1、汽车维护与保养实训项目汇总项目 D01：车辆内部及四周检查在规定的时间内，完成汽车预检工作、驾驶室内、四个车门、备胎、燃油箱盖、汽车前后部的检查。考核时限 30 分钟。车辆内部及四周检查评分标准项目 检查维修内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决 造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分1预检工作 安装车内三件套 拉起发动机盖释放柄 安放翼子板布、前格栅布 放置车轮挡块 每项 2 分 10接上尾气排放管 检查机油液位、冷却液液位制动液液位、喷洗液液位 取下翼子板布、前格栅布并关闭发动机仓盖 2驾驶员座椅 小灯、大灯（远近）、闪光、雾灯（前、后）
2、、转向灯 及开关回位、危险警告灯、刹车灯、倒车灯、尾灯、 每项 2 分 4牌照灯、仪表板灯、组合仪表警告灯 检查相应灯的亮起 检查喷洗器喷射状态和喷射位置 检查刮水器高速、低速时的工作情况： 检查刮水器间歇功能、回位功能和刮拭情况 检查驻车制动器（指示灯、行程）未启动发动机检查喷洗扣 4 分 8检查方向盘各方向松弛、ACC 锁定功能 每项扣 2 分 用直尺测量方向盘自由行程 检查喇叭工作情况 每项扣 2 分 2车辆基本检查 检查制动踏板响应灵敏性、松动、异常噪音 2用直尺测量制动踏板高度、自由行程、行程余量 每项扣 2 分 4检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性 每项扣 2 分 4打开发动
3、机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖 检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置 每项扣 2 分 4换档杆置于空挡、释放驻车制动器 检查车身螺栓、螺母连接情况 检查门控灯 每项扣 2 分 63驾驶员侧车门与左后车门 检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动 4、燃油箱盖 检查门盖铰链、密封圈损坏 每项扣 2 分 2检查扭矩限制器功能 5、后部 检查后减振器、车辆倾斜 后部车灯安装状况、是否损坏及污物 检查行李箱门安装情况 每项扣 2 分 10检查行李箱灯工作情况 摘掉尾气管 6、备胎检查 轮胎异常磨损、损坏 镶嵌异物、检查深度 每项扣 2 分 8检查轮圈和轮盘 检查气压、测漏 检查车门车身螺母、螺栓连接情况 检查安
4、全带伸缩、收紧情况、座椅滑动 每项扣 2 分 67、右后车门与副驾驶员侧车门检查门控灯 8、前部 打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布 检查车灯安装、损坏和污物 检查前减振器、车辆倾斜 每项扣 2 分 10发动机罩螺栓连接情况 拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口 5S 15S 工具、量具、零件摆放合理 工作安全 作业后整理 2工作安全 出现有安全隐患的不规范操作 每项扣 1 分 4工具落地等事故 工作流程 操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目 4工单得分 工具工单情况 每项 4 分 12总分 100车辆内部及四周检查操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车辆内部及四周检查
5、：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用检查与离合器有关的项目；2不用检查空调滤清器；数据记录：1制动踏板标准高度： 2制动踏板标准自由行程： 3方向盘最大自由行程： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 。不正常现象（没有异常可以不填）项目 D02：车辆底部的检查在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、
6、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。考核时限 30 分钟。车辆底部的检查评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分1准备工作 安装车内三件套 每项 2 分 4安放翼子板布、前格栅布 2漏油检查 检查机油放油塞 检查机滤是否漏油 每项 2 分 8检查发动机与变速箱安装面 检查自动传动桥/手动传动桥漏油 检查驱动轴安装、损伤（左右） 每项 2 分 83驱动轴检查 检查驱动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查 4、制动系统 检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右） 每项 2 分 4检查
