.1 供 方 与 施 工 单 位 基 本 要 求5.1.1 供方热喷涂 丝材 供方 、 涂料 供 方应经 过合 格供 方 评 定 ， 获得质 量管 理体 系 认 证证 书， 凡实 行生 产许 可证 管 理 的 应 提 供 生 产 许 可 证 。5.1.2 施 工 单 位 及 施 工 人
22、员DB33/T 84120115施 工 单 位 应 符 合 业 主 防 腐 蚀 施 工 工 程 设 计 文 件 及 招 标 文 件 的 要 求 ， 应 获 得 质 量 管 理 体 系 认 证 证 书 ， 应具有 防 腐 保温 二级 及以 上资质 或国 家一 级及 以上 资质企 业， 并具 有安 全生 产许可 证： 施工 人员 应 通 过 热 喷 涂 及 涂 料 涂 装 的 专 业 培 训 ， 关 键 施 工 工 序 的 施 工 人 员 应 持 证 上 岗 ， 特 种 作 业 人 员 应 具 备 相 应 资 格 。5.2 涂 层 体 系 要 求5.2.1 涂 层 体 系 配 套 要 求5.2.1
23、.1 按 照 腐 蚀 环 境 、 工 况 条 件 、 防 腐 年 限 设 计 涂 层 配 套 体 系 。5.2.1.2 较 高 防 腐 等 级 的 涂 层 配 套 体 系 也 适 用 于 较 低 防 腐 等 级 的 涂 层 配 套 体 系 ， 并 可 参 照 较 高 防 腐 等 级 的 涂 层 配 套 体 系 设 计 涂 层 厚 度 。 C1 和 C2 腐 蚀 环 境 下 的 涂 层 配 套 体 系 ， 可 参 考 C3 腐 蚀 环 境 的 涂 层 配 套 体 系 进 行 设 计 。5.2.1.3 按 涂 装 部 位 推 荐 的 涂 层 配 套 体 系 参 见 附 录 B。5.2.2 涂 层
24、体 系 性 能 要 求涂 层 体 系 性 能 要 求 见 附 录 C。5.2.3 热 喷 涂 丝 材 性 能 要 求热 喷 涂 丝 材 的 种 类 、 规 格 、 质 量 要 求 应 符 合 GB/T 12608的 规 定 。5.2.4 涂 料 性 能 要 求涂 料 性 能 要 求 见 附 录 D。5.2.5 热 喷 涂 涂 层 性 能 要 求热 喷 涂 涂 层 性 能 要 求 见 表 1。表1 热 喷 涂 涂 层 性 能 要 求序号 项目 技术指标 试验方法1 外观 外观均匀、致密，无未熔化大颗粒等缺陷 目测2 厚度 符合设计要求 GB/T 9793-19973 涂层附着力 5.9 M Pa
25、 GB/T 86424 孔隙率 3 点/cm 2 JB/T 75095.3 工 艺 要 求5.3.1 工 艺 试 验5.3.1.1 正式施 工前 ， 应 通过 工艺 试验确 定工 艺参 数， 直至 涂层体 系的 性能 达到 本标 准 5.2 条的 要求 ， 记 录 此 工 艺 参 数 ， 并 按 此 工 艺 参 数 制 作 样 块 ， 经 具 有 检 测 资 质 的 机 构 检 测 合 格 后 方 可 正 式 施 工 。 5.3.1.2 防 腐 蚀 施 工 所 用 的 检 测 器 具 应 由 具 备 相 应 资 质 的 机 构 检 定 合 格 并 在 有 效 期 内 。5.3.2 净 化 处
26、理5.3.2.1 打磨桥梁 钢 结构 在转 移到 防腐 涂装工 序前 ， 应采 用动 力 或手工 工具 清除 钢结 构表 面的焊 渣 、 焊 瘤、 焊接 飞 溅 物 、 毛 刺 ， 锋 利 的 边 角 应 打 磨 成 半 径 大 于 2 mm的 圆 角 。DB33/T 841201165.3.2.2 除油钢结构 表面 油污 应采 用专 用清洁 剂进 行低 压喷 洗或 软刷刷 洗， 用淡 水冲 洗掉 所有残 余物 ； 或 采用 碱 液 、 火 焰 等 处 理 ， 并 用 淡 水 冲 洗 至 中 性 。5.3.2.3 除盐分喷砂钢 结构 表面 可溶 性氯 离子含 量应 小于 7 g/cm2， 超标
