1、丹山碧水建设项目工程旋挖桩专项施工方案编制单位：四川省金纬建筑有限责任公司编制日期：二一七年七月施工组织设计（方案）报审表方案名称： 项目经理部报审意见：项目经理： 年 月 日工程部审查意见： 审核人： 年 月 日工程部领导审批意见：审批人： 年 月 日公司技术总工审批意见：审批人： （盖章） 年 月 日0目 录第 一章、编制说明及编制依据 4第一节、编制说明 4第二节、编制依据 4第二章、工程概况 5第一节、工程简介 5第二节、基本概况 6第三节、地质情况 7第四节、本工程特点 .11第三章、施工部署 .11第一节、总体施工方向 .11第二节、施工设备进场计划 .11第三节、施工材料进场计划
2、 .12第四节、施工准备 .12第四章、旋挖灌注桩施工方案 .14第一节、施工工艺流程 .14一、旋挖成孔 作业流程 .14第二节、泥浆的制备 .15一、泥浆（稳定液）的材料 .15二、泥浆（稳定液）的配合比 .15第三节、灌注桩成孔技术方法 .15一、旋挖成孔技术方法 .15二、各地层钻斗的选择 .16三、钻进成孔的技术方法如下 .17四、施工作业应注意事项 .18五、终孔 .181六、清孔 .18七、钢筋笼制作与吊装 .19八、桩身混凝土灌注 .19九、废弃泥浆及钻渣的处理 .21第五章、质量保证措施 .21第 一节、结合本工程特点所采取的措施 .21第 二节、常见的灌注桩质量问题及控制对
3、策 .22第 三节、质量保证体系 .25第 四节、灌注桩管理措施 .25第 五节、灌注桩施工流程检验及资料整理 .26第 六章、施工管理 .29第 一节、项目管理 .29第 二节、项目领导班子和劳动力安排计划 .33第 三节、进度安排及确保施工工期 .33第 四节、施工工期技术措施 .34第 七章、 安全生产及文明施工的措施 34第 一节、安全目标 .35第 二节、安全保证体系 .35第 三节、安全管理制度 .35第 四节、安全管理措施 .36第 五节、安全用电技术措施 .38第 六节、施工现场消防技术措施 .40第 八章、安全文明施工保证措施 .41第一节、思想保证 .41第二节、物质、后勤
4、保障 .41第三节、文明施工宣传、教育保证 .412第四节、文明施工 .41第九章、安全文明生产各岗位职责 .42第一节、项目经理岗位职责 .42第二节、项目技术负责人岗位职责 .42第三节、施工员岗位职责 .43第四节、专职安全员岗位职责 .43第十章、雨季强风及夏季高温季节的施工保证措施 .44第一节、雨季施工措施 .44第二节、防强风措施 .45第三节、夏季高温季节施工措施 .453旋挖桩专项施工方案第一章、编制说明及编制依据第一节、编制说明我公司根据丹山碧水建设项目工程图纸经审查合格的施工图，立即组织项目部有关专业技术人员认真查阅、熟悉，并按其中的桩基础结构设计图结合现场地质情况、地勘
5、报告，根据有关施工规范和本公司类似工程的施工经验，编制了本施工方案。本施工方案编制时将对旋挖桩基础施工的总体部署、施工质量控制、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、环境保护措施、与周边环境的关系和与已有工程的连接及保护。对于雨季施工的防洪、防汛措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。力求做到施工协调配合周密、紧凑，施工工艺合理、先进、有创新。在工程实施前还要编制详细的实施性技术交底来指导本工程的施工，确保在要求的工期内完成全部施工内容，并使该工程质量符合现行质量验收标准规定的合格要求。在施工中，我司将本着对业主单位
6、高度负责的态度，将积极配合质量监督部门监督，服从业主单位、监理公司等单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，更好更快地交出业主满意的精品工程。第二节、编制依据一、丹山碧水建设项目工程施工图。1、丹山碧水建设项目总平面布置图2、丹山碧水建设项目岩土工程勘察报告3、丹山碧水建设项目土方计算土石方方格网4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集（1）、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；4（2）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（3）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（4）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18