7、制动管路 5、转向系统 检查转向连接机构 每项 2 分 4检查动力转向机构 检查减振器渗漏（左右）、胶套 每项 2 分 86、前悬架系统 检查弹簧（左右）、平衡杆 7、管路检查 检查燃油管路 每项 2 分 4检查制动管路 8、排气系统 检查排气管及其安装件 29、后桥 检查后桥损坏情况 车辆基本检查检查平衡杆安装状况 每项 2 分 8检查减振器、弹簧（左右） 10、螺栓检查所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）： 前部（左右）： 中间梁车身；下臂横梁；横梁车身； 中间梁横梁；球节下臂；制动卡钳转向节； 球节转向节；减振器转向节；稳定连接杆减振器 稳定杆稳定连接杆；转向机壳横梁； 12稳定杆横梁
8、；横拉杆端头锁止螺母； 横拉杆端头转向节； 后部： 拖臂和后桥车身；排气管；燃油箱； 拖臂和后桥后桥轮毂；制动分泵背板； 控制杆拖臂和后桥；减振器拖臂和后桥； 减振器车身；未全程使用扭矩扳手和套筒扣 4 分（除无法使用的情况以外）；遗漏34 种螺栓扣 4 分；遗漏 4 种以上螺栓扣 8 分；全部螺栓要求以标准力矩复核举升前支点确认 4举升高度合适（不低头、不踮脚） 21举升器使用升降时安全提示语音 225S 工具、量具、零件摆放合理； 每项 2 分 4作业后整理 3工作安全 未带手套触摸排气管 每项 2 分 4扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等） 45S工作安全其它不安全操作 2工作流程操作流程
9、规范性 按照标准流程完成以上各项目 4每项 4 分 12工单得分 工具工单情况总分 100车辆底部的检查操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车辆底部的检查：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用排放发动机机油；2该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外） ；3对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。数据记录：1下臂横梁连接螺栓标准力矩： 2转向节减振器螺栓标准力矩： 3燃油箱固定螺栓标准扭矩： 作业基本要求：1按规
10、范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 。不正常现象（没有异常可以不填）项目 D03：车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。考核时限 30 分钟。车轮维护评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分推拉车轮以便检查是否有摆动 31车轮轴承检查 转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动 每项 3 分 32轮胎拆装 螺栓拆装顺序(不能让轮胎自由悬挂) 3轮胎异
11、常磨损；损坏 每项 3 分 3镶嵌异物;检查深度 3检查轮圈和轮盘 3检查气压；检漏 3轮胎拆卸和检查3轮胎检查做好标记后放在轮胎架上深度规、钢皮尺均可3正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用） 31制动卡钳拆卸 使用挂钩等 每项 3 分 3检查摩擦片磨损状况 3摩擦片清洁 32摩擦片检查测量 厚度测量位置正确每项 3 分3检查制动盘磨损和损坏 33量具校零和清洁不用调整，未清洁扣 3分 3盘清洁（内外侧均需要清洁） 3测量位置（应距盘边缘 10mm） 33盘检查和测量 正确读数（不能拿下千分尺） 检测一个点 3检查制动分泵活塞有否泄露 3正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置） 3 4、制动卡钳安装
12、使用扭矩扳手拧紧固定螺栓3螺栓紧固顺序 每项 2 分 25、轮胎安装 使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝 2前盘式制动器检查6、复位操作 踩制动踏板，使制动块复位 每项 2 分 2举升前支点确认 3举升高度合适（不低头、不踮脚） 31举升器 使用升降时安全提示语音 3工具、量具、零件摆放合理 每项 3 分 3工具零件落地 35S工作安全 25S 作业后整理1轮胎抱持方式（不能用手握轮圈） 每项 1 分 13工作安全 其它不规范和不安全因素 1工作流程操作流程规范性 按照工位置标准流程完成以上各项目 46工单 工具工单 情况 每项 2 分总分 车轮维护操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车轮维护：1根
13、据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1只用完成指定车轮和制动器的相关工作；2不用检查前制动盘跳动；3制动盘厚度只要求测一个点；4、不用操作后鼓制动器相关项目。数据记录：1轮毂螺栓安装标准力矩： 2前制动衬片标准厚度： 3前制动盘实际厚度： 4、前制动盘标准厚度： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目 D04：发动