27、 时 应采 用高 压淡 水冲 洗。 当钢 结构 确定 未 接 触 氯 离 子 环 境 时 ， 可 不 进 行 表 面 可 溶 性 盐 分 的 测 定 ； 当 不 能 完 全 确 定 时 ， 应 进 行 检 测 。5.3.2.4 保护对 于 非 涂 装 部 位 ， 销 孔 、 测 量 基 准 点 等 ， 在 喷 砂 时 应 采 取 措 施 加 以 保 护 ， 避 免 喷 砂 处 理 时 ， 磨 料 飞 溅 造 成 损 伤 。5.3.3 表 面 处 理5.3.3.1 磨料5.3.3.1.1 喷 射 清 理 用 金 属 磨 料 应 符 合 GB/T 18838.1 的 要 求 ；5.3.3.1.2
28、喷 射 清 理 用 非 金 属 磨 料 应 符 合 GB/T 17850.1 的 要 求 ；5.3.3.1.3 电 弧 喷 涂 前 应 采 用 喷 砂 方 式 进 行 除 锈 ， 磨 料 应 选 择 棱 角 钢 砂 ；5.3.3.1.4 涂 料 涂 层 涂 装 前 可 采 用 喷 砂 、 喷 丸 或 机 械 打 磨 方 式 进 行 除 锈 ， 对 于 重 防 腐 涂 料 涂 层 应 优 先 选 用 喷 砂 或 喷 丸 除 锈 方 式 进 行 除 锈 。5.3.3.2 除 锈 后 的 清 洁 度 等 级5.3.3.2.1 对 于 电 弧 喷 涂 ， 钢 结 构 表 面 处 理 达 到 GB/T
29、8923 规 定 的 Sa3 级 ；5.3.3.2.2 对 于 环 氧 富 锌 底 漆 和 环 氧 磷 酸 锌 底 漆 ， 钢 结 构 表 面 处 理 达 到 GB/T 8923 规 定 的 Sa2级 ；5.3.3.2.3 对 于 不 便 于 喷 射 除 锈 的 部 位 ， 采 用 手 工 和 动 力 工 具 除 锈 ， 钢 结 构 表 面 处 理 达 到 GB/T 8923 规 定 的 St3 级。5.3.3.3 表 面 粗 糙 度5.3.3.3.1 电 弧 喷 涂 ， 钢 结 构 表 面 粗 糙 度 达 Rz60 100 m；5.3.3.3.2 无 机 富 锌 底 漆 ， 钢 结 构 表
30、面 粗 糙 度 达 Rz50 80 m；5.3.3.3.3 其 它 涂 料 涂 层 ， 钢 结 构 表 面 粗 糙 度 达 Rz30 75 m。5.3.3.4 喷 砂 除 锈5.3.3.4.1 喷 砂 除 锈 宜 采 用 0.4 MPa 0.8 MPa 的 压 缩 空 气 作 动 力 ， 压 缩 空 气 和 磨 料 应 清 洁 干 燥 ；5.3.3.4.2 喷 砂 枪 的 喷 嘴 与 被 喷 射 构 件 表 面 的 距 离 一 般 为 100 mm 300 mm， 喷 射 方 向 与 被 喷 射 构 件 表 面 法 线 之 间 的 夹 角 以 0 30为 宜 。5.3.3.5 二 次 表 面
31、处 理5.3.3.5.1 在 已 涂 无 机 硅 酸 锌 、 无 机 富 锌 或 其 他 类 车 间 底 漆 的 钢 结 构 外 表 面 再 涂 装 油 漆 前 ， 应 采 用 喷 砂 方 法 进 行 二 次 表 面 处 理 ；5.3.3.5.2 在 已 涂 无 机 硅 酸 锌 、 无 机 富 锌 或 其 他 类 车 间 底 漆 的 钢 结 构 内 表 面 再 涂 装 油 漆 前 ， 可 根 据 涂 装 体 系 设 计 要 求 采 用 喷 砂 /机 械 打 磨 方 法 进 行 拉 毛 处 理 ；DB33/T 841201175.3.3.5.3 无 机 硅 酸 锌 、 无 机 富 锌 车 间 底