7、-2012）；（5）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBG50202-2011）；（6）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（7）、混凝土结构设计规范（CTB50010-2011）；（8）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（9）、工程测量规范（GB50026-2007）；（10）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5033-2002）；（11）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（12）、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；第二章、工程概况第一节、 工程简介一、基本情况相关责任单位：工程名称：丹山碧水建设项目工程工程地址：屏山县新市分流
8、区 D4 地块建设单位：四川缤鹏房地产有限责任公司 勘察单位：北京市地质工程勘察院 设计单位：重庆渝浩建筑设计研究院有限公司 监理单位：四川泰兴建设管理有限责任公司 总包单位： 四川省金纬建筑有限责任公司第二节、基本概况一、总体概况项 目 内 容5建筑规模总建筑面积 128107.81，其中：建筑基底面积：10674.10 平方米。总户数 666 户；总居住人数：2131 人(每户 3.2 人)。容积率：2.7；建筑密度：32.80%；绿化率：26.70%。1#楼一单元：18738.57 ，1#楼二单元：18734.37 ；2#楼一单元：18724.97 ，2#楼二单元：18724.97 ；3
9、#楼 494.28；4#楼 494.28；5#楼 494.28；9-14#楼：19616.415#楼：416.24；16#楼：743.49；17#楼：622.64车库 6-8#楼：30303.32。 a）、车库及其设备用房，总建筑面积:30303.32 平方米（车库：25860.66 平方米/商业：3092.07 平方米/物业用房：205.54 平方米/消防控制室：41.07 平方米/卫生站：208.12 平方米/设备间：895.86 平方米）;建筑层数：2 层（地下）；0.000=340.00；建筑高度：-11米；建筑分类:半地下室；耐火等级：一级；结构形式：框架结构。b）、商业街（商业内街
10、及其 9、10、11、12、13、14号商业楼），总建筑面积:19616.40 平方米;（地上商业：5135平方米/地下商业：13566.53 平方米/酒店：914.87 平方米）;建筑层数：-1F/3F0.000=324.00；建筑高度：-5/15 米；建筑分类:多层公建；耐火等级：一级。结构形式：框架结构。建筑层数1#楼 33F/-2F 层 ;2#楼 33F/-2F;3#楼 3F/-2F;4#楼 3/-2F;5#楼 3F/-2F；9-14#楼：3F/-1F；15-17#楼：2F；车库 6-8#楼：1F/-2F。建筑类型1#楼、2#楼为住宅，3、4、5 号楼为多层住宅；9-17#为公共建筑。
11、结构形式 框架剪力墙结构抗震设防 7 度耐火等级1#、2#、6-8#、9-14#楼地上和地下耐火等级为一级；9-14#楼耐火等级地上为二级、地下为一级；15-17#楼耐火等级为二级。6二、各分项概况1-2 号楼部分单体概况建筑分类 二类高层塔式住宅 使用性质 住宅、商 业配套 设计使用年 限 50 年地基基础 持力层 中风化砂质泥岩主体 结构形式 框剪结构基础 C30、35 墙体 C30-C55梁、板、楼梯 C30、35二次结构 C20、25砼强度等级(商品混凝土)柱 C30-C55 楼梯 C30钢筋 HPB300、HRB400E备注：此建筑概况中未明确，3-17#楼具体详见施工图及有关说明。
12、第二节、项目概况一、机械挖孔灌注桩简介1、1#楼基础采用机械挖孔灌注桩，共计：154 根桩。第三节、地质情况一、工程地质条件1、地理位置及交通概况拟建场地位于宜宾市屏山县宜屏快速通道西南侧，屏山县 D2 集翠小区北侧 ，交通便利，地理位置优越。2、地形地貌场地地貌属浅丘斜坡及丘前冲沟地段，场区内原建筑物已经全部拆除，勘察时场地原始地貌已破坏，业主已完成场地平整，已达到地下室基坑底板附近（详见勘探点平面布置图及附图钻探场景照片），地面高程为318.65343.52m 左右，在拟建地下车库四周将形成高约 5-10 米的基坑边坡，需要对其进行支护处理。3、 气象、水文屏山县属中亚热带湿润型季风气候区
13、，垂直气候差异大。年均气温为714.9C，年均日照为 950.7 小时，无霜期为 300 天，年平均降水量为 1066毫米,极端最高气温 41.2，极端最低气温-5.6，夏季长达 4 个月以上，盛夏 69 月平均气温 2527。场地东南侧约 60-65 米远为岷江河，其 50 年一遇洪水位为 306 米，对本场地影响不大；场地周边也未见其他水库、堰塘等地表水体，亦无井、泉点分布，水文条件较简单。4 、地质构造场区在大地构造上位于扬子准地台四川台坳西南部，威远旋扭式辐射状隆起构造的南部边缘地带，岩层呈单斜产出，产状：393；属四川盆地弱活动断裂区，因而断裂活动和地震活动比较微弱，区域地质构造稳定
14、性较好。场地附近属高场向斜东翼，有柏树溪断裂从场地东南约 0.3km 处通过，对本工程无大的影响。根据勘察，由整个场地分析，裂隙不发育。根据地质调查测绘及本次钻探表明：该场地未见断层构造及构造破碎带。据现场踏勘及场区周边基岩出露部位调查的裂隙主要有：LX1：一组产状为 NE65，倾角 78，一般延伸 2 m3m，裂面平直，呈闭合状，呈锈色，多为铁锰质充填，属硬性结构面，未胶结，间距 3m 6m，结合差。LX2：另一组产状为 SE124，倾角 61，一般延伸 1 m2m，裂面较平直，呈闭合状，无充填，属硬性结构面，未胶结，间距 2m 4m，结合差。整个场地分析，裂隙不太发育。根据地质调查测绘及本