14、机舱维护在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。考核时限 30 分钟。发动机舱维护评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分安装车内三件套 拉起驻车制动器 每项 2 分 6拉起发动机盖释放柄 安放翼子板布、前格栅布 放置车轮挡块 每项 2 分 6准备工作 1准备工作接上尾气排放管 拆卸火花塞(并用布盖住口非棘轮松开) 4检查火花塞外观情况 每项 2 分 4检查火花塞间隙(调整间隙方法) 先用手预紧 每项 2 分 41火花塞检查标准力
15、矩拧紧火花塞 检查蓄电池外部情况 电解液液位 电池端子、排气塞情况 每项 1 分 42蓄电池检查测量电解液比重（只测量指定一格） 检查总泵液位、制动管路泄露 每项 2 分 4检查制动器管、软管安装及损坏 检查燃油管路泄露、损坏 每项 2 分 4检查活性碳罐的管路安装 用压缩空气清洁空气滤芯（吹气方向） 检查空气滤芯的破损 每项 2 分 6安装位置方向正确 检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花开口先后顺序） 检查喷洗器液位 每项 2 分 8检查机油液位 发动机启动前 3其它检查检查散热器盖、水箱及管路的泄露 用标准力矩拧紧车轮 每项 2 分 4对角拧紧车轮螺栓 暖机过程检查 PCV 阀的工作情况及
16、管路安装（用鲤鱼钳须垫布） 2检查散热器及管路的渗漏情况 每项 2 分 41相关检查 检查散热器管路、软管、卡箍的安装 检查自动传动桥/手动传动桥液位 每项 2 分 41传动桥检查 操作换挡杆数次 发动机转速 1500 转/分钟。 所有车门全部打开、 空调风冷开到最大 每项 2 分 82制冷剂量温度调到最低 怠速、方向盘转向（极限、短时间） 每项 2 分 4暖机结束（着车）3转向助力液位 检查动力转向液位及泄露 检查动力转向液液面 比较运行和停止液面差 检查液体是否起泡或乳化 每项 2 分 10检查发动机机油液位 发动机停止后1停机后检查 检查散热器及管路的渗漏情况 工具、量具、零件摆放合理
17、15S作业后整理 2工作安全 出现有安全隐患的不规范操作 每项 2 分 45S 工作安全工量具落地等事故 工作流程操作流程规范性 按照工位置标准流程完成以上各项目 5工单得分工具工单情况 每项 1 分 5总分 25发动机舱维护操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、发动机舱维护：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用加注发动机机油；2不用更换冷却液3不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）数据记
18、录：1火花塞标准间隙： 2火花塞安装标准力矩： 3蓄电池液标准比重： 4、动力转向液位升高最大标准值： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目 D05：正时皮带的更换在规定的时间内，完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。考核时限 30 分钟。正时皮带的更换评分标准检修项目 检修内容 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分铺收座椅护套、翼子板布等 每少铺收一件扣 1 分
19、5准备好所需仪器设备 未准备扣 5 分，准备有遗漏，扣 2 分 5作业安全 /5S工量具、场地清洁 未清洁每次扣 1 分 5检测仪器选用合理 使用不合理每次扣 1 分 5工具使用检测仪器使用规范 未合理使用每次扣 1 分 5拆卸传动皮带 拆卸方法不正确每次扣 2 分 5拆卸气门室盖 未采用对角拆卸扣 2 分 2拆卸 2 号皮带罩 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2拆卸曲轴正时皮带罩 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2拆下横直发动机安装支架 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2转动曲轴皮带轮，将它的缺口与正时皮带轮罩的正时标记“0”对准。 未对准扣 3 分 3检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是否正确 未检查
20、扣 3 分 3拆卸曲轴皮带轮 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2正时皮带罩拆卸曲轴正时皮带罩 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2拆卸正时皮带张紧器总成 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2正时皮带拆下正时皮带 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2安装张紧轮及张紧弹簧 安装方法不正确每次扣 2 分 2对齐凸轮轴正时齿轮标记 未对齐扣 3 分 3对齐曲轴正时齿轮的正时标记 未对齐扣 3 分 3安装正时皮带至曲轴正时齿轮 安装方法不正确每次扣 3 分 3安装正时皮带 皮带方向不正确扣 3 分 3安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记 正时标记不正确扣完 5更换、安装正时皮带锁紧张紧轮固定螺栓 安装方法不正确每次扣 2