32、 漆 完 好 的 部 位 ， 可 采 用 扫 砂 拉 毛 方 法 除 去 表 面 锌 盐 ， 并 对 焊 缝 、 锈 蚀 处 喷 砂 除 锈 至 GB/T 8923 规 定 的 Sa2级 ； 或 采 用 打 磨 拉 毛 方 法 除 去 表 面 锌 盐 ， 并 对 焊 缝 、 锈 蚀 处 进 行 打 磨 ， 除 锈 清 洁 度 达 到 GB/T 8923 规 定 的 St3 级 ；5.3.3.5.4 对 需 要 热 喷 涂 的 钢 结 构 焊 缝 预 留 部 分 ， 应 在 现 场 焊 接 后 采 用 喷 砂 方 法 进 行 二 次 表 面 处 理 ， 除 锈 清 洁 度 达 到 GB/T 89
33、23 规 定 的 Sa3 级 。5.3.3.6 除尘表面喷 砂除 锈后 ， 对外 表 面应采 用洁 净的 压缩 空气 吹扫 ， 内 表面 用吸 尘器 清 理， 除尘 后的 喷砂 表面 灰 尘 清 洁 度 不 大 于 GB/T 18570.3规 定 的 3级 。5.3.3.7 其 他 要 求5.3.3.7.1 遇 雨 、 雪 、 结 露 等 气 候 时 ， 应 停 止 除 锈 作 业 （ 室 内 作 业 除 外 ） ；5.3.3.7.2 一 般 情 况 下 ， 应 在 表 面 处 理 完 成 后 4 h 内 进 行 涂 料 或 热 喷 涂 施 工 ， 当 环 境 相 对 湿 度 不 大 于60%
34、时 ， 可 适 当 延 时 ， 但 最 长 不 应 超 过 12 h；5.3.3.7.3 涂 装 作 业 时 钢 材 表 面 温 度 应 至 少 比 露 点 温 度 高 出 3 ， 现 场 相 对 湿 度 小 于 或 等 于 85%；5.3.3.7.4 钢 结 构 表 面 出 现 返 锈 现 象 时 ， 应 重 新 除 锈 ， 检 验 合 格 后 方 可 进 行 涂 装 施 工 。5.3.4 电 弧 喷 涂5.3.4.1 电 弧 喷 涂 环 境5.3.4.1.1 待 喷 涂 钢 材 表 面 温 度 高 于 露 点 温 度 3 以 上 。5.3.4.1.2 当 施 工 环 境 通 风 较 差 时
35、 ， 应 采 取 强 制 通 风 。5.3.4.2 喷 涂 前 检 查5.3.4.2.1 经 喷 砂 处 理 并 清 洁 后 的 钢 材 表 面 ， 应 干 燥 ， 无 灰 尘 、 油 脂 、 锈 斑 、 污 垢 及 其 他 污 染 物 ， 清 洁 度 应 一 直 保 持 到 电 弧 喷 涂 完 成 ；5.3.4.2.2 金 属 丝 材 表 面 应 光 滑 、 无 氧 化 、 无 油 脂 和 其 他 污 垢 ， 不 允 许 有 较 严 重 的 表 面 缺 陷 ， 线 材 盘 绕 不 允 许 有 折 弯 和 严 重 扭 弯 。5.3.4.3 电 弧 喷 涂 工 艺5.3.4.3.1 电 弧 喷
36、涂 施 工 时 ， 应 在 受 喷 面 积 上 连 续 喷 涂 到 规 定 厚 度 ；5.3.4.3.2 喷 涂 用 气 体 应 清 洁 、 干 燥 ， 喷 涂 气 体 压 力 应 不 低 于 0.5 MPa；5.3.4.3.3 喷 涂 距 离 宜 控 制 在 150 mm 300 mm；5.3.4.3.4 喷 涂 时 ， 喷 涂 微 颗 粒 应 尽 可 能 垂 直 冲 击 基 体 表 面 ， 喷 枪 与 被 喷 涂 面 的 夹 角 应 不 小 于 60；5.3.4.3.5 喷 涂 过 程 中 ， 喷 枪 移 动 速 度 应 均 匀 ；5.3.4.3.6 喷 涂 过 程 中 ， 当 发 现 基