15、次钻探表明：该场地未见断层构造及构造破碎带。5、 地层结构场地地层结构为：覆盖层主要为第四系人工杂填土、中砂土；下伏白垩系下统夹关组砂岩，现由新到老分述如下：85.1 第四系覆盖层杂填土（Q4ml）：砖红色为主，干燥潮湿，主要由砂岩碎块石及少量砖头、砼块及瓦砾为主组成，碎石直径约 230cm，块石主要为砂岩块石，含量约 1040%，呈松散状，系近期 1 年内松散堆填。层厚1.00m（zk17）24.70m（zk163），层底标高：308.10m341.95m，平均厚度为 8.51m。场地内 60 个钻孔有该层分布，主要分布在拟建 2 号楼、4 号楼、5 号楼、9 号楼、14 号楼17 号楼共
16、8 栋楼地表。中砂（Q4el+pl）：棕红色砖红色等。主要由砂岩风化矿物组成,呈松散状态为主，含少量的砂岩角砾及手搓有明显砂感。钻探揭露厚度0.60（zk157）2.50m（zk148），层底标高：306.10m343.52m，平均厚度为 1.58m。场地内 49 个钻孔有该层分布；主要分布在 2 号楼、4 号楼、5 号楼、9 号楼、14 号楼17 号楼共 8 栋楼地表或者杂填土层下，基岩之上。5.2 白垩系下统夹关组基岩本次基岩仅揭露砂岩，现简述如下：强风化砂岩（K2j）：棕红色砖红色。为强风化层，主要成分为长石石英矿物，泥钙质胶结，岩芯圆饼状，短柱状, 锤击声哑，中粗粒结构，泥钙质胶结，巨
17、厚层状构造，岩质软, 岩芯节长 29cm，揭露厚度在 0.607.20m左右，该层在拟建场地 163 个钻孔中均有分布，层位稳定。1 中风化砂岩（K2j）：砖红色。为中风化层，主要成分为长石石英矿物，泥钙质胶结，岩芯中长柱, 锤击声清脆，有反弹，不易击碎（断），原岩结构清晰，岩芯完整，中粗粒结构，泥钙质胶结，巨厚层状构造，岩质较硬, 岩芯节长 1060cm，揭露厚度在 3.5017.50m 左右，该层在拟建场地 163个钻孔中均有分布，层位稳定。为基础主要持力层，本次钻探未揭穿此层。经勘察，场地下伏基岩剥蚀面与原始地形起伏基本一致，即由场地西、南部向东北倾斜，倾角大部分在 38 度，个别在 2
18、0 度以上，总体上高差较大，而且强风化层由地势较高部位向较低部位逐渐变薄。96、水文地质条件及地下水、土腐蚀性评价6.1 地下水类型及其基本特征场地位于丘坡及丘前冲沟，地表径流不发育。场地地下水为上部填土层中的上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系松散层中的上层滞水：系地表人类活动用水及大气降水下渗补给，受隔水层阻隔所致，它埋藏浅，分布不均，水量不大，截断补给来源易于疏干，以蒸发方式排泄。 场地拟建 2 号楼、4 号楼、5 号楼、7 号楼原始地貌西南侧地势高，东北侧低，拟建 9 号楼附近南侧高，北侧低，勘察期间无明显人类活动用水及雨水渗漏，但在暴雨、洪水期间从高处流下来的雨水较多，水量较大，施
19、工前应做好雨水的排泄工作；杂填土属强透水层。第四系残坡积物中孔隙潜水：主要赋存于中砂土层中，水量不大，主要由场地地势较高的南侧向北侧地势低洼处流动，中砂属强透水层。基岩裂隙水：主要赋存于岩石的破碎带及裂隙发育处，沿基岩裂隙面流动，受大气降水、灌溉用水下渗补给，顺坡形向地势低洼处排泄，少部分以蒸发方式排泄，水量较小；砂岩为中等透水层。场地杂填土的渗透系数可取 12m/d，中砂土的渗透系数可取 20m/d，强风化砂岩可取 0.5m/d。6.2 地下水埋深及水位变化幅度本次野外钻探结束后，在 163 个钻孔中都进行了稳定的地下水位测量，测量结果表明：在勘察范围及深度内局部发育，在 79 个钻孔中中测
20、得有地下水，测得地下水埋深 3.2028.80m，主要位于场地西侧和东北侧覆盖层较厚部位；本场地地下水水位及水量主要受大气降水、地表水及季节控制，每年 7-9 月为丰水期，1-3 月为枯水期，丰枯期季节水位变化幅度为 1.0-2.0m 左右。根据工程经验，在雨季时因受大气降水的补给，填土层中易赋存一定的地下水，故在雨季施工时应准备适当的设备对地下水进行抽排，尤其在地下室工程施工过程中，在基坑回填、工程竣工后，往往场地周边地表水、填土中的上层10滞水等水体往基坑底部汇集，形成局部的水体富集区，对地下室的抗浮产生影响。由此，在设计和施工时，注意从地下室的结构和施工措施上，尽量避免此类工程施工后期产
21、生的水体汇集对地下室抗浮影响问题。建议：施工过程中可采取适当的地表防水措施，有效阻断地表水、周边上层滞水和基岩裂隙水汇集至地下室底板，同时建议采取永久排水技术措施疏排地表水。第四节、本工程特点根据建设单位提供的资料显示：本项目场地起伏较大，根据基坑周边情况和地质特点，拟将本项目基坑支护采取网喷支护和排桩支护；针对基坑北面西段、基坑西面、基坑南面采取网喷支护，基坑北面东段、基坑东面采取排桩支护（此段先不做填方场平，待基坑回填后统一做场平，基坑深度不大于 8.0m）。过程中应根据具体位置具体的地质情况控制施工过程。由于本工程桩基施工过程中将产生大量的泥浆及泥渣，还需采取开挖深坑集淤，沉淀后挖出统一