21、分 2安装正时皮带罩 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2安装曲轴皮带轮 拆卸方法不正确每次扣 2 分 2检查正时记号是否对准 未检查后续步骤直接扣完 5安装曲轴正时皮带罩 安装方法不正确每次扣 2 分 2安装横置发动机安装支架 安装方法不正确每次扣 2 分 2安装 2 号正时皮带罩 安装方法不正确每次扣 2 分 2安装气门室盖 未采用对角拧紧扣 2 分 2安装正时皮带罩及曲轴皮带轮安装及调整传动皮带（口述）未翻到维修手册相关页面扣 3 分，未口述扣 4分7工单填写 确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错 1 项扣 1 分 3总分 100正时皮带的更换操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、正时皮
22、带的更换：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。数据记录：1正时皮带张紧力 标准值： 测量值： 2张紧轮固定螺栓规定扭矩 ： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目 D06：冷却液的更换在规定的时间内，完成冷却液的更换工作。考核时限 30 分钟。冷却液的更换评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决 造成
23、人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分1准备工作 安装车内三件套 每项 2 分 4车辆基本检查 安放翼子板布、前格栅布 2暖车 起动发动机 每项 3 分 6发动机运行至正常温度3放出冷却液 打开贮液盖 24旋开气缸体和散热器放液开关排放冷却液未做每项次扣 6 分4、添加冷却液 拧紧气缸体和散热器放液开关 24添加冷却液拧紧贮液盖未做每项次扣 6 分5、检查 起动发动机 24发动机运行至正常温度检查贮液罐液面高度每项 8 分5S 工具、量具、零件摆放合理 每项 2 分 45S、安全 作业后整理 工作流程 操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目
24、4工单得分 10总分 100冷却液的更换操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、冷却液的更换：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 。不正常现象（没有异常可以不填）项目 D07：车轮换位在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作。考核时限 30 分钟。车轮换位评分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安
25、全文明否决 造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分松开驻车制动 每项 4 分 81准备工作变速器置空档 2轮胎拆卸 轮胎拆卸拆卸方法不正确每个车轮扣 2 分，未采用对角每个车轮扣 3 分20 轮胎装配装配方法不正确每个车轮扣 2 分，未采用对角每个车轮扣 3 分20车辆基本检查3轮胎装配轮胎螺母加扭矩 未加扭每个螺母扣1 分 16 升起前支点确认 每项 2 分 6举升高度合适 1举升机使用升降时安全提示语言工具、量具、零件摆放合理 每项 4 分 825S 方面工具零件落地扭矩扳手使用方法不合理 每项 4 分 85S、安全3工作安全其它不安全操作工
26、作流程 操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目 4工单得分 10总分 100车轮换位操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车轮换位：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态。3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目 D08：齿轮油的更换在规定的时间内，完成齿轮油的更换工作。考核时限 30 分钟。齿轮油的更换评