37、 体 表 面 温 度 过 高 时 ， 可 暂 停 喷 涂 ；5.3.4.3.7 喷 涂 过 程 中 ， 应 经 常 对 喷 枪 进 行 清 洁 ， 避 免 积 聚 金 属 粉 尘 。5.3.4.4 其 他 要 求5.3.4.4.1 钢 结 构 表 面 进 行 电 弧 喷 涂 施 工 后 ， 应 立 即 进 行 封 闭 涂 层 的 施 工 ， 最 长 间 隔 时 间 不 应 超 过 12 h。5.3.4.4.2 在 工 地 桥 面 施 工 时 ， 施 工 期 间 应 搭 设 桥 面 风 雨 棚 。DB33/T 841201185.3.4.4.3 对 需 要 在 现 场 进 行 电 弧 喷 涂 的
38、 钢 结 构 焊 缝 及 预 留 部 分 ， 应 在 现 场 焊 接 后 并 经 喷 砂 处 理 达 到 GB 8923 规 定 的 Sa3 级 后 ， 采 用 与 钢 结 构 室 内 施 工 时 相 同 的 电 弧 喷 涂 工 艺 和 涂 层 材 料 进 行 防 腐 施 工 。5.3.5 涂 料 涂 装5.3.5.1 涂 料 涂 装 环 境5.3.5.1.1 涂料施 工环 境温 度宜 为 5 40 ， 相对 湿度 不宜 大于 85%， 施工 环境 温度 连 续 5 个 工作日 低 于 5 时 ， 应 采 用 低 温 固 化 产 品 或 采 取 其 它 措 施 。5.3.5.1.2 在 雨 、
39、 雪 、 雾 、 大 风 以 及 强 烈 阳 光 照 射 环 境 下 ， 不 宜 进 行 室 外 施 工 。5.3.5.1.3 当 施 工 环 境 通 风 较 差 时 ， 应 采 取 强 制 通 风 。5.3.5.1.4 涂 料 涂 装 时 ， 钢 材 表 面 温 度 高 于 露 点 温 度 3 方 可 施 工 ， 但 不 宜 高 于 50 。5.3.5.2 涂 料 配 制 和 使 用5.3.5.2.1 涂 料 配 制 和 使 用 前 ， 应 持 有 涂 料 供 应 方 提 供 的 符 合 国 家 现 行 标 准 的 涂 料 施 工 使 用 指 南 ， 涂 料施工 使用 指南 至少 应包 括以
40、下 内容 ： 防 腐蚀 涂装 的 基层处 理要 求及 处理 工艺 、 防腐蚀 涂层 的施 工工 艺、 防 腐 蚀 涂 层 的 质 量 检 测 手 段 。5.3.5.2.2 对 双 组 份 或 多 组 分 涂 料 应 按 产 品 说 明 书 规 定 的 比 例 混 合 ， 并 搅 拌 均 匀 、 熟 化 ， 在 适 用 期 内 使用。5.3.5.3 涂 料 涂 装 工 艺5.3.5.3.1 试涂5.3.5.3.1.1 正 式 涂 装 前 或 涂 料 产 品 生 产 批 次 变 化 后 应 进 行 试 涂 ， 涂 料 应 按 产 品 施 工 指 南 中 规 定 的 涂 装 方 法 （ 喷 涂 、
41、刷 涂 或 辊 涂 ） 、 工 作 温 度 、 湿 度 及 稀 释 剂 施 工 ；5.3.5.3.1.2 根 据 涂 料 性 能 选 择 相 应 的 喷 涂 设 备 ， 在 使 用 前 应 仔 细 检 查 储 料 罐 、 输 料 管 道 及 喷 枪 是 否 干 净 、 适 用 ； 检 查 压 缩 空 气 压 力 、 管 道 喷 嘴 是 否 符 合 工 艺 要 求 ， 压 缩 空 气 是 否 清 洁 、 干 燥 ； 5.3.5.3.1.3 试 涂 涂 层 的 性 能 应 符 合 本 标 准 5.2.4 条 相 关 要 求 ， 试 涂 检 验 合 格 后 方 可 正 式 涂 装 。5.3.5.3.