22、外运。第三章、施工部署第一节、总体施工方向根据业主及我司现场踏勘，结合我司多年施工经验我司拟对本项目工程采用旋挖钻机成孔。本工程施工顺序为：先施工边轴外区域的桩基然后由左往右作为钻孔顺序；先实施地下室再开始实施正负零层标高的旋挖钻孔灌注桩。第二节、施工设备进场计划根据本工程工作量及工期计划，我司拟投入如下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。拟投入本工程机械设备表：序号机械或设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 备注1 旋挖钻机 SR250 1 台 湖南 2013112 吊车 STC500 1 辆 湖南 20133 挖掘机 SY305C 2 辆 湖南 20124 电焊机 BX1-3
23、15 1 台 上海5 导管 258 25 米 广州6 全站仪 GTR600 1 台 苏州 20117 水准仪 1 台 苏州 2011我司根据设计施工图及现场踏勘情况，拟定计划机械进场安排如下：序号机械或设备名称 型号规格 数量 进场时间 性能1 旋挖钻机 SR250 1 台 开工前 2 天 良2 吊车 STC500 1 辆 与旋挖钻机一同进场 良3 挖掘机 SY305C 2 辆 开工 24 天 良4 电焊机 BX1-315 1 台 开工前 7 天 良5 导管 258 25 米 开工前 2 天 良6 全站仪 GTR600 1 台 开工前 20 天 良7 水准仪 1 台 开工前 20 天 良第三节
24、、施工材料进场计划我司根据图纸计算工作量，初步上报钢材材料用量计划，并约定钢材到场时间。由于在基础施工期间，施工现场还未规范，材料堆放及加工空间非常狭小，材料进场计划应根据现场实际施工情况做具体的调整。第四节、施工准备施工准备工作是施工方案的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。一、施工现场的布置121、现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。2、施工道路的布置：施工场地内有专用道路作为本工程机械、材料进出场道路。3、泥浆晾晒池及泥浆池、
25、泥浆循环沟的设置：泥浆晾晒池需设置在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需根据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。二、桩位测量及定位1、将业主提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用全站仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。1、淤泥层回填铺设通行道路和集淤坑的布设。2、根据桩位在各纵向轴线铺设一道 5m 宽土层，经夯压密实后浇筑砼作为旋挖机作业通道。3、集淤坑的布设按 10 根桩一个设置，在通道铺设好后开始设置，集淤坑的宽度为 2m 宽、2m 长；深度按 2m 开挖，并采用彩条布覆盖。当相邻 10个桩位施工完毕后，采用挖掘机将集淤坑内的淤
26、泥挖出外运晾晒。4、集淤坑的下游还应设置集水坑，集水坑内安设两台出水管径 100mm的排污泵，随时将集水坑内的积水排除至排洪沟内。5、枕木铺设与护筒埋设根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。护筒用 6mm 厚的钢板卷制，单节长 1.5m，护筒直径比设计桩径大1320cm，护筒埋设的垂直度不得超过 1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。二、施工资料的准备开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程
27、施工图及图纸会审资料。收集施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验，并要求商品混凝土搅拌站提供商砼配合比报告。有效的桩基工程的施工方案或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。第四章、旋挖灌注桩施工方案第 1 节、施工工艺流程1、旋挖成孔作业流程铺轨、埋设护筒 泥浆循环系统布置旋挖钻机就位及调整旋挖钻机成孔施工第一次清孔终孔验收旋挖桩机移位钢筋笼吊入、安装下混凝土灌注导管二次清孔桩芯水下混凝土浇注混凝土灌注设备移位起拔护筒清场、浆渣外运更换泥浆、浆渣外