27、分标准项目 检查内容 评分项目 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分车辆基本检查 1准备工作 安装车内三件套 每项 2 分 4安放翼子板布、前格栅布 2暖车 起动发动机 每项 3 分 6发动机运行至正常温度3放出齿轮油 拧开放油螺塞 每项 8 分 20排放齿轮油4、添加齿轮油 添加齿轮油 205、检查 起动发动机 每项 8 分 24发动机运行至正常温度检查液面高度1举升机使用 升起前支点确认 每项 2 分 65S、安全举升高度合适 升降时安全提示语言25S 方面 工具、量具、零件摆放合理 每项 3 分 6工具零件落地3
28、工作安全 其它不安全操作 4工作流程 操作流程规范性 按照工位置标准流程完成以上各项目 10工单得分总分 100齿轮油的更换操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、齿轮油的更换：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 。不正常现象（没有异常可以不填）项目 D09：汽油机喷油嘴清洗维护考生根据维修手册查找考车
29、喷油嘴的拆卸步骤并做好相应准备工作，喷油嘴的拆卸步骤要求口述，并记录。考核时限 30 分钟。汽油机喷油嘴清洗维护评分标准序号 检修项目 检修内容 配分 扣分标准安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分铺收座椅护套、翼子板布等 5 每少铺收一件扣 1 分准备好所需仪器设备 5 未准备扣 5 分，准备有遗漏，扣 2 分1作业安全/5S工量具、场地清洁 5 未清洁每次扣 1 分检测仪器选用合理 5 使用不合理每次扣 1 分2工具使用检测仪器使用规范 5 未合理使用每次扣 1 分取下燃油泵电源保险丝或继电器 4 未做扣 4 分起动发动机，怠速运
30、转直到失速。 4 未做扣 4 分发动机失速后，发动发动机大约 5 秒钟，以确保燃油轨压力已经释放。4 未做扣 4 分将点火开关转到 OFF 位置 4 未做扣 4 分3 喷油嘴拆卸准备断开蓄电池接地电缆 4 未做扣 4 分断开曲轴箱强制通风(PCV)管 1 未做扣 1 分断开供油管接头 1 未正确处理漏油扣 1 分断开 4 个喷油嘴电气接头 1 未做扣 1 分拆下 2 个燃油轨螺栓和燃油轨 1 未做扣 1 分4 口述拆卸喷油嘴拆下 4 个喷油嘴和燃油轨1喷油嘴拆卸后未使用抹布防护扣 1 分检查喷油嘴清洗仪清洗液壶液面高度并添加4 未做扣 4 分接通电源 4 未做扣 4 分安装待清洗喷油嘴 4 未
31、做扣 4 分测量喷油嘴阻抗 4 未做扣 4 分超声波清洗 4 未做扣 4 分检测喷油嘴的滴漏5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分检测喷油嘴的喷油角度和雾化状况5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分检测喷油嘴的喷油量5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分5清洗喷油嘴检测喷油嘴油量的均匀度5 检测方法不正确扣 3 分，结果不正确扣 2 分安装 4 个喷油嘴和燃油轨 1 未口述扣 1 分安装 2 个燃油轨螺栓和燃油轨 1 未口述扣 1 分连接 4 个喷油嘴电气接头 1 未口述扣 1 分连接供油管接头 1 未口述扣 1 分6 口述安装喷油嘴安装曲轴箱强制通风(PC
32、V)管 1 未口述扣 1 分7 工单填写 确认检测步骤完成情况及检修结果填写5 工单填写情况酌情扣分8 总分 100汽油机喷油嘴清洗维护操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、汽油机喷油嘴清洗维护：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。操作记录：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复） 。不正常现象（没有异常可以不填）项目 D10：汽车空调制冷系统维护汽车
33、空调制冷系统维护考试内容为制冷剂的回收、系统抽真空、加注冷冻机油、加注制冷剂；要求在实验轿车上进行维护操作。考核时限：40 分钟。汽车空调制冷系统维护项目评分标准序号 考核项目 配分 评分标准（每项累计扣分不超过配分）1 安全文明否决 造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分2 工量具的选择及 正确使用 15 分 (1)不能正确选择工量具，每次扣 3 分(2)不能正确使用工量具，每次扣 5 分制冷剂的回收 10 分 (1)回收操作方法不正确，扣 510 分(2)不利用回收机回收，扣 10 分系统抽真空 10 分 操作步骤及方法不正确，扣 510 分
34、加注冷冻机油 15 分 (1)操作步骤及方法不正确，扣 515 分(2)加注量不符合标准，扣 5 分3加注制冷剂（利用压力表组加注） 30 分(1)加注前不排空，扣 5 分(2)操作方法不正确，扣 530 分(3)加注量不符合标准，扣 10 分(4)不能判断制冷剂压力是否正常，扣 10 分4 安全文明生产 20 分(1)不穿工作服扣 1 分，不穿工作鞋扣 1 分，不戴工作帽扣 1 分(2)不安装车漆表面防护布（罩）扣 1 分，不安装车内座椅防护套、方向盘套、变速杆套，地板衬垫每项扣 0.5 分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1 分(4)发动车辆不接尾气排放管，每次扣 1 分(5)