42、2 涂 装 方 法5.3.5.3.2.1 大 面 积 涂 装 应 采 用 高 压 无 气 喷 涂 施 工 ；5.3.5.3.2.2 细 长 、 小 面 积 以 及 复 杂 形 状 构 件 可 采 用 空 气 喷 涂 、 辊 涂 或 刷 涂 施 工 ；5.3.5.3.2.3 不 易 喷 涂 到 的 部 位 应 采 用 刷 涂 法 进 行 预 涂 装 或 在 喷 涂 后 进 行 补 涂 ；5.3.5.3.2.4 刷 涂 或 辊 涂 时 ， 层 间 应 纵 横 交 错 ， 每 层 宜 往 复 进 行 ；5.3.5.3.2.5 涂 装 过 程 中 ， 施 工 工 具 应 保 持 清 洁 、 干 燥 ；
43、5.3.5.3.2.6 按 涂 层 配 套 体 系 要 求 ， 进 行 封 闭 涂 层 、 底 涂 层 、 中 间 涂 层 、 面 涂 层 的 涂 装 施 工 。5.3.5.3.3 涂 装 间 隔5.3.5.3.3.1 按 涂 料 工 艺 进 行 封 闭 涂 层 、 底 涂 层 、 中 涂 层 和 面 涂 层 施 工 ， 每 道 涂 层 的 间 隔 时 间 应 符 合 涂 料 的 技 术 要 求 ， 超 过 最 大 重 涂 间 隔 时 间 时 ， 应 进 行 拉 毛 处 理 后 再 涂 装 ；5.3.5.3.3.2 每 涂 完 封 闭 涂 层 、 底 涂 层 、 中 涂 层 和 面 涂 层 后
44、 ， 应 检 查 干 膜 厚 度 ， 合 格 后 进 行 下 道 涂 装 施工；5.3.5.3.3.3 涂 装 结 束 后 ， 涂 层 应 自 然 养 护 后 方 可 使 用 。 其 中 化 学 反 应 类 涂 料 形 成 的 涂 层 ， 养 护 时 间不 应 少 于 7 d。DB33/T 841201195.3.5.3.4 连 接 面 涂 装a) 焊 接 结 构 应 按 规 定 预 留 焊 接 区 域 ， 预 留 区 域 应 按 相 邻 部 位 配 套 进 行 涂 装 。 b) 栓 接 结 构栓接部 位摩 擦面 可采 用无 机富锌 防锈 防滑 涂料 或热 喷铝进 行底 涂。 摩擦 面涂 层
45、初始抗 滑移 系数 应 不 小 于 0.55， 安 装 时 （ 6 个 月 内 ） 涂 层 抗 滑 移 系 数 应 不 小 于 0.45；栓接部 位外 露底 涂层 和螺 栓头处 ， 在 现场 涂装 前应 进 行必要 的清 洁处 理。 对螺 栓 头部进 行净 化、 打 磨 处 理 ， 刷 涂 环 氧 富 锌 底 漆 60 m 80 m， 再 按 相 邻 部 位 的 配 套 涂 装 体 系 进 行 涂 装 处 理 ； 对 栓 接 部 位 外 露 底 涂 层 清 洁 处 理 后 ， 按 设 计 涂 装 体 系 或 相 邻 部 位 的 配 套 涂 装 体 系 进 行 涂 装 处 理。5.3.5.3.5