28、运制作循环泥浆孔底清渣验收钢筋笼、砼垫块制作试块制作及养护场地平整、测量放线14第二节、泥浆的制备一、泥浆（稳定液）的材料稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH 值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液材料规范GB/T 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于 50%，塑性指标大于 20，含砂量小于 5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为 3-4 倍的粘土为宜。二、泥浆（稳定液）的配合比应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。一般 100L 的水需加 8Kg 的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到 34kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必
29、须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化详下表。项 目 指 标膨润土的最低浓度 8%泥浆的最小粘度（500/500ml） 25s失水率的限度（0。3N/mm 2）每 30min 20mlPH 值最高限度 11.0三、稳定液粘度的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁 塌，所用稳定液的必要粘度参考值如下表。钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值15土质必要粘度（S）（500/500CC）土质必要粘度（S）（500/500CC）砂质淤泥 20-23 砂（N20） 23-25砂（N100）45 混杂粘土的砂砾 25-35砂（10N20） 25-45 砂砾 45第三节、灌注桩成孔技术方法一、旋挖成孔技术方法1、
30、旋挖桩机就位桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。旋挖桩机停位回转中心距孔位在 3-4.5m 之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。2、旋挖钻进成孔旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，
31、或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必16须认真，及时，准确，清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增
32、加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。二、各地层钻斗的选择填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比
33、较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深
34、度。进尺过多，导17致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。三、钻进成孔的技术方法如下当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在 60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 58m 段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然
35、后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。部分桩桩端进入中风化或微风化深度较大时，旋挖桩机可钻至中风化岩面后，调冲击桩机进行冲击成孔。四、施工作业应注意事项1.不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面 30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。2.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活
36、门在提升过程中始终应保持在关闭状态。3.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。4.必须控制钻斗在孔内的升降速度。5.3.2 冲击成孔技术方法18五、终孔按设计要求控制桩长。终孔时应由监理工程师及甲方代表确认。孔深偏差应控制在规范允许范围内。六、清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至 1.091.20，粘度 1724s，含砂率小于 6，孔底沉渣小于50mm 时，清孔完毕，将钻孔交付
37、验收。为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径 1m 及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于 1m 的桩采用反循环进行清孔。七、钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度满足设计要求，要每隔 1m 在钢筋笼同一截面焊接 1 个“十字形”保护层钢筋（采用 HRB400E 级直径 12mm 钢筋）。2、