35、不放置三角木，扣 1 分(6)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分(7)垃圾未分类回收，每次扣 1 分(8)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分(9)竣工后未清理操作过程中手接触过的车漆表面，每处扣 1 分(10)竣工后未清理考核场地，扣 2 分(11)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分5 合计 100分汽车空调制冷系统维护项目操作工单信息获取 车型： 一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）11工量具检查准备 ； 2仪器设备检查准备； 备注3技术资料检查准备； 4汽车停放位置检查；5放置车轮三角块； 6连接尾气抽排管；7放置方向盘套和脚垫； 8放置发动机及翼子板罩；9
36、发动机机油、冷却液检查； 10蓄电池状况检查。项目 1 至 10 不需要记录二、操作过程1制冷剂的回收(1) 回收的制冷剂量为： (2) 回收的冷冻机油量为： 2系统抽真空(1) 设定的抽真空时间： (2) 最终抽空压力值： 3加注冷冻机油加注量为： 4加注制冷剂最终加注量为： 制冷剂压力检查低压侧压力为： ；高压侧压力为： 压力正常 低压侧压力过高 高压侧压力过高 低压侧压力过低 高压侧压力过低 项目 D11：发电机皮带的检查与调整在规定的时间内，完成指定发电机皮带松紧度的检查，并对其进行调整。考核时限 30分钟。发电机皮带的检查与调整评分标准检修项目 检修内容 评分标准 分值安全文明否决
37、造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分铺收座椅护套、翼子板布等 每少铺收一件扣 1 分 5准备好所需仪器设备 未准备扣 5 分，准备有遗漏，扣 2 分 5作业安全/5S工量具、场地清洁 未清洁每次扣 1 分 5检测仪器选用合理 使用不合理每次扣 1 分 5工具使用检测仪器使用规范 未合理使用每次扣 1 分 5拆卸发电机皮带张紧器总成拆卸方法不正确每次扣 5分 10拆卸发电机皮带拆下发电机皮带拆卸方法不正确每次扣 5分 10检查发电机皮带 检查发电机皮带安装方法不正确每次扣 5分 10安装张紧装置 安装方法不正确每次扣 5分 10安装发电机皮带 安
38、装方法不正确每次扣 5分 10安装发电机皮带并进行调整调整皮带松紧度 调整方法不正确扣 10 分，调整不符合标准扣 10 分 20工单填写 确认检测步骤完成情况及检修结果填写 每错 1 项扣 1 分 5总分 100发电机皮带的检查与调整操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、发电机皮带的检查与调整：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用加注发动机机油；2不用更换冷却液3不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用
39、拆卸散热器盖）数据记录：1发电机皮带张紧力 标准值： 测量值： 2张紧轮固定螺栓规定扭矩 ： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）项目 D12：火花塞的更换在规定的时间内，完成火花塞的拆卸及更换工作。考核时限 30 分钟。火花塞的更换评分标准检修项目 检修内容 评分标准 分值安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计 0 分铺收座椅护套、翼子板布等 每少铺收一件扣 1 分 5准备好所需仪器设备 未准备
40、扣 5 分，准备有遗漏，扣 2分 5作业安全 /5S工量具、场地清洁 未清洁每次扣 1 分 5拔下各高压分缸线 方法不正确每个扣 2.5 分 10火花塞的拆卸 拆卸各缸火花塞 方法不正确每个扣 2.5 分10检查火花塞的间隙 每漏检一个扣 2.5 分 10火花塞的检查 积炭的检查 方法不正确每个扣 2.5 分10将火花塞装入汽缸盖上 方法不正确每个扣 2.5 分 10拧紧火花塞 未使用扭力扳手扣 10 分，扣未达到规定力矩，扣 10 分 20火花塞的装配将高压线插入火花塞 分缸线插入错误，扣 10 分 10工单填写 确认检测步骤完成情况及检修结果 填写 每错 1 项扣 1 分 5总分 100火花塞的更换操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、火花塞的更换：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。数据记录：1火花塞的间隙 标准值： 测量值： 作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）不正常现象（没有异常可以不填）