46、 现 场 末 道 面 漆 涂 装5.3.5.3.5.1 应 对 运 输 和 装 配 过 程 中 破 损 处 进 行 修 复 处 理 ， 对 焊 缝 部 位 按 设 计 要 求 进 行 防 腐 蚀 涂 装 ；5.3.5.3.5.2 应 采 用 淡 水 、 清 洗 剂 等 对 待 涂 表 面 进 行 清 洁 处 理 ， 除 掉 表 面 灰 尘 和 油 污 等 污 染 物 ；5.3.5.3.5.3 应 试 验 涂 层 相 容 性 、 附 着 力 及 外 观 颜 色 ；5.3.5.3.5.4 当 附 着 力 试 验 不 合 格 时 ， 应 进 行 拉 毛 处 理 后 再 涂 装 。5.3.6 涂 层
47、质 量 要 求5.3.6.1 外观5.3.6.1.1 电 弧 喷 涂 涂 层 应 颗 粒 细 密 、 表 面 均 匀 一 致 ， 不 允 许 有 起 皮 、 鼓 泡 、 大 熔 滴 、 流 缀 、 裂 纹 、 剥 落 及 其 它 影 响 涂 层 使 用 的 缺 陷 。5.3.6.1.2 涂 料 涂 层 表 面 应 平 整 、 均 匀 一 致 ， 无 漏 涂 、 咬 底 、 起 泡 、 裂 纹 、 气 孔 和 返 锈 等 现 象 ， 允 许 有 轻 微 桔 皮 和 局 部 轻 微 流 挂 。5.3.6.2 厚度5.3.6.2.1 施 工 中 随 时 检 查 湿 膜 厚 度 以 保 证 干 膜 厚
48、 度 满 足 设 计 要 求 。5.3.6.2.2 钢 结 构 主 体 外 表 面 干 膜 厚 度 应 采 用 “90-10”规 则 判 定 ， 即 允 许 有 10%的 厚 度 测 量 值 可 低 于 规 定 值 ， 但 每 一 单 独 厚 度 测 量 值 不 低 于 规 定 值 的 90%。 钢 结 构 其 他 表 面 干 膜 厚 度 应 采 用 “85-15”规 则 判定。5.3.6.2.3 涂 层 厚 度 达 不 到 设 计 要 求 时 ， 应 增 加 涂 装 道 数 ， 直 至 合 格 为 止 。5.3.6.2.4 涂 层 厚 度 测 定 点 的 最 大 值 不 应 超 过 设 计
49、厚 度 的 3 倍 。5.3.6.2.5 涂 层 厚 度 测 量 可 采 用 5 点 法 或 10 点 法 进 行 。5.3.6.3 附着力5.3.6.3.1 电 弧 喷 涂 涂 层 结 合 强 度 应 符 合 GB/T 9793-1997 附 录 A 的 规 定 。5.3.6.3.2 涂 料 涂 层 附 着 力 应 不 低 于 1 级 （ 划 格 法 ） 或 不 小 于 3 MPa（ 拉 开 法 ） ， 涂 层 附 着 力 的 检 测 方法可 由当 事双 方商 定； 无机富 锌漆 的附 着力 测试 采用拉 开法 ， 用 于钢 桥面 的富锌 底漆 涂层 附着 力 应 不 小于 5 MPa。6 试 验 方 法6.1 施 工 环 境DB33/T 8412011106.1.1 露 点 的 测 定 按 QX/T 50 规 定 进 行 。6.1.2 钢 结 构 表 面 温 度 的 测 定 按 GB/T 8174-2008 中 4.1.3 规 定 进 行 。6.1.3 环 境 相 对 湿 度 的 测 定 按 GB/T 18204.14-2000 中 “第 一 法 通 风 干 湿 表 法 ”规 定 进 行 。6.2