38、钢筋笼制作与吊放应注意问题：钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用 HPB300 级直径 16mm 钢筋为吊筋，与主径搭接不小于 10D，防止脱焊造成事故。由于钢筋笼重量较大，为避免吊装时产生安全事故，故本工程吊装均不采用塔机吊装，一律采用汽车式吊车进行吊装。19钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。八、桩身混凝土灌
39、注1、混凝土配制：本工程工程桩身砼设计强度为 C30、35，拟选用商品砼。2、桩身混凝土灌注桩身混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用 258mm 丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底 0.30.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。灌注导管下完后，必须用反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的 50mm 之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至 1.09-1.20，以保证灌注顺利。灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧
40、将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度 2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的 800mm。砼试块的取样必须每桩取样，制作时必须捣实，养护后送检测单位进行测试。3、桩身混凝土灌注的注意事项（1）、灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连20续紧凑，中途不得停顿。（2）、导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。导管下入长度至孔底 0.30.5m。（3）、商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和
41、易性要好，坍落度控制在 1822cm 之内。（4）、严格控制埋管深度，初灌时不少于 1.5m，正常灌注埋管 2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。（5）、提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。（6）、当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。（7）、灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。（8）、灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。（9）、应认真谨慎操作防止掉管事故发生。（10）、终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况
42、确定超灌高度，以确保桩头质量。（11）、灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。九、废弃泥浆及钻渣的处理废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：1、按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。212、与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。3、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。4、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。第五章、质量保证措施第一节、结合本
43、工程特点所采取的措施本工程虽工程量不大，目前我司拟采用 1 台 SR250 加强型完全能够在拟定工期内完成本工程。本工程桩型有多种，钢筋笼种类基本一致，开工前，我司将积极组织公司管理人员对项目部进行技术交底，项目部再对班组进行技术交底，做到人人懂图纸，人人懂设计及规范要求。详细了解现场地质条件，有必要时在正式开工前做详细钻探，搞清拟建场地地层岩性，摸清泥浆场地地下障碍物及管线情况，确定不良地质情况区域。浅层障碍物可采用挖机挖除，如埋深小于 6m 的块石，可先挖除后再回填在成孔。深层障碍物主要表现为填石，可采用冲击结合旋挖进行成孔。根据现场实际地质情况调整成孔技术，选挑施工经验丰富的机手抄作机器
44、，项目部配备经验丰富的项目经理及技术团队。由于场地小，工作量大，材料用量大，积极做好施工安排工作，合理的布置施工现场，有计划的安排施工设备、施工材料进场，及时清运钻渣及泥浆。根据 2013 年 10 月 1 日正式施行的四川省建筑地基基础检测规程DBJ51T 014-2013 , 旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。桩身完整性检测：直径大于等于 800mm 的桩，全数进行低应变检测，并选取不少于总桩数的 10%，且不少于 10 根桩预埋声测管进行声波透射法检测。22单桩竖向承载力检测（如有）：设计等级为丙级的桩基础，当满足高应变法适用检测范围时，单桩竖向承载力检测可采用高应变动
45、力检测方法评定，抽检桩数不少于总桩数 5%，且不应少于 5 根。当以中风化或微风化岩层作为桩端持力层的端承型大直径桩，沉渣厚度及岩石单轴抗压强度可采用钻芯法测定，钻芯抽检数量不少于总桩数的10%，且不应少于 10 根。第二节、常见的灌注桩质量问题及控制对策1 、杜绝出现偏桩，遵循“放点复核埋护筒复核桩机就位复核”的测量程序。2 、出现偏桩主要有以下几个原因：（1）、钻机就位后钻杆不垂直，钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜而导致钻杆倾斜；（2）、钻杆变形，造成杆与杆之间接头处不顺直；（3）、遇地下障碍物或软弱土层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方
46、向。主要控制方法为：、先平整施工场地，必要情况下夯实处理；、开钻后应随时检查机身是否平稳水平；、钻杆使用之前应先检查一遍，变形小的及时调直；遇地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层土后再恢复正常钻进速度。3、 在砂层钻进时，容易塌孔，在此土层中施工时，应控制好成孔速度，严格控制好泥浆比重，确保泥浆粘度为 1825s，含砂率6%，泥浆比重控制在 1.11.25 之间，土质较差部位可加大至 1.21.3，护筒直径应大于桩径 100mm，护筒长度不应小于 1m。23如不幸出现塌孔现象，首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内后塌孔，将钢
47、筋笼提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出踏孔部位上不小于 12m，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。或者是根据现场实际施工情况，可埋入长护桶进行施工，确保施工过程不塌孔。4 、钢筋笼制安一定按设计图纸进行制作，安装前应严格检查吊筋的长度及吊筋的焊接质量。5 、灌注桩还有可能出现桩身夹泥及断桩的现象，出现此类现象的原因主要有：（1）、导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；（2)、导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部
48、位中断；(3)、由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌注时，已灌部分混凝土塌落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。防治措施：、控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入导管深度宜为 2m6m，导管提升时应掌握好提升高度；、控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土和易性及塌落度；、混凝土堵管时，可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于 2m，也可采用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注；、浇灌之前做好充分准备，协调好砼的供应等，确保不间断灌注。24如砼灌注过程中出现了上述情况，可采取下述措施进行补救：a、在
49、灌注过程中，已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇灌；b、低应变检测不合格，如断桩位置埋土较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以上混凝土，将钢筋笼整理成型，凿除面混凝土刷洗干净，重新立模接桩处理；如断桩位置较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的只好原位重做或补桩处理。6、桩头开挖后，可能出现烂桩头（尤其要注意立柱桩及抗拔桩桩头，确保一定的超灌量），桩头质量不好直接影响桩的质量，产生烂桩头的原因主要如下：（1）、为节省造价，减少砼灌注量，导致桩灌注未达设计标高；（2）、 桩顶浮浆过浓过厚，影响水下混凝土灌注时测量桩顶位置的精度；（3）、 导管起拔速度过快，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很
